8 patentes, modelos y diseños de HOOGOVENS GROEP BV

  1. 1.-

    UN RODILLO PARA LAMINAR PRODUCTOS METALICOS Y UN METODO DE IDENTIFICARLO

    (02/1988)
    Ver ilustración. Inventor/es: ULFERT VOS, BARTHOLD, KOOMEN, PIETER. Clasificación: B21B27/00.

    UN RODILLO PARA LAMINAR PRODUCTOS METALICOS TIENE AL MENOS UN CUELLO , Y CON EL FIN DE FACILITAR EL RECONOCIMIENTO DEL RODILLO DURANTE SU CIRCULACION EN UNA INSTALACION PARA RECTIFICADO RENOVADO, SE DISPONE SOBRE LA SUPERFICIE EXTREMA DEL CUELLO UN CODIGO DE IDENTIFICACION DEL RODILLO, QUE PUEDE SER LEIDO POR UN APARATO DE LECTURA, HABIENDOSE FORMADO EL CODIGO MEDIANTE LA ELIMINACION DE MATERIAL DEL CUELLO EN UN LUGAR O LUGARES PREDETERMINADOS A FIN DE DEFINIR, JUNTO CON MATERIAL NO ELIMINADO, ELEMENTOS DEL CODIGO. SE USA UN CODIGO BINARIO FORMADO POR GARGANTAS CONCENTRICAS.

  2. 2.-

    UN METODO PARA PRODUCIR UN ACERO DE DOBLE FASE

    (06/1987)
    Clasificación: C21D1/18.

    METODO DE PRODUCIR UN ACERO DE DOBLE FASE. COMPRENDE: A) LAMINAR EN CALIENTE A (A); B) LAMINAR EN FRIOA A (A); C) RECOCER EN CONTINUO (A) MEDIANTE: AK) CALENTAMIENTO DE (A) EN LA REGION DEL DIAGRAMA FE-C (A1 A A3) Y MANTENER EN DICHA REGION, Y BK) ENFRIAMIENTO DE (A) A UNA VELOCIDAD TAL QUE EL VALOR PFD.V ESTE COMPRENDIDO ENTRE 20 Y 900 Y CON UN INTERVALO DE TIEMPO AK) A BK) DE 4 SEGUNDOS; Y D) INVESTIR A (A) A 230JC DURANTE 5 A 10 SEGUNDOS, SIENDO (A) TIRA DE ESPESOR ENTRE 0,1 Y 0,5 MM Y DE ALEACION A BASE DE C (0,02 A 0,15%) Y MN (0,15 A 0,5&); D, ESPESOR DE LA TIRA EN MM, Y V, LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN JC/SEG DE 700 A 300JC. SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA METALURGICA.

  3. 3.-

    UN METODO DE INYECTAR ALAMBRE DENTRO DE ACERO FUNDIDO Y UN APARATO PARA DESENROLLARLO.

    (01/1987)
    Clasificación: B65H49/02.

    METODO PARA LA INYECCION DE ALAMBRE DE ALUMINIO DENTRO DE ACERO FUNDIDO Y APARATO DESENROLLADOR. EL ALAMBRE ES EXTRAIDO DEL INTERIOR DE UNA BOBINA SUJETANDOSE ELASTICAMENTE SOBRE SU LONGITUD AXIAL. LA BOBINA SE COLOCA EN TORNO A UN MANDRIL MAS LARGO DEJANDO HUECO LIBRE ENTRE ELLOS. EL ALAMBRE ES EXTRAIDO A TRAVES DE UN ANILLO CON UNA EXTENSION RADIAL EN FORMA DE RANURA ENHEBRANDOSE DESDE LA BOBINA A TRAVES DE ESTA PROLONGACION, CONECTANDOSE AL EXTREMO DEL ALAMBRE DEL INTERIOR DE OTRA BOBINA.

  4. 4.-

    APARATO PARA REFRIGERAR UN CILINDRO LAMINADOR DE UN TREN DE LAMINACION PARA LAMINAR FLEJE METALICO.

    (12/1986)
    Clasificación: B21B27/10.

    DISPOSITIVO DE REFRIGERACION DE UN CILINDRO LAMINADOR DE UN TREN DE LAMINACION PARA LAMINAR FLEJE METALICO. CONSTA DE UN CILINDRO LAMINADOR PERTENECIENTE A UN TREN DE LAMINACION DE FLEJE METALICO, QUE POSEE VARIOS ROCIADORES (1 A 7) DISPUESTOS EN UNA FILA QUE SE EXTIENDE EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL CILINDRO LAMINADOR. LOS ROCIADORES DE AGUA LO HACEN SOBRE LA SUPERFICIE DEL CILINDRO. LA SUPERFICIE DEL CONTACTO DEL AGUA DE REFRIGERACION DE CADA ROCIADOR SOBRE LA SUPERFICIE DEL CILINDRO LAMINADOR ES DE FORMA ALARGADA Y LOS EJES LONGITUDINALES DE LAS CITADAS SUPERFICIES EN CONTACTO FORMAN UN ANGULO CON UNA LINEA GENERATRIZ DE LA SUPERFICIE DEL CILINDRO LAMINADOR.

  5. 5.-

    UN DISPOSITIVO INTERCAMBIADOR DE CALOR RECUPERATIVO PARA INTERCAMBIO DE CALOR DE GAS A GAS Y UNA INSTALACION QUE LO CONTIENE.

    (09/1986)
    Clasificación: F28D7/16.

    DISPOSITIVO E INSTALACION INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA INTERCAMBIO DE CALOR DE GAS A GAS. COMPRENDE UN RECIPIENTE REVESTIDO DE REFRACARIO QUE TIENE UNA ENVOLVENTE DE ACERO DIVIDIDO EN DOS CAMARAS Y UNA CAMARA DE INTERCAMBIO DE CALOR ENTRE ELLAS. LA INSTALACION INCLUYE CONEXIONES PARA LA ALIMENTACION Y DESCARGA DE UN PRIMERO DE LOS MEDIOS DE INTERCAMBIO DE CALOR EN LOS EXTREMOS; EN UN LADO DE LA ENVOLVENTE SE HAN PREVISTO UNA PLURALIDAD DE CONEXIONES PARA LA ALIMENTACION DEL SEGUNDO DE LOS MEDIOS DE INTERCAMBIO DE CALOR, Y EN EL OTRO LADO DE LA ENVOLVNETE EXISTE UNA PLURALIDAD DE CONEXIONES PARA LA DESCARGA DEL SEGUNDO MEDIO. TIENE APLICACIONES EN LA TECNOLOGIA DE ALTO-HORNO.

  6. 6.-

    UN METODO DE FABRICAR COQUE EN HORNOS DE COQUE DE UNA BATERIA DE DICHOS HORNOS

    (11/1985)
    Clasificación: C10B21/20.

    UN METODO DE FABRICAR COQUE EN HORNOS DE COQUE. SE MIDE LA TEMPERATURA DEL COQUE USANDO AL MENOS UN PERCEPTOR DE INFRARROJOS DESPUES DE EMPUJAR EL COQUE DESDE UN HORNO DE COQUE Y ANTES DE ENFRIAR EL COQUE. PARA CADA UNA DE UNA PLURALIDAD DE CARGAS DE COQUE EMPUJADAS DESDE UNA SERIE DE HORNOS DE COQUE SE DETERMINA UN VALOR CORRESPONDIENTE A LA DIFERENCIA ENTRE EL VALOR MEDIDO DE LA TEMPERATURA DEL COQUE Y UN VALOR DE REFERENCIA PREDETERMINADO. SE DETERMINA LA MEDIA DE DICHOS VALORES DE LA DIFERENCIA Y SE AJUSTA EL SUMINISTRO DE GAS DE COMBUSTION A POR LO MENOS UNA PLURALIDAD DE HORNOS DE COQUE DE LA BATERIA, DEPENDIENDO DE DICHA MEDIA DE LOS VALORES DE LA DIFERENCIA. DE ESTE MODO SE PUEDE CONSEGUIR UN MEJOR CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL COQUE AL FINAL DEL TIEMPO DE COQUIZACION, CON UNA MENOR DESVIACION DE LA TEMPERATURA DEL COQUE CON RESPECTO AL VALOR DE REFERENCIA.

  7. 7.-

    UN METODO DE FABRICAR UN LADRILLO DE MAGNESIA Y CARBONO

    (05/1985)
    Clasificación: C04B35/02.

    METODO PARA FABRICAR UN LADRILLO DE OXIDO DE MAGNESIO-CARBONO.COMPRENDE LAS ETAPAS DE: A) PREPARAR UNA MEZCLA QUE COMPRENDE: 1) MAGNESITA CALCINADA, 2) CARBONO, 3) SOLUCION AGLUTINANTE QUE COMPRENDE: 3.1) RESINA DE NOVOLACA PRECONDENSADA Y 3.2) DISOLVENTE PARA LA RESINA DE NOVOLACA, Y 4) UN ENDURECEDOR DE LA RESINA, Y B) FORMAR POR COMPRESION UN LADRILLO A PARTIR DE DICHA MEZCLA.LA MEZCLA SE PREPARA A UNA TEMPERATURA ELEVADA COMPRENDIDA ENTRE 30 Y 100JC, Y EN LA SOLUCION AGLUTINANTE EL TANTO POR CIENTO EN PESO DE DISOLVENTE, EN RELACION AL PESO DE LA RESINA DE NOVOLACA Y DISOLVENTE JUNTOS, ESTA COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 30.

  8. 8.-

    UNA DISPOSICION PARA MEZCLAR UN PRIMER GAS EN UN FLUJO PRINCIPAL DE UN SEGUNDO GAS

    (11/1984)
    Clasificación: B01F3/02.

    DISPOSICION PARA MEZCLAR UN PRIMER GAS EN UN FLUJO PRINCIPAL DE UN SEGUNDO GAS.COMPRENDE: UN CONDUCTO DE SUMINISTRO DE AIRE CALIENTE A 300-400JC PARA MEZCLARSE CON EL FLUJO PRINCIPAL DE AIRE FRIO QUE PASA A TRAVES DE LA CAMPANA ; Y UN SISTEMA DE DISTRIBUCION QUE CONSTA DE: UN CONDUCTO DE DISTRIBUCION CONECTADO A LA PARED DE LA CAMPANA POR LA PIEZA DE BOCA Y QUE TRANSPORTA LA MITAD DE FLUJO DE AIRE EN EL CONDUCTO Y DIRIGE EL AIRE PERPENDICULARMENTE A TRAVES DE UNA PARED LATERAL DE LA CAMPANA EN UN PLANO MEDIO LONGITUDINAL DE LA MISMA; Y UNOS CONDUCTOS DE DISTRIBUCION CONECTADOS A LAS PIEZAS DE BOCA Y QUE TRANSPORTAN CADA UNO UN CUARTO DEL FLUJO EN EL CONDUCTO Y SE SITUAN DE MODO SIMETRICO A AMBOS LADOS DE LA PARED DE LA CAMPANA EN EL PLANO MEDIO LONGITUDINAL DE LA MISMA.