10 patentes, modelos y diseños de ERCA FORMSEAL

  1. 1.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE TERMOFORMADO DE RECIPIENTES DECORADOS PARA COLOCAR ETIQUETAS DE FONDO EN RECIPIENTES TERMOFORMADOS

    (12/2010)

    Procedimiento de fabricación de recipientes (R) por termoformado y de colocación, en estos recipientes, de motivos decorativos que comprenden etiquetas de fondo (32A, 132A, 232A), en el que se proporciona al menos un primer bloque de molde (20A, 120A, 220A) que comprende al menos una cámara de termoformado que tiene un borde abierto (24B, 124B) y un fondo (24C, 124C), y se termoforma un recipiente (R) en esta cámara mientras que dicho bloque de molde está en posición de trabajo (T, T1), en el que para colocar una etiqueta de fondo (32A, 132A, 232A) en un recipiente (R), se hace pivotar al bloque de molde (20A, 120A, 220A) alrededor de un eje de basculamiento (A) para colocar a dicho bloque en una primera posición basculada (B1), se introduce la...

  2. 2.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA TERMOCONFORMACION DE UN OBJETO QUE PRESENTA UNA PARTE DE CONTRASALIDA

    (10/2010)

    Dispositivo para la termoconformación de un objeto que presenta una parte (10B) de contrasalida y una parte (10C) de fondo, comprendiendo el dispositivo un molde de termoconformación que tiene al menos dos partes (12A, 12B; 112A, 112B) de contrasalida próximas a un extremo (12') abierto y una parte de fondo, un contramolde que tiene un extremo (18'; 118'; 218') adecuado para actuar conjuntamente con dicho extremo del molde para sujetar contra este último una pieza de material termoplástico y definir, con dichas partes del molde, una cavidad de termoconformación, y un pistón de termoconformación, móvil entre una posición activa de termoconformación en la que penetra en dicha cavidad y una posición inactiva en la que se encuentra...

  3. 3.-

    DISPOSITIVO PARA EL TERMOFORMADO DE OBJETOS QUE TIENEN UNA PESTAA COMO BASE

    (12/2008)

    Dispositivo para el termoformado de objetos que se compone de un molde de termoformado que posee al menos una cámara de termoformado y un contra molde que posee al menos un pistón de termoformado apto para penetrar en la cámara mediante una abertura (12¿) de esta última con el objeto de introducir un material termoplástico en la misma. El fondo (10D) de la cámara de termoformado crea, durante el proceso de termoformado de un objeto, un espacio anular (34, 34¿) para que se forme, en el susodicho espacio, un repliegue de material termoplástico que forma la base (2C) de un objeto . Una parte del fondo...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE TERMOCONFORMADO, LLENADO Y CIERRE DE RECIPIENTES CON CORTE SESGADO

    (11/2007)

    Procedimiento de fabricación, de llenado y de cierre de recipientes con corte sesgado, cuyos rebordes tiene unos diámetros (D2) inferiores a los diámetros (D1) de los cuerpos de dichos recipientes , procedimiento en el cual se hace avanzar una banda de material termoplástico paso a paso, y entre dos desplazamientos sucesivos de dicha banda , se realiza mediante termo conformado de dicha banda una serie transversal de recipientes , se llena una serie de recipientes realizados en un ciclo precedente, se cierran los recipientes llenos de...

  5. 5.-

    INSTALACION PARA FABRICAR OBJETOS POR TERMOFORMADO A PARTIR DE PASTILLAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO

    (10/2007)

    Una instalación para fabricar objetos tales como recipientes por termoformado a partir de pastillas 12 hechas de material termoplástico, que comprenden los medios de transporte 54, 88, 88¿, 880, 880¿ de las pastillas a través de distintas estaciones de la instalación, en donde estas estaciones comprenden una estación de calentamiento 10 de dichas pastillas que incluye los medios de calentamiento inferiores 52, 52¿, 520 y los medios de calentamiento superiores 62, 62¿, 620, así como una estación de termoformado 14 para deformar plásticamente por completo las pastillas calentadas, caracterizada porque los medios de transporte comprenden...

  6. 6.-

    SISTEMA DE INYECCION DE, AL MENOS, DOS PRODUCTOS EN UNOS RECIPIENTES.

    (02/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHWAB, DOMINIQUE, COOPER, TIMOTHY. Clasificación: B65B3/32, B65B3/04.

    Sistema de inyección de, al menos, dos productos en unos recipientes , que comprende una línea de transporte de producto (LT) con una entrada (E) apta para ser unida o acoplada selectivamente a una primera o a una segunda alimentación de producto (16A, 16B) y una salida (S) a través de la cual el producto transportado se puede inyectar a unos recipientes , así como una estación de introducción de un órgano separador, situado cerca de la entrada (E) de la línea de transporte (LT) y apta para introducir en dicha línea un órgano separador capaz de aislar entre sí dos productos transportados dentro de la línea de una y otra parte de dicho órgano cuando este órgano es transportado él mismo dentro de la línea, caracterizado por el hecho de que comprende una estación de evacuación del órgano separador, situada cerca de la salida (S) de la línea de transporte y apta para evacuar el órgano separador de dicha línea.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO DE DISTRIBUCION DE UN PRODUCTO LIQUIDO O PASTOSO.

    (09/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHWAB, DOMINIQUE, COOPER, TIMOTHY. Clasificación: B65B3/32.

    Dispositivo de distribución de un producto líquido o pastoso, que comprende una primera cámara de alimentación (30A), la cual tiene una entrada de producto (EA) enlazada a un primer depósito, una primera salida de producto (SA) y unos medios (34A, 40A) para empujar, cadenciosa, unos volúmenes determinados de producto a través de dicha salida, caracterizado por el hecho de que comprende una segunda cámara de alimentación (30B), que tiene una entrada de producto (EB) unida a un segundo depósito, una segunda salida de producto (SB) y unos medios (34B, 40B) para empujar, de manera acompasada, unos volúmenes determinados de producto a través de esta salida, y por el hecho de que comporta una salida de distribución y unos medios de selección aptos para hacer comunicar selectivamente la salida de producto de una de las cámaras con dicha salida de distribución, aislando de esta salida de distribución la salida de producto de la otra cámara.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA TERMOFORMAR RECIPIENTES Y RODEARLOS CON BANDEROLAS.

    (01/2004)

    Procedimiento e instalación para termoformar recipientes y rodearlos con banderolas. Según el procedimiento, se establece un bloque de alvéolos que tiene 2n hileras 2k alvéolos (siendo n y k números enteros por lo menos iguales a 2) capaces de definir las cámaras de formación por calor del bloque de molde . Se establecen dos hileras 2k sistemas de introducción de banderolas y se realiza una etapa de aplicación de banderolas en la cual, los 2k sistemas de introducción de banderolas de estas dos hileras quedan dispuestos en correspondencia con los 2k alvéolos de dos de las hileras de alvéolos del bloque de alvéolos; se introduce una banderola decorativa ...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE TERMOFORMACION DE RECIPIENTES Y DE APLICACION DE BANDEROLAS SOBRE LOS MISMOS.

    (01/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: PACILLY,DANIEL. Clasificación: B29C51/16.

    Procedimiento e instalación de termoformación de recipientes y de aplicación de banderolas sobre los mismos. Procedimiento de fabricación de recipientes por formación térmica en una cámara de termoformación según el cual, antes de realizar la termoformación se coloca en posición una banderola (26') en esta cámara . Para ello, se arrolla el extremo de una banda en una cámara de arrollamiento dispuesta bajo la cámara de termoformación , se corta esta banda para obtener una banderola (26') que se transfiere a la cámara de termoformación. Según la invención, se introduce el extremo de la banda en la cámara de arrollamiento en posición baja de la cámara de termoformación y en posición baja de los medios de transferencia . Tras el corte de la banda para obtener la banderola (26'), se desplazan hacia arriba los medios de transferencia para operar la transferencia de la banderola al interior de la cámara de termoformación.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE FORMACION TERMICA Y DE APLICACION DE BANDEROLAS

    (12/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: GANDON,BERNARD. Clasificación: B29C51/16.

    Procedimiento e instalación de formación térmica y de aplicación de banderolas. Procedimiento de fabricación de recipientes por termoformado a partir de una banda termoplástica que se hace avanzar paso a paso, según el cual se hace que la banda avance en una longitud correspondiente a la formación de kn hileras de recipientes, se utiliza una estación de termoformación que se extiende en k pasos de avance y que comprende k puestos de termoformación cada uno de los cuales tienen hileras de cámaras (R1, R2; R3, R4). En cada uno de los puestos se dispone una banderola decorativa en cada cámara del puesto considerado, a partir de una tira conducida por un espacio libre o discontinuidad previsto (19, 21, 19', 21') para cada cámara. Se disponen los k puestos de termoformación de tal manera que las kn hileras de recipientes queden finalmente termoformadas y dotadas de banderola a la salida de la estación de formación térmica.