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SINTESIS DE HIDROCARBUROS EN SUSPENSION CON ZONA DE ISOMERIZACION EN UN BUCLE DE REACTOR DE SUSTENTACION EXTERNO.

(08/06/2010) Un proceso de síntesis de hidrocarburos en suspensión que incluye hidroisomerizar un líquido de hidrocarburos producido por la reacción de síntesis mientras que dicho líquido de hidrocarburos está siendo producido a partir de un gas de síntesis, comprende las etapas de: (a) introducir dicho gas de síntesis que comprende una mezcla de H2 y CO en un cuerpo de suspensión que comprende una suspensión trifásica en un reactor de síntesis de hidrocarburos de Fischer-Tropsch en suspensión, en el cual dicha suspensión comprende burbujas de gas y un catalizador de síntesis de hidrocarburos en partículas en un líquido de hidrocarburos en suspensión; (b) hacer reaccionar dichos H2 y CO en dicho reactor de síntesis en presencia de dicho catalizador…

PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE NOX EN CORRIENTES DE GAS RESIDUAL USANDO DIOXIDO DE CLORO.

(03/05/2010) Un procedimiento para reducir concentraciones de NOx en la corriente de gas residual procedente de una unidad de proceso de craqueo catalítico fluidizado, corriente la cual contiene tanto especies de NOx como de SOx, que comprende: a) eliminar al menos una fracción de las especies de SOx procedentes de dicha corriente de gas residual, produciendo de ese modo una corriente de gas residual sin SOx; b) poner en contacto dicha corriente de gas residual sin SOx con una cantidad eficaz de dióxido de cloro en condiciones eficaces de oxidación que oxidarán al menos una fracción de las especies de NOx oxidables a óxidos…

PROCESO PARA REDUCCION DEL NIVEL NOX EN CORRIENTES DE GASES RESIDUALES POR UTILIZACION DE CLORITO DE SODIO.

(03/05/2010) Un proceso para reducir las concentraciones de NOx en la corriente de gas residual de una unidad de proceso de craqueo catalítico fluidizado, corriente que contiene a la vez especies NOx y SOx, proceso que comprende: a) eliminar al menos una fracción de las especies SOx de dicha corriente de gas residual produciendo con ello una corriente de gas residual empobrecida en SOx; b) poner en contacto dicha corriente de gas residual empobrecida en SOx con una cantidad eficaz de clorito de sodio en condiciones eficaces de oxidación que oxidarán al menos una fracción de las especies de NOx oxidables a óxidos de nitrógeno superiores; y c) eliminar al menos una fracción de dichos óxidos de nitrógeno superiores

ACEITE LUBRICANTE BASE DE BAJA VISCOSIDAD.

(26/04/2010) Un producto fluido para transmisiones automáticas (ATF) constituido por 70 a 95% en peso basado en el producto ATF de un stock base isoparafínico que tiene una viscosidad a 100ºC (V100) de 3,0 a 5,0 cSt, y un índice de carbono libre (FCI) tal que el producto, P, en la ecuación P = (V100)2FCI no excede de 50; y 5 a 30% en peso basado en el producto ATF de un paquete total de aditivos que contiene un paquete detergente-inhibidor, un mejorador del índice de viscosidad, un agente de hinchamiento de las juntas de sellado y un depresor del punto de fluidez crítica; teniendo el producto ATF una viscosidad Brookfield menor que 10.000 cSt a -40ºC, y teniendo…

PROCESO FCC QUE COMBINA SEPARACION MOLECULAR CON CONVERSION POR ETAPAS.

(17/02/2010) Un proceso de craqueo catalítico para aumentar la producción de destilado adecuado como combustible diesel o stock de mezcla para combustible diesel, que comprende: (a) poner en contacto una alimentación hidrocarbonada con un catalizador en un reactor FCC de dos zonas, comprendiendo dicho reactor una primera zona de menor severidad y una segunda zona de mayor severidad en el cual la zona de mayor severidad tiene una relación catalizador/aceite que es mayor que la relación catalizador/aceite de la zona de menor severidad y dicha alimentación comprende una alimentación fresca y una alimentación reciclada en donde…

HIDROGENACION CATALITICA DE SUPRESION SELECTIVA.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(01/12/2009). Ver ilustración. Inventor/es: BRIGNAC,GARLAND,BARRY, TOUVELLE,MICHELE,S, BAIRD,WILLIAM,CHALMERS,JR. Clasificación: C10G45/08, B01J23/85, B01J37/18, C10G45/04, C10G45/10, B01J35/10.

Un método para suprimir selectivamente la actividad de hidrogenación de un catalizador sulfurado que comprende una composición de un componente catalítico metálico del Grupo VIII y un componente catalítico metálico del Grupo VIB, y que tiene actividad para eliminación de heteroátomos e hidrogenación, que comprende tratar el catalizador poniéndolo en contacto con (i) hidrógeno, (ii) al menos un agente de desactivación selectiva que comprende especies hidrocarbonadas que tienen insaturación olefínica, que reduce la actividad de hidrogenación del catalizador, y (iii) un agente protector que comprende uno o más de CO, CO 2, amina, amina acuosa, y mezclas de los mismos que protege y preserva sustancialmente la actividad de eliminación de heteroátomos del catalizador durante dicho tratamiento.

REDUCCION NO CATALITICA SELECTIVA DE NOX.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(05/11/2009). Ver ilustración. Inventor/es: HURST,BOYD,E, KNIGHT,DAVID,G, MCLAUGLIN,WILLIAM,J, HOCHHALTER THERESA,J. Clasificación: B01D53/14, B01D53/60, B01D53/56, B01D53/79.

Un procedimiento no catalítico para reducir la concentración de NO x en la corriente del gas de escape del regenerador de una unidad de craqueo catalítico fluidizado, que comprende: a) formar una mezcla de un agente reductor, seleccionado de amoníaco, urea y sus mezclas, y un gas fácilmente oxidable, en cantidades eficaces que darán como resultado la reducción de la concentración de NO x de dicha corriente del gas de escape del regenerador en una cantidad predeterminada; y b) inyectar dicha mezcla en dicha corriente del gas de escape en un punto en el que dicha corriente del gas de escape del regenerador está a una temperatura por debajo de alrededor de 871ºC.

FORMULACION DE GASOLEO QUE PERMITE REDUCIR LAS EMISIONES GASEOSAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(26/10/2009). Ver ilustración. Inventor/es: SASAKI, SHIZUO, DR., WEISSMAN, WALTER, FARRELL,JOHN T, AKIHAMA,KAZUHIRO, NAKAKITA,KIYOMI. Clasificación: C10L1/08.

Un combustible para un motor de encendido por compresión, caracterizándose dicho combustible porque: #a) presenta un índice de emisión de partículas, PEI, inferior a 100; #b) presenta un índice de cetano que oscila de 45 a 60, y una T95 que oscila de 260 a 370ºC; y #c) presenta un valor de NR y de AR, un índice de cetano y una T95 en ºC según la Fórmula: PEI = 156 + 0,87 (nº de cetano - 49) + 1,09 (NR - 14) + 2,67 (AR - 25) + 0,2 (T95 - 315ºC) en la que AR es una correlación definida del contenido de anillos aromáticos en el combustible, y NR es una correlación definida del contenido de anillos nafténicos en el combustible, tal como se precisa en la tabla siguiente:.

PROCESO PARA VALORIZACION DE CORRIENTES DE ALIMENTACION HIDROCARBONADAS.

(20/05/2009) Un proceso para producir productos líquidos a partir de una corriente de alimentación hidrocarbonada que comprende: #a) poner en contacto una corriente de alimentación hidrocarbonada de intervalo de ebullición que contiene compuestos aromáticos, nitrógeno y contaminantes de azufre combinados orgánicamente en una etapa de reacción con un catalizador de hidroprocesamiento de metal en masa en presencia de un gas de tratamiento que contiene hidrógeno, produciéndose con ello un producto de reacción que comprende al menos un producto vapor y un producto líquido, en donde dicha corriente de alimentación hidrocarbonada se pone en contacto con dicho catalizador de metal en masa en condiciones eficaces de hidroprocesamiento y dicho catalizador de hidroprocesamiento de metal en masa comprende:…

CERMETS DE MULTIPLES INCRUSTACIONES PARA USO CONTRA LA CORROSION-EROSION A ALTA TEMPERATURA.

(08/05/2009) Una composición de cermet representada mediante la fórmula (PQ)(RS)X, que comprende: una fase cerámica (PQ), en la que la fase cerámica (PQ) comprende un metal P, seleccionado del grupo que consiste en Al, Si, Mg, elementos del Grupo IV, Grupo V, Grupo VI, y sus mezclas, y Q, que se selecciona del grupo que consiste en carburo, nitruro, boruro, carbonitruro, óxido, y sus mezclas, en la que la fase cerámica (PQ) oscila desde alrededor de 30 hasta 95% en volumen, basado en el volumen de la composición de cermet, una fase aglutinante (RS), en la que la fase aglutinante (RS) comprende un metal base R seleccionado del grupo que consiste en Fe, Ni, Co, Mn, y sus mezclas, y un metal que forma aleación…

CERAMETALES DE BORURO AVANZADOS RESISTENTES A LA EROSION-CORROSION.

(16/04/2009) Una composición de cerametal representada por la fórmula (PQ)(RS) que comprende: una fase cerámica (PQ) y una fase de aglomerante (RS) en donde, P es al menos un metal seleccionado del grupo constituido por elementos del Grupo IV, Grupo V y Grupo VI, Q es boruro, R se selecciona del grupo constituido por Fe, Ni, Co, Mn y mezclas de los mismos, S comprende al menos un elemento seleccionado del grupo constituido por Cr, Al, Si e Y, y comprende adicionalmente Ti en el intervalo de 0,1 a 3,0% en peso basado en el peso de la fase aglomerante (RS), en donde dicha fase cerámica (PQ) está dispersada en la fase aglomerante (RS) como partículas comprendidas…

PROCEDIMIENTO DE DOS ETAPAS PARA HIDRODESULFURAR DESTILADOS USANDO UN CATALIZADOR MULTIMETALICO EN BRUTO.

(16/04/2009) Un procedimiento de hidroprocesamiento de dos etapas, que comprende: # a) hacer reaccionar una corriente de alimentación en una primera etapa de hidroprocesamiento en presencia de gas de tratamiento que contiene hidrógeno, conteniendo la primera etapa de hidrotratamiento una o más zonas de reacción que se hacen funcionar en condiciones de hidroprocesamiento de la primera etapa, y en presencia de al menos un catalizador de hidroprocesamiento de la primera etapa, dando como resultado de ese modo una corriente de producto líquido que tiene un contenido de azufre menor que alrededor de 3.000 wppm; #b) hacer pasar la corriente de producto líquido de dicha…

HIDROISOMERIZACION IN SITU DE UN LIQUIDO HIDROCARBONADO SINTETIZADO EN UN REACTOR FISCHER-TROPSCH EN FASE DE LODO.

(16/10/2008) Un proceso de síntesis de hidrocarburos en fase de lodo que incluye hidroisomerizar un líquido hidrocarbonado producido en un reactor de síntesis de hidrocarburos en fase de lodo en uno o más reactores de conducto descendente en dicho reactor de síntesis mientras el mismo está produciendo dicho líquido a partir de un gas de síntesis y en donde dicho lodo contenido en dicho reactor de síntesis comprende burbujas de gas y partículas de catalizador en dicho líquido, comprendiendo dicho proceso: (a) introducir dicho gas de síntesis que comprende una mezcla de H2 y CO en el seno de una masa de lodo en un reactor de síntesis de hidrocarburos Fischer-Tropsch…

SINTESIS DE HIDROCARBUROS EN FASE DE LODO CON HIDROISOMERIZACION EXTERNA EN UN BUCLE DE REACTOR CON CONDUCTO DESCENDENTE.

(16/08/2008) Un proceso de síntesis de hidrocarburos en fase de lodo que incluye hidroisomerizar un líquido hidrocarbonado producido por la reacción de síntesis al tiempo que dicho líquido hidrocarbonado está siendo producido a partir de un gas de síntesis, comprende los pasos de: (a) introducir dicho gas de síntesis que comprende una mezcla de H2 y CO en el seno de una masa de lodo que comprende una masa de lodo principal trifásica en un reactor de síntesis de hidrocarburos Fischer-Tropsch en fase de lodo, en el cual dicha masa de lodo comprende burbujas de gas y un catalizador de síntesis de hidrocarburos particulado en un líquido hidrocarbonado en fase de lodo; (b) hacer reaccionar dichos H2 y CO en presencia de dicho catalizador en condiciones de reacción eficaces para formar hidrocarburos, una porción de los cuales son líquidos en dichas condiciones…

SINTESIS DE HIDROCARBUROS EN SUSPENSION CON HIDROISOMERIZACION EN FASE LIQUIDA EN EL REACTOR DE SINTESIS.

(01/07/2008) Un procedimiento de síntesis de hidrocarburos en suspensión que incluye hidroisomerizar el líquido de hidrocarburos producido en un reactor de síntesis de hidrocarburos en suspensión, en uno o más reactores de tipo lift al menos parcialmente sumergidos en el cuerpo de suspensión de dicho reactor de síntesis, mientras está produciendo dicho líquido a partir de un gas de síntesis, y en el que dicho cuerpo de suspensión en dicho reactor de síntesis comprende burbujas de gas y partículas de catalizador de síntesis de hidrocarburos en dicho líquido, comprendiendo dicho procedimiento: (a) hacer pasar dicho gas de síntesis que comprende una mezcla de H2 y CO a dicho cuerpo de suspensión; (b) hacer reaccionar dichos H2 y CO en presencia de dicho catalizador de síntesis de hidrocarburos en condiciones de reacción efectivas…

METODO PARA INCREMENTAR EL RENDIMIENTO EN PROCESOS DE COQUIZACION.

(16/06/2008) Un método para mejorar el rendimiento en un proceso de coquización, que comprende: (a) conducir una corriente efluente desde un proceso de coquización a una primera región de separación; (b) separar al menos una fracción ligera en la primera región de separación; (c) conducir vapor de agua y la fracción ligera a una segunda región de separación y separar una fracción de vapores y una fracción de hidrocarburos líquidos; (d) reciclar la fracción de hidrocarburos líquidos a la primera zona de separación; (e) separar en la primera región de separación un gasóleo del coquizador que tiene un punto de ebullición más alto que la fracción ligera y que contiene coque; (f) conducir el gasóleo del coquizador a un filtro y separar un gasóleo del coquizador que…

PROCESO DE HIDROGENACION DE MONOXIDO DE CARBONO.

(16/05/2008) Un proceso para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono a fin de formar una mezcla de hidrocarburos en un reactor, que utiliza un catalizador que es un Catalizador de Metal Dispersado (DAM) y no está inmovilizado, comprendiendo dicho catalizador uno o más miembros seleccionados del grupo constituido por metales del Grupo VIII y cobre, incluyendo el proceso la renovación del catalizador durante la operación del reactor para producir dichos hidrocarburos por los pasos siguientes: a) retirar una mezcla que comprende hidrocarburos y una porción de dicho catalizador del reactor; b) tratar dicha mezcla para reducir el contenido de hidrocarburos de la misma; c) calentar la mezcla resultante en una atmósfera…

OXIDACION DE LOS NOX CON CLORITO DE SODIO EN COMBINACION CON UN PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION TERMICO DE NOX.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/05/2008). Ver ilustración. Inventor/es: SHAW, HENRY, TAKACS,THERESA,J, BALMER,ROBERT,G, HURST,BOYD,E, KNIGHT,DAVID,G, CUNIC,JOHN,D, YANG,CHEN-LU, GU,PIN, MCLAUGHILIN,WILLIAM,J. Clasificación: B01D53/60.

Un procedimiento para oxidar NOx contenidos en una corriente de gas residual que contiene SOx, corriente la cual contiene óxidos de nitrógeno tanto inferiores como superiores, en el que el procedimiento comprende: a) formar una mezcla de un agente reductor, seleccionado de amoníaco y urea, y un gas fácilmente oxidable, en una cantidad eficaz que reducirá la concentración de NOx de dicha corriente de gas residual en una cantidad predeterminada; b) inyectar dicha mezcla en dicha corriente de gas residual, en un punto en el que dicha corriente de gas residual que contiene SOx está a una temperatura por debajo de 870ºC (1600ºF); c) eliminar al menos una porción de los SOx presentes en dicha corriente de gas residual, seguido de; d) mezclar una cantidad eficaz de clorito de sodio con dicha corriente de gas residual en un punto aguas abajo de dicha etapa c) anterior, oxidando de ese modo al menos una porción de dichos NOx, presentes en dicha corriente de gas residual, en óxidos superiores.

SISTEMA CATALITICO DUAL PARA HIDROISOMERIZACION DE CERA DE FISCHER-TROPSCH.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/05/2008). Ver ilustración. Inventor/es: JIANG, ZHAOZHONG, HOGLEN, LARRY, E., HELTON,TERRY,E, PARTRIDGE,RANDALL,D. Clasificación: C10G65/04, C10G45/64, C10G45/62.

Un procedimiento para convertir una cera de Fischer-Tropsch en una sustancia base de lubricante isoparafínico, que comprende: en primer lugar, hacer pasar la cera de Fischer-Tropsch y una coalimentación de hidrógeno sobre un catalizador de Beta, que comprende una Zeolita Beta y uno o más metales del Grupo VIII, para formar un producto intermedio; y en segundo lugar, hacer pasar el producto intermedio sobre un catalizador de tamiz molecular unidimensional, que comprende un tamiz molecular de poro intermedio unidimensional con estructuras de poros casi circulares que tienen un diámetro medio de 0,50 nm a 0,65 nm, en el que la diferencia entre un diámetro máximo y un diámetro mínimo es <_ 0,05 nm, y uno o más metales del Grupo VIII; para formar la sustancia base de lubricante isoparafínico.

HIDROGENACION DE MONOXIDO DE CARBONO.

(01/05/2008) Un proceso para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono a fin de formar una mezcla de hidrocarburos en un reactor que utiliza un Catalizador de Metal Activo Dispersado (DAM) constituido por partículas que no está inmovilizado, comprendiendo dicho catalizador uno o más miembros seleccionados del grupo constituido por metales del Grupo VIII y cobre, incluyendo dicho proceso mejorar el catalizador durante la operación del reactor para producir dichos hidrocarburos por los pasos siguientes: a) retirar del reactor una mezcla que comprende hidrocarburos y una porción de dichas partículas de catalizador, b) poner en contacto la mezcla con un gas que contiene…

OXIDACION DE LOS NOX CON DIOXIDO DE CLORO EN COMBINACION CON UN PROCESO TERMICO DE ELIMINACION DE NOX.

(16/04/2008) Un proceso para eliminar NOx contenidos en una corriente de gas residual que contiene SOx, corriente que contiene a la vez óxidos de nitrógeno inferiores y superiores, comprendiendo dicho proceso: a) eliminar al menos una porción del SOx presente en dicha corriente de gas residual; b) mezclar una cantidad eficaz de dióxido de cloro con dicha corriente de gas residual en un punto situado aguas abajo del paso a) anterior, oxidando de este modo al menos una porción de los óxidos inferiores NOx presentes en dicha corriente de gas residual a óxidos superiores; y c) eliminar al menos una porción de dichos óxidos superiores por un medio seleccionado…

SISTEMA MEJORADO PARA EL CRAQUEO CATALITICO FLUIDIFICADO DE MOLECULAS DE HIDROCARBUROS.

(01/04/2008) Un sistema de craqueo catalítico fluidificado, que comprende una columna ascendente que tiene una superficie exterior y una superficie interior, definiendo la superficie interior un paso central que se extiende sustancialmente a lo largo del eje geométrico longitudinal de la columna ascendente para transportar un material de alimentación de hidrocarburos y un material catalítico, comprendiendo además el sistema de craqueo catalítico fluidificado una pluralidad de toberas atomizadoras acopladas a la columna ascendente, estando destinadas las toberas atomizadoras a inyectar el material de alimentación de hidrocarburos…

PROCESO DE MEJORA DE UN CATALIZADOR.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/03/2008). Inventor/es: CLARK, JANET, RENEE, KOVEAL, RUSSELL, JOHN, DAAGE, MICHEL, MAULDIN,CHARLES,HARRISON. Clasificación: B01J21/06, B01J23/75, C07C1/04, C10G2/00, C07B61/00, B01J23/94, B01J23/96, B01J23/74, B01J38/66, B01J38/12, B01J38/68, B01J38/48, B01J38/56, B01J38/58, B01J38/10, C07C9/04, B01J38/18.

Un proceso para la mejora de un catalizador metálico para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono, comprendiendo dicho catalizador cobalto o rutenio, y comprendiendo el proceso: a) contacto con un gas que contiene hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 200 y 600ºC, de tal modo que al menos una porción del catalizador se encuentra en estado metálico; b) impregnación con una solución de una sal de al menos un metal seleccionado de Co, Ni, Cu y Ru, opcionalmente en combinación con al menos un miembro seleccionado de un grupo constituido por una sal de amonio, una sal de alquil-amonio, un ácido orgánico débil y amoníaco en una atmósfera no oxidante de tal manera que no tiene lugar oxidación sustancial alguna del catalizador durante la impregnación: c) oxidación con un oxidante gaseoso en presencia de la solución de impregnación; y d) reducción con un gas que contiene hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 200 y 600ºC formando con ello un catalizador activo.

PRODUCCION DE COMBUSTIBLE DIESEL A PARTIR DE BITUMEN.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/12/2007). Ver ilustración. Inventor/es: DAVIS, STEPHEN, MARK, MATTURRO, MICHAEL, GERARD. Clasificación: C10G45/02, C10G2/00, C10L1/00, C10G9/00, C10L1/08, C10G1/00, C10G45/58, C10G45/44, C10L10/12.

Un proceso para producir una fracción de combustible diesel a partir del bitumen que comprende: (i) estimular la producción de bitumen con vapor obtenido a partir de un proceso de conversión de gas alimentado con gas natural que produce una fracción de hidrocarburos diesel y valor, (ii) mejorar dicho bitumen a hidrocarburos de punto de ebullición más bajo, incluyendo una fracción diesel, y (iii) formar una mezcla de al menos una porción de ambas de dichas fracciones diesel.

PROCESO PARA PRODUCIR UNA BASE DE COMBUSTIBLE DIESEL A PARTIR DE BITUMEN Y GAS DE SINTESIS.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/12/2007). Ver ilustración. Inventor/es: DAVIS, STEPHEN, MARK, MATTURRO, MICHAEL, GERARD. Clasificación: C10G45/02, C10G2/00, C10L1/08, C10C3/16, C10C3/02, C10G7/00, C10G45/44, C10G69/06, F17D1/16, C10G9/32, C10C3/06, C10L10/12.

Un proceso para producir una fracción de combustible diesel a partir del bitumen y a partir de una conversión de gas que comprende: (i) estimular la producción de bitumen con vapor obtenido a partir de un proceso de conversión de gas alimentado con gas de hidrocarburos, preferiblemente un gas natural, que produce vapor y fracciones de hidrocarburos diesel y de nafta, (ii) diluir el bitumen producido con la nafta producida por dicha conversión de gas para formar una mezcla de fluidos que pueda ser transportada por tubería que comprende dicho bitumen y el diluyente, (iii) transportar dicha mezcla por tubería hacia una instalación de mejoramiento del bitumen, (iv) mejorar dicho bitumen a hidrocarburos de punto de ebullición más bajo, incluyendo una fracción diesel, y (v) formar una mezcla de al menos una porción de dicha fracción diesel derivada de la conversión de gas y la fracción diesel derivada del bitumen.

METODO PARA AISLAR UNA FUENTE ENRIQUECIDA DE HETEROCICLOS QUE CONTIENE NITROGENO USANDO ALCOHOL MONOHIDROXILO COMO AGENTE DE TRATAMIENTO.

(16/12/2007) Un método para aislar de manera separada compuestos que contienen organo nitrógeno heterocíclico no básico y básico de una corriente de hidrocarburos que tiene un punto de ebullición en el rango de 232ºC a 566ºC, que comprende: #a) contactar dicha corriente de hidrocarburo con un agente de tratamiento seleccionado de alcoholes monohidroxilo que tienen una densidad a 25ºC de menos de 0.90 g/cm3 y mezclas de los mismos, a condiciones efectivas para mantener los reactivos en una fase líquida para producir una primera corriente enriquecida en compuestos de organo nitrógeno heterocíclico no básico y una segunda corriente tratada que tiene un contenido disminuido de los compuestos de organo nitrógeno heterocíclico no básico; #b) separar dicha primera corriente tratada de dicha segunda corriente tratada; c) separar los compuestos de…

PROCESO PARA MAXIMIZAR UNA PRODUCCION A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 371 GRADOS EN UN PROCESO FISCHER-TROPSCH.

(01/12/2007) Un proceso para la conversión de gas de síntesis a hidrocarburos líquidos al menos el 50% por peso de los cuales son productos de 371ºC, que comprende:# a) reaccionar monóxido de carbono con hidrógeno en presencia de un catalizador de síntesis de hidrocarburo Fischer-Tropsch que contiene cobalto utilizado en un reactor operado en el modo de lodo para inducir una reacción de síntesis de hidrocarburos con una selectividad al metano no mayor que un predeterminado nivel bajo condiciones que comprenden una temperatura inicial de la reacción en el rango de 180ºC a 220ºC, un régimen inicial de la alimentación del gas de síntesis que comprende una velocidad lineal superficial de 10 a 50 cm/seg., y una presión…

ESTERIFICACION DE CRUDOS ACIDOS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: SARTORI, GUIDO, SAVAGE, DAVID WILLIAM, BALLINGER, BRUCE HENRY, DALRYMPLE, DAVID CRAIG, BLUM, SAUL, CHARLES, WALES, WILLIAM, EDWARD. Clasificación: C10G29/22.

Un procedimiento para reducir la acidez de un aceite de petróleo que contiene ácidos orgánicos, que tiene un índice de acidez mayor que 1, 5 mg de KOH/g según ASTM D-664, y que es un crudo ácido destilado de fracción que hierve a 343ºC+ (650ºF+), procedimiento el cual comprende tratar dicho aceite de petróleo con una cantidad de un alcohol, añadiéndose dicho alcohol a dicho aceite de petróleo en una cantidad para obtener una relación molar de dichos ácidos orgánicos a dicho alcohol de 1:0, 5 hasta 1:20, a una temperatura de 250ºC o superior, y en condiciones, incluyendo una presión de 100 kPa hasta 300 kPa, suficientes para formar el éster correspondiente de dicho alcohol.

MEZCLAS DE HIDROCARBURO Y CERA DE FISCHER-TROPSCH PARA TRANSPORTE.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(16/10/2007). Ver ilustración. Inventor/es: BERLOWITZ, PAUL, JOSEPH, RYAN, DANIEL, FRANCIS, ANSELL, LOREN, LEON, GENETTI,WILLIAM,BERLIN. Clasificación: C10G2/00, B01D3/00, B01F3/08, C10L1/32, C10G1/00, C10G73/00, C10G73/40.

Un proceso de formación de una mezcla de cera Fischer-Tropsch con un rango de 233, 9ºC (435ºF) a 609, 4ºC (1129ºF) y un líquido hidrocarburo que puede ser bombeado a temperatura ambiente que comprende: (a) granular dicha cera Fischer-Tropsch que es sólida a temperatura ambiente en hojuelas finamente divididas y mezclar la cera con dicho líquido hidrocarburo a temperatura ambiente que es nafta producida por síntesis de Fischer-Tropsch teniendo un rango de ebullición de 35ºC a 160ºC (95 a 320ºF), en un molino coloidal, para formar una mezcla, y (b) controlar la temperatura de dicha mezcla por debajo del punto de fusión de dicha cera Fischer-Tropsch.

MEJORA DE UN CATALIZADOR FISCHER-TROPSCH.

(16/10/2007) Un proceso para la formación de un catalizador de metal activo dispersado (DAM) mejorado para realización de reacciones de hidrogenación que comprende: a) formar un lodo en un fluido adecuado de catalizador DAM particulado que comprende metales caracterizados por la capacidad de formar más de un óxido; b) poner en contacto el catalizador DAM particulado en el lodo con un agente oxidante a temperaturas inferiores a 200ºC durante un tiempo tal que los metales ya no exhiben carácter pirofórico incontrolable por lo cual se entiende que, al filtrar los metales activos dispersados en aire, la temperatura no aumenta por encima de 200ºC, formándose con ello un precursor de…

ACEITE LUBRICANTE DE LARGA VIDA USANDO UNA MEZCLA DE DETERGENTES.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/05/2007). Inventor/es: BLAHEY, ALAN, GARY, FINCH, JAMES, WALTER, CARTWRIGHT, STANLEY, JAMES. Clasificación: C10M135/18, C10M129/54, C10M129/76, C10M163/00, C10M141/08.

Un método para extender la vida de un aceite lubricante a ser usado en un motor que funciona con gas natural que comprende la adición a un aceite lubricante que comprende una cantidad mayor de un aceite de viscosidad de lubricación una cantidad menor de una mezcla de detergentes de sales de metales que comprenden uno o más salicilato(s) de metal y uno o más sulfonatos de metal y/o uno o más fenatos de metal, donde cada uno de dichos uno o más detergentes de sales de metales tienen un número base total (TBN) de menos de 100 y donde los TBN de los detergentes de sales de metales se diferencian en no más del 15%.

ACTIVACION DE UN CATALIZADOR FICHER-TROPSCH SOPORTADO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/05/2007). Inventor/es: CLARK, JANET, RENEE, KOVEAL, RUSSELL, JOHN, DAAGE, MICHEL. Clasificación: B01J37/00, B01J37/16.

Un proceso para activar un catalizador Fischer- Tropsch soportado o un precursor de catalizador Fischer- Tropsch soportado, que comprende uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste de Co, Ni, Cu, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Re y Pt, el proceso comprendiendo: a) reducir con un gas que contiene hidrógeno a 200 - 600?C de manera que al menos una porción de dicho al menos un metal esté en el estado metálico; b) impregnar bajo una atmósfera no oxidativa con una solución acuosa de al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de sales de amonio, sales de alquilamonio y ácidos orgánicos débiles, opcionalmente incluyendo amoniaco; c) oxidar con un oxidante gaseoso en presencia de la solución de impregnación; y d) reducir con un gas que contiene hidrógeno a 200 - 600?C, formando de esta manera un catalizador activo.

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