7 patentes, modelos y diseños de CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P,ECHINEY

  1. 1.-

    DISPOSITIVO DE LUBRICACION Y DE CEPILLADO DE LOS CILINDROS DE LAMINADOR PARA PRODUCTOS LAMINADOS PLANOS.

    (12/1986)
    Clasificación: B21B27/10.

    DISPOSITIVO DE LUBRICACION Y ACEPILLADO DE CILINDROS DE LAMINADORES. CONSTA DE: DOS RECINTOS (4A Y 4B) QUE SE APOYAN SOBRE LOS CILINDROS DE TRABAJO (2A Y 2B), POR MEDIACION DE UNA JUNTA PERIFERICA , BAJO LA ACCION DE GATOS; DOS CEPILLOS ROTATORIOS (6A Y 6B), SITUADOS EN RECINTOS DE ACERO Y DIAMETRO 150 MM, MOVIDOS POR UN MOTOR ELECTRICO A LA VELOCIDAD DE 750 RPM EN EL SENTIDO QUE INDICAN LAS FLECHAS, Y APOYADOS CONTRA LOS CILINDROS POR DOS GATOS NEUMATICOS; TRES TOBERAS (7A, 7B) QUE DISTRIBUYEN LA EMULSION LUBRICANTE A RAZON DE 10 M/HORA; TUBULADURAS DE SALIDA (8A, 8B) PARA RECOGER LA EMULSION; Y VACUOMETROS (8A Y 8B) INSTALADOS SOBRE LOS RECINTOS, QUE REGULAN EL CAUDAL DE LAS BOMBAS DE ALIMENTACION Y DE RECOGIDA DE MANERA QUE LA DEPRESION SEA DE 10 A 20 KPA.

  2. 2.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UN PRODUCTO EXTRUIDO, ESTAMPADO O EVENTUALMENTE LAMINADO DE ALEACION DE ALUMINIO

    (12/1986)
    Clasificación: C22C21/08.

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO EXTRUIDO, ESTAMPADO O EVENTUALMENTE LAMINADO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE SI Y MG. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE SEPARA UNA ALEACION DE ALUMINIO FORMADA POR UN 0,9 A UN 1,4% DE SI, POR UN 0,7 A UN 1,1% DE MG, POR UN 0,5 A UN 0,7% DE MN, POR UN 0,3 A UN 1,1% DE CU, POR UN 0,07 A UN 0,20% DE ZR, POR UN 0,10 A UN 0,7% DE ZN, Y EVENTUALMENTE HASTA UN 0,3% DE FE, SIENDO EL RESTO DE AL E IMPUREZAS INEVITABLES; SEGUNDA, LOS TOCHOS DE LA ALEACION DE ALUMINIO SE SOMETEN A UN PROCESO DE HOMOGENEIZACION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 500 Y 580 GRADOS, DURANTE PERIODOS DE TIEMPO QUE VAN DESDE 3 HASTA 10 HORAS; Y POR ULTIMO, SE EFECTUA UN RECOCIDO DE RESTAURACION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 250 Y 280 GRADOS.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR TERMICAMENTE ALEACIONES DE ALUMINIO

    (04/1986)
    Clasificación: C22C21/16.

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR TERMICAMENTE ALEACIONES DE ALUMINIO DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA DUCTILIDAD, QUE CONTIENEN ESENCIALMENTE LI, CU Y MG. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, LA ALEACION SE SOMETE A UN TRATAMIENTO DE HOMOGENEIZACION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE B10 Y C10 GRADOS; SEGUNDA, DICHA ALEACION SE PONE EN SOLUCION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE B10 Y C10 GRADOS, Y DURANTE UN TIEMPO LO SIFUCIENTEMENTE LARGO PARA QUE DESPUES DEL TEMPLE, LAS FASES INTERMETALICAS DE TIPO AL-CU-(LI, MG) TENGAN UN TAMAÑO COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 5 MM, INCLUIDOS LOS LIMITES; TERCERA, LA ALEACION SE SOMETE A TEMPLE Y REVENIDO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 170 Y 220 GRADOS; Y POR ULTIMO, SE APLICA AL PRODUCTO TRATADO, ENTRE EL TEMPLE Y EL REVENIDO, UNA DEFORMACION PLASTICA ENTRE UN 1 Y UN 5%. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE SEMIPRODUCTOS MOLDEADOS O MECANIZADOS, TALES COMO PRODUCTOS DE TREFILADO, LAMINACION, FORJA O MATRIZADO.

  4. 4.-

    UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE ALEACIONES DE ALUMINIO

    (12/1985)
    Clasificación: C22C21/12.

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE ALEACIONES DE ALUMINIO. COMPRENDE: A) UNA ELABORACION; B) UNA HOMOGENIZACION, PRECEDIDA DE RELLANOS A APROXIMADAMENTE 500, 515 Y/O 528 C CON OBJETO DE EVITAR LA FUSION INCIPIENTE DE LA ALEACCION, CON UNA DURACION DE HOMOGENIZACION QUE DEBE SER TAL QUE EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS RICAS EN LI Y EN CU ESTE COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 5 MICRAS, INCLUIDOS DICHOS LIMITES; C) UNA TRANSFORMACION EN CALIENTE; D) UNA TRANSFORMACION EN FRIO EVENTUAL; E) UNA PUESTA EN SOLUCION; Y F) UN TEMPLE Y UN REVENIDO QUE SE EFECTUA EN EL DOMINIO DE TEMPERATURAS ENTRE 170 A 220 C, DURANTE UN PERIODO DE 8 A 48 HORAS, SUFRIENDO EL PRODUCTO UNA DEFORMACION PLASTICA. SIENDO: CU DE 2,4 A 3,5 % EN PESO; LI DE 1,9 A 2,7 %; MG DE 0 A 0,8 %; FE 0,20 %; SI 0,10 %; MN DE 0 A 1 %; CR DE 0 A 0,30 %; ZR DE 0 A 0,20 %; TI DE 0 A 0,10 %; BE DE 0 A 0,02 %; OTROS (IMPUREZAS) CADA UNO 0,05 % Y EN TOTAL 0,15 % SIENDO EL RESTO ALUMINIO.

  5. 5.-

    "DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO Y FIJACION DE CHAPAS NERVADAS U ONDULADAS SOBRE UN TECHO"

    (07/1984)
    Clasificación: E04D1/34.

    Dispositivo de posicionamiento y fijación de chapas nervadas u onduladas sobre un techo por empalamiento sobre barras de fijación que llevan virolas de protección dotadas de una arandela amovible de guiado de las nervaduras u ondulaciones, caracterizado porque las virolas de protección están provistas de aristas cortantes, diametralmente opuestas.

  6. 6.-

    "PROCEDIMIENTO DE ACOPLAMIENTO A TOPE DE DOS TUBOS".

    (02/1983)
    Clasificación: B21D39/04.

    PROCEDIMIENTO Y MANGUITO PARA ACOPLAMIENTO A TOPE DE DOS TUBOS DEL MISMO DIAMETRO. CONSISTE EN LA UTILIZACION DE UN MANGUITO CUYA PARTE CENTRAL CILINDRICA ES DE DIAMETRO INFERIOR AL DE LOS TUBOS A UNIR, Y QUE SE PROLONGA EN DOS ANIMAS CONICAS HASTA UN DIAMETRO SENSIBLEMENTE IGUAL AL DIAMETRO EXTERIOR DE LOS TUBOS, Y EN UNO DE SUS LADOS EN UNA PARTE CILINDRICA . EL ACOPLAMIENTO SE VERIFICA INSERTANDO EL MANGUITO EN UNO DE LOS TUBOS AL QUE SE ENFRENTA, AJUSTANDOLO A PRESION HASTA QUE EL TUBO LLEGUE A ENRASAR CON EL EXTREMO DEL MANGUITO; A CONTINUACION SE ENFRENTA AL SEGUNDO TUBO Y SE CORRE EL MANGUITO HACIA EL MISMO, AJUSTANDOLO A PRESION, DE FORMA QUE AMBOS TUBOS SE ENCUENTREN EN EL PUNTO MEDIO DE LA ZONA CENTRAL DEL MANGUITO. ANTES DEL AJUSTE A PRESION LOS TUBOS SE ACHAFLANAN CONICAMENTE SEGUN UN ANGULO ALFA DE VALOR DEL ORDEN DE 7 GRADOS.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA TENACIDAD DE CHAPAS DE ALEACION A BASE DE ALUMINIO.

    (01/1979)
    Clasificación: C22C21/10.

    Procedimiento para mejorar la tenacidad de chapas de aleación a bases de aluminio, que comprenden los elementos de adición principales siguientes: Zinc = 5,2 a 6,2 % Magnesio = 1,9 a 2,5 % Cobre = 1,2 a 2,9 % Cromo = 0,18 a 0,25 % y las impurezas: Hierro < 0,12 % Silicio < 0,10 % Manganeso < 0,06 % Titanio < 0,06 % obtenidas por las operaciones sucesivas de colada de una placa que tenga la composición indicada, homogeneización, laminado en caliente y a continuación, eventualmente, en frío, finalmente de disolución, de temple y de revenido, caracterizado porque el tratamiento de homogeneización se efectúa, sin tramo preliminar, a una temperatura superior a la de fusión de los eutécticos metaestables durante una duración de 4 a 12 horas, efectuándose la disolución en las condiciones habituales de temperatura y de tiempo.