6 patentes, modelos y diseños de FORSCHUNGSVERBUND BERLIN E.V.

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de monocristales a partir de material semiconductor

    (11/2013)

    Procedimiento para la fabricación de monocristales a partir de material semiconductor con las propiedades delmaterial de un monocristal extaído por zonas, en el que el monocristal es generado en un cristal de vacunación apartir de la colada, que se encuentra como mar de colada sobre un montón que está constituido por materialsemiconductor granulado, que es extraído hacia arriba a través de un inductor plano (llamado inductor de Pancace),atravesado por una corriente HF, que presenta un arrollamiento y una ranura como alimentación de corriente, através del orificio central...

  2. 2.-

    Proceso para la solidificación de un material fundido no metálico

    (05/2013)
    Ver ilustración. Inventor/es: RUDOLPH, PETER, BÜLLESFELD,FRANK, SAHR,UWE, MILLER,WOLFRAM, REHSE,UWE, DROPKA,NATASCHA. Clasificación: C30B11/00, C30B15/30.

    Proceso para la solidificación de un material fundido no metálico , que se encuentra en un crisol , en el que, por medio de varios inductores , se generan campos magnéticos, para lo cual los inductores son alimentados con un primer conjunto de corrientes alternas ( 11a, 11b, 11c, 11d) desfasadas y con una primera frecuencia (f1), de manera que mediante la superposición de campos magnéticos se genere un campo de ondas progresivas (W1) en el material fundido , y éste sea alimentado con al menos un segundo conjunto de corrientes alternas (12a, 12b, 12c, 12d) desfasadas con una segunda frecuencia (f2), caracterizado porque mediante la superposición del campo magnético generado con la segunda frecuencia (f2), se genera un segundo campo de ondas progresivas (W2) en el material fundido , que se mueve en dirección contraria al campo de ondas progresivas (W1), por lo que los dos campos de ondas progresivas generados (W1, W2) recorren el material fundido en una dirección (Y) esencialmente vertical.

  3. 3.-

    Dispositivo y procedimiento para la fabricación de cristales a partir de masas fundidas conductoras de electricidad

    (04/2012)

    Dispositivo para la fabricación de cristales a partir de masas fundidas conductoras de electricidad, que presenta al menos un crisol con un fondo de crisol (3b), que está dispuesto en una cámara de crecimiento y contiene una masa fundida , un dispositivo calefactor que envuelve el crisol y está realizado como disposición de bobinas múltiples a partir de bobinas , , dispuestas una sobre otra y sirve para la generación simultánea de un campo magnético móvil, estando unidas por electricidad las bobinas con...

  4. 4.-

    Dispositivo para fabricar cristales a partir de masas fundidas eléctricamente conductoras

    (03/2012)

    Dispositivo para cultivar cristales a partir de masas fundidas eléctricamente conductoras que presenta al menos un crisol que contiene una masa fundida , dispuesto en una cámara de cultivo , un dispositivo de calentamiento que rodea al crisol , que está realizado como disposición de múltiples bobinas de bobinas (1a, 1b, 1c) dispuestas una sobre otra, presentando las bobinas (1a, 1b, 1c) espiras de bobina continuas o escalonadas y estando colocadas en las bobinas (1a, 1 b, 1c) barras de alimentación de corriente (2a, 2b, 2c, 2m) que están conectadas eléctricamente con...

  5. 5.-

    INSTALACIÓN HIDROPÓNICA PARA LA PRODUCCIÓN DE VERDURAS Y PESCADOS

    (02/2011)

    Sistema hidropónico con ciclo hidrológico cerrado comprendiendo al menos una unidad de acuicultivo y al menos una unidad hidropónica , donde la unidad de acuicultivo presenta al menos un desagüe , caracterizado por el hecho de que el desagüe está conectado funcionalmente a través de una válvula de un sentido con la unidad hidropónica de tal manera que se puede introducir agua de la unidad de acuicultivo a la unidad hidropónica , y la unidad hidropónica presenta al menos un dispositivo de captura con refrigeración , donde el al menos un dispositivo de captura con refrigeración está conectado funcionalmente con la unidad de acuicultivo de tal manera que el agua conseguida de por lo menos un dispositivo de...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE MICROESTRUCTURACION DIRECTA DE MATERIALES.

    (03/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: BOYLE, MARK, ROSENFELD, AKARDI, HERTEL, INGOLF, STOIAN, RAZWAN, KORN, GEORG, THOSS, ANDREAS. Clasificación: G02B6/12, C03C23/00, C04B35/52, B23K26/00, B23K26/40, B23K26/06, C04B41/00.

    Procedimiento de microestructuración directa de materiales por medio de al menos un impulso individual ultracorto o una secuencia de impulsos con aportación de energía definida al material, ajustándose la energía y la duración del impulso en función del material a mecanizar, caracterizado porque se dirigen sucesivamente al menos dos impulsos de láser o trenes de impulsos conformados en el tiempo hacia la superficie del material a mecanizar y se ajusta la distancia de dos impulsos o trenes de impulsos consecutivos para que sea más pequeña o igual que picosegundos, con lo que el impulso siguiente incide en el material a mecanizar mientras dura todavía la variación producida en el primer impulso.