39 patentes, modelos y diseños de EVONIK OXENO GMBH

  1. 1.-

    Procedimiento para la producción de un catalizador destinado a la descomposición en fase gaseosa del metil-terc.-butil-éter

    (08/2013)

    Procedimiento para la producción de un catalizador destinado al desdoblamiento en fase gaseosa del MTBE(metil-terc.-butil-éter) para dar isobuteno y metanol, que contiene formalmente • una proporción de óxidos de metales alcalinos y de metales alcalino-térreos de 0,5 a 20 % en masa, • una proporción de óxido de aluminio de 4-20 % en masa • y una proporción de dióxido de silicio de 70 - 90 % en masa; conteniendo el catalizador como único óxido de metal alcalino-térreo el óxido de magnesio; y conteniendo el catalizador, junto con el óxido de metal alcalino-térreo, un óxido de metal alcalino, que seselecciona entre Na2O y K2O, que...

  2. 2.-

    Procedimiento para la depuración fina de corrientes con contenido en 1-buteno

    (06/2013)

    Procedimiento para la preparación de una fracción con contenido en 1-buteno, que comprende: - más de 99,6% en masa de 1-buteno, - menos de 0,2% en masa de isobuteno, - menos de 0,05% en masa de 2-butenos, a partir de mezclas técnicas de hidrocarburos C4 I que contienen al menos 1-buteno y de 2000 ppm en peso hasta8% en masa de isobuteno referido al contenido en 1-buteno, caracterizado por las etapas de procedimientoa) reacción de al menos una parte del isobuteno contenido en la mezcla técnica I con etanol en una zona dereacción o una serie de al menos dos zonas de reacción conectadas una tras otra en presencia de uncatalizador de carácter ácido para formar etil-terc-butil-éter, b)...

  3. 3.-

    Película de PE-MIB preparada con ayuda de Zn/Cr

    (04/2013)

    Una película que comprende un interpolímero de etileno y un alqueno de C4-10 sustituido en 3, en la que dichointerpolímero se obtiene usando un sistema catalítico que comprende un catalizador de Ziegler Natta o de óxido decromo

  4. 4.-

    Procedimiento para la preparación de isobuteno a partir de terc-butanol

    (04/2013)

    Procedimiento para la preparación de isobuteno mediante disociación de terc-butanol en al menos un reactor enuna resina intercambiadora de iones de carácter fuertemente ácido, dispuesta en el lecho fijo en este reactor, paraformar isobuteno y agua a una temperatura de 80 a 150ºC y a una presión de 5 a 25 bar, y subsiguienteseparación de la mezcla de reacción en isobuteno, productos secundarios, agua y al menos una mezcla a base deterc-butanol no disociado y agua, caracterizado porque el reactor es hecho funcionar de un modo casi isotérmico con una diferencia...

  5. 5.-

    Polimerización en suspensiones de PE MIB

    (03/2013)

    Un procedimiento para la preparación de un interpolímero de alquenos, que comprende:polimerizar por lo menos un alqueno de C4-10 sustituido en posición 3 y por lo menos un alqueno de C2-8 en unapolimerización en suspensión usando un sistema de catalizador en forma de partículas que comprende uncatalizador de un único sitio.

  6. 6.-

    Procedimiento para la preparación de terc-butanol

    (03/2013)

    Procedimiento para la preparación de terc-butanol (TBA) mediante reacción de una mezcla que presenta agua,TBA y una mezcla de hidrocarburos con contenido en isobuteno, en un catalizador ácido en una cascada dereactores que presenta al menos dos reactores, a 30 hasta 120ºC, y subsiguiente separación por destilación de loshidrocarburos que no han reaccionado, caracterizado porque a partir de la cantidad descargada del reactor de almenos un reactor, que no es el último de la cascada de reactores, se separa...

  7. 7.-

    Reactor con un distribuidor para gas/líquido con un mezclador estático

    (08/2012)

    Reactor para llevar a cabo reacciones en las que al menos se presenten tres fases y al menos un precursorgaseoso y un precursor líquido, en isocorriente en un catalizador dispuesto en un lecho fijo, se hacen reaccionar paradar uno o varios productos, presentando el reactor al menos una zona en la que el catalizador se presenta en ellecho fijo y una zona separada de la zona anterior por un fondo distribuidor que presenta agujeros, cuyo tamañocorresponde a la sección transversal del reactor, en la que penetran los precursores líquidos y gaseosos en elreactor, caracterizado porque el reactor presenta un grado de esbeltez menor que 3 y porque el fondo distribuidorpresenta mezcladores estáticos que están dispuestos en al menos una cara del...

  8. 8.-

    Procedimiento para la fabricación de mezclas de ésteres de ácidos policarboxílicos alicíclicos con proporción transelevada

    (06/2012)

    Mezcla de ésteres de ácidos policarboxílicos alicíclicos que comprenden los isómeros de los ésteres de ácido 1,2-ciclohexanodicarboxílico, que contienen al menos dos isómeros en lo que respecta a la posición de los grupos éster en el sistema de anillos, caracterizada porque la proporción de los isómeros trans es superior a 10% molar.

  9. 9.-

    Reactores de bucle y chorro paralelizados

    (05/2012)

    Dispositivo para la reacción continua de un líquido con al menos otro fluido, caracterizado porque el dispositivo presenta al menos dos reactores de bucle y chorro conexionados en paralelo uno con otro y una vía de circulación de líquido exterior común.

  10. 10.-

    Procedimiento para la preparación de éteres saturados mediante hidrogenación de éteres insaturados

    (05/2012)

    Procedimiento para la hidrogenación de éteres varias veces insaturados con hidrógeno para dar los correspondientes éteres saturados, en donde como éteres varias veces insaturados se emplean octadienilalquiléteres no sustituidos y/o sustituidos con alquilo y se hidrogenan para formar los correspondientes éteres saturados, y en donde 1-metoxi-2, 7-octadieno se hidrogena para formar un 1-metoxi-octano, caracterizado porque como catalizador se emplea un catalizador de soporte a base de paladio-óxido de y-aluminio, en...

  11. 11.-

    Procedimiento para la separación de catalizadores de complejos metálicos a partir de mezclas de telomerización

    (05/2012)

    Procedimiento para la separación de catalizadores de complejos metálicos a partir de una mezcla de reacción obtenida a partir de una telomerización, caracterizado porque el catalizador de complejo metálico se separa en al menos una membrana que es permeable para moléculas con una masa molar de hasta 1000 g/mol, en donde el ligando libre presente en la mezcla de reacción, elegido de un ligando de organofósforo o carbeno, es separado en la membrana y es devuelto a la telomerización, y en el que la membrana se elige de membranas que, en calidad de capa activa en la separación, presentan una capa polímera de nanofiltración estable frente a los álcalis y los disolventes a base de poliimidas (PI), poliamidas (PA) aromáticas,...

  12. 12.-

    Procedimiento para la preparación de ésteres del ácido benzoico

    (05/2012)

    Procedimiento para la preparación de ésteres del ácido benzoico, cuyos grupos alcoxi tienen 9 ó 13 átomos de carbono, mediante reacción del ácido benzoico con por lo menos un alcohol, que tiene 9 ó 13 átomos de carbono, realizándose que el agua de reacción resultante durante la reacción de esterificación se elimina a partir de la mezcla de reacción por destilación con el alcohol empleado en un exceso, y el alcohol, que no ha reaccionado en la reacción de esterificación, se elimina después de la reacción...

  13. 13.-

    Procedimiento para la preparación del etil-terc. -butil-éter a partir de mezclas técnicas de hidrocarburos de C4

    (04/2012)

    Procedimiento para la preparación del etil-terc. butil-éter (ETBE) a partir de mezclas técnicas de hidrocarburos de C4 I, que contienen por lo menos 1-buteno, isobuteno, n-butano y 2-butenos, caracterizado por las etapas siguientes del procedimiento: a) reacción de partes del isobuteno, contenido en la mezcla técnica, con etanol en presencia de un catalizador de carácter ácido para formar ETBE, b) separación de los hidrocarburos de C4 III que no han reaccionado, procedentes de la fracción de descarga de la etapa a), por procedimientos térmicos de separación mediando obtención de una fracción II que contiene ETBE, c)...

  14. 14.-

    Procedimiento para la preparación de 3-metil-but-1-eno

    (04/2012)

    Procedimiento para la preparación de 3-metilbut-1-eno a partir de una corriente de hidrocarburos I que presentaisobuteno, caracterizado porque a) una corriente de hidrocarburos II, que presenta al menos 70% en masa de isobuteno en relación con lasolefinas contenidas en la corriente de hidrocarburos y que se obtuvo a partir de la corriente dehidrocarburos I o que es idéntica a ésta, se aporta a una etapa del procedimiento de la hidroformilación enla que el isobuteno se hidroformila en presencia de un catalizador de rodio, b) el aldehído obtenido en la etapa a) a partir de la hidroformilación de isobuteno se hidrogena para formarel correspondiente alcohol y, c) a partir del al menos un alcohol obtenido en...

  15. 15.-

    MEZCLAS DE DIÉSTERES DE DERIVADOS DE DIANHIDROHEXITOL CON ÁCIDOS CARBOXÍLICOS DE LA FÓRMULA EMPÍRICA C8H17COOH, PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE ESTOS DIÉSTERES Y USO DE ESTAS MEZCLAS

    (12/2011)

    Mezcla que contiene diésteres de un derivado de dianhidrohexitol con ácidos carboxílicos de la fórmula empírica C8H 17COOH de la fórmula I con R 1 a R 8 = H o grupo alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, en donde los radicales R 1 a R 8 pueden ser iguales o diferentes, caracterizado porque en la mezcla están contenidos al menos dos diésteres I diferentes, los cuales se distinguen en la constitución de al menos uno de los radicales de ácido carboxílico C8H17COO presentes

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE MÚLTIPLES ETAPAS PARA LA HIDROFORMILACIÓN DE OLEFINAS O MEZCLAS DE OLEFINAS SUPERIORES

    (09/2011)

    Procedimiento continuo para la preparación continua de aldehídos y/o alcoholes con al menos 6 átomos de carbono mediante hidroformilación de múltiples etapas de olefinas o mezclas de olefinas con al menos 5 átomos de carbono, en presencia de complejos de cobalto no modificados, en el que al menos se hacen funcionar dos reactores en el intervalo de temperaturas de 100 a 220ºC y presiones de 100 a 400 bar a diferentes temperaturas, caracterizado porque a) se hace funcionar un reactor a temperaturas superiores a 160ºC según el procedimiento en un solo recipiente con formación simultánea del catalizador, extracción del catalizador e hidroformilación, y en éste se...

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA TELOMERIZACIÓN DE OLEFINAS NO CÍCLICAS

    (06/2011)

    Procedimiento para la telomerización de olefinas no cíclicas con al menos dos dobles enlaces conjugados (VI) con al menos un nucleófilo (VII) con empleo de un catalizador que contiene un metal de los Grupos 8, 9 ó 10 del Sistema Periódico de los Elementos, caracterizado porque en el proceso global de la telomerización está presente al menos una etapa parcial en la que, a través de una fuente de hidrógeno, elegida de un gas que presenta hidrógeno, se añade hidrógeno a la mezcla del proceso presente en esta etapa parcial

  18. 18.-

    CATALIZADOR DE POROS FINOS Y PROCEDIMIENTO PARA LA HIDROGENACION DE COMPUESTOS AROMATICOS

    (05/2010)

    Catalizador para la hidrogenación de ácidos poli- y/o monocarboxílicos aromáticos o de sus derivados para dar los correspondientes compuestos alicíclicos, que contiene por lo menos un metal del octavo subgrupo del sistema periódico de los elementos sobre o en un material de soporte, caracterizado porque el material de soporte se compone de un dióxido de titanio, que puede contener adicionalmente metales alcalinos, metales alcalino-térreos y/o azufre, y tiene un diámetro medio de poros de 2 a 50 nm, y porque más de un 95% del volumen total de poros de los materiales de soporte corresponden a unos poros con...

  19. 19.-

    CATALIZADOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE 1-OLEFINAS A PARTIR DE 2-HIDROXI-ALCANOS

    (05/2010)

    Catalizador, que contiene formalmente dióxido de zirconio (ZrO2), óxido de itrio (Y2O3) y por lo menos un óxido, seleccionado entre un óxido de un metal alcalino o un óxido de un metal alcalino-térreo, en el que la proporción de dióxido de zirconio (ZrO2) es de 80 a 99 partes en masa, la proporción en masa de óxido de itrio (Y2O3) es de 0,5 a 10 partes en masa y la proporción de un oxido de un metal alcalino-térreo y/o de un metal alcalino es de 0,1 a 3 partes en masa

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE 1-OLEFINAS POR DESDOBLAMIENTO CATALITICO DE 1-ALCOXI-ALCANOS

    (04/2010)

    Procedimiento para la preparación de a-olefinas con 3 a 16 átomos de carbono mediante un desdoblamiento catalítico de 1-alcoxi-alcanos, caracterizado porque el desdoblamiento se lleva a cabo en presencia de óxido de aluminio y/o de dióxido de zirconio que contienen de 0,01 a 10% en peso de por lo menos un óxido de un metal alcalino y/o alcalino-térreo

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE OCTATRIENOS ACICLICOS SIN RAMIFICAR

    (10/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: NIERLICH, FRANZ, JACKSTELL, RALF, BELLER, MATTHIAS, ORTMANN,DAGMARA, SURENDRA,HARKAL. Clasificación: C07F15/00, C07C2/40.

    Procedimiento para la preparación de octatrienos lineales a partir de 1,3-butadieno o de mezclas de hidrocarburos que contienen 1,3-butadieno, caracterizado porque la dimerización de 1,3-butadieno se efectúa en presencia de un alcohol secundario y de una base, y porque como catalizador se utiliza un compuesto complejo de un metal del octavo subgrupo del sistema periódico de los elementos, que como ligando tiene por lo menos un carbeno con la estructura L, con R1 y R2 = radical alquilo de C 1 a C 3 y R3 y R4 = H o un radical alquilo de C 1 a C 3, pudiendo los radicales R1 y R2 o respectivamente R3 y R4 ser iguales o diferentes.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA TELOMERIZACION DE 1,3-BUTADIENO

    (07/2009)

    Procedimiento para la telomerización catalítica de 1,3-butadieno con por lo menos un agente nucleófilo, caracterizado porque se emplean unas mezclas de 1,3-butadieno con otros hidrocarburos de C3, C4 y/o C5, eliminándose los alquinos y eventualmente el 1,2-butadieno antes de la reacción de telomerización, y porque como catalizador se emplean unos compuestos complejos, que contienen metales de los 8º hasta 10º grupos del sistema periódico de los elementos químicos y por lo menos un ligando del tipo de carbeno de acuerdo con una de las fórmulas generales **(Ver fórmuila)** con R2 ; R3 : iguales...

  23. 23.-

    PROCESO PARA LA PRODUCCION DE METIL-TERC-BUTILETER DE ALTA PUREZA

    (06/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: NIERLICH, FRANZ, SCHOLZ, BERNHARD, DR., DROSTE, WILHELM, DR., PETERS, UDO, DR., NEUMEISTER, JOACHIM, DR., OBENAUS, FRITZ, DR., MALZKORN,RAINER, PRAEFKE,JOCHEN, FILIPIAK,RICHARD. Clasificación: C07C41/42.

    Proceso para la producción de MTBE con una pureza mayor que 99,7% a partir de MTBE industrial por destilación fraccionada, caracterizado porque, el MTBE industrial se separa en una fracción de punto de ebullición bajo, que contiene MTBE, metanol y agua, un a fracción intermedia que contiene MTBE con una pureza mayor que 99,7% y una fracción de punto de ebullición alto, que contiene TBA y oligómeros de buteno, realizándose la destilación fraccionada en un sistema de dos columnas, que está constituido por una columna principal y una columna lateral, y obteniéndose la fracción de punto de ebullición bajo como producto de cabeza y la fracción de punto de ebullición alto como producto de fondo de la columna principal, y la fracción intermedia se purifica en la columna lateral para dar el MTBE con una pureza superior a 99,7%.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE CATALIZADORES COMPLEJOS ORGANICOS DE METALES DE TRANSICION

    (05/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: BUSCHKEN, WILFRIED, DR., BORGMANN, CORNELIA, WIESE, KLAUS-DIETHER, KUPPINGER, FRANZ-FELIX, DR., ORTMANN,DAGMARA, MOLLER,OLIVER, BAUMGARTEN,GOETZ. Clasificación: B01J31/18, B01D61/02, B01J38/48.

    Procedimiento para la separación de un catalizador complejo disuelto de un metal del Grupo 4º, 5º, 6º, 7º, 8º, 9º o 10º del sistema periódico de los elementos, que tiene un ligando de fósforo orgánico, a partir de una mezcla no acuosa de reacción de hidroformilación, que contiene un producto de hidroformilación y un disolvente orgánico, teniendo el procedimiento por lo menos una etapa de separación con membrana, en la que se emplea por lo menos una membrana, que es mejor permeable para el producto de hidroformilación que para el ligando de fósforo orgánico, caracterizado porque la mezcla de reacción de hidroformilación se conduce en la etapa de separación con membrana sobre una membrana, siendo llevada a cabo la etapa de separación con membrana a una presión parcial de vapor de monóxido de carbono de por lo menos 200 kPa en la corriente de aportación a la membrana, en la corriente de salida de la membrana y en el material permeado.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA HIDROFORMILACION DE OLEFINAS, CATALIZADA POR RODIO, MEDIANDO REDUCCION DE LAS PERDIDAS DE RODIO

    (04/2009)

    Procedimiento para la preparación de aldehídos y alcoholes mediante una hidroformilación de olefinas con 6-20 átomos de carbono, catalizada por rodio, con una subsiguiente separación por destilación de la fracción de descarga de la reacción de hidroformilación en los productos de hidroformilación y en una solución que contiene rodio, y por reciclamiento de esta solución a la reacción de hidroformilación, caracterizado porque la concentración de rodio de la solución reciclada con un contenido de rodio es de 20-150 ppm en masa, realizándose que la solución con un contenido de rodio contiene como disolventes los compuestos de alto punto de ebullición...

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MEZCLAS DE ALCOHOLES DE C13

    (04/2009)
    Inventor/es: BUSCHKEN, WILFRIED, DR., ROTTGER, DIRK, WIESE, KLAUS-DIETHER, KAIZIK, ALFRED, DROSTE, WILHELM, DR., TOTSCH,WALTER. Clasificación: C11D7/26, C07C45/50, C07C29/141, C07C29/16, C08K5/12.

    Procedimiento para la preparación de una mezcla de alcoholes de C13 por a) oligomerización de una mezcla de hidrocarburos que contiene butenos, en presencia de un catalizador de níquel con soporte, b) separación de la fracción de olefinas de C12 a partir de la mezcla de reacción, c) hidroformilación de las olefinas de C12, d) separación del catalizador, e) hidrogenación de la mezcla de hidroformilación desprovista de catalizador, para dar la mezcla de alcoholes de C13, caracterizado porque la hidroformilación de la fracción de olefinas de C12 c) se lleva a cabo en presencia de un catalizador de fosfito de rodio, fosfonito de rodio o fosfinito de rodio.

  27. 27.-

    PROCESO PARA LA PRODUCCION DE OLEFINAS CON 8 A 12 ATOMOS DE CARBONO

    (01/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: BUSCHKEN, WILFRIED, DR., WIESE, KLAUS-DIETHER, MASCHMEYER, DIETRICH, KAIZIK, ALFRED, SCHULLER,ULF. Clasificación: C07C45/50, C07C11/02, C07C29/16, C07C6/02.

    Proceso para la producción de al menos una olefina con 8 a 12 átomos de carbono a partir de al menos una olefina con 4 a 6 átomos de carbono por una síntesis en 4 etapas, caracterizado porque a) en un primer paso de proceso se somete a hidroformilación al menos una olefina de partida, b) el al menos un aldehído obtenido en el primer paso a) se hidrogena al alcohol correspondiente, c) a partir del al menos un alcohol obtenido en el segundo paso de proceso b) se produce por escisión de agua al menos una 1-olefina, y d) a partir de la al menos una 1-olefina obtenida en el tercer paso c) del proceso, se obtiene por metátesis con escisión de etileno al menos una olefina.

  28. 28.-

    MEZCLAS DE ESTERES DE ACIDOS POLICARBOXILICOS ALICICLICOS CON PROPORC ION TRANS ELEVADA Y PROCESO PARA SU FABRICACION

    (12/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: BUSCHKEN, WILFRIED, DR., GRASS, MICHAEL, DR., MASCHMEYER, DIETRICH, TUCHLENSKI, AXEL. Clasificación: C07C67/303, C08K5/12, C07C69/75.

    Mezcla de ésteres de ácidos policarboxílicos alicíclicos que comprenden los isómeros de los ésteres de ácido 1,2-ciclohexanodicarboxílico, que contienen al menos dos isómeros en lo que respecta a la posición de los grupos éster en el sistema de anillos, caracterizada porque la proporción de los isómeros trans es superior a 10% molar.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE ORGANOACILFOSFITOS

    (08/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: WIESE, KLAUS-DIETHER, ORTMANN,DAGMARA, MOLLER,OLIVER, FRIDAG,DIRK. Clasificación: C07F9/6574, C07F9/6571.

    Procedimiento para la preparación de organofosforados trivalentes, que tienen por lo menos una unidad estructural S (Ver fórmula) teniendo A un radical alquilo o arilo bivalente, sustituido o sin sustituir, que puede formar un sistema anular de acuerdo con la unidad estructural S, siendo el radical L un radical orgánico unido al átomo de fósforo a través de un átomo de oxígeno o de carbono, o un halogenuro, por condensación de compuestos fosforados de la Fórmula i (Ver fórmula) siendo Hal igual que un halogenuro, seleccionado entre cloro, bromo y yodo, pudiendo los halogenuros ser iguales o diferentes, siendo R igual que un radical orgánico unido al fósforo a través de un átomo de carbono o de oxígeno, y significando a = 2 ó 3, con un compuesto orgánico de la Fórmula S'' (Ver fórmula) teniendo A el significado mencionado para la unidad estructural S, caracterizado porque la reacción se lleva a cabo en presencia de por lo menos una resina intercambiadora de iones de carácter básico.

  30. 30.-

    MEZCLAS DE ALQUILESTERES DE ACIDO FTALICO CON VISCOSIDAD CONTROLADA

    (08/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: BUSCHKEN, WILFRIED, DR., WIESE, KLAUS-DIETHER, GRASS, MICHAEL, DR.. Clasificación: C07C67/08, C08K5/10, C07C69/80, C10M159/12.

    Proceso para la producción de mezclas de dialquil-ésteres de ácido ftálico isómeros con una viscosidad determinada por esterificación de ácido ftálico o anhídrido ftálico con una mezcla de alcoholes alquílicos isómeros, que tienen un número determinado de átomos de carbono, caracterizado porque, la viscosidad de la mezcla de ésteres de ácido ftálico se ajusta por la composición de los alcoholes alquílicos isómeros y sus índices de viscosidad de acuerdo con la fórmula I (Ver fórmula) con eta = viscosidad de la mezcla de dialquilésteres de ácido ftálico xi = fracción molar de un alcohol isómeramente puro etai = índice de viscosidad de un alcohol isómeramente puro en una mezcla de dialquilésteres de ácido ftálico.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA VINILACION CATALITICA DE ACIDOS CARBOXILICOS

    (07/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: WIESE, KLAUS-DIETHER, OLBRICH, PAUL, DR. Clasificación: B01J8/06, C07C69/24, C07C69/025, C07C69/01, B01J19/24, C07B61/00, B01J10/00, C07B41/12, C07C67/04, C07C69/145, B01J31/04.

    Procedimiento para la realización catalítica de reacciones de varias fases en un reactor tubular, caracterizado porque el catalizador está contenido en la fase continua y al menos un educto, en una fase dispersa, y el factor de carga B del reactor tubular es igual o mayor de 0,8, y porque por la reacción de varias fases se hacen reaccionar ácidos carboxílicos con acetileno para dar los correspondientes ésteres vinílicos.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE TERC.-BUTANOL MEDIANTE UNA RECTIFICACION REACTIVA

    (07/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: BECKMANN, ANDREAS, NIERLICH, FRANZ, TUCHLENSKI, AXEL, REUSCH,DIETER. Clasificación: C07C29/04, C07C31/12.

    Procedimiento para la preparación de butanol terciario (TBA) por reacción con agua de una corriente de hidrocarburos de C4 que contiene isobuteno, en presencia de un catalizador sólido de carácter ácido, caracterizado porque en una primera etapa se llevan a reacción la corriente de hidrocarburos de C4 que contiene isobuteno y el agua, mediando adición de TBA en uno o varios reactores, y la mezcla obtenida se alimenta por debajo de la zona de reacción a una columna de destilación reactiva.

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