14 patentes, modelos y diseños de FIERRO ESPONJA, S. A.

  1. 1.-

    UN METODO PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE SEPARACION DE OXIGENO DE UN MINERAL DE METAL OXIDICO.

    (11/1978)

    Un método para determinar la velocidad de separación de oxígeno de un mineral de metal oxídico, o el porcentaje de reducción de dicho mineral metalífero en un reactor de reducción de un sistema de reducción gaseosa del tipo en el cual se tratan simultáneamente cuerpos fijos, separados, de material metalífero, en una pluralidad de reactores para producir metal esponja, siendo dicho sistema del tipo en el cual se calienta un gas reductor se hace pasar a través de un lecho de material metalífero en el citado reactor de reducción y después se enfría para separar agua del mismo, caracterizándose dicho método por medir la composición y el flujo de dicho gas al mencionado reactor de reducción antes de que se caliente, medir la composición del...

  2. 2.-

    UN METODO PARA PRODUCIR METAL ESPONJOSO.

    (06/1978)

    Un método para producir metal esponjoso por medio de la reducción gaseosa de un mineral metálico oxídico en un reactor con lecho de movimiento vertical, en el que se hace fluir un gas reductor, que comprende monóxido de carbono o hidrógeno, a través del mineral metálico en dicho reactor y el gas efluyente de dicho reactor se enfría para eliminar agua del mismo, caracterizado porque el flujo y la composición del gas reductor se determinan en un primer lugar antes de que el gas reductor entre en dicho reactor, el flujo y la composición del gas reductor efluyente de dicho reactor se determinan en un segundo lugar después que el gas efluyente...

  3. 3.-

    UN METODO PARA LA REDUCCION GASEOSA EN CARGAS DE UN OXIDO DE METAL A UN METAL EN UN SISTEMA REACTOR DE UNIDADES MULTIPLES.

    (01/1978)

    Un método para la reducción gaseosa en cargas de un óxido de metal a un metal en un sistema reactor de unidades múltiples, del tipo en el que se tratan simultáneamente cuerpos separados de material que contiene metal, en una pluralidad de reactores intercambiables incluyendo un reactor de enfriamiento y una serie de reactores de reducción, dicho sistema es del tipo en el que un gas reductor preformado, compuesto en gran parte de monóxido de carbono e hidrógeno de una fuente de dicho gas, se hace pasar sucesivamente a través de los cuerpos de material que contiene metal en los reactores de reducción de dicha serie, dicho gas reductor se calienta antes de entrar...

  4. 4.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION, POR CARGAS DE MATERIAL, DE UN OXIDO METALICO EN METAL ESPONJOSO.

    (01/1978)

    Un procedimiento para la reducción, por cargas de material, de un óxido metálico en metal esponjoso, mediante contacto con un gas reductor caliente, en un sistema reactor de unidades múltiples, del tipo en el que se tratan simultáneamente cuerpos fijos separados de material que posee metal, en una pluralidad de reactores, que incluye por los menos un reactor enfriador y, por lo menos, un reactor de reducción, haciéndose pasar gas reductor frío contentivo de carbono por un reactor enfriador de dicho sistema, calentándose el mismo a una temperatura de 950 a 1100ºC,...

  5. 5.-

    UN METODO PARA LA REDUCCION GASEOSA EN CARGA DE UN OXIDO DE METAL A UN METAL EN UN SISTEMA REACTOR DE UNIDADES MULTIPLES.

    (07/1977)
    Clasificación: C21B13/04.

    Resumen no disponible.

  6. 6.-

    UN METODO PARA LA REDUCCION GASEOSA INTERMITENTE DE OXIDOS DE METAL.

    (01/1977)
    Clasificación: C21B13/00.

    Resumen no disponible.

  7. 7.-

    UN PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA REDUCIR UN MINERAL METALIFERO EN FORMA DE PARTICULAS A METAL.

    (05/1976)
    Clasificación: C21B13/00.

    Resumen no disponible.

  8. 8.-

    UN METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA REDUCIR UN MINERAL METALICO EN PARTICULAR.

    (04/1976)
    Clasificación: C21B13/00.

    Resumen no disponible.

  9. 9.-

    UNA ESCLUSA A PRESION MEJORADA PARA LA INTRODUCCION POR GRAVEDAD DE MATERIAL EN FORMA DE PARTICULAS.

    (12/1975)

    Una esclusa a presión mejorada para la introducción por gravedad de material en forma de partículas, la cual comprende una tolva sometida a presión, un primer conjunto de válvula conectado con la parte superior de dicha tolva y un segundo conjunto de válvula conectado con la parte inferior de dicha tolva, caracterizada porque cada uno de los conjuntos de válvula incluye una envoltura dispuesta sustancialmente en forma vertical que comunica con dicha tolva, un elemento de válvula cóncavo-convexo montado de manera pivotante en las paredes laterales...

  10. 10.-

    UN METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA REDUCIR UN MINERAL METALICO EN FORMA DE PARTICULAS.

    (11/1975)
    Clasificación: C21B13/00.

    Resumen no disponible.

  11. 11.-

    UN METODO PARA REDUCIR MINERALES METALICOS EN FORMA DE PARTICULAS

    (10/1974)
    Ver ilustración. Clasificación: C21B13/00.

    Resumen no disponible.

  12. 12.-

    UN METODO PARA REDUCIR UN OXIDO METALICO CONVIRTIENDOLO EN METAL DURO

    (06/1968)
    Ver ilustración. Clasificación: C22B1/26, C21B13/04.

    Resumen no disponible.

  13. 13.-

    APARATO PARA EL TRATAMIENTO DE MINERALES

    (05/1968)
    Ver ilustración. Clasificación: C21B13/02, C21B13/00, C21B13/04.

    Resumen no disponible.

  14. 14.-

    MÉTODO PARA LA REDUCCIÓN DE MINERAL DE HIERRO A HIERRO ESPONJOSO

    (08/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: C22B.

    Método para la reducción de mineral de hierro a hierro esponjosocaracterizado por el hecho de que comprende el precalentamiento de una corriente de gas reductorel precalentamiento separado de una corriente de airela continuada mezcla de las corrientes calientes de aire y de gas reductor para provocar la combustión de una porción del gas reductor e incrementar así la temperatura de la mezclay el paso de dicha mecla a través de un lecho de mineral de hierro para reducir el mineral a hierro para reducir el mineral a hierro esponjoso.