19 patentes, modelos y diseños de INTERNATIONAL TELEPHONE AND TELEGRAPH CORPORATION

  1. 1.-

    UN METODO PARA FABRICAR UN MATERIAL DE FERRITA

    (03/1969)
    Ver ilustración. Clasificación: B01F3/22.

    Resumen no disponible.

  2. 2.-

    UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE FERRITA

    (03/1969)
    Clasificación: C04B35/26, H01F1/34.

    Resumen no disponible.

  3. 3.-

    UN METODO DE FABRICACION DE MATERIALES FERROMAGNETICOS DE FERRITA

    (11/1966)
    Ver ilustración. Clasificación: C04B35/26.

    Resumen no disponible.

  4. 4.-

    UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA COMPOSICION MINERAL MAGNETICA

    (12/1965)
    Clasificación: C01B21/082, C04B35/26, C01B21/092B, C04B35/26B2, C04B35/26B4, C04B35/26B6, C04B35/26M, C01B21/092.

    Resumen no disponible.

  5. 5.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES MAGNÉTICOS

    (03/1962)
    Clasificación: C04B35/26, H01B11/14.

    Resumen no disponible.

  6. 6.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE VARISTANCIAS

    (09/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: H01C7/112.

    Resumen no disponible.

  7. 7.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA MANUFACTURA DE MATERIALES CERÁMICOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE VARISTANCIAS

    (07/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: H01C7/108.

    Resumen no disponible.

  8. 8.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE CUERPOS DIELÉCTRICOS

    (06/1961)
    Clasificación: C04B35/01, H01G4/12, H01B3/02.

    Resumen no disponible.

  9. 9.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE CUERPOS DIELÉCTRICOS

    (06/1961)
    Clasificación: C04B35/01, H01G4/12, H01B3/02.

    Resumen no disponible.

  10. 10.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES FERROMAGNÉTICOS

    (03/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: C04B35/26H, C04B35/26.

    Resumen no disponible.

  11. 11.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE DE MATERIALES FERRO-MAGNÉTICOS

    (12/1960)
    Ver ilustración. Clasificación: C04B35/26.

    Mejoras introducidas en la fabricación de materiales ferromagnéticos de muy baja pérdida a frecuencias elevadas, fabricados por compresión de una mezcla homogénea de óxidos metálicos en polvo, a una presión de 1 a 15 t/cm2, sometiendo los núcleos obtenidos a un tratamiento térmico consistente en caldeo a una temperatura comprendida entre 1150º y 1280ºC, en una mezcla de nitrógeno puro y de 1 a 20, de oxígeno en volumen.

  12. 12.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PREPARACIÓN DE MATERIALES DIELÉCTRICOS

    (09/1960)
    Clasificación: H01.

    Mejoras introducidas en la fabricación de materiales dieléctricos de un elevadísimo valor de permitividad, fabricados por compresión, estirado o trafilado de una mezcla homogénea de óxidos metálicos en polvo, sometiendo a las placas, pastillas o tubos obtenidos a un tratamiento térmico consistente en un caldeo a temperaturas entre 1100º y 1400ºC, en una mezcla de nitrógeno y oxígeno que contenga una cantidad de oxígeno comprendida entre un 0,5% y un 15% en volumen, durante un periodo de unas 4 horas, seguido de un enfriamiento lente en nitrógeno puro durante unas 15 horas, estando dicha mezcla formada por óxido de hierro Fe2O3 y óxido de estaño SnO2.

  13. 13.-

    MEJORAS EN EL TEMPLE DE NÚCLEOS DE MATERIAL DE FERRITA CON CICLO DE HISTÉRE RECTANGULARSIS

    (01/1960)
    Ver ilustración. Clasificación: B22.

    Resumen no disponible.

  14. 14.-

    MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN MATERIAL FERROMAGNÉTICO

    (06/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: H01.

    Mejoras introducidas en el objeto de la Patente principal núm. 238.907por: Método de fabricación de un material ferromagnéticoque comprenden las fases o etapas de prensar el material hasta darle forma de núcleo y caldear el núcleo prensado a una temperatura de 1200ºC durante un período de 2 a 6 horasenfriando después.

  15. 15.-

    MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UNA MATERIAL CERÁMICO FERROMAGNÉTICO

    (05/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: C04B35/26H, C04B35/26.

    Método de fabricación de un material cerámico ferromagnético de alta permeabilidad mediante el tratamiento térmico d euna mezcla de óxido férricoun óxido de manganeso y óxido de zincencogiéndose la mezcla inicial de óxidos y el tratamiento térmico de manera ya conocida para dar un material final que contiene entre 497 y 506% molar de óxido férricoentre 03 y 75% molar de óxido ferrosoentre 25 y 30% molar de óxido manganoso y el resto de óxido de zincy según el cual se agrega a la mezclade un agente cristalizador escogido de entre el grupo qeu comprende al carbonoóxido de aluminio Al2O3óxido de cadmio Cd0óxido de cobre Cu0óxido de lantano La203 y óxido de molibdeno Mo03.

  16. 16.-

    MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN MATERIAL FERROMAGNÉTICO

    (07/1958)
    Ver ilustración. Clasificación: C04B35/26, C12G3/02, H01F1/34.

    Método de fabricación de un material ferromagnético del tipo de ferrita, con un ciclo de histéresis esencialmente rectangular, compuesto de entre 47 y 50 mol. % de óxido férrico, entre 3 y 15 mol. % de óxido de cobre (CuO) y el resto de óxido de níquel, sometiéndose dicho material a un tratamiento térmico que da lugar a esfuerzos mecánicos en el material.

  17. 17.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE UN FERRITO FERROMAGNÉTICO

    (03/1957)
    Ver ilustración. Clasificación: C04B35/26.

    Mejoras introducidas en la fabricación de un ferrito ferromagnético que tiene una curva de histérisis prácticamente rectangular, que consisten en preparar una mezcla que contiene de 50,6 a 58 moles % de óxidos de metales trivalentes elegidos del grupo que consta de hierro ferrito, cromo,y aluminio, estando compuestos por lo menso cuatro quintos de dichos óxidos por óxido férrico, entre 1 y 6 moles por ciento de óxido de cobalto, entre 0 y 25 por ciento de un óxido por lo menos elegido del grupo que consta de óxido de manganeso, compresión de la mezcla en forma de núcleo, tratamiento térmico del núcleo a una temperatura entre 1.000 y 1.350 º C en una atmósfera de nitrógeno que contenga entre 0,01 % a 2% de oxígeno durante dos a seis horas y después enfriamiento lento durante unas quince hojas en nitrógeno puro.

  18. 18.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS FERROMAGNÉTICOS

    (10/1956)

    Mejoras introducidas en la fabricación de materiales cerámicos ferromagnéticos que tienen un ciclo de histéresis sustancialmente rectangular y consiste en el producto de reacción de una mezcla de óxidos de metales trivalentes de los cuales uno es óxido férrico y óxidos de metales bivalentes caracterizados porque dicha mezcla comprende por lo menos un óxido elegido del grupo que consiste en óxido férrico, óxido de aluminio y óxido crómico en proporciones moleculares entre 30 y 52%, de la cual la proporción de óxido de aluminio y/o óxido crómico si está presente,...

  19. 19.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE MATERIAL FERROMAGNÉTICO CERÁMICO

    (04/1956)

    Mejoras introducidas en la fabricación de un material ferromagnético cerámico que tiene una curva de histéresis sustancialmente rectangular caracterizadas porque se hace por compresión y fusión de una mezcla de óxidos de un metal o metales trivalentes y por lo menos un óxido de un metal bivalente incluyendo manganeso y opcionalmente también uno del grupo consistente en magnesio, zinc y cadmio, consistiendo los porcentajes moleculares en dicha mezcla, de entre 23 y 52 de óxidos de metales trivalentes, de los cuales por lo menos tres cuartos es óxido férrico, siendo la suma de los de manganeso (basada en el número de átomos de manganeso presentes), y magnesio, si lo hay, entre 33 y 77 y el óxido de...