9 patentes, modelos y diseños de HT TROPLAST AG

  1. 1.-

    LAMINA DE PVB PARA CRISTAL DE SEGURIDAD COMPUESTO Y CRISTAL DE SEGURIDAD COMPUESTO.

    (10/2005)

    Lámina a base de polialcohol vinílico parcialmente acetalizado y plastificado para su uso como capa intermedia en vidrios de seguridad laminados, que contiene: - 0, 001 a 0, 25 % en peso referido a la cantidad total de la lámina, de uno o más aditivos reductores de la adherencia de la lámina a una superficie de vidrio, escogidos entre el grupo consistente en: - sales de magnesio de ácidos orgánicos, . sales de calcio de ácidos orgánicos, - un aditivo compensador de las variaciones de adherencia que contiene uno o más compuestos de fósforo escogidos entre el grupo consistente en: - triésteres simétricos o asimétricos del ácido fosforoso con sustituyentes arilo, arilalquilo y/o alquilo, . triésteres simétricos o asimétricos...

  2. 2.-

    LAMINA CON CONTENIDO EN PLASTIFICANTE A BASE DE POLI(ALCOHOLES VINILICOS) PARCIALMENTE ACETALIZADOS.

    (07/2004)
    Inventor/es: HOSS, MANFRED, KOLL, BERHARD. Clasificación: C08J5/18, B32B17/10, C08K3/36, C08L29/14.

    Lámina con contenido en plastificante a base de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados como capa intermedia en vidrios compuestos de seguridad, caracterizada por una adición de dióxido de silicio amorfo en una cantidad de 0,001 a 0,25 % en peso referido a la masa de la lámina.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y LAMINA PARA LA FABRICACION DE VIDRIOS DE SEGURIDAD COMPUESTOS.

    (05/2004)
    Inventor/es: STENZEL, HOLGER, KOLL, BERNHARD, BECKER, GUNTER. Clasificación: B32B17/10, C03C27/12.

    Procedimiento para la fabricación de vidrios de seguridad compuestos, que comprenden al menos dos paneles de vidrio y una capa intermedia de poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado que contiene un plastificante, en un procedimiento sin autoclave de una sola etapa, caracterizado por el uso de una lámina de poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado que contiene un plastificante con un valor de la rugosidad RZ entre 70 ìm y 150 ìm.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR ESPUMAS DE POLIOLEFINA RETICULADAS.

    (02/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: BECHLENBERG, KARL, THEODOR. Clasificación: B29C44/34, B29C35/06.

    Procedimiento para reticular y expandir planchas o láminas de poliolefina reticulables o para expandir planchas o láminas de poliolefina reticuladas, en el que la plancha o lámina de poliolefina, transportada esencialmente de forma continua, es sometida a la acción de aire caliente, caracterizado porque el aire caliente fluye a lo largo de la plancha o lámina de poliolefina en sentido contrario al de transporte de ésta.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN PVC FLEXIBLE.

    (07/2003)

    La invención se refiere a un procedimiento simplificado para fabricar productos de material sintético termoplástico que contiene un plastificante, en particular PVC flexible, por medio de una máquina de extrusión. Para ello, el material sintético termoplástico se alimenta en forma de polvo, gránulos finos, mezcla seca o similar directamente a la extrusora, en la que se calienta en una primera sección hasta una temperatura de 50-140ºC. En la extrusora, el plastificante se inyecta en el material sintético termoplástico a una temperatura de 50 a 140ºC. El material sintético termoplástico se mezcla entonces homogéneamente con el plastificante en la extrusora. La mezcla se calienta mediante fricción, y se mezcla de...

  6. 6.-

    VIDRIO DE SEGURIDAD COMPUESTO, ASI COMO LAMINA DE POLIVINILBUTIRAL (PVB) PARA SU FABRICACION.

    (02/2003)

    Vidrio de seguridad compuesto, que comprende: - un primer y un segundo cristal, así como - una capa intermedia dispuesta entre el primer y el segundo cristales, presentando la capa intermedia un contenido en agua de 0, 15 a 0, 8 % en peso, y conteniendo: - 50 a 80 % en peso de poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalido - 20 a 50 % en peso de una mezcla de plastificantes que contiene - 30 a 70 % en peso, calculado como parte de la mezcla de plastificantes, de uno o varios polialquilenglicoles del grupo que consta de - polialquilenglicoles de la fórmula general HO-(R-O), , , -H, con R = alquilo y n > 5, - copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol de la fórmula general HO-(CH2-CH2-O), , , -(CH2-CH(CH3)-O), , , -H, con n...

  7. 7.-

    MASA DE MOLDEO Y PROCEDIMIENTO PARA CALANDRAR LAMINAS A BASE DE POLIETILENO.

    (06/1997)
    Inventor/es: KLAAR, KARLO, SIMM, MANFRED, SCHOEPE, REINER. Clasificación: C08L23/06, C08K5/17, C08K5/09.

    SE DESCRIBE UNA MASA DE MOLDEO PARA EL CALANDRADO DE LAMINAS O PLACAS DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, ASI COMO UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LAMINAS O PLACAS A BASE DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE), O DE UNA MEZCLA DE HDPE Y COPOLIMERIZADO DE ETILENO-ACETATO DE VINILO (EVA). LA MASA DE MOLDEO CONSISTE PRINCIPALMENTE EN: A1) UN HDPE O UNA MEZCLA DE HDPE, O A2) UNA MEZCLA DE HDPE Y EVA, POR EL QUE LA MASA DE MOLDEO, TIENE B) UN INDICE DE FUSION MFI (190 (GRADOS) C/21,6 KG) SEGUN DIN 53735 DE < 7G/10MIN, O B2) UN INDICE DE FUSION MFI (190 (GRADOS) C/21,6KG) SEGUN DIN 53735 DE < 10G/10MIN, Y UN CONTENIDO DE 0,5 A 3 % DE SU PESO DE DIAMINA DE BISESTEAROILETILENO Y/O SALES METALICAS DE ACIDOS CARBOXILICOS, COMO AGENTES AUXILIARES DE TRATAMIENTO. LA MASA DE MOLDEO ES MEZCLADA Y PLASTIFICADA A UNA TEMPERATURA DE CERCA DE 170-180 (GRADOS) C, TRAS ELLO ES DESENROLLADA EN UN LAMINADO Y A CONTINUACION ES CALANDRADA A UNA TEMPERATURA < 190 (GRADOS) C.

  8. 8.-

    METODO PARA LA CONSTRUCCION DE UN CUERPO HUECO DE MATERIAL ESPONJOSO

    (12/1996)
    Inventor/es: SPIESS, KARL-HEINZ, DR., BREITSCHEIDEL, HANS-ULRICH. Clasificación: B29C49/00.

    SE DESCRIBE UN METODO PARA LA CONSTRUCCION DE UN CUERPO HUECO, DE MATERIAL ESPONJOSO, PERSISTENTE Y CONFORMABLE A TRAVES DE UN MOLDEO POR SOPLADO. SEGUN EL METODO, SE ENCAJAN EN PRIMER LUGAR UNO O MAS SEGMENTOS DE UN MATERIAL ESPONJOSO TRAS EL CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO DE LA MATERIA ESPONJOSA EN UNA FORMA MULTIPARTIDA. A TRAVES DE LA FORMA DE MULTIPLES PARTES SE UNEN PREFERENTEMENTE LOS SEGMENTOS A LO LARGO DE SUS BORDES, SOLDADOS UNOS CON OTROS; Y EL ESPACIO INTERMEDIO ENTRE LOS SEGMENTOS ESTA PLENAMENTE IMPERMEABILIZADO. TRAS LA IMPLANTACION DE UN LIQUIDO QUE SE COLOCA A PRESION, PREFERIBLEMENTE DE AIRE, DENTRO DEL ESPACIO INTERMEDIO ENTRE LOS SEGMENTOS SE IMPRIMEN Y MODELAN LOS SEGMENTOS EN LAS PAREDES DE FORMA MULTIPLE. TRAS LA REFRIGERACION DE LOS ELEMENTOS SE DESMOLDEA LA PIEZA PERFILADA. ESPECIALMENTE SE APLICA, SEGUN LA INVENCION, MATERIAL ESPONJOSO DE POLIOLEFINO HUMEDO.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CODOS DE REGLETAS DE ZOCALOS SIN COSTURA PREFABRICADOS.

    (05/1995)
    Inventor/es: WINTER, HEINZ, KRAMBRICH, KARLHEINZ, NEUSCHAEFER-RUBE, KARL-REINHARD. Clasificación: B29C51/00, E04F19/04.

    SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS ANGULARES PREFABRICADAS DE MOLDURAS DE ZOCALOS SIN COSTURAS EN EL QUE UN RECORTE ESENCIALMENTE PLANO, EN FORMA DE PLACA, DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO CON UNA SUPERFICIE QUE AL MENOS CORRESPONDE A 1,2 VECES LA SUPERFICIE DE LA PIEZA ANGULAR DE LA MOLDURA DE ZOCALO TERMINADA, SE CALIENTA HASTA SU DEFORMABILIDAD TERMOPLASTICA Y SE CONFORMA DE ACUERDO CON LA FORMA TRIDIMENSIONAL DE LA PIEZA ANGULAR DE MOLDURA DEL ZOCALO . A CONTINUACION EL RECORTE CONFORMADO SE ENFRIA CONSERVANDO LA FORMA. EL RECORTE ENFRIADO SE CORTA A LO LARGO DE LOS CANTOS DE LA PIEZA ANGULAR DE LA MOLDURA DEL ZOCALO. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE APROPIADO PARA PIEZAS ANGULARES DE MOLDURAS DE ZOCALOS DISEÑADAS SIN DIRECCION, CUYO DISEÑO CORRESPONDE EXACTAMENTE AL DISEÑO DEL PAVIMENTO DEL PISO LIMITANTE ASI COMO A LAS MOLDURAS DEL ZOCALO.