10 patentes, modelos y diseños de BALLESTRA,MARIO

  1. 1.-

    UN PROCEDIMIENTO CONTINUO DE REACCION ENTRE POR LO MENOS DOS REACTIVOS FLUIDOS

    (08/1965)
    Ver ilustración.

    Resumen no disponible.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN PARA EFECTUAR DE MODO CONTINUO REACCIONES EXOTÉRMICAS

    (12/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: B01J14/00, B01J2/20, C07B45/02, B01F3/08P, B01J10/00B, B01J19/18F, B01J19/18, B01F3/08, B01J10/00.

    Resumen no disponible.

  3. 3.-

    DISPOSITIVO PARA EL CONTROL CONTINUO DE LA DENSIDAD DE MATERIAS PULVERULENTAS O LÍQUIDAS

    (04/1960)
    Ver ilustración. Clasificación: G01N9/06.

    Dispositivo para el control continuo de la densidad de materias pulverulentas o líquidas, carcterizado por el hecho de que presenta un recipiente a través del cual fluye una parte de la materia de la cual se desea conocer la densidad, estando unido dicho recipiente a un brazo de una palanca con articulación intermedia, sobre cuyo otro brazo se aplica una fuerza de reacción y una aguja de extremo que se desplaza sobre una escala graduada.

  4. 4.-

    UNA INSTALACIÓN PARA LA DESTILACIÓN EN CORRIENTE DE VAPOR

    (10/1959)
    Clasificación: B01.

    Una instalación para la destilación en corriente de vapor y con continuidad, de uno o varios componentes de una sustancia o de una mezcla, caracterizada por la presencia de medios destinados a tratar fina y regularmente pulverizada la sustancia por vapor recalentado, en un ambiente de vapor en vacío, para dichos tratamiento con objeto de tener la seguridad de que todas las pequeñas partes de dicha sentencia están ciertamente en contacto con el vapor recalentado y son sometidas consiguientemente al mismo tratamiento de una manera rigurosamente uniforme y segura.

  5. 5.-

    UN MÉTODO PARA LLEVAR A CABO REACCIONES EXOTÉRMICAS

    (09/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: B01J.

    Método para llevara a cabo de una manera contínua reacciones químicas fuertemente exotérmicas destinadas a la producción de un producto sensible a las altas temperaturas que deterioran irremediablemente este producto, caracterizado porque cada uno de los reactivos es aportado al producto anteriormente obtenido de la reacción, efectuándose la aportación en puntos espaciados entre sí en el interior del aparato y cada uno en una zona de enérgica agotación la cual asegura la mezcla previa completa de los reactivos con una parte ya formada del producto final, antes de que cada reactivo se haya puesto en contacto con ele otro o los otros reactivos.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACIÓN CONTINUA DE LIQUIDOS VISCOSOS

    (07/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: B01.

    Procedimiento para la separación contínua de líquidos viscosos, de diferentes pesos específicos que no son solubles entre sí, caracterizado porque la mezcla a separar es llevada, con alimentación contínua, exactamente en correspondencia con el plano de separación de los dos líquidos, de manera que se obtenga que en el momento de la separación, los dos componentes se desplacen uno hacia arriba y el otro hacia abajo de manera que se eviten del modo más absoluto los movimientos en contracorriente de los dos líquidos mismos.

  7. 7.-

    UN APARATO PARA LA SEPARACIÓN CONTINUA DE LÍQUIDOS VISCOSOS

    (06/1959)
    Clasificación: B01.

    Aparato para la separación continua de líquidos viscososcaracterizado porque la envoltura exterior tiene una forma alargadaque en planta es preferentemente de tipo rectangularmientras que la boca de alimentación contínua de la mezcla está dispuesta a lo largo de un sector de la pared exterior de la envoltura de manera que corresponda a una parte del borde del plano de separación de los dos líquidos producidos por la mezcla.

  8. 8.-

    UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LLEVAR A CABO REACCIONES Y MEZCLAS DE MODO CONTINUO

    (06/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: B01L.

    Un procedimiento para llevar a cabo reacciones y mezclas de modo continuo caracterizado porque se pone en contacto un primer componente que puede ser viscoso, con un segundo componente que se hace actuar sobre el primero, a medida que este último se desplaza libremente a partir de un dispositivo de atomización.

  9. 9.-

    UNA TORRE O CÁMARA DE ATOMIZACIÓN PARA SECAR, GRANULAR, CRISTALIZAR Y ENFRIAR SOLUCIONES O MEZCLAS

    (06/1959)
    Clasificación: B05B.

    Dispositivo de torre o cámara de atomización para el secado, la granulación, la cristalización y la refrigeración de soluciones o mezclas de productos industriales y en particular de detergentes y productos similares, caracterizado porque el extremo superior de la cámara en forma de tronco de cono está provisto de un sombrerete interior, de paredes sensiblemente paralelas a la pared de esta superficie cónica truncada, en el interior del cual están dispuestos conductos para chorros de aire, en general muy caliente, y en particular a temperatura regulable y toberas de atomización a presión; la torre de atomización está provista además de conductos de insuflación de aire a temperatura regulable o de aspiración, que penetran en la parte superior de dicho tronco de cono y, finalmente, toberas que funcionan con aire, igualmente de temperatura regulable, previstas para la atomización en la cámara de la solución o de la mezcla a tratar.

  10. 10.-

    UNA INSTALACIÓN PARA LA DOSIFICACIÓN Y MEZCLA CONTINUAS

    (04/1959)
    Ver ilustración. Clasificación: B01.

    Instalación de dosificación y mezcla continuas de los componentes destinados a constituir un mezcla homogénea por medio de la cual se puede alimentar con continuidad un aparato o dispositivo, caracterizada por la combinación de tantos grupos de dosificación cuantos son los componentes fundamentales líquidos o sólidos con un mezclador transportador; presentando cada grupo de dosificación un dispositivo propio de medición registrable.