17 patentes, modelos y diseños de FUNDACION INASMET

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo de inoculación

    (10/2014)

    La presente invención describe un procedimiento de inoculación de un aditivo nucleante a una aleación de hierro fundido en un distribuidor de colada mediante el empleo de una antorcha de plasma de arco transferido, con un ánodo parcialmente sumergido en la aleación de hierro fundido y un cátodo situado sobre la superficie de dicha aleación, comprendiendo el ánodo, o el cátodo, o ambos grafito, preferiblemente grafito cristalino sintético que aporta a la aleación de hierro dicho aditivo nucleante. La invención describe asimismo un dispositivo de inoculación útil para llevar a cabo el procedimiento de inoculación.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS Y RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS OBTENIDOS

    (01/2012)

    Este procedimiento permite obtener recubrimientos de óxidos cerámicos tales como ZrO2, Al2O3, TiO2, Cr2O3, Y2O3, SiO2, CaO, MgO, CeO2, Sc2O3, MnO, y/o mezclas complejas de los mismos, mediante una técnica de detonación pulsada a alta frecuencia en la cual el desplazamiento relativo entre el chorro de combustión y el substrato o pieza a recubrir se realiza con una velocidad que produce unsolapamiento entre las sucesivas zonas de recubrimiento superioral 60% de la superficie de una zona de recubrimiento. El procedimiento permite realizar recubrimientos cerámicos con un espesor superior a 30 micras en una sola pasada

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS HECHOS DE MATERIALES METALICOS ESTRUCTURALES REFORZADOS CON CARBUROS.

    (10/2005)
    Inventor/es: ERAUSKIN LOPETEGUI, IGNACIO, FUNDACION INASMET, GUTIERREZ STAMPA, MANUEL, FUNDACION INASMET, AGOTE BELOKI, INIGO, FUNDACION INASMET, ORBEGOZO IBARGUREN, MANUEL, FUNDACION INASMET. Clasificación: C22C32/00, C22C1/10, C01B31/34, C22C33/08, C01B31/30.

    Procedimiento de fabricación, vía metalurgia líquida, de productos de materiales metálicos estructurales con base de Fe, base de Ni y base de Co reforzados con carburos X(MoTi)C previamente elaborados, siendo X Fe, Co o Ni.

  4. 4.-

    PIEZAS PARA MOLIENDA DE ARIDOS COMPUESTAS DE UNA MATRIZ METALICA CON INTERNO INTERNO DE MATERIAL.

    (09/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: ERAUSKIN LOPETEGUI,JOSE IGNACIO. Clasificación: B22D19/08, B22D19/02.

    Piezas para molienda de áridos compuestas de una matriz metálica con inserto interno de material cerámico, caracterizada porque la matriz metálica es de fundición blanca altamente aleada al cromo- níquel o al cromo-molibdeno y cercana a la composición eutéctica; cada inserto es de corindón blanco con un porcentaje de pureza superior al 99% de Al2O3 y se constituye en un cuerpo de menor espesor que el de la pieza, con n columnas de perforaciones frontales y de cuyas caras laterales sobresalen aletas a lo largo de su altura. De aplicación en fundición metálica con refuerzos cerámicos.

  5. 5.-

    MATERIALES MEDICOS RECUBIERTOS CON UN RECUBRIMIENTO DE CARBONO CON ESTRUCTURA DE DIAMANTE.

    (09/2004)
    Inventor/es: GARCIA LUIS,ALBERTO, ALAVA MARQUIEZ,JOSE IÑAKI, GARAGORRI GANTXEGI,NEREA, OATE DE LA PRESA,IÑAKI. Clasificación: A61L27/30, C23C14/06, C23C14/35, C23C16/26.

    Materiales médicos recubiertos con un recubrimiento de carbono con estructura de diamante. El material médico comprende un material base y un recubrimiento de carbono con estructura de diamante (DLC), opcionalmente dopado con un metal biocompatible, obtenido por depósito sobre el material base, mediante una técnica híbrida de deposición en vacío [PVD-CVD/Magnetron Sputtering]. El material médico es biocompatible, presenta buenas propiedades mecánicas junto con, opcionalmente, una adherencia y estabilidad mejoradas por acción del metal biocompatible, y es adecuado para aplicaciones que requieran estar en contacto con tejidos o células vivas, o con fluidos corporales o biológicos, por ejemplo, prótesis, implantes, sensores, material quirúrgico, etc.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE FABRICACION DE MATERIALES EN POLVO POR COMBUSTION Y REACTOR PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL MISMO.

    (08/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: VADSHENKO,SERGEY, MERZHANOV,ALEXANDER, BOROVINSKAYA,INNA, IBARRETA LOPEZ,FEDERICO, CARO CALZADA,IGNACIO. Clasificación: B01J19/00, B01J8/28.

    Procedimiento continuo de fabricación de materiales en polvo por combustión y reactor para la puesta en práctica del mismo. El procedimiento se basa en la técnica de combustión de sólidos o de "llama sólida", conocida como "síntesis autopropagada de alta temperatura", desarrollando la idea de la fabricación en continuo de materiales en polvo partiendo de materias primas sólidas en estado pulverulento. Dicho procedimiento está fundamentado en sincronizar la alimentación o carga de materias primas o reactivos en el tubo a partir del cual se constituye el propio reactor, con la salida del propio material obtenido, realizándose la extracción en la parte inferior o tramo , todo ello realizado en forma continua, es decir, el material a medida que se introduce en el tubo se produce la síntesis y se va extrayendo el producto o material resultante de la reacción sin necesidad de tener que parar el reactor.

  7. 7.-

    MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL 9700164 POR SISTEMA PARA LA MEJORA ENERGETICA EN UN HORNO ROTATIVO DE FUSION POR OXICOMBUSTION PARA LA FABRICACION DE FUNDICION DE HIERRO.

    (07/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS, MELENDEZ ARRANZ,ANTONIO, CARNICER ALFONSO,PEDRO. Clasificación: C21B11/06.

    Sistema para la mejora energética en un horno rotativo de fusión por oxicombustión para la fabricación de fundición de hierro, que consisten en que dado un horno de capacidad (V) en Tm se le aplicará de modo aproximado, en el proceso de fusión una cantidad de energía total (Ct) en kwh que viene dada por la ecuación Ct = 1200 + 300 V calculándose, de modo aproximado, el tiempo de fusión (t) en minutos en base a la ecuación **Figura** y distribuyéndose la cantidad de energía (Ct) en el tiempo de fusión (t) de manera que de modo aproximado se consume el 75:80% de la cantidad de energía total (Ct) en aproximadamente el 70% del tiempo inicial de fusión (t). De aplicación en la fabricación de fundición de hierro.

  8. 8.-

    TRATAMIENTO DE CONVERSION QUIMICA PARA EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES.

    (03/2004)

    Tratamiento de conversión química para el magnesio y sus aleaciones. La presente invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de conversión química superficial de magnesio o sus aleaciones que comprende someter una pieza de magnesio o aleación del mismo a las siguientes operaciones: a) desengrasado, b) enjuague con agua, c) decapado alcalino, d) enjuague con agua, e) decapado ácido, f) enjuague con agua, g) tratamiento de conversión química mediante la aplicación sobre la pieza de un baño que consiste en una disolución acuosa de permanganato de un metal alcalino y fosfato de un metal alcalino, h) enjuague con agua, i) secado y j)...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE DESTRUCCION DE MICROORGANISMOS.

    (11/2003)

    Procedimiento de destrucción de microorganismos. La invención se refiere a un procedimiento de destrucción de microorganismos, en particular un procedimiento que consiste en la aplicación de pulsos eléctricos de baja energía, para disminuir la cantidad o eliminar las bacterias, y en general, los microorganismos existentes en medios líquidos como aguas fecales, fangos y alimentos líquidos o semilíquidos, e incluso sólidos. La invención se refiere también a un procedimiento para la conservación de alimentos, y al dispositivo para la aplicación de dicho procedimiento. Se trata de la aplicación de ondas pulsátiles eléctricas en las frecuencias a las que se inducen cambios en las membranas celulares de las bacterias,...

  10. 10.-

    NUEVO HORNO DE COLADA PARA MOLDEO

    (06/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS. Clasificación: B22D41/00, F27D11/04.

    Nuevo horno de colada para moldeo, de los que constan de una tobera de carga que entronca con una cuba de almacenamiento de metal líquido y de la que parte una tobera de salida que desemboca en la piquera de alimentación de los moldes, y en el que entre la cuba de almacenamiento de metal líquido y la piquera de alimentación de los moldes se dispone una cámara adicional de calentamiento por medio de una antorcha de plasma térmico y entre la cámara adicional de calentamiento y la piquera de alimentación de los moldes, de una pared de retención sumergida al menos parcialmente en el metal líquido. De aplicación en la fundición metalúrgica.

  11. 11.-

    INSTALACION PARA LA RECUPERACION DE SALES DE UN HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO.

    (10/2001)
    Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS, ONCADA AVILES,JOSE LUIS. Clasificación: C02F1/16, C21D1/46.

    Instalación para la recuperación de sales de un horno de tratamiento térmico, que consta de medios para la recuperación calórica de los humos de salida del horno y aportarla a la disolución de las sales utilizadas en el horno que se envían a un tanque de expansión cuya presión interior es substancialmente inferior a la atmosférica; un circuito de concentración que tomando la disolución de sales del tanque de expansión, la pasa por un intercambiador de calor y la pulveriza en la cabecera del tanque de expansión, que se comunica con un depósito final que recibe una disolución muy concentrada de sales. De aplicación en instalaciones para tratamiento térmico de los metales.

  12. 12.-

    ANTORCHA DE PLASMA PERFECCIONADA CON ELECTRODO REFRIGERADO DE RECAMBIO RAPIDO.

    (04/2001)
    Ver ilustración. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS. Clasificación: F27D11/10, H05B7/10.

    Antorcha de plasma perfeccionada con electrodo refrigerado de recambio rápido, que consta de una camisa (c{sub,1 ) de refrigeración, coaxial exteriormente a un conjunto electrodo que consta de un cuerpo portaelectrodo , al que se une por roscado un electrodo y un tubo de refrigeración (t{sub,4 ) de] electrodo; un cuerpo inferior de conexiones que incorpora interiormente a la camisa de refrigeración (c{sub,1 ) aislada eléctricamente de un cuerpo superior de conexiones en cuya superficie interior se ajusta el cuerpo portaelectrodo , y que consta de medios de extracción-ajuste , de] conjunto electrodo por su zona trasera (tr). De aplicación en la industria metalúrgica.

  13. 13.-

    INSTALACION DE TRATAMIENTO TERMICO DE PIEZAS DE FUNDICION ESFEROIDAL.

    (03/2001)
    Ver ilustración. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS. Clasificación: F27B9/20.

    Instalación de tratamiento térmico de piezas de fundición esferoidal, que consta de un horno túnel de austenitizado con puertas temporizadas, medios de corrección de la atmósfera con nitrógeno hasta conseguir un potencial de carbono próximo a 0,9 y medios de oxicombustión y de análisis-corrección de los gases de la oxicombustión, disponiendo también de, al menos, una cuba con baño de sales para el templado con agitadores de homogeneización de temperatura y un circuito exterior de refrigeración y una cabina de lavado por ahorro a alta presión, pasando la carga a una lavadora para su lavado con detergente y decapante en agua a 60ºC. De aplicación en metalurgia. **FIGURA** .

  14. 14.-

    HORNO DE COLADA PARA MOLDEO AUTOMATICO PERFECCIONADO.

    (11/2000)
    Ver ilustración. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS. Clasificación: B22D41/01, B22D39/06, B22D41/015.

    Horno de colada para moldeo automático perfeccionado, de los que constan de, al menos, una piquera-tobera de carga del metal en estado de preinoculación, un gas de presurización en la cuba y, al menos, una tobera de colada y llenado del metal de moldeo, disponiéndose por encima del nivel del metal en la cuba de una antorcha de plasma térmico de aportación energética de mantenimiento y de una lanza térmica de oxicombustión de precalentamiento del horno. De aplicación en el campo del moldeo metalúrgico.

  15. 15.-

    PROCESO DE RECUPERACION DE METALES A PARTIR DE BARROS PROCEDENTES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ELECTROLITICOS.

    (07/2000)
    Ver ilustración. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, SOLOZABAL ECHEVARRIA,RODOLFO, IPINAZAR ALONSO,ENRIQUE, AGUIRRE MUGICA,PATRICIO. Clasificación: C02F1/46, C25C1/12, C25C1/08, C25C1/14.

    Proceso de recuperación de metales a partir de barros procedentes de tratamientos superficiales electrolíticos, en el que consta de las siguientes fases: a) se parte de barros neutralizados procedentes específicamente de tratamientos que han utilizado el metal/es (Me) que se desea recuperar y que contiene salles del neutralizador empleado; b) se desionizan dichos barros de los aniones y cationes portados por dichas salles; c) se acidifica el medio hasta conseguir una disolución ácida de Ph entre 3 y 6; d) en una cuba de electrólisis se electroliza la disolución con cátodo volumico del que se obtiene el/los metal/es (Me) que se deseaba/n recuperar.De aplicación en la recuperación de metales.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIGMENTOS INORGANICOS CERAMICOS BASADO EN UN PROCESO DE COMBUSTION DE SOLIDOS.

    (07/2000)
    Inventor/es: GUTIERREZ STAMPA,MANUEL, MERZHANOV,ALEXANDER, BOROVINSKAYA,INNA, VADCHENKO,SERGEY G., LAZARO ABAURRE,ALBERTO, VEGA DE SEOANE ETAYO,ANTXON. Clasificación: C09C1/62, B22F3/23.

    Procedimiento para la fabricación de pigmentos inorgánicos cerámicos basado en un proceso de combustión de sólidos.El procedimiento comprende aplicar localmente calor sobre una zona de una pieza compactada preparada a partir de las materias primas con el fin de iniciar una reacción de combustión exotérmica que se propaga por el resto de la pieza compactada y que provoca simultáneamente una reacción química entre las materias primas para formar el pigmento deseado, enfriar la masa resultante al finalizar la reacción y moler el pigmento obtenido hasta la granulometría deseada. El tratamiento térmico puede efectuarse en condiciones ambientales de temperatura y presión o en un reactor para la combustión desólidos. Estos pigmentos pueden utilizarse en la fabricaciónde pinturas, en la industria cerámica y del vidrio, en construcción y decoración.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE ZINC A PARTIR DE POLVO DE ACERIA.

    (11/1999)
    Ver ilustración. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, SOLOZABAL ECHEVARRIA,RODOLFO, ORTIZ DE URBINA JIMENEZ,GREGORIO, ALDANA MARTINEZ,JOSE LUIS. Clasificación: C22B7/00.

    Procedimiento de recuperación de zinc a partir de partir de polvo de acería, en el que el polvo de acería se lixivia con una disolución de ClNa y CIH con pH: 3{< pH{< 4 originándose una disolución selectiva de cloruros de metales pesados que se filtra y cemento con polvo de Zn, procediéndose a una carbonatación de la disolución restante de cloruro de metales a la que se añade C0{sub,3 Na{sub,2 a una temperatura superior a 60ºC, originándose un precipitado de C0{sub,3 Zn, que se somete a calcinación, obteniéndose OZn. De aplicación en la metalurgia del zinc.