18 patentes, modelos y diseños de CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A.

  1. 1.-

    Dispositivo para evaluar la resistencia a la formación de daños mecánicos en elementos estructurales y estéticos y uso del mismo

    (02/2013)

    Un dispositivo para evaluar la resistencia a la formación de daños mecánicos que comprende: un brazo mecánico articulado; medios para impulsar un brazo mecánico articulado de acuerdo con una trayectoria horizontal,vertical o una combinación horizontal/vertical, y con una fuerza 5 predeterminada; y medios paraestablecer, controlar y ajustar dicha trayectoria y dicha fuerza; caracterizado por el hecho de estar provistode un soporte para un elemento a ensayar estructural o estético, con una herramienta deensayo soportada por el brazo mecánico articulado y con medios para evaluar el impacto entre laherramienta de ensayo y la superficie del tramo del elemento afectada por el contacto.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PIRO-HIDRO-METALURGICO PARA LA RECUPERACION DE CINC, PLOMO Y DE OTROS METALES DE INTERES ECONOMICO O INDUSTRIAL, A PARTIR DE POLVOS DE LOS HORNOS METALURGICOS

    (11/2008)

    Proceso piro-hidro-metalúrgico para la recuperación de cinc, plomo y otros metales de interés económico o industrial a partir de los polvos siderúrgicos, que comprende una fase piro-metalúrgica, con un paso de alimentación y tratamiento de los polvos en un horno que contiene material carbonoso, con reducción química de los óxidos metálicos con tenidos en el y con la producción de aleaciones de hierro que contiene metales no volátiles y escoria inerte, una cámara de post-combustión para la re-oxidación de metales volátiles y la recolección...

  3. 3.-

    ELECTRODO, EN PARTICULAS PARA HORNOS SIDERURGICOS DE ARCO ELECTRICO Y SIMILARES, Y METOSO DE OPERACION CORRESPONDIENTE.

    (11/2006)

    Un electrodo , en particular para hornos siderúrgicos de arco eléctrico y similares, el cual comprende: un cuerpo columnar en forma de cilindro de material conductor, parcialmente revestido con una capa protectora de material aislante, y una cavidad axial formada en la parte del fondo de dicho cuerpo columnar , medios para proyectar el fluido eyector hacia el baño de metal del horno, comprendiendo dicho fluido un componente combustible rico en carbono descomponible por el calor, caracterizado porque dichos medios para el fluido proyectado comprenden: una lanza deslizable alojada dentro de dicha cavidad axial que finaliza con un cabezal de tobera para la proyección de dicho fluido el cual produce una nube que protege...

  4. 4.-

    QUEMADOR DE PLASMA.

    (05/2006)

    Un quemador de plasma , que comprende miembros concéntricos, o sea: * una camisa externa que termina con una cabeza de boquilla ; * una boquilla formada en el interior de dicha camisa externa ; y * un electrodo provisto con una cabeza de electrodo respectiva , y que comprende respectivos circuitos de enfriamiento para un refrigerante formado en el interior de dicha camisa externa y en el interior de dicho electrodo , estando formado cada circuito refrigerante por conductos de inversión respectivos que tienen, en dicha cabeza de boquilla y dicha cabeza de electrodo respectivamente, un paso extremo que divide el conducto de inversión en una sección descendente y en una...

  5. 5.-

    PROCESO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES DE BAJA DENSIDAD, CON UN SUBSTRATO DE MATRIZ METALICA O POLIMERICA Y RECUBRIMIENTO DE CERAMICA Y O METAL-CERAMICO Y LOS COMPONMENTES DE BAJA DENSIDAD CON UNA ALTA RESISTENCIA SUPERFICIAL OBTENIDOS CON ELLOS.

    (06/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: GIMONDO, PIETRO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A., COSTA, CARLO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A. Clasificación: C23C4/00.

    Proceso para la fabricación de componentes de baja densidad con una alta resistencia superficial, que disponen de un substrato de matriz polimérica o metálica y un revestimiento cerámico y/o metálico-cerámico, en el que el substrato de baja densidad a recubrir presenta una relación de módulo de elasticidad con respecto al peso específico del mismo orden de 25 GPa/kg/dm3 y está sujeto a las siguientes fases: * mecanizado de las superficie a fin de proporcionar una tensión por compresión residual en la capa exterior; * estabilización térmica a una temperatura inferior a 350ºC; * aplicación sobre la superficie exterior mediante técnicas de pulverización en caliente a una temperatura entre 70 y 350ºC de una capa de revestimiento de un material cerámico o metal-cerámico con una resistencia superficial más elevada que la del componente a recubrir; y * acabado de la superficie de la capa recubierta con un tratamiento de acabado.

  6. 6.-

    DECAPADO Y DESINCRUSTADO ELECTROLITICO CONTINUO DE ACERO AL CARBONO Y DE ACERO INOXIDABLE.

    (06/2005)

    Método electrolítico continuo en solución neutra, para decapar y desincrustar aceros al carbono y aceros inoxidables en presencia de efectos indirectos del flujo de corriente de electrolisis, siendo dicha corriente continua o alterna y de frecuencia menor de 3 Hz, en el cual el tiempo de tratamiento anódico, si se aplica la corriente de célula deseada, y la corriente de célula, si se adopta el tiempo de tratamiento deseado, se seleccionan según la fórmula: It = c + kI donde: - I es la densidad de corriente que atraviesa la célula; - t es el tiempo de tratamiento anódico, - c es la fracción constante de densidad de carga eléctrica aplicada para las reacciones anódicas directas de conversión del óxido; - k es una constante de tiempo para el cálculo...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE DECAPADO ELECTROLITICO PARA PRODUCTOS METALICOS, EN EL CUAL SE UTILIZAN CELULAS A LAS QUE SE LES SUMINISTRA CORRIENTE ALTERNA.

    (12/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: PACELLI, L., CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A., FERRARI, V., CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A., LUPERI, STEFANO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A., CAMPIONI, MAURO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A., FERRI, BRUNO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A. Clasificación: C25F1/06, C25F1/04.

    Un procedimiento de decapado electrolítico en continuo, para aceros, superaleaciones de níquel, titanio y aleaciones de éste, caracterizado por el hecho de que, el material a ser tratado, durante un transcurso de tiempo comprendido entre 3 y 60 segundos, se sumerge en por lo menos una célula electrolítica, con solución electrolítica, exenta de ácido nítrico, consistente de una solución acuosa, neutra o ácida, o pasa a través de ésta, que comprende ácido sulfúrico, en una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 20 a 300 g/l a una temperatura comprendida entre 20°C y 95°C, con por lo menos un par de electrodos conectados a un suministro de potencia, de corriente alterna, la cual tiene una frecuencia comprendida dentro de unos márgenes que van de 40 Hz a 70 Hz, llevándose a cabo, la electrólisis, a una densidad de corriente que tiene una amplitud efectiva que se encuentra comprendida.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SOLUCION DE METALES EN UNA SOLUCION DE DEPOSICION ELECTROLITICA Y PLANTA DE SOLUCION QUE OPERA UN PROCEDIMIENTO DE ESTA INDOLE.

    (07/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: DULCETTI, ALESSANDRO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI, GHISOLFI, VALERIO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI SPA, PINTI, MEDARDO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI SPA, PODRINI, MAURIZIO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI SPA, GURRERI, BALDO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI SPA. Clasificación: C25D21/14.

    Un procedimiento para disolver un metal en una solución de galvanoplastia de ánodo insoluble agotada en los iones de dicho metal que ha de depositarse, caracterizado porque comprende: - una primera etapa, en donde un flujo de la solución electrolítica se oxigena mediante inyección de un flujo de oxígeno, en paralelo con respecto a dicho flujo de solución agitada, obteniéndose una solución electrolítica enriquecida en oxígeno, estando comprendida la relación entre el ratio de flujo de oxígeno y el ratio de flujo de solución agitada entre 1/100 y - una segunda etapa, distinta de la primera, en donde dicha solución enriquecida en oxígeno fluye a través de un lecho fluidificado o ligeramente fluidificado de dicho metal.

  9. 9.-

    BOQUILLA DE DESCARGA PARA MOLDES DE MAQUINAS DE COLADA CONTINUA.

    (03/2003)

    UNA BOQUILLA DE DESCARGA PARA MOLDES EN MAQUINAS DE MOLDEO CONTINUO CONSTA DE UN CUERPO PRINCIPAL DE FORMA SUSTANCIALMENTE CILINDRICA; UN CONDUCTO DE DESCARGA FORMADO DENTRO DEL CUERPO PRINCIPAL ; DOS PRIMEROS ORIFICIOS DE ENTRADA COMO MINIMO DISPUESTOS DE FORMA SUSTANCIALMENTE SIMETRICA A LO LARGO DEL PERIMETRO EXTERIOR DEL CUERPO PRINCIPAL , Y EN EL EXTREMO INFERIOR DEL CUERPO PRINCIPAL , PARA COMUNICAR EL CONDUCTO DE DESCARGA CON EL EXTERIOR; DOS SEGUNDOS ORIFICIOS DE SALIDA COMO MINIMO DISPUESTOS DE FORMA SUSTANCIALMENTE SIMETRICA A LO LARGO DEL PERIMETRO EXTERIOR DEL CUERPO PRINCIPAL , Y SOBRE LAS DOS PRIMERAS ABERTURAS COMO MINIMO, PARA COMUNICAR EL CONDUCTO DE DESCARGA CON EL EXTERIOR; Y SE CARACTERIZA POR APUNTAR CADA UNO DE...

  10. 10.-

    METODO DE DECAPADO DE PRODUCTOS CONSTITUIDOS POR UNA ALEACION DE METALES QUE CONTIENEN HIERRO Y DE PRODUCTOS QUE CONTIENEN TITANIO O ALEACIONES DE TITANIO.

    (12/2002)
    Inventor/es: MANCIA, FRANCO, FORTUNATI, SANDRO, NOVARO, EZIO. Clasificación: C23G1/10, C23G1/26.

    ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE DECAPADO DE PRODUCTOS CONSTITUIDOS POR ALEACIONES DE METALES QUE CONTIENEN HIERRO Y PRODUCTOS DE TITANIO O ALEACIONES DE TITANIO, EN AUSENCIA DE ACIDO NITRICO COMO AGENTE DE OXIDACION. ESTA INVENCION SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE EL PRODUCTO A DECAPAR SE SUMERGE EN EL ANALITO (COMO SOLUCION DE DECAPADO) DE UNA CELULA ELECTROLITICA EN LA CUAL SE FORMA EL ANALITO DE UNA SOLUCION ACUOSA DE ACIDO SULFURICO, DE ACIDO FLUORHIDRICO Y OPCIONALMENTE DE ACIDO FOSFORICO Y DE ACIDO CLORHIDRICO, SIENDO EL CATOLITO FORMADO POR UNA SOLUCION ACUOSA DE ACIDO SULFURICO Y DE AGENTE DE OXIDACION EN LA SOLUCION DE DECAPADO SIENDO EL ION FERRICO O LOS IONES DE TITANIO (III) Y TITANIO (IV).

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE HIERRO COLADO A PARTIR DE MINERAL FERRUGINOSO Y APARATO PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO

    (09/2000)

    SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO COLADO, A PARTIR DE UN MINERAL DE HIERRO, EN UN APARATO QUE TIENE DOS CAMARAS COMUNICADAS Y COMPRENDIENDO LAS SIGUIENTES FASES: PRERREDUCCION Y PRECALENTAMIENTO HASTA EL PUNTO DE MOLDEO DEL MINERAL FERRUGINOSO, EN UNA PRIMERA CAMARA PRACTICAMENTE CILINDRICA; REDUCCION FINAL, CEMENTACION Y MOLDEO DEL HIERRO RESULTANTE, EN UNA SEGUNDA CAMARA DISPUESTA POR DEBAJO DE LA PRIMERA, EN DONDE EL CARBON Y EL OXIGENO INYECTADOS EN LA SEGUNDA CAMARA PRODUCEN UN GAS REDUCTOR, SIMULTANEAMENTE EN LA PRIMERA Y EN LA SEGUNDA CAMARAS....

  12. 12.-

    PRECIPITACION ELECTROSTATICA DE PARTICULAS DE CARBONO DE LOS GASES DE ESCAPE EN TRES ETAPAS: 1) MEZCLA CON AIRE 2)IONIZACION Y 3) IGNICION Y PRECIPITACION.

    (02/1999)
    Inventor/es: COLLETTA, ANGELO, PINTI, MEDARDO. Clasificación: F01N3/02, B03C3/41.

    EL DISPOSITIVO PARA LA PRECIPITACION DE PARTICULAS DE CARBON PRESENTES EN LOS GASES DE ESCAPE TENIENDO UN GENERADOR DE VOLTAJE CUYOS POLOS ESTAN CONECTADOS CON AL MENOS UN ELECTRODO Y LA CARCASA COMPRENDIENDO ZONAS INTERNAS SEPARADAS DONDE EL FENOMENO SIGUIENTE LLEVA LUGAR: - MEZCLAR LOS GASES DE ESCAPE CON AIRE EN UNA PRIMERA ZONA , - IONIZACION EN UNA SEGUNDA ZONA 822) DE LA MEZCLA DE GAS & AIRE QUE LLEGA DESDE LA PRIMERA ZONA , - IGNICION Y PRECIPITACION EN UNA TERCERA ZONA DE DICHAS PARTICULAS DE CARBON PRESENTES EN DICHA MEZCLA DE GAS & AIRE QUE LLEGA DESDE LA SEGUNDA ZONA , Y - ESCAPE DEL GAS EN EL QUE DICHAS PARTICULAS DE CARBON HAN SIDO PRECIPITADAS.

  13. 13.-

    ACERO DE HERRAMIENTAS DE POLVO METALURGICO.

    (06/1996)

    SE PRESENTA UN NUEVO COMPUESTO PARA EL ACERO DE HERRAMIENTA DE POLVO-METALURGICO (PM), CARACTERIZADO POR LA AUSENCIA DE CO, REDUCCION DEL CONTENIDO DE W Y AUMENTO DE LOS CONTENIDOS DE MO Y V. ESTE ACERO CONTIENE (WT%), C DE 1.50 A 1.85, MN DE 0.20 A 0.55, SI DE 0.35 A 070, W DE 1.50 A 3.00, MO DE 8.00 A 9.50, V DE 5.50 A 6.50 Y CR DE 3.00 A 5.00, CONSTITUYENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS MENORES. EL POLVO UTILIZADO EN EL PROCESO DE FABRICACION SE OBTIENE MEDIANTE ATOMIZACION EN UN GAS QUE PUEDE SER NITROGENO O ARGON, SIENDO LAS RESULTANTES PARTICULAS DE FORMA ESFERICAS, 80% DE ELLAS DE TAMAÑO MENOR A 500 (MU)M. EL PROCESO DE FABRICACION COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: REFRIGERACION DURANTE LA SOLIDIFICACION DEL POLVO A UN NIVEL...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA TRATAMIENTO ELECTROLITICO CONTINUO DE METALES.

    (05/1993)
    Inventor/es: PODRINI, MAURIZIO. Clasificación: C25D7/06.

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO ELECTROLITICO CONTINUO DE METALES QUE EMPLEA UNIDADES DE TRATAMIENTO QUE COMPRENDEN PARES DE CELULAS VERTICALES A Y B, CARACTERIZADO POR EL HECHO DE QUE EL ELECTROLITO SE MUEVE DE UNA FORMA CONTROLADA DE MODO QUE ASEGURA LOS VALORES DE VELOCIDAD DE FLUJO DE ELECTROLITO DESEADO Y LA CONSTANCIA DE TALES VALORES EN CADA CELULA EMPLEADA PARA DICHO TRATAMIENTO.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA LA REDUCCION DE MATERIA PARTICULADA DE LOS GASES DE ESCAPE EN UN TUBO DE ESCAPE.

    (07/1991)
    Ver ilustración. Inventor/es: COLLETTA, ANGELO, PINTI, MEDARDO, GIROMELLA, GIAN PAOLO. Clasificación: F01N3/02, B01D46/18, B03C3/06.

    DISPOSITIVO PARA LA REDUCCION DE MATERIA PARTICULADA DE LOS GASES DE ESCAPE EN UN TUBO DE ESCAPE. DURANTE LA COMBUSTION DE SUSTANCIAS RICAS EN CARBONO, CON FRECUENCIA SE PRODUCE UNA EMISION ABUNDANTE DE PARTICULAS DE CARBONO (MATERIA PARTICULADA), DEBIDO A LA FALTA DE AIRE EN LA MEZCLA QUEMADA O INCLUSO A UNA MEZCLA POBRE. SEGUN LA PRESENTE INVENCION, LA MATERIA PARTICULADA ES ELIMINADA MEDIANTE UN SISTEMA DE CONDUCTORES ENTRE LOS QUE SE ESTABLECE UNA GRAN DIFERENCIA DE POTENCIAL. CUANDO LAS PARTICULAS DE CARBONO PASAN ENTRE DICHOS CONDUCTORES, PRODUCEN UNA DESCARGA QUE LAS HACE INCANDESCENTES Y LAS QUEMA.

  16. 16.-

    ACERO AUSTENITICO CON MEJORADA RESISTENCIA MECANICA Y A LOS AGENTES AGRESIVOS A ALTAS TEMPERATURAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION.

    (02/1989)
    Inventor/es: LANFRANCO, GIOVANNI, VACCHIANO, SERGIO, GUBIOTTI, ROBERTO. Clasificación: C22C38/58, C21D6/00, C22C38/40.

    ACERO AUSTENITICO CON MEJORADA RESISTENCIA MECANICA Y A LOS AGENTES AGRESIVOS A ALTAS TEMPERTURAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION. DICHO ACERO SE CARACTERIZA POR LA PRESENCIA SIMULTANEA EN CANTIDADES DEFINIDAS DE NB, MO Y V Y POR LA PRESENCIA DE C Y DE N EN RELACION ESPECIFICA CON LA SUSODICHA TERNA DE ELEMENTOS. SE OBTIENE MEDIANTE OPERACIONES DE SOLUBILIZACION, PREPARACION DE LA PIEZA Y ENVEJECIMIENTO, REALIZANDOSE LA SOLUBILIZACION MEDIANTE CALENTAMIENTO DEL ACERO A 1130-1230JC DURANTE 3-0,2 HORAS Y EFECTUANDOSE EL ENVEJECIMIENTO MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO A 650-870JC DURANTE 40-0,5 HORAS Y SUCESIVO ENFRIAMIENTO EN AIRE. EL ACERO DE ESTA IANVENCION TIENE APLICACION EN LA CONSTRUCCION DE TODAS LAS PARTES MECANICAS SOMETIDAS A ESFUERZOS MECANICOS RELEVANTES Y CONTINUOS EN AMBIENTES AGRESIVOS, COMO VALVULAS DE DESCARGA PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA, CAMARAS DE PRECOMBUSTION, PIEZAS PARA MOTORES DE TURBINAS O PARTES DE PLANTAS QUIMICAS.

  17. 17.-

    DISPOSITIVO DE CAMARA RADIAL PARA ELECTRODEPOSICION

    (03/1988)
    Ver ilustración. Inventor/es: PODRINI, MAURIZIO. Clasificación: C25D5/04.

    DISPOSITIVO DE CAMARA RADIAL PARA ELECTRODEPOSICION SUMAMENTE APTO PARA LA ELECTRODEPOSICION A ELEVADA DENSIDAD DE CORRIENTE DE METALES Y DE ALEACIONES METALICAS, EN LOS CUALES LA DISPOSICION DE LOS MEDIOS DE ADUCCION Y DESCARGA DEL ELECTROLITO EN Y DESDE LA CAMARA PERMITE, INSTANTANEAMENTE Y CON EL SIMPLE ACCIONAMIENTO DE VALVULAS, REGULAR LOS PARAMETROS DE DIRECCION Y VELOCIDAD DEL FLUJO DEL ELECTROLITO, CON EL FIN DE ADAPTARLOS A LAS CONDICIONES DE MOVIMIENTO DE LA CINTA A REVESTIR, A LA DENSIDAD DE CORRIENTE EMPLEADA Y A LAS CONDICIONES DE AIREACION DEL ELECTROLITO, A FIN DE OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO OBTENIDO.

  18. 18.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE VARILLA DELGADA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO Y FERRITICO

    (11/1987)
    Inventor/es: GUGLIELMI, FABIO, BARALIS, GIOVANNI, LANFRANCO, GIOVANNI. Clasificación: B21B1/18, C21D1/32.

    LA DEFINACION DE LOS INTERVALOS EXACTOS DE TIEMPO Y TEMPERATURA PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE VARILLA DELGADA DE ACERO INOXIDABLE Y DE LOS REQUISITOS TECNICOS METALURGICOS PARA EL TRATAMIENTO POSTERIOR DE LA VARILLA DELGADA, HA DADO LUGAR A LAIDENTIFICACION DE UN PROCESO DE TRATAMIENTO QUE, AUNQUE CON LIMITES DE TEMPERATURA BASTANTE AMPLIOS, PERMITE EL TRATAMIENTO UNIVOCO EN UNA SOLA INSTALACION DE VARILLA DELGADA DE ACEROINOXIDABLE AUSTENITICO Y FERRITICO, QUE PERMITE CONSEGUIR ESPECIALMENTE LAS CARACTERISTICAS DESEADAS, EN PARTICULAR PARA LA APLICACION SUBSIGUIENTE DE LA VARILLA DELGADA, GARANTIZANDOAL MISMO TIEMPO UN CONSIDERABLE AHORRO DE ENERGIA.