14 patentes, modelos y diseños de HYOSUNG CORPORATION

  1. 1.-

    Procedimiento para la preparación de filamentos de tereftalato de polietileno con alta tenacidad para uso industrial

    (03/2014)

    Un procedimiento para la preparación de una pluralidad de monofilamentos de tereftalato de polietileno que comprende la fusión de una pastilla de tereftalato de polietileno que presenta una viscosidad intrínseca comprendida entre 0,8 y 1,3, estando ajustada la temperatura del polímero fundido entre 290 y 305 ºC, haciendo pasar el polímero a través de una bomba de engranajes ajustada a una temperatura de entre 295 y 310 ºC, e hilando el polímero fundido en una hiladora, en la cual el diámetro de los orificios de la boquilla de la hiladora...

  2. 2.-

    CATALIZADOR DE DESHIDROGENACIÓN

    (10/2012)

    Esta invención se relaciona con un catalizador de deshidrogenación que tiene un tamaño de macroporo y una densidad activa alta de platino, adecuado para uso en la deshidrogenación de un gas hidrocarburo. Este catalizador de deshidrogenación que tiene un tamaño de macroporo y una densidad activa alta de platino es altamente activo, tiene densidad activa alta por unidad de área de superficie catalítica, facilita la transferencia de material de reactantes y productos, retrasa la desactivación debido a la formación de coque, mantiene la actividad inicial constante después de ser regenerado gracias al desecho...

  3. 3.-

    Procedimiento para refinar gas trifluoruro de nitrogeno usando zeolita sometida a intercambio iónico e impregnada con un metal alcalinotérreo

    (09/2012)

    Un procedimiento para refinar gas trifluoruro de nitrógeno, que comprende: introducir una mezcla gaseosa de trifluoruro de nitrógeno (NF3) y tetrafluoruro de carbono (CF4) en un lecho de zeolita3A, 4A o 5A para adsorber selectivamente trifluoruro de nitrógeno en el lecho, haciéndose pasar tetrafluoruro decarbono a través del lecho, estando sometida dicha zeolita 3A, 4A o 5A a intercambio iónico con un metalalcalinotérreo seleccionado de magnesio, estroncio y bario de tal forma que la zeolita contiene el metal alcalinotérreosometido a intercambio iónico en una cantidad del 20 % al 95 % en peso sobre la base del peso total de metalcontenido en la zeolita y estando impregnada adicionalmente con un...

  4. 4.-

    Procedimiento para refinar gas de trifluoruro de nitrógeno usando zeolita intercambiada iónicamente con un metal alcalinotérreo

    (09/2012)
    Inventor/es: KWON,IK-HYEON, PARK,YONG-CHUL, JEONG,WOO-SIK, HYUN,KWANG-CHUL, LEE,JANG-WON. Clasificación: B01D53/02.

    Un procedimiento para refinar gas de trifluoruro de nitrógeno, que comprende: introducir una mezcla de gas de trifluoruro de nitrógeno (NF3) y tetrafluoruro de carbono (CF4) en un lecho de zeolita3A, 4A o 5A para adsorber de manera selectiva trifluoruro de nitrógeno sobre el lecho, pasando el tetrafluoruro decarbono a través del lecho, estando dicha zeolita 3A, 4A o 5A intercambiada iónicamente con un metal alcalinotérreoseleccionado entre magnesio, estroncio y bario de manera que la zeolita contiene el metal alcalinotérreointercambiada iónicamente en una cantidad del 20 % al 95 % en peso basándose en el peso total de metal dentro dela zeolita, y siendo dicha zeolita 3A, 4A o 5A térmicamente tratada a 150 - 600 °C durante 0,5 - 100 horas despuésdel intercambio iónico; y recuperar el trifluoruro de nitrógeno del lecho.

  5. 5.-

    FIBRA DE POLIESTER QUE TIENE CARACTERISTICAS DE PROTECCION CONTRA LA LUZ Y RETARDANTES DE LLAMA EXCELENTES Y ARTICULOS TEXTILES QUE USAN LA MISMA

    (07/2010)

    Una fibra de poliéster, que comprende del 0,05 al 5% en peso de un retardante de llama basado en fósforo, basado en átomos de fósforo, y del 1 al 5% en peso de dióxido de titanio respecto al peso de la fibra, y que tiene una distribución del tamaño de partícula de dióxido de titanio que satisface la siguiente inecuación : [1]0,05 µ m =q d50 =q 1 µ m, B90/10 =q 0,5 µ m en la que d50 es el diámetro de partícula medio de dióxido de titanio y B90/10 es una diferencia en el diámetro de partícula entre el 90% superior del total de diámetros de partícula y el 10% inferior del total de diámetros de partícula, estando representado el retardante de llama basado en fósforo por la siguiente fórmula general 1:

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR POLICETONA

    (05/2010)

    Un procedimiento de preparación de policetona, que comprende la copolimerización de monóxido de carbono y un compuesto etilénicamente insaturado en un medio líquido en presencia de un catalizador de un complejo organometálico constituido por (a) cloruro de paladio y (b) 1,3-bis[di(metoxifenil)fosfino]propano, habiendo sido mezclados previamente los componentes (a) y (b) para formar un precursor del catalizador el cual se añade al medio líquido, y en el que el medio líquido es una mezcla del 40 al 60% en moles de ácido acético y del 40 al 60% en moles de agua

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION Y PURIFICACION DE 2,6-DIMETILNAFTALENO

    (03/2010)

    Procedimiento para la separación y purificación de 2,6-dimetilnaftaleno, que comprende las etapas que consisten en: 1) llevar a cabo la cristalización por fusión para producir 2,6-dimetilnaftaleno utilizando un procedimiento de cristalización por fusión en columna de enfriamiento de un líquido fundido de una mezcla de isómeros de dimetilnaftaleno (DMN); 2) separar los cristales producidos en la etapa 1) a partir del licor madre mediante filtración por succión al vacío; 3) llevar a cabo la operación de licuación de fundir parcialmente las impurezas contenidas en las superficies de las capas de cristal formadas en la etapa 2) y entre las capas de cristal, mientras se...

  8. 8.-

    HILO DE POLIESTER DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA RETRACCION Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION

    (07/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: JEONG,YI-WOON, YOO,MIN-JAE, SHIM,DONG-SEOK. Clasificación: D01F6/62.

    Hilo de poliéster de alta resistencia y baja retracción, que tienen una resistencia a la tracción de 7,4 g/d o superior, alargamiento a la rotura de 19 a 26%, porcentaje de retracción del 2% o inferior y picos de fatiga calorífica respectivamente de de 3x10- 2 a 7,5x10- 2 g/d y de 8,0x10- 2 a 10,5x10- 2 g/d a intervalos de temperatura de 100 a 140ºC y 230 a 240ºC, de manera que la proporción del pico de fatiga calorífica del hilo a un intervalo de temperatura de 230 a 240ºC con respecto al pico de fatiga calorífica a un intervalo de temperatura de 100 a 140ºC es de 1,3 a 3,0, y de manera que la fuerza de retracción del hilo de poliéster dentro de los 5 primeros segundos después del inicio de la retracción es de 4,5x10- 2 a 6,5x10- 2 cN/d, y la fuerza de retracción del hilo de poliéster después es de 1,5x10- 2 a 3,5x10- 2 cN/d.

  9. 9.-

    FIBRAS DE POLIETILEN-2,6-NAFTALATO DE ELEVADA TENACIDAD

    (06/2009)

    Una fibra de naftalato de polietileno producida mediante un procedimiento que comprende las etapas de: #(A) extrudir un polímero a una temperatura de 290-330ºC para formar un hilo hilado en fundido, conteniendo el polímero más del 85% en moles de unidades de etilen-2,6-naftalato y teniendo una viscosidad intrínseca de 0,80-1,2; #(B) hacer pasar el hilo hilado en fundido a través de una zona de enfriamiento retardada y a continuación detener el fundido y solidificar el hilo hilado; #(C) retirar el hilo solidificado a una velocidad tal que el hilo no trefilado tiene una birrefringencia...

  10. 10.-

    FIBRAS DE 2,6-NAFTALATO DE POLIETILENO DE ALTA TENACIDAD

    (03/2009)

    Una fibra de naftalato de polietileno fabricada mediante un procedimiento que comprende las etapas de: (A) enrollado en fundido de una oblea de 2,6-naftalato de polietileno polimerizado en fase sólida que contiene unidades de 2,6-naftalato de etileno por encima del 85% en moles y un compuesto de sílice en una cantidad de 50 a 1000 ppm y con una viscosidad intrínseca de 0,70-1,20, para elaborar un hilo enrollado en fundido; (B) paso del hilo enrollado en fundido a través de una zona de enfriamiento retardado y una...

  11. 11.-

    CUERDA IMPREGNADA QUE USA CUERDA HIBRIDA Y CUBIERTA RADIAL QUE USA LAS MISMAS

    (12/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: KWON,IK-HYUN, CHOI,SOO-MYUNG, BANG,YUN-HYUK, JOO,SI-HWAN, LEE,TAE-JUNG. Clasificación: D02G3/48.

    Una cuerda impregnada híbrida que comprende un hilo de rayón de 500 a 3.000 deniers y un hilo de liocel de 500 a 3.000 deniers.

  12. 12.-

    FIBRA DE POLIAMIDA DE BAJA CONTRACCION Y TELA NO REVESTIDA PARA AIRBAG HECHOS DE LA MISMA

    (06/2008)

    Un procedimiento para fabricar una fibra de poliamida de baja contracción, que comprende las etapas de: (A) extrusión por fusión de un polímero de polihexametilenadipamida a través de una hilera a una temperatura de 270 a 320°C, conteniendo el polímero unidades de repetición de hexametilenadipamida en la cantidad de al menos el 85% en moles y teniendo una viscosidad relativa de 2,5 a 4,0; (B) inactivación y solidificación del polímero extrudido por debajo de la hilera por medio de gas de enfriamiento para formar un hilo no orientado, y recepción del hilo no orientado a una velocidad de 200 a 1.000...

  13. 13.-

    MATERIAL TEXTIL NO REVESTIDO PARA AIRBAG

    (08/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: YU,JE-AN, LEE,CHANG-HWAN. Clasificación: B60R21/16, D03D15/00, D03D1/02, D01F6/60, D06C7/02, D02J1/22, B60R21/235.

    Un procedimiento para fabricar un material textil no revestido para airbags, que comprende las etapas de: (A) tejido de una fibra de poliamida de baja contracción que presenta una contracción térmica en seco del 3 al 6% a 190°C durante 15 minutos para obtener un material textil gris para airbags; (B) contracción térmica del material textil gris haciéndolo pasar sucesivamente a través de 3 a 10 baños acuosos, siendo la temperatura de cada uno de los cuales de 5 a 20°C superior a la del baño acuoso precedente; (C) adicionalmente, contracción térmica del material textil procedente de los baños acuosos haciéndolo pasar a través de un calentador por vapor; y (D) secado del material textil procedente del calentador por vapor haciéndolo pasar a través de una secadora de aire caliente.

  14. 14.-

    POLIMERO DE COPOLIESTER FACILMENTE TEÑIBLE, PREPARADO POR EL PROCESO DEL ACIDO TEREFTALICO, FIBRA QUE LO USA, Y METODO DE SU PREPARACION.

    (12/2006)

    Se revela un copolímero poliéster fácilmente teñible producido según el proceso de ácido tereftálico (TPA), usando ácido tereftálico como materia prima, y un método de preparación del mismo. El copolímero poliéster tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 330 a 350 K, una temperatura de fusión (Tm) de 510 a 525 K, y una relación de la temperatura de fusión a la temperatura de transición vítrea (Tm/Tg) de 1,51 hasta 1,55. Además, el método incluye el copolimerizar 1 hasta 10%p. de polialquilenglicol éter de un...