10 patentes, modelos y diseños de INCO ALLOYS INTERNATIONAL, INC.

  1. 1.-

    INCO ALLOYS INTERNATIONAL,INC.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: FARR, NORMAN, C., SMITH, GAYLORD, D. Clasificación: C22C19/03, C22C19/05, H05B3/12.

    Una composición de aleación resistente a la corrosión a alta temperatura, de alta resistencia, que con- siste en, en % en peso: 15, 0-23, 0% de Cr, 0, 5-2, 0% de Si, 2, 5-3, 5% de Mo, 0, 0-1, 2% de Nb, 0, 0-3, 0% de Fe, 0, 0-0, 5% de Ti, 0, 0-0, 5% de Al, 0, 0-0, 3% de Mn, 0, 0-0, 1% de Zr, 0, 0-0, 035% de Ce, 0, 005-0, 025% de Mg, 0, 0005-0, 005% de B, 0, 005-0, 3% de C, 0, 0-20, 0% de Co, (Ni+Co) mayor que 72% e impurezas inciden- tales; y en la que la relación de (Zr+Ce+Mg+Si) a (Mo+Nb+Fe+Ti) es al menos 1:16, 5.

  2. 2.-

    ALEACION DE SOLDADURA DE NIQUEL-CROMO-HIERRO.

    (06/2005)
    Inventor/es: KISER, SAMUEL, D. Clasificación: C22C19/05, B23K35/30.

    Una aleación de níquel, cromo y hierro para usar en la producción de depósitos de soldadura, conteniendo dicha aleación, en peso porcentual, del 27 al 31, 5 de cromo; del 7 al 11 de hierro; del 0, 005 al 0, 05 de carbono; menos del 1, 0 de manganeso; del 0, 60 al 0, 95 de niobio; menos del 0, 50 de silicio; del 0, 01 al 0, 35 de titanio; del 0, 01 al 0, 25 de aluminio; menos del 0, 020 de cobre; menos del 1, 0 de tungsteno; menos del 1, 0 de molibdeno; menos del 0, 12 de cobalto; menos del 0, 10 de tántalo; del 0, 002 al 0, 10 de zirconio; menos del 0, 01 de azufre; del 0, 001 al 0, 01 de boro; menos del 0, 02 fosforoso y níquel de equilibrio e impurezas secundarias.

  3. 3.-

    ALEACION DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA DILATACION TERMICA.

    (12/2001)
    Inventor/es: SMITH, JOHN SCOTT, HILLIS, LADONNA SHEREE, MOORE, MELISSA ANN. Clasificación: C22C38/08.

    LA ALEACION DE LA INVENCION PRESENTA UN BAJO COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA (CTE) DE APROX. 4,9 X 10{SUP,-6}M/M/ C O MENOR, A 204 C Y UNA RESISTENCIA RELATIVAMENTE ELEVADA. DICHA ALEACION CONTIENE APROX. 40,5 HASTA APROX. 48 DE NIQUEL, APROX. DE 2 A 3,7 DE NIOBIO, APROX. DE 0,75 A 2 DE TITANIO, APROX. DE 0 A 1 DE ALUMINIO, APROX. 3,7 O MENOS DE NIOBIO TOTAL Y TANTALO Y EL RESTO DE HIERRO E IMPUREZAS ACCIDENTALES. LAS ALEACIONES DE LA INVENCION PUEDEN DEJARSE REPOSAR HASTA ALCANZAR UNA DUREZA C DE ROCKWELL DE AL MENOS APROX. 30.

  4. 4.-

    MATERIAL DE SOLDAR PARA UN COEFICIENTE BAJO DE ALEACIONES DE DILATACION TERMICA.

    (06/1997)
    Inventor/es: O\'DONNELL, DAVID BRIAN, BISHEL, ROBERT ANTHONY. Clasificación: B23K35/30.

    LA INVENCION PRESENTA UN MATERIAL DE SOLDAR PARA SOLDAR HIERRO QUE CONTIENE ALEACIONES DE CTE BAJAS. EL METAL DE RELLENO CONTIENE DE UN 10 A UN 80% DE NIQUEL, DE UN 0 A UN 80% DE COBALTO, DE UN 0,05 A UN 0,5% DE CARBONO, DE UN 0,5 A UN 5% DE NIOBIO Y HIERRO EQUILIBRADOR CON IMPUREZAS INCIDENTALES. EL MATERIAL DE SOLDAR TAMBIEN FUNCIONA CON FLUJOS PARA SOLDADURAS POR ARCO SUMERGIDAS. ADEMAS, EL MATERIAL DE SOLDAR PUEDE SER CONFIGURADO PARA QUE FUNCIONE COMO UN FLUJO RECUBIERTO O UN ELECTRODO CON ALMA DE FUNDENTE.

  5. 5.-

    ALEACIONES DE ALUMINIO REFORZADAS POR DISPERSION.

    (02/1994)
    Inventor/es: GILMAN, PAUL SANDFORD, DONACHIE, STEPHEN JAMES, SCHELLENG, ROBERT DOUGLAS. Clasificación: C22C32/00, C22C1/10.

    LA TENDENCIA DEL LITIO A AUMENTAR LA FRAGILIDAD EN COMPOSICIONES DE ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO QUE CONTIENEN LITIO SE DISMINUYE INCORPORANDO SILICIO A LA COMPOSICION DE LA ALEACION Y FABRICANDO LA ALEACION COMO UN POLVO REFORZADO POR DISPERSION. SE DESCRIBEN COMPOSICIONES A BASE DE ALUMINIO REFORZADAS POR DISPERSION QUE CONTIENEN ALUMINIO, LITIO, SILICIO, CARBONO Y OXIGENO.

  6. 6.-

    ALEACION BASADA EN NIQUEL CON UNA ESTABILIDAD MEJORADA A LAS ALTAS TEMPERATURAS.

    (03/1993)
    Inventor/es: SMITH, DARRELL FRANKLIN, JR., CLATWORTHY, EDWARD FREDERICK, BASSFORD, THOMAS HARVEY. Clasificación: C22C19/05.

    UNA ALEACION BASADA EN NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO QUE SE CARACTERIZA PORQUE POSEE UNA ESTABILIDAD ESTRUCTURAL EXCEPCIONAL CUANDO SE EXPONE A TEMPERATURAS SUPERIORES A 1800 (GRADOS) F (980 (GRADOS) C) DURANTE LARGOS PERIODOS DE TIEMPO, TALES COMO 10.000 HORAS.

  7. 7.-

    FABRICACION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO ESTABLE CONTENIENDO CARBUROS MEDIANTE ALEADO MECANICO.

    (04/1992)
    Inventor/es: GILMAN, PAUL SANDFORD, JATKAR, ARUN DINKAR, BENN, RAYMOND CHRISTOPHER. Clasificación: C22C32/00, C22C1/10.

    ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO Y UN METODO PARA OBTENER LAS MISMAS MEDIANTE ALEADO MECANICO EN PRESENCIA DE UN AUXILIAR DEL PROCESO DE CARBURADO, EN EL CUAL SE INCLUYE UN FORMADOR DE CARBURO FUERTE, COMO EL TITANIO DE MODO QUE SE PRODUZCAN CARBUROS EN LA ALEACION FINAL CON MAYOR ESTABILIDAD TERMICA QUE EL AL4C3 A TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 100 GRADOS CENTIGRADOS.

  8. 8.-

    FORMACION DE ALEACIONES INTERMETALICAS Y ALEACIONES PRECURSORAS DE TIPO INTERMETALICAS PARA SUBSECUENTES APLICACIONES DE ALEACION MECANICA.

    (11/1990)
    Inventor/es: GILMAN, PAUL S., JATKAR, ARUN D., DONACHIE, STEPHEN J., WOODARD III, WILFRED L., MATTSON, WALTER E. Clasificación: C22C1/04, B22F9/04.

    METODO PARA FABRICAR ALEACIONES INTERMETALICAS Y PRECURSORAS DE TIPO INTERMETALICAS PARA POSTERIORES APLICACIONES DE ALEACION MECANICA. LOS POLVOS DE LOS ELEMENTOS SE MEZCLAN EN PROPORCIONES APROXIMADAMENTE IGUALES A SUS RESPECTIVOS COMPUESTOS INTERMETALICOS. EL CALENTAMIENTO DE LAS MEZCLAS DA LUGAR A LA FORMACION DE COMPUESTOS INTERMETALICOS MIENTRAS QUE UN CALENTAMIENTO INCOMPLETO RESULTA EN POLVO DE TIPO INTERMETALICO SIN ESTRUCTURA INTERMETALICA. EL POLVO RESULTANTE SE MEZCLA PARA FORMAR LA ALEACION FINAL. SE DISCUTEN EJEMPLOS QUE IMPLICAN ALEACIONES DE ALUMINIO-TITANIO.

  9. 9.-

    FORMACION DE ALEACIONES PRECURSORAS INTERMETALICAS Y DE TIPO INTERMETALICO, PARA APLICACIONES SUBSIGUIENTES DE ALEACION MECANICA.

    (11/1990)
    Inventor/es: GILMAN, PAUL S., JATKAR, ARUN D., DONACHIE, STEPHEN J., MATTSON, WALTER E., WOODARD, WILFRED L., III. Clasificación: C22C1/04, B22F9/04.

    METODO PARA FORMAR ALEACIONES PRECURSORAS INTERMETALICAS Y DE TIPO INTERMETALICO PARA APLICACIONES SUBSIGUIENTES DE ALEACION MECANICA. SE MEZCLAN POLVOS DE ELEMENTOS EN PROPORCIONES APROXIMADAMENTE IGUALES A SUS COMPUESTOS INTERMETALICOS RESPECTIVOS. EL CALENTAMIENTO DE LA MEZCLA DA COMO RESULTADO LA FORMACION DE COMPUESTOS INTERMETALICOS, MIENTRAS QUE LA AUSENCIA DE CALENTAMIENTO DA COMO RESULTADO UN POLVO DE TIPO INTERMETALICO SIN ESTRUCTURA INTERMETALICA. EL POLVO RESULTANTE SE MEZCLA SEGUIDAMENTE, PARA FORMAR UNA ALEACION FINAL. SE EXPONEN EJEMPLOS EN LOS QUE INTERVIENEN ALEACIONES DE ALUMINIO-TITANIO.

  10. 10.-

    UN METODO DE PRODUCIR UNA ALEACION AUSTENITICA QUE EXHIBE ALTA RESISTENCIA MECANICA Y A LA CORROSION

    (06/1986)
    Clasificación: C22C38/42.

    METODO DE FABRICACION DE TUBOS DE ALEACION AUSTENITICA CON RESISTENCIA MECANICA Y A LA CORROSION. COMPRENDE LA PREPARACION DE UNA ALEACION CONSTITUIDA POR APROXIMADAMENTE 24-32% DE NIQUEL, 12-19% DE CROMO, 1-3% DE MOLIBDENO, 2-5,5% DE COBRE, HASTA 2,5% DE TITANIO, 1,5% DE MANGANESO, 1,5% DE SILICIO, 1% DE NIOBIO Y TANTALO, 0,2% DE ALUMINIO, 0,1% DE CERIO, 0,01% DE BORO, 0,2% DE NITROGENO, EL RESTO HIERRO CON TRAZAS DE IMPUREZAS; CONFORMACION DE UN TUBO A PARTIR DE DICHA ALEACION; AJUSTE A UN TAMAÑO DETERMINADO Y ENDEREZAMIENTO DEL MISMO; Y TRATAMIENTO TERMICO DEL TUBO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 593JC Y 760JC. ESTOS TUBOS TIENEN APLICACIONES PARA CALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACION, INSTALACIONES QUIMICAS Y PETROQUIMICAS.