86 patentes, modelos y diseños de BUHLER AG

  1. 1.-

    Procedimiento para la fabricación de una masa grasa

    (08/2014)

    Procedimiento para la fabricación de un chocolate o de un producto similar al chocolate, con las siguientes etapas del procedimiento: - formación de una emulsión de fase acuosa dispersa, a saber, un jarabe de agave y/u otra solución acuosa que contiene polisacáridos, y fase grasa continua, en particular manteca de cacao, por medio de técnica de emulsión reactiva, en el que la emulsión se forma a temperaturas elevadas con la finalidad de la igualación de las relaciones de la viscosidad entre fase dispersa y fase continua en el intervalo de 30 a 120ºC, con preferencia de 50 a 80ºC, en el que la viscosidad de la fase...

  2. 2.-

    Molino de martillos, rotor de un molino de martillos, bulones de impacto así como instalación colectora e instalación de fijación

    (10/2013)

    Molino de martillo con un espacio de trituración , con un rotor dispuesto en el espacio de trituración y giratorio alrededor de un eje de rotor (R) y con al menos una puerta (3, 3') que cierra el espacio de trituración ,en el que la puerta (3, 3') está alojada de forma desplazable por medio de rodillos (4, 4') sobre una vía de rodillos dispuesta especialmente paralela al eje del rotor (R), en el que los rodillos (4, 4') están alojados sobre ejes derodillos (6, 6') fijados en la puerta (3, 3'), que se extienden perpendicularmente a las vías...

  3. 3.-

    Válvula de máquina de colada

    (10/2013)

    Válvula, especialmente para su incorporación en una máquina de colada, en donde la válvula está formada por almenos dos compuertas de válvula preferiblemente del mismo tipo, en donde la compuerta de válvula presenta al menos una zona de compuerta y tiene preferiblemente unazona de cuello , caracterizada por que la compuerta de válvula , especialmente en la zona de compuerta , está geométricamente sobredimensionaday/o la compuerta de válvula presenta al menos un labio de corte , preferiblemente en la zona de compuerta ,que, en estado montado y estando cerrada la válvula, solapa por arriba o...

  4. 4.-

    Dispositivo y método para mezclar y amasar masas, particularmente masas de chocolate

    (08/2013)

    Dispositivo para mezclar y amasar masas, particularmente masas de chocolate, - con un recipiente que se dispone preferentemente de manera horizontal, con una pared interior , - en donde la pared interior del recipiente, al menos, parcialmente, preferentemente el 60-90% de su superficie,emula la superficie exterior de un cuerpo rotacional, particularmente de un revestimiento cilíndrico , - y con un árbol y, al menos, una herramienta fijada en dicho árbol, particularmente una herramienta decorte, caracterizado porque en el recipiente se encuentra dispuesta, al menos, una superficie de impacto particularmente plana,...

  5. 5.-

    Sistema y método para caracterizar producto de molienda en una instalación de molienda

    (03/2013)

    Un sistema de caracterización de producto de molienda en una instalación de molienda, en particular paracaracterizar las partículas en una corriente de producto de molienda compuesta de productosde molienda de grano en una instalación de molienda de grano, en el que el sistema presenta: - una sección de irradiación para pasar a través de al menos una parte de la corriente de productode molienda, por lo que la sección de irradiación presenta al menos unos medios deirradiación para irradiar las partículas en la por lo menos una parte de lacorriente de producto de molienda con radiación electromagnética; y - una sección de detección para pasar a través de la por lo menos una parte de la corriente deproducto de molienda,...

  6. 6.-

    Procedimiento para la cristalización de polímeros cristalizables con elevada tendencia a la aglomeración

    (03/2013)

    Proceso para producir un polímero parcialmente cristalino que tiene las siguientes etapas: a) producir un polímero fundido a partir de un polímero cristalizable; b) moldear las partículas y solidificar el polímero fundido, en donde la formación de las partículas puede realizarseantes o después de la solidificación, c) enfriar las partículas d) tratar las partículas para reducir su tendencia a pegarse; e) cristalización de las partículas; caracterizado porque el tratamiento se efectúa entre el enfriamiento de las partículas y la cristalización de laspartículas mediante agitación, durante un tiempo de más de 1 minuto hasta menos de 30 minutos,...

  7. 7.-

    Método para la operación de una instalación para fabricar productos moldeados

    (08/2012)
    Inventor/es: BRAUN, PETER, BAUER, BERNHARD, ROTHENBÜHLER,PETER. Clasificación: A23G1/20, A23G1/00, A23G1/04, A23G1/18.

    Método para la operación de una instalación para la fabricación de productos moldeados a partir de unamasa de fundición , que en el sentido de flujo del producto comprende, al menos, los componentes: - máquina templadora para, al menos, fracciones de la masa de fundición ; - depósito de almacenamiento para la masa de fundición ; - máquina moldeadora para la masa de fundición ; - dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados ; en donde la máquina templadora suministra, al menos, fracciones de la masa de fundición al depósito dealmacenamiento , caracterizado porque se suministran al depósito de almacenamiento , al menos, fraccionesde la masa de fundición desde la máquina templadora , en relación con, al menos, una señal de control o deregulación (S) que se basa en el consumo actual de masa de fundición y/o el que se espera a corto plazo, de lamáquina moldeadora y/o la línea de moldeado.

  8. 8.-

    Procedimiento para la producción de gránulos de policondensado cristalizados de manera homogénea

    (08/2012)

    Procedimiento para la producción continua de un gránulo de policondensado parcialmente cristalino, que presentalas siguientes etapas: - producir una masa fundida de policondensado; - formar gránulos de policondensado y solidificar la masa fundida de policondensado en un medio de enfriamientolíquido, pudiendo tener lugar la formación de los gránulos antes o después de la solidificación; - separar los gránulos del medio de enfriamiento líquido, en cuanto haya tenido lugar el enfriamiento de los gránulosde policondensado hasta una temperatura promedio, que se encuentra dentro del intervalo de temperatura decristalización del policondensado; - cristalizar los gránulos en una cámara de tratamiento, guiándose...

  9. 9.-

    Procedimiento y dispositivo para el refinamiento de masas fluidas

    (04/2012)

    Procedimiento para el refinamiento de masas fluidas, en particular masas grasas fluidas que contienen cacao o del tipo de chocolate, que presenta las siguientes etapas: S1) mover la masa fluida hacia un miembro de división en porciones, que está dispuesto en una zona espacial que contiene gas; S2) posicionar la masa fluida móvil por medio del miembro de división en porciones en porciones de masa individuales, que se mueven a través de la zona espacial que contiene gas; S3) hacer incidir la masa movida a través de la zona...

  10. 10.-

    TAMIZ

    (02/2012)

    Tamiz, en particular un tamiz para la aplicación en cribas planas o instalaciones de tamiz y de criba similares para el cribado de productos harinosos, granulares o en granos, que está constituido por un cesto de tamiz con placa de fondo y al menos un canal de caída de paso para producto así como con un bastidor de tamiz de inserción , que está cubierto con un tejido de tamiz, en el que el canal de caída de paso se forma entre el cesto de tamiz y paredes laterales exteriores , caracterizado porque el cesto de tamiz presenta piezas de esquina , que se proyectan lateralmente sobre la placa de fondo , para el centrado...

  11. 11.-

    MÉTODO PARA EL ACONDICIONAMIENTO Y LA CRISTALIZACIÓN DE UN MATERIAL POLIMÉRICO

    (01/2012)

    Procedimiento para el acondicionamiento de un material polimérico termoplástico, por lo menos parcialmente amorfo, obtenido mediante solidificación de una masa fundida de polímero, sometiéndose el material polimérico, antes de la etapa de cristalización y a una temperatura inferior a la temperatura de cristalización del material polimérico, a una o diversas etapas de acondicionamiento en las que se ajusta un contenido en humedad controlado y/o un perfil de humedad controlado en el material, que se caracteriza por que durante la solidificación, el material polimérico se transforma en un granulado, en barras o en cintas; al menos una etapa del acondicionamiento es una etapa de humectación del material polimérico; y donde el material...

  12. 12.-

    CERNEDOR PLANO

    (10/2011)

    Cernedor plano para cerner o cribar productos harinosos o granulados y compuesto por al menos un compartimiento de cribado , que comprende paredes laterales y una tapa así como un fondo con aberturas para el producto y que se hace mover de forma uniformemente oscilante mediante un accionamiento, en donde el cernedor plano está dispuesto de forma libremente oscilante, caracterizado porque sobre la tapa y sobre el fondo en cada caso está dispuesta una instalación de accionamiento.

  13. 13.-

    DISPOSITIVO PARA EL PROCESAMIENTO DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO

    (10/2011)

    Dispositivo para el procesamiento de un producto alimenticio en forma de una masa viscosa a pastosa , en particular de un producto alimenticio a base de masa grasa como chocolate o de un producto alimenticio a base de agua como crema de helado, con una unidad de dosificación para la alimentación dosificada de un volumen determinado de la masa hacia unidades de formación , en el que la unidad de dosificación contiene una cámara con un orificio de entrada que se puede cerrar y con un orificio de salida que se puede cerrar para la masa a dosificar así como un cuerpo de desplazamiento que se...

  14. 14.-

    PRODUCCIÓN DE PARTÍCULAS ESFÉRICAS A PARTIR DE UNA MASA FUNDIDA DE MATERIAL PLÁSTICO

    (06/2011)

    Método para la producción de partículas esféricas a partir de una masa fundida de material plástico, en particular un prepolímero o bien, una masa fundida de un polímero de un policondensado, por ejemplo, PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PEN (naftalato de polietileno), PA (poliamida) o PC (policarbonato), en donde la masa fundida se vierte en forma de gotas, mediante una boquilla de goteo con una pluralidad de orificios de salida para la masa fundida, y las gotas se solidifican como partículas después de caer a través de, al menos, una porción de una sección de caída, caracterizado porque las partículas llegan al extremo de la sección de caída, a una zona receptora, en...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN PARA LA PURIFICACIÓN DE CEREALES

    (05/2011)

    Procedimiento para la purificación de cereales, en especial de trigo, purificándose y humedeciéndose el trigo en primer lugar, y dejándose reposar, caracterizado porque el cereal se humedece superficialmente a continuación en un agregado de humectación , y a continuación se elabora superficialmente en una máquina de descortezado , siendo la elaboración superficial un descortezado

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA COMPACTAR SÓLIDOS APTOS DE FLUIDEZ

    (05/2011)

    Procedimiento para compactar sólidos aptos de fluidez mediante la evacuación del sólido y el ensacado o embalaje del sólido en un recipiente evacuado, caracterizado porque la evacuación del sólido y su ensacado se producen en un entorno evacuado en la misma medida, en donde la evacuación del sólido y su ensacado se realizan en cámaras separadas una de la otra y unidas entre sí al mismo tiempo de forma estanca al aire

  17. 17.-

    MOLINO AGITADOR

    (04/2011)

    Molino agitador - con un recipiente de molienda - que comprende una cámara de molienda , - en la que, en un extremo, entra una alimentación de material que se ha de moler , - de la que, en el otro extremo, sale una descarga de material molido , y que - recibe cuerpos auxiliares de molienda , - con un mecanismo agitador dispuesto en la cámara de molienda , que presenta - un árbol agitador que puede accionarse de forma giratoria, con un eje , - un último disco agitador (17, 17') contiguo a la salida de material molido y dispuesto en el árbol agitador , con un diámetro b' y - discos agitadores dispuestos axialmente delante del último disco agitador (17, 17') en el árbol agitador a una separación axial a entre...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL DESCORTEZADO Y DE DESGERMINACIÓN DE CEREALES

    (03/2011)

    Procedimiento para el descortezado y la desgerminación de granos de maíz, purificándose los granos previamente, desgerminándose los granos inmediatamente o tras un humedecimiento superficial, y efectuándose el descortezado y/o la desgerminación en una zona de elaboración entre listones de choque de un cilindro , presentando el rodillo resaltos y ranuras asignadas , caracterizado porque el aire sale a través de una pluralidad de orificios en un árbol hueco , y llega de modo subsiguiente a la zona de elaboración...

  19. 19.-

    MOLINO AGITADOR

    (03/2011)

    Molino agitador - con un contenedor de moltura - que encierra una cámara de moltura , - en la que desemboca por un extremo una alimentación de molienda , ), y - del que desemboca por el otro extremo una descarga de moltura , - con un agitador dispuesto en la cámara de moltura , que presenta - un árbol agitador con accionamiento de giro con un eje , - un último disco agitador (17, 17') situado sobre el árbol agitador , contiguo a la descarga de moltura , con un diámetro b', y - unos discos agitadores con un diámetro b dispuestos sobre el árbol agitador , situados axialmente...

  20. 20.-

    TRATAMIENTO TÉRMICO CONTINUO DE MATERIAL A GRANEL

    (02/2011)

    Dispositivo para el tratamiento térmico continuo de materiales granulados, en particular para la cristalización de granulado de polímeros, como por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET), con una entrada de producto que desemboca en una primera cámara dispuesta lo más distante aguas arriba, y una salida de producto que se conecta con una cámara dispuesta lo más distante aguas abajo, donde el dispositivo presenta varias cámaras de fluidización que limitan entre sí , respectivamente con un fondo perforado , mediante el cual se puede inyectar un gas de fluidización en la respectiva cámara desde abajo a través de una entrada de gas para fluidificar el granulado, que puede escapar a través de una salida...

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PIENSOS

    (12/2010)

    - Procedimiento para producir piensos, en especial piensos granulados para gallinas o cerdos, en donde los productos de partida antes de la granulación se mezclan y acondicionan y los gránulos producidos se refrigeran, caracterizado porque los gránulos justo a continuación de la granulación se reacondicionan, respectivamente se higienizan, y a continuación todavía en estado caliente se tratan, respectivamente complementan, mediante adición de líquidos

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA LIMPIEZA DE CEREALES

    (06/2010)

    Procedimiento para la limpieza de cereales, en especial de trigo, por medio de un depurador en seco, que contiene un selector de granos finos, caracterizado porque se conduce sólo un producto mixto de limpieza, tras la depuración, a un selector de granos finos con contracorriente de aire variable

  23. 23.-

    MAQUINA PARA PROCESAR MASAS FLUIDAS / PASTOSAS MEDIANTE UNA SECCION QUE PUEDE SER VIBRADA EN LA DIRECCION DE TRANSPORTE

    (05/2010)

    Máquina para procesar o tratar un material transportable, especialmente una masa fluida o pastosa o un producto a granel, con lo que la máquina presenta, al menos, una sección de paso con, al menos, un paso (2a; 21a; 47, 48) a través de cual se puede transportar el material a procesar o tratar (M) a lo largo de una dirección de transporte (F), caracterizada porque la, al menos una, sección de paso forma, al menos, un área parcial de un canal de la máquina y se encuentra alojado de forma móvil en relación al canal de la máquina, con lo que la, al menos una, sección...

  24. 24.-

    MAQUINA TRITURADORA O PULIDORA

    (02/2010)

    Máquina trituradora, pulidora o peladora con espacio de trabajo dispuesto horizontal o vertical, que está formado entre un rotor equipado con herramientas y una cesta de criba , cuya salida de producto se puede cerrar con un plato de desviación y en la que el rotor está configurada como árbol hueco con orificios de paso de aire, caracterizada porque el árbol hueco presenta una alimentación de aire superior y una alimentación de aire inferior y porque el plato de desviación es móvil y se puede activar sin escalonamiento por medio de...

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN CUERPO MOLDEADO A PARTIR DE UN POLICONDENSADO

    (12/2009)

    Procedimiento para la obtención de un producto final a partir de un cuerpo moldeado, en especial a partir de un perfil, constituido por un policondensado, fundiéndose el policondensado en una extrusora en el transcurso del procedimiento, y solidificando más tarde de nuevo para dar un cuerpo moldeado, y ascendiendo a menos de 60 segundos el tiempo total durante el cual la temperatura del policondensado en el transcurso del procedimiento se sitúa por encima de la temperatura de fusión del policondensado, presentando el tiempo total, durante el cual el policondensado se presenta como fusión en...

  26. 26.-

    LAMINADOR

    (12/2009)

    Laminador para triturar y homogenizar masas viscosas, en especial para dispersar y distribuir uniformemente partículas sólidas suspendidas en un aglutinante, con al menos dos cilindros montados de forma giratoria alrededor de sus ejes longitudinales, en donde el eje de giro de un primer cilindro está montado fijamente y el eje de giro de un segundo cilindro está montado de forma móvil, y con al menos un dispositivo de prensado para prensar al menos un cilindro contra el otro cilindro , caracterizado porque el cilindro trasero o cilindro de recepción determinado para la recepción del producto tiene una menor longitud axial de procesamiento (L3) que la longitud de procesamiento...

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO CONSUMIBLE RELLENO

    (12/2009)
    Inventor/es: WEBER, RAINER, WALGARTH,DANIEL. Clasificación: A23G7/00, A23G3/20, A21C9/06, A23G1/00P21, A21C15/00C, A23G1/00P20, A23G1/54H, A23G3/20F8F, A23G3/54H, A23G1/21.

    Procedimiento para la obtención de obtención de un material consumible relleno, en especial un material consumible tipo coquilla constituido por al menos dos masas diferentes, de las cuales la primera forma un manguito, o bien una coquilla de material consumible, y la segunda forma un relleno del material consumible, presentando el procedimiento los siguientes pasos: a) obtención de un manguito que presenta un orificio de manguito; b) introducción con dosificación de un relleno a través del orificio de manguito en el manguito; y c) aplicación de una cubierta o de una capa protectora sobre el orificio de manguito, para cerrar el manguito relleno, caracterizado porque la introducción con dosificación del relleno según el paso b) y la aplicación de la cubierta según el paso c) se efectúan simultáneamente en un único paso de trabajo.

  28. 28.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA LA POLICONDENSACION CONTINUA DE MATERIAL DE POLIESTER EN FASE SOLIDA

    (03/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: CULBERT, BRENT-ALLEN, MILLER, MARTIN, BORER, CAMILLE. Clasificación: C08G63/88, C08G63/80, C08F6/26.

    Procedimiento para la policondensación continua de material de poliéster en fase sólida, en forma de granulado amorfo o semicristalino, por cristalización posterior entre 140ºC y 250ºC y posterior condensación entre 200ºC y 250ºC y ulterior enfriamiento a 60ºC, empleándose como medio de calentamiento y enfriamiento los gases habituales de proceso, el tiempo de calentamiento hasta la temperatura de la cristalización posterior y el tiempo de permanencia es de 1-10 minutos, caracterizado porque se realiza un paso de cristalización posterior en lecho fluidizado, el calentamiento se realiza a razón de 50-100ºC/min hasta el intervalo de temperaturas comprendido entre 200ºC y 235ºC y el grosor de la capa de producto que tiene que bañarse en lecho fluidizado con el gas de proceso durante la cristalización posterior se sitúa en 2-15 cm.

  29. 29.-

    POLICONDENSACION DE POLIESTER EN FASE SOLIDA CON PURIFICACION MEDIANTE GAS DE PROCESO

    (06/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: CHRISTEL, ANDREAS, FERREIRA, CLAUDEMIRO. Clasificación: C08G63/78, C08G63/00, C08G63/80.

    Método para producir un poliéster macromolecular por policondensación en fase sólida a partir de un prepolímero de poliéster compactado, eliminando los productos desprendidos durante la reacción de policondensación en fase sólida con un gas de proceso que, a continuación, se depura de dichos productos y fundamentalmente se recicla; caracterizado porque la depuración del gas de proceso se lleva a cabo con un líquido de lavado acuoso.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PASTAS, PASTA OBTENIBLE A PARTIR DE DICHO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO

    (05/2008)

    Procedimiento para la fabricación de pastas alimenticias a partir de materias primas sin gluten, como harina y/o sémola de maíz, arroz, mijo o cebada, o almidón, presentando dicho procedimiento los siguientes pasos: a) preparación de una mezcla seca de materia prima; b) incorporación de agua, con una temperatura comprendida entre 30 °C y 90 °C, en particular entre 75 °C y 85 °C, a la mezcla seca de materia prima al tiempo que se remueve la materia prima, de tal modo que se obtiene una masa, o una mezcla de materia prima humedecida, con un contenido en agua de entre un 20%...

  31. 31.-

    MOLINO AGITADOR

    (11/2007)

    Molino agitador para el tratamiento de material a moler fluido, con un recipiente de molienda que delimita un espacio de molienda en gran medida cerrado mediante una pared interior y con un mecanismo agitador dispuesto en aquel y accionable de forma giratoria, configurado en forma de cazoleta en relación con un eje central longitudinal común con un rotor anular cilíndrico que presenta una pared cerrada y con un estator interior dispuesto dentro del rotor , firmemente unido con el recipiente de molienda, estando configurados entre la pared interior del recipiente...

  32. 32.-

    HARINA DE SOJA Y METODO PARA SU PRODUCCION

    (11/2007)
    Inventor/es: LAUX,JOSEPH,J, GAVIN,MICHEL, COPLAND,DON, ANFINSEN,JON,R. Clasificación: A23L1/305, A23L1/10, A23L1/211, A23L1/20, A23C11/10.

    Procedimiento para la preparación de una harina de soja, presentando el procedimiento los pasos siguientes. a) Descascarillar los granos de soja hasta un grado de descascarillado superior al 95%; b) desmenuzar y unificar los tamaños de los granos de soja descascarillados hasta una distribución de tamaños de grano en la cual el 90% de las partículas de granos de soja se encuentren en el intervalo de 100 µm a 1 mm, sometiendo los granos de soja descascarillados a esfuerzos de impacto; c) desactivar un sistema enzimático de las partículas de granos de soja desmenuzados y unificadas en su tamaño; d) desmenuzamiento fino de las partículas de granos de soja desmenuzadas y unificadas en su tamaño, hasta una distribución del tamaño de partículas, en la cual el 95% de las partículas es inferior a 100 µm, sometiendo las partículas de granos de soja desmenuzadas y unificadas en su tamaño a esfuerzos de cizalladura.

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