16 patentes, modelos y diseños de CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA MEDICION DEL ESPESOR DE UNA CAPA DE OXIDO

    (07/2008)

    Procedimiento para la medición sin contacto y en tiempo real del espesor (e) de una capa de óxido depositada sobre un sustrato metálico, preferentemente una banda de acero en movimiento destinada a un tratamiento ulterior de galvanización con remojado en caliente, que utiliza una instalación que comprende una fuente de luz que presenta un espectro esencialmente continuo y que forma, por medio de un primer medio óptico , preferentemente una lente, una pequeña mancha luminosa en la superficie del sustrato, un obturador posicionado...

  2. 2.-

    DISPOSITIVO PARA MEJORAR EL ENFRIAMIENTO DE UN PRODUCTO METALICO LARGO EN MOVIMIENTO

    (07/1987)
    Clasificación: B21B45/02.

    DISPOSITIVO PARA MEJORAR EL ENFRIAMIENTO DE UN PRODUCTO METALICO LARGO EN MOVIMIENTO. COMPRENDE: VARIAS UNIDADES TUBULARES ALIMENTADAS CON LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO POR UNA HENDIDURA ANULAR , DISPUESTA ENTRE LA UNIDAD Y UNA CABEZA QUE ES ALIMENTADA A PARTIR DE UNA FUENTE DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO; Y UNA CAMARA ESTANCA PROVISTA DE DOS TUBERIAS DE ALIMENTACION , DE ORIFICIOS DE ENTRADA Y DE SALIDA Y DE UN TUBO ; INTRODUCIENDOSE LA BARRA QUE PROVIENE DE UN LAMINADOR Y QUE ES DESPLAZADA POR LA CONTERA RECORRIDA A CONTRACORRIENTE, POR EL LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO QUE SE ESCAPA DE LA CAMARA ESTANCA . TIENE APLICACION EN LA INDUSTRIA METALURGICA.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE GALVANIZACION EN CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO LAMINADO EN FRIO.

    (03/1984)
    Clasificación: C25D3/66.

    3 PROCEDIMIENTO DE GALVANIZACION EN CONTINUO DE BANDAS DE ACERO LAMINADAS EN FRIO, QUE CONTIENEN ELEMENTOS FACILMENTE OXIDABLES, TALES COMO EL SILICIO O EL ALUMINIO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, SE CALIENTA LA BANDA DE ACERO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION DEL ACERO, DURANTE CUYO PROCESO SE LIMITA EL GRADO DE OXIDACION DEL HIERRO EN LA SUPERFICIE DE LA BANDA; SEGUNDA, DICHA BANDA DE ACERO SE SOMETE A UN ENFRIAMIENTO RAPIDO, EN MEDIO OXIDANTE, EN EL CURSO DEL CUAL SE FORMA UNA CAPA DE OXIDO CONSTITUIDA PRINCIPALMENTE POROXIDO FERROSO; TERCERA, LA CAPA DE OXIDO FORMADA SE REDUCE POR MEDIO DE UN GAS REDUCTOR APROPIADO; Y POR ULTIMO, SE SUMERGE LA BANDA DE ACERO EN UN BAÑO DE REVESTIMIENTO QUE CONTIENE ZINC FUNDIDO.

  4. 4.-

    "PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGON".

    (12/1983)
    Clasificación: C21D1/02.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGON. CONSISTE EN SOMETER LAS BARRAS, A LA SALIDA DE LA JAULA DE ACABADO DE UN LAMINADOR, A UN TEMPLE SUPERFICIAL Y DESPUES A UN ENFRIAMIENTO CON AIRE EN CALMA, EN EL CUAL LA ZONA SUPERFICIAL TEMPLADA DE LAS BARRAS SUFRE UN REVENIDO BAJO EFECTO DEL CALOR PROVENIENTE DE LA ZONA CENTRAL.

  5. 5.-

    "PROCEDIMIENTO DE INYECCION EN UN ALTO HORNO DE GASES REDUCTORES SOBRECALENTADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE COMBUSTIBLE SOLIDO".

    (01/1983)
    Clasificación: C21B5/00.

    PROCEDIMIENTO PARA LA INYECCION EN UN ALTO HORNO DE GASES REDUCTORES SOBRECALENTADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE COMBUSTIBLES SOLIDOS. CONSISTE EN INYECTAR, AL NIVEL DE LAS TOBERAS PRINCIPALES, GASES REDUCTORES SOBRECALENTADOS A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 1.500 Y 2.800 GRADOS, CONTENIENDO ESTOS GASES PRINCIPALMENTE CO, H Y, EVENTUALMENTE, N , CO Y H O. DICHOS GASES REDUCTORES SE OBTIENEN A PARTIR DE UN COMBUSTIBLE SOLIDO, PREFERENTEMENTE SECO Y FINAMENTE MOLIDO, INYECTADO EN PROPORCIONES ADECUADAS EN UN REACTOR EN EL QUE ES GASIFICADO EN CONTACTO CON UN AGENTE OXIDANTE TAL COMO AIRE, VIENTO SOBREOXIGENADO O INCLUSO GASES RECIRCULADOS DE DICHO REACTOR, QUE POSEEN UN CONTENIDO SUFICIENTE DE CO.

  6. 6.-

    INSTALACION DE TRATAMIENTO TERMICO EN CONTINUO DE CHAPAS DE ACERO

    (07/1982)
    Clasificación: C21D9/46.

    INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO TERMICO CONTINUO DE CHAPAS DE ACERO. LA CHAPA SE INTRODUCE EN UNA ZONA DE RECUPERACION DONDE SE CALIENTA HASTA UNA TEMPERATURA DE UNOS 250 C, GRACIAS A LOS HUMOS DE UNOS HORNOS DE CALENTAMIENTO SITUADOS A CONTINUACION, EN LOS QUE LA TEMPERATURA ALCANZA POR LA MISMA ES DE 700 C. PASA DESPUES A UNA ZONA DE MANTENIMIENTO, A UNAS ZONAS DE REFRIGERACION LENTA Y RAPIDA Y A UN HORNO DE SOBREENVEJECIMIENTO DONDE VUELVE A CALENTARSE HASTA UNOS 450 C. POR ULTIMO, PASA A UNA ZONA DE REFRIGERACION DE FASES, EN LA QUE SE REALIZA UNA REFRIGERACION CON CHORROS DE GAS EN UNA ZONA EQUIPADA CON VENTILADORES; UNA REFRIGERACION POR INMERSION EN UNA CUBA QUE CONTIENE AGUA EN EBULLICION Y ACIDO FORMICO, Y UN LAVADO EN UN RECIPIENTE.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO EN CONJUNTO DE CHAPAS DE ACERO.

    (01/1982)
    Clasificación: C21D9/46.

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO TERMICO CONTINUO DE CHAPAS DE ACERO PARA EMBUTICION O CHAPAS DE ACERO DE RESISTENCIA. LA CHAPA SE INTRODUCE POR LA ZONA DE RECUPERACION , CALENTANDOSE CON LOS HUMOS PROCEDENTES DE LOS SIGUIENTES HORNOS . A CONTINUACION PASA A UN SEGUNDO HORNO , DONDE ALCANZA UNA TEMPERATURA DE 600 C, INTRODUCIENDOSE EN UN TERCER HORNO , DONDE EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL ACERO SALE CON UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE LOS 600 C Y LOS 700 C. TRAS ESTE ULTIMO CALENTAMIENTO, PASA A UNA ZONA DE MANTENIMIENTO PREVIA A UNA PRIMERA ZONA DE REFRIGERACION POR CHORROS DE GAS SITUADA ANTES DE LA INSTALACION DE REFRIGERACION RAPIDA.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR MICROPERFORACIONES SOBRE LA SUPERFICIE DE LOS CILINDROS DE LAMINADORES

    (12/1980)
    Clasificación: B21B27/02.

    PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR MICROPERFORACIONES. AYUDADO POR UN HAZ DE RAYOS LASER, SE CARACTERIZA POR EMITIR UNA RADIACION LASER CONTINUA, DE SUFICIENTE POTENCIA PARA DESTRUIR LOCALMENTE LA MATERIA CORRESPONDIENTE, TRANSFORMANDOSE ESTA RADIACION CONTINUA EN POR LO MENOS UNA INTERMITENTE, SIENDO ENFOCADO EL HAZ INTERMITENTE ASI OBTENIDO SOBRE LA SUPERFICIE A TRATAR, BARRIENDOSE LA TOTALIDAD DE LA SUPERFICIE SEGUN UNA TRAYECTORIA APROPIADA; LA LONGITUD DE ONDA EMITIDA ES DEL ORDEN DE 10 MICRAS Y LA POTENCIA REQUERIDA POR LA MATERIA ESTA COMPRENDIDA ENTRE 500 W Y 3.000 W. USADO PARA EFECTUAR AGUJEROS MICROSCOPICOS EN LA SUPERFICIE DE LOS CILINDROS DE LOS LAMINADORES.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE COQUE METALURGICO

    (12/1980)
    Clasificación: C10B57/04.

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE COQUE METALURGICO. CONSISTE EN COMPACTAR CARBON NO COQUIFICABLE AL QUE SE HA AÑADIDO DE NUEVO UN AGLUTINANTE Y/O UN DISOLVENTE Y EN EL QUE SE ENHORNA EL CARBON EN UNA CELULA DE CARBONIZACION CON CARBON FINO COQUIFICABLE. COMO OPERACION PREVIA SE BAJA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN 3 POR 100 POR CALENTAMIETNO BAJO ATMOSFERA PROTECTORA HASTA UNOS 300GC. LA ATMOSFERA PROTECTORA SE OBTIENE POR MEDIO DE UN QUEMADOR, CUYO OXIGENO DE ALIMENTACION HA SERVIDO PARA LA PRODUCCION DE CO2. LA COMPACTACION TIENE LUGAR POR BRIQUETADO PRODUCIENDOSE AGLOMERADOS QUE SE INCORPORAN A LA CARGA DE CARBON FINO QUE SE INTORDUCE EN LAS CECULAS DE CARBONIZACION. CARGA PARA ALTOS HORNOS. S.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO CONTINUO DE CHAPAS DE ACERO

    (07/1980)
    Clasificación: C23G1/08.

    Procedimiento de tratamiento continuo de chapas de acero, en el que se somete la chapa a un calentamiento y a un enfriamiento, y en el curso de al menos una de las fases del cual se produce sobre la chapa una capa de óxido, caracterizado por el hecho de que se pone dicha chapa en contacto con una solución de al menos un ácido orgánico cuyo pH se mantiene entre un valor mínimo de 1,5 y un valor máximo de 4, y cuya temperatura se mantiene por encima de un valor mínimo Tm dado por la fórmula: Tm = 20 + (pH - 1,5) x 32, en la que pH es el valor al que se mantiene el pH de la solución de decapado, y por el hecho de que dicha solución contiene hierro en cantidad superior a 50 mg por litro.

  11. 11.-

    DISPOSITIVO PARA CONTROLAR LAS OPERACIONES DE UNA MAQUINA DE SOLDADURA.

    (05/1979)
    Clasificación: B23K9/12.

    Dispositivo para controlar las operaciones de una máquina de soldadura compuesta, especialmente, de un batidor, generalmente en forma de U, de al menos un par de electrodos de empalme con sus medios de alimentación de energía eléctrica y de puesta bajo presión, incluyendo cada par de electrodos, al menos, un captador constituido, de preferencia, por una bobina de inducción que permite medir, en función del tiempo, el desplazamiento relativo de los electrodos en el curso de la soldadura, caracterizado porque el eje según el cual se mide el desplazamiento por el captador, es paralelo al eje de alineación de los electrodos superior e inferior afectados, y porque la distancia comprendida entre el eje del captador y dicho eje de alineación de los electrodos afectados es tan pequeña como sea posible.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE REFRIGERACION CONTROLADA DE PRODUCTOS METALURGICOS, TALES COMO ALAMBRES, BARRAS O CHAPAS, ESPECIALMENTE DE ACERO.

    (01/1979)
    Clasificación: C21D.

    Procedimiento de refrigeración controlada de productos metalúrgicos, tales como alambres, barras o chapas, especialmente de acero, en el cual se sumergen dichos productos en un baño manteniendo la temperatura adecuada, caracterizado porque se provoca la agitación del baño en el curso de la operación.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL DE UN CUERPO ESPECIALMENTE DE UN LINGOTE DE METAL

    (01/1979)
    Clasificación: G01K.

    Procedimiento para la medida de la temperatura superficial de un cuerpo, especialmente de un lingote de metal, en el cual se efectúa una medida de temperatura superficial por medio de un instrumento de observación y en el cual se ha protegido el camino óptico de dicha observación por medio de una envoltura apropiada, en al menos una parte de dicho camino contada a partir del dispositivo de observación, caracterizado porque se somete a una operación de raspado la zona cuya temperatura se quiere medir.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO DE TRATAMIENTO DE ALAMBRE LAMINADO.

    (10/1978)
    Clasificación: C21D9/52.

    Resumen no disponible.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO SURTIDOR PERFECCIONADO.

    (09/1978)
    Clasificación: A01G9/02.

    Resumen no disponible.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL CONTROL DE PROCESOS DE COLADA CONTINUA DE METALES.

    (07/1978)
    Clasificación: B22D11/07.

    Resumen no disponible.