17 patentes, modelos y diseños de BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DETERMINACION DE MODIFICACIONES DE ESTADOS DE SERVICIO EN DEPOSITOS QUE CONTIENEN VIDRDIO FUNDIDO.

    (05/2003)

    Procedimiento para determinar modificaciones de los estados de explotación en superficies límite de depósitos, que contienen masa fundida de instalaciones de fundir vidrio mediante el registro local de gradientes de temperatura, mediante sondas de medición de temperatura dispuestas dentro del material del depósito del grupo de materiales refractarios y del aislamiento térmico, y dispuestas separados de la superficie del lado del vidrio de los materiales refractarios y/o dentro del aislamiento térmico, mostrándose los valores de medición asignados a sus coordenadas...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO Y HORNO DE FUSION DE VIDRIO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO

    (04/2001)

    EN UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO HAY ENTRE UNA ZONA DE FUSION Y UNA ZONA DE AFINADO CON UN BANCO DE AFINAMIENTO UNA PARED PROTECTORA DE LA RADIACION , QUE DEJA POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA PASTA DE VIDRIO AL MENOS UN CANAL DE FLUIDOS (8B) PARA UN RECICLADO DE AL MENOS UNA PARTE DE LOS GASES DE QUEMADO DE LA ZONA DE AFINADO A LA ZONA DE FUSION . PARA IMPEDIR QUE, A CAUSA DE UNA CONCENTRACION DE CALOR EN LA ZONA DE AFINADO POR LA PARED PROTECTORA DE LA RADIACION SE SALGA UN RECICLADO DE PASTA DE VIDRIO YA REFINADA Y MUY CALIENTE DE LA ZONA DE REFINADO Y SE INTRODUZCA EN LA ZONA DE FUSION , Y QUE LA CARGA...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y HORNO DE FUSION DE VIDRIO PARA FABRICAR VIDRIOS DE ALTA TEMPERATURA DE FUSION CON COMPUESTOS EVAPORABLES.

    (07/2000)

    EN LA FABRICACION DE VIDRIOS DUROS CON COMPONENTES EVAPORABLES, ESPECIALMENTE DE VIDRIOS DEL GRUPO DEL BORO Y DE BOROSILICATOS, SE UTILIZA UN HORNO QUE POSEE UN HORNO SUPERIOR , UN QUEMADOR PARA COMBUSTIBLES FOSILES Y UNA CUBETA DE FUSION . DELANTE DE UNA PARTE DE REPOSO Y UNA BOCA QUE DESEMBOCA EN UNA ZONA DE EXTRACCION EXISTE UNA ELEVACION DEL SUELO FORMANDO ESCALONES QUE ESTA DISEÑADO DE FORMA QUE ATRAVIESA TODO EL ANCHO DE LA CUBETA DE FUSION . PARA EVITAR AQUI UNA SEPARACION DE LA MEZCLA O SEPARACION DE FASES, PARA PROTEGER LOS MATERIALES DEL HORNO Y PARA POSIBILITAR UN FUNCIONAMIENTO SIN INTERFERENCIAS, A) SE CREA UNA TEMPERATURA EN EL HORNO SUPERIOR DE AL MENOS 1600 (GRADOS) C MEDIANTE UN GAS OXIDANTE...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR VIDRIO EN UN HORNO DE CUBETA Y EL CORRESPONDIENTE HORNO DE CUBETA PARA ELLO.

    (08/1999)

    EN UN HORNO PARA LA FUSION DE VIDRIO SE DISPONE DE UNA PARTE DE CALENTAMIENTO PREVIO ENTRE UN EXTREMO DE SUMINISTRO PARA EL MATERIAL EN BRUTO DE VIDRIO Y UN PASO PARA EL VIDRIO FUNDIDO, UNA PARTE (16A) DE FUSION, UNA PARTE DE ACRISOLADO CON UN BANCO Y UNA PARTE DE HOMOGENEIZACION. EL ESPACIO INTERIOR DEL HORNO CONFIGURADO ENTRE DOS PAREDES LATERALES ESTA SUBDIVIDIDO A TRAVES DE PAREDES DE SEPARACION SOBRE EL CAMINO DE CORRIENTE PARA EL VIDRIO Y EL GAS DE EXAHUSTACION. LA PARTE (16A) DE FUSION, LA PARTE DE ACRISOLADO, MULTIPLES QUEMADORES Y LA PARTE DE HOMOGENEIZACION ESTAN COORDINADAS EN UN ESPACIO DE COMBUSTION CONJUNTA DE LA SUPERESTRUCTURA . ENTRE LA SUPERFICIE (17A) INTERNA DE LA PRIMERA PARED FRONTAL...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ACONDICIONAMIENTO Y HOMOGENEIZACION DE UNA CORRIENTE DE VIDRIO

    (04/1997)

    UNA CORRIENTE DE VIDRIO QUE FLUYE DE FORMA CONTINUA SE ACONDICIONA Y HOMOGEINIZA EN UN TRAMO DE TRATAMIENTO, QUE SE EXTIENDE A PARTIR DE UNA CARA DE ENTRADA DE UNA BANDEJA DE TRABAJO O DE UN CANAL DISTRIBUIDOR HASTA AL MENOS UN LUGAR DE EXTRACCION Y EN EL QUE SE ENCUENTRA AL MENOS UNA ZONA (K) DE REFRIGERACION, EN LA QUE SE CONECTA AL MENOS UNA ZONA DE HOMOGENEIZACION PARA LA TEMPERATURA DEL VIDRIO. EN LA BANDEJA DE TRABAJO O EN EL CANAL DISTRIBUIDOR SE DESCIENDE LA TEMPERATURA DESDE UNA TEMPERATURA T1 DE ENTRADA A UNA TEMPERATURA T2 DE SALIDA. PARA GARANTIZAR EL EFECTO DE ACONDICIONAMIENTO Y HOMOGENEIZACION INCLUSO EN VELOCIDADES DE CORRIENTE ALTAS, SE AJUSTA EN AL MENOS UNA ZONA (K) DE REFRIGERACION DE LA BANDEJA DE TRABAJO O...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ACONDICIONAMIENTO Y HOMOGENEIZACION DE UNA CORRIENTE DE VIDRIO

    (04/1997)

    EN EL ACONDICIONAMIENTO Y HOMOGENEIZACION DE UNA CORRIENTE DE VIDRIO DE CRISTAL DE COLOR SE DISPONE EN UN ANTECRISOL EN UN LUGAR ENTRE UN LUGAR DE ENTRADA Y UN LUGAR DE EXTRACCION AL MENOS UNA ZONA (K) DE ENFRIAMIENTO Y A CONTINUACION UNA ZONA DE HOMOGENEIZACION. EN EL ANTECRISOL SE DESCIENDE LA TEMPERATURA DEL VIDRIO DESDE UNA TEMPERATURA T1 DE ENTRADA A UNA TEMPERATURA T2 DE EXTRACCION. POR MOTIVOS DE INTENSIFICACION DEL EFECTO REFRIGERANTE EN LA HOMOGENEIZACION AL MISMO TIEMPO DE LA TEMPERATURA DEL VIDRIO SE AJUSTA EN AL MENOS UNA ZONA (K) DE ENFRIAMIENTO SEGUN UNA PRODUCCION DE AL MENOS 70 TONELADAS POR DIA UNA PROFUNDIDAD T MAX DE BAÑO DE 120 MM MAXIMA A TRAVES DE LA LONGITUD DEL RELIEVE (23A) DEL FONDO EN FORMA ONDULADA QUE...

  7. 7.-

    CUBETA DE FUSION REGENERATIVA CON FORMACION REDUCIDA DE NOX

    (11/1996)
    Inventor/es: PIEPER, HELMUT DIPL.-ING., WAGNER, MANFRED, SORG, KLAUS, DIPL.-ING. Clasificación: C03B5/235.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA EXPLOTACION DE UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO, EN EL CUAL EL GAS DE COMBUSTION CALIENTA EL AIRE DE COMBUSTION EN REGENERADORES Y LOS QUEMADORES ESTAN DISPUESTOS EN DOS PLANOS CONMUTABLES POR LAS DOS CARAS. EL NUEVO PROCESO ESTA CARACTERIZADO PORQUE LOS QUEMADORES TRABAJAN EN UN PLANO SUBESTEQUIOMETRICOS Y EN EL OTRO PLANO SUPERESTEQUIOMETRICO Y LOS GASES DE COMBUSTION SE SOMETEN EN UNA ZONA DE MEZCLA A UNA COMBUSTION RESIDUAL BAJO CONDICIONES ESTEQUIOMETRICAS.

  8. 8.-

    CANAL PARA EL AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE UNA CORRIENTE DE MATERIALES FUSIBLES.

    (05/1996)
    Clasificación: C03B7/06.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN CANAL PARA EL AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE UNA CORRIENTE DE MATERIALES FUSIBLES, ESPECIALMENTE VIDRIO O MATERIALES CERAMICOS, EN EL QUE EL CALENTAMIENTO SE EFECTUA POR MEDIO DE QUEMADORES INSTALADOS EN LAS PAREDES LATERALES, Y EL ENFRIAMIENTO SE REALIZA A TRAVES DE ORIFICIOS EN EL TECHO QUE SON CERRADOS POR PLACAS MOVILES, Y EN EL QUE PARA CADA ORIFICIO SE HAN PREVISTO DOS PLACAS , QUE SON DESPLAZABLES EN DIRECCION AL FLUJO EN ANGULO RECTO.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO

    (05/1995)

    EL INVENTO ES UN PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO, ESPECIALMENTE PARA VITRIFICAR METERIALES DE DESECHO PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE, COMO ASBESTOS O MATERIAL DE DESECHO ASBESTIFORME, POLVOS DE LACA, CENIZAS, POLVOS DE FILTRO Y SIMILARES POR LO CUAL, CUANDO FUNCIONA EL HORNO, SE ENCUENTRA EN ESTE UNA MASA LIQUIDA DE VIDRIO Y SOBRE ELLA UNA MASA ESTRATIFORME QUE CONTIENE LOS DESECHOS. CON LO CUAL, LA MEZCLA SE METE EN EL INTERIOR DEL HORNO DESDE FUERA. POR MEDIO DE DISPOSITIVOS DE CALEFACCION SE PRODUCE EN EL HORNO LA ENERGIA CALEFACTORA REQUERIDA, CON LA CUAL SE RETIRAN DEL HORNO POR...

  10. 10.-

    QUEMADOR DE GAS, CONCRETAMENTE DE UN HORNO DE VIDRIO.

    (02/1995)
    Inventor/es: PIEPER, HELMUT, WAGNER, MANFRED. Clasificación: F23D14/02, F23D14/62.

    LA INVENCION TRATA DE UN QUEMADOR DE GAS, CONCRETAMENTE PARA HORNOS DE VIDRIO, QUE TIENEN UN TUBO DE MEZCLA CON UN CUERPO DE MEZCLA DE TALADRO, AGUJERO PARA LA MEZCLA DEL GAS DE COMBUSTION CON AIRE ASPIRADO MEDIANTE LA CORRIENTE DE GAS. EL NUEVO QUEMADOR DE GAS SE CARACTERIZA PORQUE TIENE UN CUERPO MEZCLADOR DE AGUJEROS 2 SOBRE EL EXTREMO DE UN TUBO DE ASPIRACION DEL AIRE 5 QUE SE MUEVE EN DIRECCION A SU EJE LONGITUDINAL Y, HAY COLOCADO UNA ENVOLTURA DE JUNTA 10 ENTRE EL CUERPO MEZCLADOR DE AGUJEROS 2 Y LA SUPERFICIE INTERIOR 11 DEL TUBO DE MEZCLA 3. ESTA ENVOLTURA DE JUNTA 10 PRESENTA UN MOVIMIENTO DEL CUERPO MEZCLADOR DEL AGUJEROS 2 EN DIRECCION AL EJE LONGITUDINAL.

  11. 11.-

    ELECTRODO PARA UN HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO.

    (11/1994)
    Inventor/es: PIEPER, HELMUT DIPL.-ING., SORG, HELMUT, DIPL.-ING., KESSEL, RUDOLF. Clasificación: H05B3/03.

    LOS ELECTRODOS CONOCIDOS O SON CAROS Y DE FABRICACION COSTOSA O PRESENTAN DESVENTAJAS DE FUNCIONAMIENTO, ESPECIALMENTE EN LO QUE CONCIERNE AL CONSUMO DE ENERGIA EN EL FUNDIDO DEL VIDRIO Y/O RESPECTO AL TIEMPO DE INACTIVIDAD. LOS NUEVOS ELECTRODOS DEBEN SER DE COSTES MAS BARATOS Y POSEER MEJORES PROPIEDADES DE FUNCIONAMIENTO. EL NUEVO ELECTRODO SE CARACTERIZA POR ESTAR CONSTRUIDO COMO TUBERIA COAXIAL , CONSTA DE UNA TUBERIA INTERIOR DE UN METAL QUE SEA BUEN CONDUCTOR DE LA ELECTRICIDAD, PREFRIBLEMENTE COBRE, Y DE UN TUBO EXTERIOR DE METAL (PREFERIBLEMENTE ACERO), APTO PARA RESISTENCIA MECANICA, RESISTENTE AL CALOR. ADEMAS EL ELEMENTO DE ELECTRODOS 3 PUEDE QUEDAR ENGROSADO EN LAS ZONAS DE UTILIZACION INTENSIVA. EL NUEVO ELECTRODO RESULTA APROPIADO PARA TODOS LOS HORNOS DE FUNDICION DE VIDRIO CON CALEFACCION ELECTRICA PARCIAL O TOTAL.

  12. 12.-

    HORNO DE VIDRIO, ESPECIALMENTE PARA LA VITRIFICACION DE RESIDUOS.

    (01/1994)
    Inventor/es: PIEPER, HELMUT DIPL.-ING., ZSCHOCHER, HARTMUT, DR. Clasificación: H05B3/03.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO DE VIDRIO, ESPECIALMENTE PARA LA VITRIFICACION DE RESIDUOS QUE COMPRENDE INFERIOR CONSTRUIDO CON MATERIAL REFRACTARIO QUE, DURANTE EL FUNCIONAMIENTO CONTINUO DEL HORNO , CONTIENE VIDRIO FUNDIDO CON UNA CAPA DE PASTA DE VIDRIO SUPERPUESTA, HORNO SUPERIOR TAMBIEN CONSTRUIDO CON MATERIAL REFRACTARIO, FUNDIDO , RIAL A FUNDIR EN EL HORNO , Y RA EL VIDRIO FUNDIDO Y LA PASTA DE VIDRIO. EL NUEVO HORNO DE VIDRIO SE CARACTERIZA PORQUE UN SOPORTE DE ELECTRODOS HUECO, QUE CONDUCE UN MEDIO DE REFRIGERACION Y TERMINA POR ENCIMA DEL NIVEL (13') DE LA PASTA DE VIDRIO, Y SE INSERTAN DESDE ARRIBA A TRAVES DE LA CAPA DE PASTA DE VIDRIO EN EL VIDRIO FUNDIDO , Y SE CONFORMAN DE DOS PARTES: LA PARTE SUPERIOR (30'), QUE SE ENCUENTRA DENTRO DE LA CAPA DE PASTA DE VIDRIO , ES DE CROMO PURO O DE ACERO DISPERSANTE DE OXIDO; LA PARTE INFERIOR , QUE SE ENCUENTRA EN EL VIDRIO FUNDIDO , ES DE MOLIBDENO, PLATINO, VOLFRAMIO O DE SUS ALEACIONES.

  13. 13.-

    CANAL PARA VIDRIO.

    (07/1993)

    EL INVENTO SE REFIERE A UN CANAL PARA VIDRIO QUE SE EMPLEA COMO CUNETA Y/O FEEDER Y/O CANAL DISTRIBUIDOR DE UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO. CANALES PARA VIDRIO CONOCIDOS SE REALIZAN DE UNA SOLA PIEZA Y DEBIDO A SU TAMAÑO Y PESO PUEDEN LEVANTARSE IN SITU DURANTE EL TRABAJO ARTESANAL PRODUCIENDO UN TIEMPO DE PARADA MUY GRANDE EN EL HORNO DE FUSION DE VIDRIO. EL NUEVO CANAL DEBE CONSTRUIRSE RACIONALMENTE. EL NUEVO CANAL PARA VIDRIO SE COMPONE DE VARIOS SEGMENTOS QUE SE CONTACTAN UNOS CON OTROS A LO LARGO DE PLANOS (6, 6')...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO ECONOMIZADOR DE ENERGIA PARA LA FUSION DE VIDRIO Y HORNO DE FUSION PARA LA EJECUCION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    (03/1993)
    Inventor/es: PIEPER, HELMUT. Clasificación: C03B5/027, C03B5/235, C03B3/00, C03B5/04, C03B5/225, C03B5/193, C03B5/00, C03B5/18.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO ECONOMIZADOR DE ENERGIA, CON BAJO CONTENIDO DE CONTAMINANTES EN LOS GASES DE ESCAPE, PARA LA FUSION DE VIDRIO EN UN HORNO QUE DISPONE DE UNA SECCION DE FUSION, UNA SECCION DE REFINO Y UNA SECCION DE HOMOGENEIZACION. LA APORTACION DE ENERGIA SE PRODUCE EN LA SECCION DE REFINO MEDIANTE QUEMADORES DE COMBUSTIBLE FOSIL, LOS GASES DE ESCAPE PASAN SOBRE LA SECCION DE FUSION EN CONTRACORRIENTE CON LAMEZCLA, SE EXTRAEN CERCA DE LA TOMA DE MEZCLA Y LA SECCION DE FUSION ES ATRAVESADA EN LA SUPERFICIE POR UN CORRIENTE PROCEDENTE DE LA SECCION DE REFINO EN CONTRACORRIENTE CON LA MEZCLA. EL LANZALLAMAS DE LA SECCION DE REFINO DISPONE DE MEDIDAS PARA ABSORCION EN EL LIMITE DE DICHA SECCION Y SOBRE LA SECCION DE FUSION CON LO CUAL EL ESPACIO SOBRE EL FUNDIDO SE DIVIDE EN ZONAS DE DISTINTA TEMPERATURA, ENCONTRANDOSE LA TEMPERATURA MAS ALTA EN LA SECCION DE REFINO.

  15. 15.-

    HORNO DE FUSION DE CRISTAL.

    (12/1992)
    Inventor/es: PIEPER, HELMUT. Clasificación: C03B5/027, C03B5/20.

    HORNO DE FUSION DE CRISTAL EN EL QUE LA MEZCLA SE FUNDE EN UNA PARTE DE FUSION, SE PURIFICA EN UNA CAMARA ADYACENTE, DESPUES ES HOMOGENEIZADO EN UNA CAMARA DE HJOMGENEIZACION ADYACENTE DE PROFUNDIDAD DE BAÑO ELEVADA, DE DONDE SE EXTRAE. LA MEZCLA SE ECHA AL PRINCIPIO, CONDUCIENDOSE ENERGIA BAJO LA MEZCLA MEDIANTE ELECTRODOS, CON QUEMADORES SITUADOSS EN LA CAMARA DE PURIFICACION PARA LA APLICACION DE ENERGIA, CON INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA EL INTERCAMBIO DE ENERGIA ENTRE LOS GASES DE COMBUSTION Y EL AIRE CONDUCIDO A LOS QUEMADORES. ENTRE LA ZONA DE FUSION Y LA ZONA DE PURIFICACION HAY UN PASO POR EL FONDO Y ENTRE LAS ZONAS DE PURIFICACION Y DE HOMOGENEIZACION (2 Y 2A) HAY OTRO.

  16. 16.-

    ORIFICIO DE SALIDA DE UN HORNO DE VIDRIO.

    (11/1992)
    Inventor/es: KREJCI, HEINRICH, KESSEL, RUDI. Clasificación: C03B5/26.

    EL ORIFICIO DE SALIDA DEBE PODERSE ABRI FACILMENTE UNA VEZ DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO, PERO, POR OTRA PARTE, DEBE GARANTIZAR UN CIERRE SEGURO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL. LA SOLUCION DEL PROBLEMA VIENE DADA POR UNA SALIDA CON UNA PIEZA EN CUYA PERFORACION SE CONGELA EL VIDRIO MIENTRAS LA SALIDA NO ESTA EN FUNCIONAMINETO, CON LO QUE ESTA QUEDA SELLADA; MEDIANTE UNA TOBERA DE SALIDA SITUADA POR DEBAJO DE LA PERFORACION CONTRA LA PIEZA DE SALIDA , LA CUAL ESTA HECHA DE UN METAL ALTAMENTE RESISTENTE AL CALOR Y NO OXIDANTE, Y QUE ESTA CONECTADA COMO ELECTRODO A UN ANTIELECTRODO EN EL BAÑO DE VIDRIO; Y POR UN AISLAMIENTO MOVIL PARA LA CAMARA DE SALIDA SITUADA POR DEBAJO DE LA TOBERA DE SALIDA . CAMPO DE UTILIZACION SON LOS HORNOS DE VIDRIO DE LOS QUE SE EXTRAE VIDRIO IMPURO O PRUEBAS DE LA ZONA DEL FONDO.

  17. 17.-

    TAPA PARA UN HORNO DE FUNDIR VIDRIO O PARA UN BAÑO DE TRABAJO.

    (10/1992)
    Inventor/es: SORG, HELMUT, BUCAR, MATJAZ. Clasificación: C03B5/04.

    TAPA PARA UN BAÑO DE TRABAJO O PARA UN HORNO DE FUNDIR VIDRIO, CON UNA CUBETA QUE CONTIENE EL VIDRIO FUNDIDO, CUBIERTA POR LA TAPA RADIANTE, HECHA DE MATERIAL REFRACTARIO PARA HORNOS, ESTANDO LA TAPA FORMADA POR ELEMENTOS DE SOSTEN HORIZONTALES EN FORMA DE ARCOS ADINTELADOS , QUE ESTAN DISPUESTOS A INTERVALOS Y QUE SOPORTAN EL PESO DE LA TAPA , Y POR PLACAS DE COBERTURA HORIZONTALES , ENCAJADAS TRANSVERSALMENTE ENTRE LOS ELEMENTOS DE SOSTEN , QUE CUBREN LA CUBETA Y LOS HUECOS QUE QUEDAN ENTRE LOS ELEMENTOS DE SOSTEN.