9 patentes, modelos y diseños de GEA ENERGIETECHNIK GMBH

  1. 1.-

    REFRIGERADOR SECO ALIMENTADO CON AIRE

    (06/2011)

    Refrigerador seco alimentado con aire para condensar vapor de agua con al menos un condensador en corriente paralela y al menos un condensador con contracorriente (deflegmador), estando conectados los tubos de intercambiador de calor del condensador en contracorriente con una cámara de aspiración superior y previendo un diafragma con orificios de diafragma, que reduce la sección transversal de salida de al menos un tubo de intercambiador de calor, caracterizado porque el condensado (K), que penetra a través...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

    (06/2011)

    Procedimiento para la fabricación de un intercambiador de calor con los siguientes pasos: a) mejorado por inmersión en baño de fusión de una chapa de acero para formar una capa de protección contra la corrosión, conteniendo la capa de protección contra la corrosión zinc y entre 0,5 % y 60 % de aluminio; b) eliminación de la capa de protección contra la corrosión de un lado de la chapa de acero; c) fabricación de un tubo intercambiador de calor de esta chapa de acero, estando la capa de protección contra la corrosión dispuesta en el lado exterior; d) preparación de aletas de aluminio o de una aleación de aluminio; e) preparación de un fundente; f) preparación de un material de soldadura que contiene aluminio...

  3. 3.-

    ALIMENTACION DE AIRE AL CONDENSADOR, REFRIGERADO POR AIRE, DE UNA CENTRAL ELECTRICA

    (01/2010)

    Central eléctrica con una instalación de condensación para condensar vapor de agua, en donde la instalación de condensación presenta elementos de intercambio de calor aplicados sobre una estructura de apoyo y que reciben corriente de ataque desde abajo mediante aire de refrigeración, en donde la instalación de condensación está dispuesta con un lado longitudinal muy cerca junto a una estructura de edificio de la central eléctrica , caracterizada porque la estructura de edificio presenta al menos un paso de aire de tipo túnel, a...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO DE CONDENSACION

    (08/2009)

    Procedimiento de condensación, en el que se aporta agua a un evaporador conectado delante de una turbina de una central energética de condensación, aportándose la corriente de vapor de escape de la turbina, para la condensación, a un condensador enfriado por aire, verificándose que la corriente de material condensado (K), obtenida en el condensador , antes de su introducción en un depósito colector de material condensado, es calentada en un escalón de calentamiento de material condensado por medio de la corriente de vapor de escape de la turbina, y verificándose que una corriente parcial de vapor (T, T1), que sale desde el condensador , es aportada a un desgasificador , caracterizado...

  5. 5.-

    INSTALACION DE CONDENSACION

    (04/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHULZE, HEINRICH. Clasificación: F28B1/06, F28B9/00.

    Instalación de condensación con elementos del intercambiador de calor aplicados a una estructura de apoyo , dispuestos en especial en forma de techo y a los que se alimenta aire de refrigeración (K) a través de ventiladores , y que presenta una pared de protección contra el viento , en donde la arista inferior de la pared de protección contra el viento está extendida más hacia el exterior que la arista superior de la pared de protección contra el viento , caracterizada porque la pared de protección contra el viento se extiende en altura aproximadamente hasta la arista superior de un conducto de distribución de vapor.

  6. 6.-

    INSTALACION DE CONDENSACION

    (12/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHULZE, HEINRICH. Clasificación: F28B1/06, F28B9/00.

    Instalación de condensación con una multitud de elementos de intercambio de calor especialmente dispuestos en forma de techo a los que se alimenta aire de refrigeración (K) a través de ventiladores , en donde en un borde de la instalación de condensación está formada una pared aerodinámica , caracterizada porque en el borde está dispuesta una pared cortaviento formada de elementos de placa , en donde los elementos de placa presentan un multitud de cámaras huecas que se extienden en dirección vertical, en donde en la pared cortaviento formada de esta manera se puede introducir al menos por zonas una corriente de aire (L) para la formación de una pared aerodinámica por encima de la pared cortaviento.

  7. 7.-

    CONDUCTO DE VAPOR DE ESCAPE PARA CENTRALES TERMOELECTRICAS

    (07/2007)

    Conducto de vapor de escape para centrales termoeléctricas, en el que las centrales termoeléctricas presentan varios elementos de condensación especialmente refrigerados por aire, con un conducto principal de vapor de escape , en el que están conectados al menos dos conductos de derivación (6, 6'', 6", 6'''''', 6a) que conducen en cada caso hacia un elemento de condensación, en el que la sección transversal del conducto principal de vapor de escape está reducida en la sección transversal del conducto después de un punto de conexión de un conducto de derivación (6, 6'', 6", 6'''''', 6a), caracterizado porque el conducto principal de vapor de escape está dispuesto en un ángulo (W) con respecto a la horizontal (H) en sentido ascendente...

  8. 8.-

    INSTALACION PARA LA CONDENSACION DE VAPOR.

    (07/2005)

    Instalación para la condensación de vapor, que, distanciados del suelo, posee varios haces de tubos construidos de manera autoportante soportados por una infraestructura y dispuestos por encima de un ventilador en una configuración en A, respectivamente con forma de tejado a dos aguas, acoplados de manera transmisora de fluido con sus extremos superiores a una tubería de distribución de vapor en el lado de la cumbrera y con sus extremos inferiores a una tubería (12, 12a, 12b) colectora de condensado, al mismo tiempo, que los haces de tubos mutuamente enfrentados...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE TUBOS DE ACERO CON NERVIOS DE ALUMINIO.

    (04/2005)
    Inventor/es: KORISCHEM, BENEDICT, DINULESCU, HORIA, WITTE, RAIMUND, VOLKMER, ECKARD. Clasificación: B23K1/00.

    Procedimiento para la unión de tiras nervadas de aluminio, con pliegues corrugados, con las superficies planas de tubos planos de acero, caracterizado porque a la temperatura ambiente se aplica sobre las superficies planas de los tubos planos una capa de soldante compuesta por una aleación de zinc-aluminio con una proporción de aluminio desde 0, 5% hasta 20% y sobre las zonas de contacto de las tiras nervadas con las superficies planas se aplica un fundente formado por tetrafluoruro de cesio-aluminio, después de lo cual se ponen las tiras nervadas en contacto mecánico con las superficies planas, calentando entonces esta configuración en un horno a una temperatura de soldeo de entre 370ºC y 470ºC y dejándola finalmente enfriar a la temperatura ambiente.