11 patentes, modelos y diseños de HOGANAS BILLESHOLM, A. B

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FABRICACIÓN DE TUBOS AISLANTES Y SIMILARES, PARTICULARMENTE DE MATERIALES FIBROSOS MINERALES PARA FINES DE AISLAMIENTO TÉRMICO

    (03/1957)
    Clasificación: E04.

    Procedimiento y aparato de fabricación de tubos aislantes y similares, particularmente de materiales fibrosos minerales, para fines de aislamiento térmico, caracterizados porque el material en forma de colchón primeramente es ondulado o acanalado y endurecido por calor que conserva su forma para ser dividido después de manera que se formen unos medios tubos, esencialmente iguales entre sí, a cada lado de la línea de división.

  2. 2.-

    UN MÉTODO Y APARATO PARA AGLUTINAR FIBRAS MINERALES, PARTICULARMENTE LANA DE VIDRIO, FORMANDO UNIDADES SUSTENTADAS POR SÍ MISMAS

    (12/1955)
    Clasificación: C03.

    Método y aparato par aglutinar fibras minerales, particularmente lana de vidrio, formando unidades sustentadas por si mismas, caracterizadas porque el primero consiste en poner en contacto la corriente de aglutinante, que aglutina dichas fibras entre si y que en forma de polvo finamente dividido es transportado por la citada corriente en un medio líquido y/o gaseoso con las referidas fibras, formadas sobre un disco rotativo por una materia mineral fundida, como vidrio fundido y que son separadas y arrastradas de dicho disco por una ráfaga de gas dispuesta en o cerca de la periferia del disco, juntamente con al menos substancialmente en la misma dirección que la ráfaga gaseosa que separa y arrastra dichas fibras del disco.

  3. 3.-

    UN METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE UN FILTRO UNIFORME DE FIBRAS

    (06/1955)
    Ver ilustración. Clasificación: B27.

    Método y aparato para la fabraicación de un fieltro niforme de fibras, caracterizada porque el primero consiste en que las fibras son sopladas por una corriente de aire contra un tambor rotativo perforado tal que forman una capa uniforme sobre la superficie exterior del tambor, y que en el interior del tambor se mantiene el vacío, el cual retiene las fibras contra la superficie del tambor donde ellas forman fieltro, que entonces se retira del tambor.

  4. 4.-

    UN METODO Y APRATO PARA LA DISTRIBUCION UNIFORME DE UN MATERIAL FIBROSO SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA

    (06/1955)
    Ver ilustración. Clasificación: B65.

    Método y aparato para la distribución uniforme de un material fibroso sobre una cinta transportadora, caracterizado porque el primero consiste en que una corriente de fibras suspendidas en aire es llevada a una cavidad vertical, donde la corriente de fibras es vertida hacia abajo por un aspa, la cual es puesta en oscilación de forma tal que la corriente de fibras sea distribuida uniformemente sobre toda la anchura de una cinta transportadora, situada en el fondo de la cavidad.

  5. 5.-

    UN METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO INORGANICO

    (06/1955)
    Ver ilustración. Clasificación: D01.

    Método y aparato para la fabricación de fibras de un material termoplástico inorgánico, caracterizado porque el primero consiste en echa un fino chorro de dicho material fundido contra un disco giratorio siendo lanzadas las fibras formadas por tal hecho por dicho disco , en inmediatamente después de haber abandonado el borde mismo son expuestas a la acción de otra corriente de aire, dirigida más horizontalmente, después de lo cual, si se desea, dichas fibras son recubiertas con un aglutinante o lubricante líquido.

  6. 6.-

    UN PROCEDIMIENTO EN LA PRODUCCIÓN DE POLVO DE HIERRO DE TAMAÑO DE GRANO DESEADO

    (03/1953)
    Ver ilustración. Clasificación: B22.

    Resumen no disponible.

  7. 7.-

    UN MÉTODO DE PRODUCIR POLVO DE HIERRO CON BAJO CONTENIDO DE IMPUREZAS

    (03/1952)
    Clasificación: C21.

    Método de producir polvo de hierro a partir de un material de óxido de hierro mediante la reducción del material oxídico sin fusión con un agente reductor sólido que contiene cenizas, y trituración del hierro esponjoso de este modo formado, en el cual el material oxídico de hierro en forma finamente desmenuzada es mezclado con el agente reductor de grano más grueso, el cual ha sido libertado anteriormente de las partículas más finas, de un grueso de grano por debajo de aproximadamente malla 80, siendo luego esta mezcla calentada y mantenida a una temperatura de reducción por debajo del punto de fusión del hierro formado durante un periodo suficiente para completar la reducción, después de los cual es enfriada la carga, el hierro esponjoso formado es triturado al grueso de grano deseado y el polvo de hierro formado de esta manera es separado magnéticamente.

  8. 8.-

    UN MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE ACERO O HIERRO COLADO POR FUSIÓN DE HIERRO ESPONJOSO

    (03/1952)
    Clasificación: C21.

    Resumen no disponible.

  9. 9.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN CATALÍTICA SECA EN MINERALES

    (08/1951)
    Clasificación: C22.

    Resumen no disponible.

  10. 10.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA CARGAR RECIPIENTES REDUCTORES EN LA REDUCCIÓN DE ÓXIDOS DE METALES SIN FUNDIR LOS ÓXIDOS

    (03/1950)
    Ver ilustración. Clasificación: C01.

    Resumen no disponible.

  11. 11.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR MINERALES DE ÓXIDO SIN FUSIÓN

    (01/1950)
    Clasificación: C22B.

    Resumen no disponible.