7 patentes, modelos y diseños de FUTERRO S.A

  1. 1.-

    Procedimiento de producción de estereocomplejos de PLLA/PDLA

    (04/2015)

    Procedimiento de producción de un polímero estereocomplejo de PLLA/PDLA a 40-60/60-40, de una masa molar media en número de al menos 15.000 Dalton, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en : a) Polimerizar en masa la L-L lactida de pureza óptica de al menos un 98 %, preferentemente de al menos un 99,5 %, incluso más preferentemente de al menos un 99,8 % para formar el PLLA básicamente libre de inserción de lactida de configuración D que tiene una masa molecular media en número (Mn) superior a 70.000 Dalton; b) Polimerizar en masa la D-D lactida de pureza óptica de al menos un 98...

  2. 2.-

    Estereocomplejos de poli-L-lactida uretano y poli-D-lactida uretano y su procedimiento de obtención

    (07/2014)

    Un estereocomplejo de polilactida uretano caracterizado porque comprende del 30 al 70 % en peso de poli-Llactida uretano y del 70 al 30 % en peso de poli-D-lactida uretano y tiene un punto de fusión comprendido entre 200 y 250 °C medido por calorimetría de barrido diferencial según la norma ISO 11357-3, y porque la poli-L-lactida y poli-D-lactida α,ω-dihidroxiladas usadas para obtener el poli-L-lactida uretano y poli-D-lactida uretano respectivamente tienen un peso molecular medio en número de 5000 Dalton o superior, de preferencia de 10.000 Dalton o superior.

  3. 3.-

    Composición de polímeros procedentes de recursos renovables

    (07/2014)

    Una composición polimérica que comprende: a) poliláctido, y basado en el peso de este polímero, b) del 17 al 25 % en peso de un compuesto modificador de cadenas seleccionado entre los copolímeros y los terpolímeros que comprenden etileno o estireno y un monómero insaturado portador al menos de una fracción epóxido o ácido carboxílico o anhídrido de ácido carboxílico y opcionalmente de una fracción (met)acrilato, c) del 30 al 55 % en peso de un polímero elastomérico seleccionado entre los poliésteres biodegradables, los copoliésteres alifáticos, los copoliésteres...

  4. 4.-

    Procedimiento de polimerización en masa de la lactida

    (04/2014)

    Procedimiento de polimerización en masa de la lactida, a una temperatura comprendida entre 160°C y 195°C, que comprende poner en contacto la lactida con un catalizador metálico de fórmula general (I) L-Zn-X (I) en la que L está representado por la fórmula (II) en la que • R1 es CH2-N(R4)-CH2-CH2-N(R5)(R6), en la que R4, R5 y R6 son radicales idénticos o diferentes, seleccionados entre los alquilos que tienen de 1 a 10 átomos de carbono; o en la que R4 y R5 se unen entre sí y cada uno representa un grupo metileno y R6 es un alquilo que tiene de 1 a 10 átomos de carbono; • R2 y R3 son radicales idénticos o diferentes, seleccionados entre los alquilos que tienen de 1 a 10 átomos de carbono; X es...

  5. 5.-

    Sistemas catalíticos para la polimerización de ésteres cíclicos

    (06/2013)

    Un sistema catalítico para la polimerización de ésteres cíclicos por apertura de ciclo que comprende (i) un catalizador metálico de fórmula general M(X1, X2 ... Xm)n, en la que M es un metal seleccionado dentro del grupo que comprende los elementos de las columnas 3 a 12 de la Tabla Periódica de los Elementos, así como los elementos Al, Ga, In, Tl, Ge, Sn, Pb, Sb y Bi; mientras que X1, X2 y Xm son sustituyentes seleccionados dentro del grupo que comprende los radicales alquilo, arilo, alcoxi, ariloxi, carboxilato o halógeno, m y n son números enteros comprendidos...

  6. 6.-

    Procedimiento de obtención de lactida

    (06/2012)

    Procedimiento de obtención de lactida partiendo de una mezcla que comprende lactida, meso-lactida yotras impurezas, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: (a) adición a la mezcla de un éter, caracterizado porque dicha mezcla y el éter se presentan los dos enforma líquida a la temperatura de la mezcla y porque el éter se añade a la mezcla 5 a una relación enmasa de éter/mezcla que va de 0,5:1 a 10:1, (b) enfriamiento opcional de la mezcla y del éter al término de la etapa (a), (c) precipitación de una lactida purificada en una fase líquida, (d) separación de la mezcla procedente de la etapa (c) y obtención de una torta húmeda rica en lactida yuna fase líquida.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE LACTIDA

    (10/2011)

    Procedimiento de obtención de lactida a partir de oligómeros de ácido láctico, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: (a) calentar un oligómero de ácido láctico en presencia de un catalizador a una temperatura comprendida entre 150 y 300ºC a una presión inferior a 0,01 MPa, (b) destilar la lactida procedente de la etapa (a), (c) condensar y recuperar la lactida; caracterizado porque el catalizador es una sal metálica del anión fosfito (PO3) 3- en la que el metal se elige del grupo consistente en estaño, aluminio, cinc, titanio y circonio