10 patentes, modelos y diseños de J.H. BENECKE GMBH

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MASAS DE PLASTICO PARA LA PRODUCCION DE LAMINAS DE EMBUTICION PROFUNDA

    (10/1987)
    Clasificación: C08J5/18.

    METODO DE PRODUCCION DE MASAS DE PLASTICO. CONSISTE EN CALENTAR Y AGITAR HASTA OBTENER UNA MEZCLA HOMOGENEA, 35-40 PARTES DE S-PVC, CUYO FACTOR K ES APROXIMADAMENTE 60, 5-10 PARTES DE PLASTIFICANTE MONOMERO, 2 PARTES DE ESTABILIZADOR SNS Y 0,3 PARTES DE TRISNONIFENILFOSFITO; ENFRIAR A LA TEMPERATURA AMBIENTE Y MEZCLAR CON 40-50 PARTES DE UNA MEZCLA CONSTITUIDA POR CAUCHO-ACRILATO Y PVC, 0-15 PARTES DE CAUCHO-ACRILATO Y ESTIROL, 0-10 PARTES DE POLIESTIROL-POLIETILENBUTILEN-COPOLIMERIZADO , 0,3 PARTES DE CERA DE POLIETILENO ANOXIDADA Y UNA PARTE DE OCTADECIL 3-(3,5,4-HIDROXIFENILPROPIONATO); Y SOMETER LA MEZCLA OBTENIDA A CALANDRADO O EXTRUSIONADO. ESTAS MASAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE LAMINAS.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES DE PLASTICO CONFORMADOS Y DISPOSITIVO PARA SU PUESTA EN PRACTICA

    (05/1987)
    Clasificación: B29C51.

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR COMPONENTES DE PLASTICO. CONSISTE EN CALENTAR, ANTES DEL CONFORMADO FINAL, UNA REGION DEL ESPESOR DEL FOLIO, EN LA CARA POSTERIOR DE ESTE POR MEDIO DE UNA ELEVADA INTENSIDAD DE RADIACION, Y HASTA LA GAMA DE TEMPERATURAS PLASTICA DEL MATERIAL PLASTICO. EL DISPOSITIVO COMPRENDE UN UTIL MOLDEADOR CON ABERTURAS DE ASPIRACION , EL CUAL VA FIJADO EN UN PORTAHERRAMIENTAS QUE SE DESPLAZA VERTICALMENTE POR MEDIO DE UN CINETAMISMO DE CIGUVEÑAL Y ESTA CONSTITUIDO POR UNA VIGA DE CAJON REFORZADA MEDIANTE NERVADURAS, CUYO RECINTO INTERRIOR ES CONECTADO A TRAVES DE UNA CONEXION CON UNA INSTALACION DE AL TO VACIO. TIENE APLICACION EN LA FABRICACION DE AUTOMOVILES.

  3. 3.-

    DISPOSITIVO PARA ESPARCIR UN HAZ DE FIBRAS O FILAMENTOS EN LA OBTENCION DE VELOS DE HILATURA

    (02/1987)
    Clasificación: D04H3/05.

    Dispositivo para esparcir un haz de fibras o filamentos en la obtención de velos de hilatura, con alimentación neumática de las fibras, en el que se ha previsto, a ambos lados del haz de fibras hiladas alimentado, unas superficies conductoras de corriente (deflectores Coanda) que son osciladas periódicamente, unidas rigidamente las unas a las otras a distancias mutuas suficientes y susceptibles de ser hechas oscilar en vaivén perpendicularmente a la dirección de alimentación de las fibras, estando otras dos superficies conductoras unidas a las superficies conductoras de corriente perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de las mismas y a ambos lados del haz de fibras, caracterizado por el hecho de que se ha previsto en el canto inferior de cada una de las superficies conductoras de corriente oscilantes (deflectores Coanda) un vaciado de configuración arqueada.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CILINDRO PARA LA ESTAMPACION CONTINUA DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA

    (06/1986)

    MEJORAS EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CILINDRO PARA LA ESTAMPACION CONTINUA DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA. CONSISTENTES EN: FORMAR AL MODELO DE GRANULADO EN CUERO NATURAL, TEJIDO TEXTIL O ALGUN OTRO MATERIAL ESTRUCTURADO; COLOCAR AL MODELO CON SU LADO MAYOR HACIA FUERA, SOBRE UN CILINDRO QUE TIENE UN DIAMETRO EQUIVALENTE AL DIAMETRO DEL CILINDRO DE ESTAMPACION QUE SE PRETENDE FABRICAR; UTILIZAR CAUCHO DE SILICONA COMO RESINA SINTETICA; VERTER EL CAUCHO DE SILICONA SOBRE EL MODELO DE GRANULADO; DEJAR ENDURECER AL VERTIDO CON...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA LAMINA DE PLASTICO PROVISTA DE UN GRANULADO

    (02/1986)
    Clasificación: B29D7/22.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA LAMINA DE PLASTICO PROVISTA DE UN GRANULADO. COMPRENDE: UTILIZAR COMO LAMINA SIN FIN, QUE PRESENTA EL MOLDE NEGATIVO DEL GRANULADO, UNA CAPA O LAMINA DE GOMA A LA SILICONA; EXTENDER, VULCANIZAR Y SEPARAR CAUCHO A LA SILICONA SOBRE UNA LAMINA TERMOPLASTICA SIN FIN, PARA LA FABRICACION DE LA LAMINA CONTINUA; OBTENER EL MOLDE POSITIVO DEL GRANULADO DE LA SUPERFICIE DE LA LAMINA TERMOPLASTICA MEDIANTE ESTAMPACION CON CALOR Y PRESION, POR MEDIO DE UN CILINDRO ESTAMPADOR CUYA SUPERFICIE DE ESTAMPACION ES DE GOMA A LA SILICONA; Y UNIR ENTRE SI LOS EXTREMOS DE LA LAMINA TERMOPLASTICA CONTINUA, ANTES DE LA APLICACION DEL CAUCHO A LA SILICONA, FORMANDOSE DE ESTA MANERA, UNA BANDA TERMOPLASTICA CONTINUA.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CILINDRO PARA LA ESTAMPACION CONTINUA DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA CON UN GRANULADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE DICHA LAMINA

    (12/1985)
    Clasificación: B29D7/22.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CILINDRO PARA LA ESTAMPACION CONTINUA DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA, EN EL QUE LA SUPERFICIE DE ESTAMPACION PRESENTA LA FORMA NEGATIVA DE UN GRANULADO A ESTAMPAR. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FIJA UNA MUESTRA DE CUERO NATURAL, TEJIDO O SIMILAR SOBRE UNA BASE PLANA, Y SE AFIRMA A LOS CANTOS; SEGUNDA, EN TORNO A LOS CANTOS SE APLICA UN LIMITADOR EN FORMA DE MARCO O BASTIDOR, PARA FORMAR UN MOLDE DE COLADA EN EL QUE SE VIERTE UN CAUCHO A LA SILICONA DE EFECTO ADHESIVO; TERCERA, EL CAUCHO A LA SILICONA MOLDEADO SE ADAPTA AL CONTORNO SUPERFICIAL DE LA MUESTRA HASTA EN SU MAS MINIMO DETALLE; Y POR ULTIMO, SE VULCANIZA EL CAUCHO A LA SILICONA, SE GELATINA O SOLIDIFICA Y SE SEPARA DE LA MUESTRA.

  7. 7.-

    PIEZA DE MONTAJE PARA EL REVESTIMIENTO INTERIOR DE VEHICULOS AUTOMOVILES.

    (08/1981)
    Clasificación: B60R13/02.

    Pieza de montaje para el revestimiento interior de vehículos automóviles, constituída por una capa superficial decorativa y un soporte de forma rígida, la cual se caracteriza en que la capa superficial , con el soporte , se prolonga por encima del borde de la pieza lista, formando un doblez yuxtapuesto.

  8. 8.-

    REVESTIMIENTO INTERIOR PARA TECHOS DE VEHICULOS AUTOMOVILES

    (08/1981)
    Clasificación: B60R13/02.

    Revestimiento interior para techos de vehículos automóviles, listo para montaje, que se caracteriza por constar de una cubierta 1 flexoelástica cuya rigidez intrínseca no es bastante para cubrir de modo autoportante y con estabilidad de la forma la extensión o superficie de instalación y que presenta elementos de sujeción 3, moldeados en ella y/o dentro de ella, para la sujeción ulterior, en unión cinemática positiva, de elementos de refuerzo 2 en forma de listones rígidos a la flexión.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LAMINADOS PLASTICOS ESPUMADOS CON SUPERFICIE ESTRUCTURADA.

    (07/1976)
    Clasificación: B29D27/00.

    Resumen no disponible.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LAMINADOS PLASTICOS ESPUMADOS CON SUPERFICIE ESTRUCTURADA.

    (07/1976)
    Clasificación: B29D27/00.

    Resumen no disponible.