39 patentes, modelos y diseños de BFG GLASSGROUP

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE METAL O DE COMPUESTO METALICO SOBRE UNA CINTA DE VIDRIO.

    (10/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE METAL O DE COMPUESTO METALICO SOBRE UNA CINTA DE VIDRIO. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO LA CARA DE UNA CINTA DE VIDRIO RECIEN FORMADA CON UNO O VARIOS MEDIOS FLUIDOS QUE CONTINENEN LA SUSTANCIA O SUSTANCIAS PARA EL REVESTIMIENTO. PREVIAMENTE EL VIDRIO ES ACONDICIONADO TECNICAMENTE EN UNA ESTACION DE ACONDICIONAMIENTO ENTRE LA ESTACION FORMADORA DE VIDRIO PLANO Y LA DE REVESTIMIENTO PARA REDUCIR LOS GRADIENTES DE TEMPERATURA A TRAVES DEL ANCHO DE LA CINTA A REVESTIR.

  2. 2.-

    APARATO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE METAL O DE COMPUESTO METALICO SOBRE UNA CINTA DE VIDRIO.

    (10/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    APARATO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE METAL. CONSTA DE UNA SERIE DE MEDIOS PARA SUMINISTRAR EL REVESTIMIENTO DE CONTACTO CON EL VIDRIO EN UNA ESTACION DE REVESTIMIENTO. LA TEMPERATURA PUEDE SER MODIFICADA EN UNA O VARIAS PORCIONES DEL ANCHO DE LA CINTA O BIEN EN UNA ESTACION DE ACONDICIONAMIENTO TERMICO SITUADA ENTRE LA ESTACION FORMADORA DE VIDRIO Y LA DE REVESTIMIENTO. LOS MEDIOS DE CALENTAMIENTO ESTAN PROGRAMADOS PARA CALENTAR LA TOTALIDAD DEL ANCHO DE LA CINTA A REVESTIR, PERO EN UN GRADO QUE VARIA TRANSVERSALMENTE RESPECTO A DICHA CINTA.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE EL SUSTRATO DE VIDRIO, QUE PREVIAMENTE SE HA CALENTADO, UNA CORRIENTE FORMADA POR GOTAS DE UN DISOLVENTE Y DEL COMPUESTO METALICO. LAS GOTAS SE DEPOSITAN MEDIANTE UNO O VARIOS PULVERIZADORES QUE SE MUEVEN EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL SUSTRATO Y EN UN PLANO PARALELO AL DE ESTE. EL PROCESO SE REALIZA EN UN TUNEL DE RECOCIDO EN PRESENCIA DE UNA CORRIENTE DE GAS CALIENTE QUE SE INYECTA PERIODICAMENTE, EVAPORA EL DISOLVENTE, CALIENTA EL COMPUESTO METALICO Y SE EVACUA POR MEDIO DE UNOS EXTRACTORES.

  4. 4.-

    APARATO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR DOS ROCIADORES QUE DESCARGAN GOTAS DEL COMPUESTO METALICO Y QUE SE MUEVEN SOBRE UNOS RIELES DISPUESTOS EN DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL MOVIMIENTO DEL SUSTRATO , POR UNOS TUBOS QUE INYECTAN GAS A BAJA PRESION DE FORMA INTERMITENTE Y POR UNOS CONDUCTOS DE EVACUACION QUE ASPIRAN EL GAS INYECTADO. EL CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO EN EL QUE SE CALIENTA UNA CINTA DE VIDRIO QUE SE DESPLAZA A TRAVES DEL MISMO. EXISTEN DIFERENTES ALTERNATIVAS DE REALIZACION.

  5. 5.-

    APARATO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR UN ROCIADOR QUE DESCARGA GOTAS DEL COMPUESTO METALICO, POR UN TUBO QUE INYECTA GAS A BAJA PRESION DE FORMA INTERMITENTE, Y POR UNOS CONDUCTOS DE EVACUACION QUE ASPIRAN EL GAS INYECTADO. ESTE CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO , A TRAVES DEL CUAL SE DESPLAZA UNA CINTA DE VIDRIO , DE TAL FORMA QUE EL ROCIADOR SE DESPLAZA PERPENDICULARMENTE A LA CINTA SEGUN UN MOVIMIENTO DE VAIVEN. EXISTEN DIFERENTES ALTERNATIVAS DE REALIZACION.

  6. 6.-

    APARATO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR DOS ROCIADORES QUE DESCARGAN GOTAS DE UN COMPUESTO PRECURSOR DEL REVESTIMIENTO Y DEL COMPUESTO METALICO Y QUE SE DESPLAZAN SOBRE UNOS RIELES DISPUESTOS EN DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL MOVIMIENTO DEL SUSTRATO ; POR UNOS CONDUCTOS DE EXTRACCION Y POR UNA PARED , A MODO DE BARRERA, QUE EVITA EL ENSUCIAMIENTO DEL SUSTRATO UNA VEZ REVESTIDO Y QUE LOS GASES AMBIENTALES ENTREN EN LOS CONDUCTOS DE EVACUACION DE FORMA TURBULENTA. EL CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO EN EL QUE SE CALIENTA UNA CINTA DE VIDRIO QUE SE DESPLAZA A TRAVES DEL MISMO.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE EL SUSTRATO DE VIDRIO, QUE PREVIAMENTE SE HA CALENTADO, UNA O VARIAS CORRIENTES FORMADAS POR GOTAS DE UN DISOLVENTE Y DEL COMPUESTO METALICO. LAS GOTAS SE DEPOSITAN MEDIANTE UNO O VARIOS PULVERIZADORES QUE SE MUEVEN EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL SUSTRATO Y EN UN PLANO PARALELO AL DE ESTE. EL PROCESO SE REALIZA EN UN TUNEL DE RECOCIDO Y EN PRESENCIA DE UNA O VARIAS CORRIENTES DE GAS QUE SE INYECTAN PERIODICAMENTE.

  8. 8.-

    APARATO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR UN ROCIADOR QUE DESCARGA GOTAS DEL COMPUESTO METALICO, POR UN TUBO QUE INYECTA GAS A BAJA PRESION DE FORMA INTERMITENTE Y POR UNOS CONDUCTOS DE EVACUACION QUE ASPIRAN EL GAS INYECTADO. ESTE CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO A TRAVES DEL CUAL SE DESPLAZA UNA CINTA DE VIDRIO , DE TAL FORMA QUE TANTO EL ROCIADOR COMO EL TUBO DE GAS SE DESPLAZAN PERPENDICULARMENTE A LA CINTA SEGUN UN MOVIMIENTO DE VAIVEN GRACIAS AL EFECTO DE UN DISPOSITIVO SITUADO EN EL EXTERIOR DEL TUNEL.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO

    (07/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE EL SUSTRATO DE VIDRIO, QUE PREVIAMENTE SE HA CALENTADO, UNA CORRIENTE FORMADA POR GOTAS DEL COMPUESTO METALICO Y DE UN DISOLVENTE. LAS GOTAS SE DEPOSITAN MEDIANTE UNO O VARIOS PULVERIZADORES QUE SE MUEVEN EN DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL SUSTRATO Y ENUN PLANO PARALELO AL DE ESTE. EL PROCESO SE REALIZA EN UN TUNEL DE RECOCIDO Y EN PRESENCIA DE UNA CORRIENTE DE GAS QUE SE INYECTA PERIODICAMENTE POR UNA O VARIAS TOBERAS Y QUE SE EVACUA MEDIANTE UNOS EXTRACTORES.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO

    (06/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO. CONSISTE EN DESPLAZAR EL SUSTRATO DE VIDRIO CALENTANDO HACIA UNA ESTACION DE CONTACTO, EN DONDE TOMA CONTACTO CON UNA CORRIENTE DE GOTITAS CONTENIENDO LAS SUSTANCIAS CON QUE TENDRA LUGAR EL REVESTIMIENTO. LA CORRIENTE DE GOTITAS ES DESPLAZADA REPENTINAMENTE A LO LARGO DE UNA TRAYECTORIA TRANSVERSAL A TRAVES DEL SUSTRATO. EL GAS SE IMPULSA INDIRECCIONALMENTE A TRAVES DE LA TRAYECTORIA TRANSVERSAL Y EN DESALINEACION CON LA CORRIENTE DE GOTAS ; EL GAS SE ASPIRA A PARTIR DE UNA FUENTE EXTERNA. LA IMPULSION DEL GAS ES EFECTUADA DESDE UN ORIFICIO U ORIFICIOS QUE SON DESPLAZADOS A TRAVES DE LA TRAYECTORIA DEL SUSTRATO EN TANDEM CON LA FUENTE DE LA CORRIETE.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO

    (06/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO. CONSISTE SU DESPLAZAMIENTO A LO LARGO DE UN TUNEL Y AL CUAL SE LE HACE LLEGAR UNA CORRIETE DE GOTITAS A PARTIR DE LAS CUALES SE FORMA EL METAL O CUMPUESTO METALICO DE REVESTIMIENTO. SIMULTANEAMENTE TIENE LUGAR LA ASPIRACION PARA SUCCIONAR GASES AMBIENTALES ; HAY VAIROS CONDUCTOR DE EVACUACION ESPACIADOS A LO LARGO DEL TUNEL Y ASIMISMO EXISTE UNA BARRERA FORMADA POR EL CONDUCTO ALEJADO DE LA ESTACION DE REVESTIMIENTO. LAS GOTITAS EMPLADAS SON DE UNA SOLUCION TAL COMO CLORUROS METALICOS, A PARTIR DE LOS CUALES SE FORMA EL OXIDO SOBRE EL SUSTRATO.

  12. 12.-

    APARATO PARA REVESTIR VIDRIO

    (04/1982)
    Clasificación: C03C17/00.

    APARATO PARA REVESTIR VIDRIO. CONSTA DE UN SOPORTE DE SUSTRATO, MEDIOS PARA CONDUCIR EL SUSTRATO Y MEDIOS ROCIADORES PARA DESCARGAR AL MENOS UNA CORRIENTE DE GOTITAS SOBRE EL SUSTRATO SOSTENIDO. EL ROCIADOR ESTA DISPUESTO PARA DESCARGAR LA CORRIENTE DE GOTITAS CON UNA INCLINACION HACIA ABAJO Y HACIA ADELANTE O HACIA ABAJO Y HACIA ATRAS. LOS DESCARGADORES DE GAS PUEDEN DESCARGAR UNA O VARIAS CORRIENTES DE GAS PRECALENTADO EN EL ENTORNO DE ENCIMA DEL SUSTRATO PARA HACER QUE DICHA CORRIENTE O CORRIENTES FLUYAN EN LA MISMA DIRECCION SOBRE EL SUSTRATO Y EN CONTACTO CON LA CORRIENTE O CORRIENTES DE GOTIAS PARA INFLUIR SOBRE LA TEMPERATURA DE ESTAS ULTIMAS.

  13. 13.-

    DISPOSITIVO CAPACITIVO PARA CONMUTACION CONTROLADA POR TACTO

    (02/1982)
    Clasificación: H01H36.

    Dispositivo capacitivo para conmutación controlada por tacto, que comprende una hoja dieléctrica, provista de un primer electrodo en uno de sus lados, y en el otro lado, en relación capacitiva con el primer electrodo, segundo, y tercer electrodos que se hallan mutuamente separados, caracterizado por el hecho de que uno de los referidos segundo y tercer electrodos (a continuación denominado electrodo exterior) está conformado para rodear al menos la mayor parte de la periferia del otro (a continuación llamado electrodo anterior), y porque la relación entre el área del electrodo interior al área del electrodo exterior es mayor que 0, 25 a L.

  14. 14.-

    PANEL DE INTERRUPTORES CAPACITIVOS CONTROLADOS POR TACTO

    (02/1982)
    Clasificación: H01H36.

    Panel de interruptores capacitivos controlados por tacto, que comprende una hoja dieléctrica provista de al menos un interruptor táctil, comprendiendo el interruptor o cada uno de ellos un primer electrodo, susceptible de ser tocado, en uno de los lados de la hoja, y segundo y tercer electrodos, mutuamente separados, en el lado opuesto de la misma y en relación capacitiva con el primer electrodo, caracterizado porque la hoja dieléctrica es de vidrio que ha sido sometido a un tratamiento de temple químico, y porque al menos uno de los electrodos está constituido por un revestimiento depositado sobre la hoja.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UN LAMINADO DE CAPAS MULTIPLES

    (02/1982)
    Clasificación: B29D9/04.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UN LAMINADO DE CAPAS MULTIPLES. COMPRENDE L MENOS UN GRUESO ESTRUCTURAL TERMOPLASTICO QUE FORMA UN GRUESO EXTERIOR DEL LAMINADO. SE LE SOMETE A UNA ETAPA DE DESGASEADO EN DONDE LOS GRUESOS ESAMBLADOS SON SOMETIDOS A PRESION A 150 MM HG. O MENOS, MIENTRAS QUE LOS ESPACIOS INTERGRUESOS SON SOMETIDOS A PRESION SUB-ATMOSFERICA EN LOS BORDES DEL CONJUNTO PARA DESGASEAR EL MISMO. EL CONJUNTO DESGASEADO SE MANTIENE SUJETO A PRESION DE BORDES SUB-ATMOSFERICA MIENTRAS SU TEMPERATURA ES ELEVADA HASTA MAS ALLA DE AQUELLA EN LA QUE EMPLEZA LA ADHERENCIA EFECTIVA. EL CONJUNTO ES SOMETIDO A UNA ETAPA DE UNION EN LA QUE LAS CONDICIONES DE CALOR Y PRESION SON TALES QUE HACEN QUE LOS GRUESOS SE UNAN FIRMEMENTE ENTRE SI, MIENTRAS UNA PLACA DE MOLDEO SE ENCUENTRA EN CONTACTO CON EL GRUESO TERMOPLASTICO EXPUESTO O CON CADA UNO DE ELLOS. SE UTILIZAN COMO PARABRISAS PARA AUTOMOVILES.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PANELES DE INTERRUPTORES CAPACITIVOS CONTROLADOS POR TACTO

    (11/1981)
    Clasificación: H03K17/96.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PANELES DE INTURRUPTORES CAPACITIVOS CONTROLADOS POR TACTO. SE ELIGE COMO HOJA DIELECTRICA UNA HOJA DE VIDRIO , LA CUAL ES COMETIDA A UN TRATAMIENTO DE TEMPLE QUIMICO A ALTA TEMPERATURA; SE DEPOSITA AL MENOS UN REVESTIMIENTO CONDUCTOR SOBRE LA HOJA TEMPLADA PARA CONSTITUIR UNO O VARIOS ELECTRODOS; EN EL TIEMPO QUE LA TEMPERATURA DELA HOJA SE ENCUENTRA POR DEBAJO DEL PUNTO DE RECOCIDO, CORRESPONDIENTE A UNA VISCOSIDAD DE VIDRIO DE 10 13,2 POISES, SE APLICA EL REVESTIMIENTO DE OXIDO METALICO PARA EVITAR UNA RELAJACION DE TENSIONES. CADA INTERRUPTOR CONSTA DE UN PRIMER ELECTRODO , EN UN LADO DE LA HOJA, Y DE UN SEGUNDO Y TERCER ELECTRODOS, MUTUAMENTE, EN EL LADO OPUESTO DE LA MISMA Y EN RELACION CAPACITIVA CON EL PRIMER ELECTRODO.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE REFLECTORES CURVADOS PARA ENERGIA RADIANTE

    (12/1980)
    Clasificación: B32B17/10.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE REFLECTORES CURVADOS PARA ENERGIA RADIANTE. CONSISTE EN UNIR UNA CAPA DE VIDRIO CON OTRA CAPA DE METAL, CUBIERTA POR UNA SUPERFICIE REFLECTORA DE ENERGIA RADIANTE, APLICANDOSE AL CONJUNTO UNA FUERZA QUE LE DA UNA CURVATURA TAL, QUE LA CARA FRONTAL DEL VIDRIO ES CONCAVA. EL CONJUNTO ES INSTALADO EN UN DISPOSITIVO DE SOSTEN QUE LA MANTIENE EN ESTADO CURVO, SIENDO EL RADIO DE CURVATURA APROXIMADAMENTE DE 10 M. LA SUPERFICIE DE LA CAPA DE VIDRIO QUE COINCIDE CON LA CAPA DE METAL PRESENTA UN REVESTIMIENTO REFLECTOR DE ENERGIA RADIANTE, DE PLATA U OTRO MATERIAL. APLICADO EN LA FABRICACION DE CONCENTRADORES DE ENERGIA SOLAR.

  18. 18.-

    REFLECTOR FLEXIBLE PARA ENERGIA RADIANTE

    (12/1980)

    1.Reflector flexible para energía radiante, caracterizado por el hecho de que el reflector es en forma de un laminado que comprende un grueso de vidrio unido en la totalidad de su superficie a un grueso de metal, proporcionando este grueso de metal o un revestimiento del mismo una superficie reflectora de la energía radiante, y porque los espesores relativos de los gruesos de vidrio y de metal, sus módulos de elasticidad y la eficacia de la unión entre los gruesos son tales que aquella cara (a continuación llamada "cara posterior") del grueso de metal, no está sometida a fuerzas de tensión cuando el laminado es flexado dentro del límite elástico del metal, de tal manera y en un grado tal que proporciona...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAR VIDRIO.

    (07/1980)
    Clasificación: C03B32/00.

    Procedimiento para enfriar vidrio, por introducción del mismo en un lecho fluidificado de partículas, bajo condiciones térmicas tales que se transfiere calor de vidrio al material fluidificado, caracterizado por el hecho de que la velocidad del gas fluidificador se encuentra por encima del valor correspondiente al pico de expansión de la curva altura de lecho / velocidad de gas, pero no más de 1,2 veces este valor.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAR VIDRIO

    (04/1980)
    Clasificación: C03B27/00.

    Procedimiento para enfriar vidrio, por introducción del mismo en un lecho fluidificado de partículas bajo condiciones térmicas tales que se transfiere calor del vidrio al material fluidificado, caracterizado por el hecho de que este material fluidificado consiste en partículas, o incluye partículas que pueden ser forzadas a sufrir un cambio endotérmico por calentamiento de las mismas a una temperatura inferior a la temperatura con que el vidrio entra en el lecho fluidificado.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UN REVESTIMIENTO DE OXIDO DE ESTAÑO SOBRE UNA CARA DE UN SUBSTRATO DE VIDRIO.

    (04/1980)
    Clasificación: C03C17/245.

    Procedimiento para la formación de un revestimiento de óxido de estaño sobre una cara de un substrato de vidrio, o sobre un rebubrimiento previamente formado sobre ella, por contacto de esta cara mientras se encuentra a temperatura elevada, con un medio gaseoso que contiene tetracloruro de estaño que sufre reacción y/o descomposición química para formar este revestimiento de óxido de estaño, caracterizado por el hecho de que el medio gaseoso contiene tetracloruro de estaño en una concentración correspondiente a una presión parcial de al menos 2,5 x 10-3 at, y contiene vapor de agua en una concentración correspondiente a una presión parcial de al menos 10 x 10-3 at, y es forzado a contactar la citada cara mientras la temperatura del medio gaseoso es de al menos 300ºC y la temperatura del vidrio donde ocurre este contacto es superior a 550ºC.

  22. 22.-

    PANEL DE VITRAL PANTALLA CONTRA FUEGO.

    (04/1980)
    Clasificación: B32B33.

    Panel de vitral pantalla contra fuego, que comprende al menos una capa de material intumescente emparedada entre dos gruesos estructurales de material de vitral, caracterizado por el hecho de que la capa intumescente emparedada, o al menos una de ellas, consiste en uno o varios materiales de los que al menos la mayor parte en volumen es en forma granular.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PANELES DE VITRAL PANTALLA CONTRA FUEGO.

    (02/1980)
    Clasificación: B32B17/10.

    Procedimiento para la fabricación de paneles de vitral pantalla contra fuego, que comprenden al menos una capa de material intumescente emparedada entre dos gruesos estructurales del panel, procedimiento que comprende el formar una tal capa y fijar los gruesos entre sí, caracterizado por el hecho de realizar un ensamble que comprende los dos gruesos estructurales y al menos una capa intumescente emparedada entre ellos, la cual está constituida por uno o varios materiales, de los que al menos su mayor parte en volumen se encuentra bajo forma granular.

  24. 24.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN RECINTOS QUE TIENEN PAREDES TRANSMISORAS DE LA LUZ.

    (02/1980)
    Clasificación: A01G9/22.

    Perfeccionamientos en recintos que tienen paredes transmisores de la luz, de la clase que, en su uso, están directamente expuestos a las condiciones climáticas y están limitados por una o varias paredes, al menos una porción de las cuales es transmisora de la radiación lumínica, caracterizados por el hecho de que al menos una de estas áreas de pared transmisora de la luz presenta un revestimiento sobre una de sus superficies dirigida opuestamente respecto al interior del recinto, cuyo revestimiento es apto para aumentar la reflectividad infrarroja del área de pared a la que es aplicado, y porque se monta una cortina movible dentro del recinto, de tal manera que puede ser desplazada para apantallar este área de pared al tiempo que se mantiene distanciada de ella.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PERLAS DE VIDRIO CELULADAS

    (02/1980)

    Procedimiento para la fabricación de perlas de vidrio celuladas, en el que una mezcla que comprende partículas de vidrio y un agente celulante es conformada en nódulos y tratada sub- siguientemente con calor para producir la fusión del vidrio y el desprendimiento del gas del agente celulante, para formar perlas de vidrio celuladas que son enfriadas después hasta una condición rígida , caracterizado porque la naturaleza del agente celulante es seleccionada de manera que durante el tratamiento térmico las fuerzas de expansión debidas al desprendimiento del gas de tal agente,...

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL COMPORTAMIENTO TERMICO DE LAS LUNAS PARA VEHICULOS

    (10/1979)
    Clasificación: B60J3/00.

    Procedimiento para mejorar el comportamiento térmico de las lunas para vehículos, caracterizado esencialmente por el hecho de someter la superficie destinada a quedar al exterior de las lunas en cuestión a un tratamiento físico-químico por el que queda unida a la misma una capa transmisora de la luz y que aumenta la reflectividad infrarroja de la luna, cuya capa tiene una resistencia (medida como se ha especificado en la presente) de menos de 50 amperios por cuadrado.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA IMPARTIR UNA CURVATURA PERMANENTE A UNA HOJA DE VIDRIO.

    (04/1979)
    Ver ilustración. Clasificación: C03B23/03.

    Procedimiento para impartir una curvatura permanente a una hoja de vidrio, sometiendo dicha hoja a fuerzas de doblado entre matrices formadoras precalentadas y que tienen superficies curvas complementarias, caracterizado por el hecho de que la hoja es introducida en estado no templado entre las matrices precalentadas, y estas últimas son cerradas mientras existe un gradiente de tensiones térmicas transitorio en el espesor de la hoja, debido, al menos parcialmente, a la transferencia de calor desde las matrices, y éstas últimas son abiertas después de la relación al menos parcial de las tensiones de doblado.

  28. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PANELES LAMINADOS, TRANSMISORES DE LA LUZ Y PANTALLA CONTRA EL FUEGO.

    (09/1978)
    Clasificación: B32B17/10.

    Resumen no disponible.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PANELES HUECOS DE HOJAS VITREAS MEDIANTE SEPARADORES DE POLIMERO SINTETICO DISPUESTO ENTRE LOS BORDES DE LAS MISMAS.

    (08/1978)
    Clasificación: C03C27/10.

    Resumen no disponible.

  30. 30.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CRISTAL COMPUESTO DE SEGURIDAD, EN ESPECIAL PARA SU USO COMO PARABRISAS DE VEHICULOS AUTOMOVILES O SIMILARES.

    (07/1978)
    Clasificación: C03C27/12.

    Un procedimiento para la fabricación de un cristal compuesto de seguridad, en especial para su uso como parabrisas de vehículos automóviles o similares, en el que un cristal exterior y un cristal interior son unidos entre sí mediante una materia compuesta, caracterizado porque la adherencia de la unión entre el cristal interior y la materia compuesta se ajusta a un valor mayor que el de la unión entre el cristal exterior y la materia compuesta.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UNA CAPA DE MATERIAL A PARTIR DE UNA SOLUCION DEL MISMO.

    (06/1978)
    Clasificación: B29C47/88, B01D13/00, B29C33/38, B29C39/02.

    Resumen no disponible.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE RECUBRIMIENTOS METALICOS O DE COMPUESTO METALICO SOBRE UNA CARA DE UN SUSTRATO DE VIDRIO.

    (03/1978)
    Clasificación: B05C.

    Resumen no disponible.

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