31 patentes, modelos y diseños de ATLAS COPCO AIRPOWER, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP

  1. 1.-

    Dispositivo de secado de gas comprimido y método correspondiente

    (04/2015)

    Dispositivo de secado de gas comprimido, que principalmente consiste en un suministro de gas comprimido caliente a secar, al menos dos recipientes de presión (33 y 34) que están rellenos de un desecante y que están provistos de una primera entrada (37, 38 respectivamente) y una salida (39, 40 respectivamente) y un punto de descarga para usuarios de gas comprimido seco, conforme al cual estos recipientes de presión (33 y 34) se usan alternativamente como recipiente de secado para secar el gas y como recipiente de regeneración para regenerar el desecante en el recipiente en cuestión, caracterizado porque se disponen al menos dos capas de desecante (35 y 36) en los recipientes de presión (33 y 34) arriba mencionados, respectivamente una primera capa de desecante impermeable y una segunda capa de un desecante que no necesariamente ha de ser impermeable, y porque los recipientes de presión (33 y 34) arriba mencionados están provistos de una segunda entrada (41, 42 respectivamente) que se abre entre las mencionadas primera y segunda capa de desecante (35, 36 respectivamente) que está conectada por separado al tubo entre el suministro 2 de gas comprimido y una válvula de cierre por medio de una válvula (43, 44 respectivamente) que se puede cerrar, dicha segunda entrada (41, 42 respectivamente) está provista para regenerar el desecante de la primera capa mediante el calor de compresión de este gas comprimido y porque la primera entrada (37, 38 respectivamente) está dispuesta enfrente de la primera capa de desecante impermeable, mientras que la salida arriba mencionada (39, 40 respectivamente) está dispuesta enfrente de la segunda capa de desecante.

  2. 2.-

    Intercambiador de calor mejorado

    (03/2015)

    Intercambiador de calor mejorado para intercambiar calor entre al menos dos fluidos que son guiados a través del intercambiador de calor , de modo que el intercambiador de calor es del tipo provisto con placas paralelas que se conectan entre sí mediante paredes conectoras que definen cámaras que están provistas de una entrada y una salida , cada una en dicha pared conectora , para guiar un fluido mencionado a través de las cámaras , y de modo que en estas cámaras está dispuesto como mínimo un perfil de guía para guiar el flujo a través de las cámaras de acuerdo con un curso seleccionado que cambia de dirección al menos localmente entre la entrada y la salida , caracterizado porque el perfil de guía es un perfil tubular extruido que comprende dos paredes paralelas con las que los perfiles tubulares hacen contacto con las placas mencionadas y que se conectan entre sí mediante dos paredes laterales y una o varias paredes divisoras que internamente dividen el perfil tubular extruido en dos o varios compartimentos que se extienden en la dirección de extrusión del perfil tubular , y porque uno o varios pasajes para guiar un fluido están provistos en las paredes divisoras y/o en las paredes laterales .

  3. 3.-

    Dispositivo para secar gas comprimido

    (09/2014)

    Dispositivo para secar un gas comprimido en una manera no disipativa, que consta principalmente de un suministro de gas comprimido , dos recipientes de presión con una entrada y una salida , y un punto de descarga para consumidores de aire comprimido, en el cual el mencionado dispositivo está adicionalmente provisto de un primer dispositivo de distribución al que están conectados el mencionado suministro de gas comprimido y el punto de descarga y que también se conecta con cada una de las respectivas salidas (35 y 36) de los mencionados recipientes de presión (31 y 32), y de un segundo dispositivo de distribución que está provisto de uno o varios enfriadores y que se conecta con cada una de las respectivas entradas (33 y 34) de los mencionados recipientes de presión (31 y 32), y en el cual los mencionados primer y segundo dispositivos de distribución (3 y 13) están conectados entre sí, caracterizado porque el dispositivo está provisto de nueve o diez válvulas de cierre (7-12, 21, 22, 29, 38 y 40); porque dicho primer dispositivo de distribución comprende tres tubos conectados en paralelo (4, 5 y 6) que están en cada caso provistos de dos válvulas de cierre y a los que en cada caso se conecta, entre dos válvulas de cierre , un ramal, en particular, un primer tubo con un primer ramal que proporciona una conexión al segundo dispositivo de distribución , un segundo tubo con un segundo ramal que se conecta al mencionado punto de descarga para un consumidor de gas comprimido; y un tercer tubo con un tercer ramal como conexión al suministro de gas comprimido y un cuarto ramal que se conecta al segundo dispositivo de distribución mediante una válvula de corte y porque dicho segundo dispositivo de distribución comprende tres tubos conectados en paralelo (14, 15 y 16), un primer tubo y un segundo tubo respectivamente en donde están provistas dos válvulas antirretorno (17, 18 y 19, 20) con una dirección de flujo opuesta y un tercer tubo con dos válvulas de cierre (21 y 22) en el mismo, en el cual el primer tubo y el segundo tubo , respectivamente, están conectados entre las dos válvulas antirretorno (17, 18 y 19, 20) al mencionado cuarto ramal y al primer ramal del primer dispositivo de distribución , respectivamente, y en el cual el primer y tercer tubo (14 y 16) del segundo dispositivo de distribución están mutuamente conectados a través de un enfriador entre las válvulas (17, 18 y 19, 20).

  4. 4.-

    Dispositivo de compresión y secado de gas

    (08/2014)

    Dispositivo para la compresión y secado de gas, en donde este dispositivo contiene un compresor multietapa con una etapa de baja presión , una etapa de alta presión y un tubo de presión y un secador por adsorción con una zona de secado y una zona de regeneración , en donde se sitúa un intercooler entre esta etapa de baja presión y etapa de alta presión , y en donde el dispositivo además está provisto de un intercambiador de calor que está conectado a un parte de entrada por el tubo de presión antes mencionado, caracterizado porque el intercambiador de calor antes mencionado contiene una carcasa con un número de compartimentos, incluyendo un compartimento principal con la parte de entrada y la parte de salida antes mencionadas para un primer fluido primario que es guiado en este compartimento principal sobre o alrededor de tubos que atraviesan el compartimento principal ; porque hay al menos hay dos series (11 y 12) de tubos que atraviesan el compartimento principal antes mencionado, y los cuales están destinados a guiar un fluido secundario o terciario a través del compartimento principal para intercambiar calor con el fluido primario; y porque los extremos de los tubos arriba mencionados conectan respectivamente con un compartimento de entrada aparte (14 y 16) y con el compartimento de salida (15 y 17) de cada serie de tubos (11 y 12); y porque la primera de las series de tubos arriba mencionadas forma un circuito de enfriamiento del intercooler antes mencionado a fin de calentar gas de la etapa de alta presión para la regeneración del secador por adsorción .

  5. 5.-

    Dispositivo y procedimiento de secado en frío de un gas

    (08/2014)

    Dispositivo para secado en frío de un gas que consiste principalmente en un circuito cerrado de enfriamiento que contiene un refrigerante que puede hacerse circular en el circuito de enfriamiento por un compresor , y que además en la dirección del flujo (M) del refrigerante sucesivamente comprende un condensador conectado a la salida del compresor ; medios de expansión seguidos de un evaporador conectado a la entrada del compresor antes mencionado, en donde el evaporador constituye la parte primaria de un intercambiador de calor con una parte secundaria a través de la cual se guía el gas a secar y en donde hay un tubo de derivación en el circuito de enfriamiento que puede cerrarse por medio de una válvula de derivación con un elemento de válvula que se mantiene en posición cerrada bajo la influencia de un elemento de resorte y con un elemento sensible a la presión que actúa sobre el elemento de válvula , y el cual, mediante un tubo de presión de control está expuesto a la presión de control local en el circuito de enfriamiento caracterizado porque el tubo de presión de control está conectado al circuito cerrado de enfriamiento aguas arriba de la salida del evaporador .

  6. 6.-

    Válvula de presión mínima

    (06/2014)

    Válvula de presión mínima que está provista con una carcasa con una entrada y una salida que están conectadas mediante un sistema de conductos interiores y donde se dispone un cuerpo de válvula móvil en el sistema de ductos arriba mencionado que es presionado contra un asiento alrededor de dicha entrada en una primera posición cerrada mediante un resorte con el que se cierra la entrada ; y donde el cuerpo de válvula está situado a una distancia del asiento arriba mencionado en una segunda posición abierta, de manera que la entrada , por medio del sistema de conductos , está conectada a la salida , caracterizada porque el cuerpo de válvula está provisto de manera deslizante en una carcasa de válvula que está fijada en el sistema de conductos arriba mencionado y que, junto con el cuerpo de válvula , define un espacio interno confinado que está conectado a la entrada por medio de un conducto .

  7. 7.-

    Dispositivo y procedimiento para secado en frío

    (12/2013)

    Dispositivo para secado de gas en frio que comprende un intercambiador de calor cuya parte primaria es elvaporizador de un circuito de enfriamiento y el gas a secar es conducido a través de la parte secundaria delintercambiador de calor para enfriar el gas y condensar vapor de agua del gas, dicho circuito de enfriamiento está lleno de un refrigerante y además comprende un compresor y un condensador y unos primeros mediosde expansión entre la salida del condensador y la entrada del mencionado vaporizador , donde al menoshay un tubo de derivación que conecta el lado de descarga del compresor al lado de aspiración delcompresor , y en el que hay unos segundos medios de expansión en este tubo de derivación , así comouna válvula de control que está controlada por una unidad de control en función de las señales recibidaspor uno o más elementos de medición, caracterizado porque al menos un elemento de medición es un elemento demedición para medir la temperatura más baja del gas (MTA) o el punto de rocío del gas en la parte secundariadel intercambiador de calor , en donde este elemento de medición está directamente posicionado dentro dela parte secundaria del intercambiador de calor ; porque al menos un elemento de medición adicional es unelemento de medición para medir la temperatura del refrigerante en el vaporizador ; porque en la unidad decontrol arriba mencionada está dotada de un algoritmo que determina si el dispositivo opera a carga cero o acarga completa en base a la señal del elemento de medición para medir la temperatura del refrigerante, y encaso de carga completa solo controla la válvula de control en base a la señal del elemento de medición quemide la temperatura más baja del gas (MTA) o el punto de rocío del gas en la parte secundaria del intercambiador decalor .

  8. 8.-

    Dispositivo para secado de un gas

    (11/2013)

    Dispositivo para secar gas provisto de un secador del tipo que comprende un recipiente con un rotor giratorio que contiene un agente secante , y que también está provisto de medios de accionamiento para la rotación de dicho rotor , de manera que dicho agente secante es conducido sucesivamente a través de una zona de secado, una zona de regeneración y una zona de enfriamiento, en el que en un primer extremo axial del rotor el recipiente está dividido en al menos tres compartimentos para conducir al menos tres flujos de gas, un flujo principal, un flujo de regeneración y un flujo de enfriamiento, respectivamente, en el que un primer compartimento comprende una salida principal para dicho flujo principal, un segundo compartimento comprende una entrada para el flujo de enfriamiento, y un tercer compartimento comprende una entrada para el flujo de regeneración, en el que dicho recipiente comprende al menos dos compartimentos en el segundo extremo axial del rotor , a saber, un primer compartimento que comprende una entrada para el flujo principal y un segundo compartimento que comprende una salida común para el flujo de enfriamiento y el flujo de regeneración, caracterizado porque el segundo compartimento en la primera extremidad del rotor comprende una salida adicional para el flujo principal y está provisto de dos subcompartimentos, un primer subcompartimento (7A) que comprende dicha entrada para el flujo de enfriamiento y un segundo subcompartimento (7B) que comprende dicha salida adicional para el flujo principal, en el que estos dos subcompartimentos (7A y 7B) están conectados entre sí por medios de conexión provistos para tal fin.

  9. 9.-

    Dispositivo para la compresión y secado de gas y procedimiento aplicado

    (11/2013)

    Dispositivo para comprimir y secar gas que comprende un dispositivo compresor y un secador del tipo que hace uso de un agente secante para secar el gas conectado al mismo, en donde el dispositivo compresor contiene, por un lado, dos o más elementos compresores (6, 7, y 8) con una entrada y una salida conectadas en serie para formar una primera etapa de baja presión, y una o más etapas de alta presión subsiguientes cada una conectadas con su entrada a la salida de un elemento compresor previo por medio de un tubo de presión , y por el otro lado un tubo de salida en el cual se incorpora un aftercooler y el secador tiene una sección de secado y una sección de regeneración , en donde la sección de secado está llena de un agente secante para secar el gas que es guiado a través, y con este fin está provisto de una entrada que conecta con dicho tubo de salida del dispositivo compresor y una salida que actúa como salida para suministrar gas comprimido y secado, y en donde la sección de regeneración está equipada para secar la humedad del agente secante por medio de un gas de regeneración que es guiado a través de él por medio de una entrada y una salida y un tubo de regeneración conectado a la entrada , caracterizado porque al menos una parte del gas de regeneración es calentado por medio de un intercambiador de calor gas-gas con una parte primaria que está incorporada en el tubo de regeneración y una parte secundaria que es alimentada por un lado de presión del elemento compresor arriba mencionado; y porque el intercambiador de calor gas-gas arriba mencionado está provisto de su parte secundaria en el tubo de presión que se extiende entre la etapa de baja presión arriba mencionada y la subsiguiente etapa de alta presión.

  10. 10.-

    Procedimiento de recuperación de energía al comprimir un gas con un compresor

    (11/2013)

    Procedimiento de recuperación de energía al comprimir un gas con un compresor con dos o más etapas de compresión, con cada etapa realizada por un elemento compresor , en donde en cada caso aguas abajo de al menos dos elementos compresores antes mencionados hay un intercambiador de calor con una primera y una segunda parte, con la primera parte a través de la cual es guiado el gas comprimido de una etapa de compresión aguas arriba del intercambiador de calor en cuestión y la segunda parte a través de la cual se guía un refrigerante para recuperar parte del calor de compresión del gas comprimido, en donde el refrigerante es guiado sucesivamente en serie a través de la segunda parte de al menos dos intercambiadores de calor , en donde la secuencia según la cual se guía el refrigerante a través de los intercambiadores de calor es elegida de manera que la temperatura en la entrada de la primera parte de al menos un intercambiador de calor subsiguiente es mayor o igual a la temperatura en la entrada de la primera parte de un intercambiador de calor precedente, como se ve en la dirección del flujo del refrigerante, caracterizado porque al menos un intercambiador de calor (4 y/o 17) está provisto de una tercera parte para un refrigerante.

  11. 11.-

    Equipo compresor con un secador y procedimiento para secar gases comprimidos

    (09/2013)

    Equipo compresor que comprende un compresor y un secador que están conectados mutuamente mediante una tubería de presión en la que según la dirección del flujo de gas comprimido proveniente del compresor, están provistos sucesivamente, un enfriador y un separador de agua , en el que dicho secador está provisto de una carcasa con una zona de secado y una zona de regeneración , y un tambor girando dentro de dicha carcasa y que tiene un agente secante regenerable , y medios de accionamiento para la rotación del tambor de manera que el agente secante es desplazado sucesivamente a través de la zona de secado y la zona de regeneración , caracterizado porque dicha zona de regeneración comprende al menos dos subzonas , una primera subzona y una segunda subzona , respectivamente; porque al menos dos conductos de regeneración (14 y 15) están conectados a dicha tubería de presión , aguas arriba de dicho enfriador , para desviar al menos dos porciones del flujo del gas comprimido caliente proveniente del compresor , respectivamente, un primer conducto de regeneración que conecta con una entrada de la primera subzona y a través del cual se conduce una primera porción del flujo de gas comprimido con una primera temperatura (T1), y un segundo conducto de regeneración que conecta con una entrada de la segunda subzona ; y que dicho segundo conducto de regeneración comprende un elemento de calefacción para calentar una segunda porción del flujo de gas comprimido que fluye a través de dicho segundo conducto de regeneración , a una segunda temperatura (T2) que es mayor que dicha primera temperatura (T1).

  12. 12.-

    Procedimiento para secar un gas comprimido y grupo compresor equipado con un secador

    (09/2013)

    Procedimiento para secar un gas comprimido proveniente de una salida de un compresor, en donde se hace uso de un secador equipado con una carcasa con una zona de secado y una zona de regeneración , y un tambor rotando dentro de la carcasa , que contiene un agente secante regenerable , en donde el agente secante es sucesivamente transferido a través de la zona de secado y a través de la zona de regeneración , y donde el gas comprimido a secar es conducido a través de la zona de secado mientras se conduce un gas de regeneración a través de la zona de regeneración , caracterizado porque dicha zona de regeneración está dividida en una primera subzona a través de la cual se dirige el primer flujo de gas de regeneración, en la forma de una gas comprimido caliente proveniente de la salida del compresor, y una segunda subzona través de la cual se dirige un segundo flujo de gas de regeneración; y que el segundo flujo de gas de regeneración tiene una humedad relativa menor al primer flujo de gas de regeneración; y porque el segundo flujo de gas de regeneración está compuesto de una fracción del gas comprimido que sale de una salida de la zona de secado .

  13. 13.-

    Dispositivo para hacer nieve artificial

    (08/2013)

    Dispositivo para hacer nieve artificial mediante un cañón de nieve en el que se atomiza el agua por medio deaire comprimido, en el que este dispositivo está provisto de un compresor para suministrar aire comprimido, dichocompresor está situado en un área del compresor con una entrada para suministrar aire del entorno y unasalida para entregar el aire comprimido al cañón de nieve por medio de una tubería , en donde eldispositivo arriba mencionado comprende un intercambiador de calor con una parte primaria y una partesecundaria, donde el aire comprimido del compresor es conducido a través de la parte primaria, y donde la partesecundaria arriba mencionada forma parte del evaporador en un circuito cerrado de enfriamiento en el quese hace circular un refrigerante por medio de un elemento compresor que es accionado por un motor ,caracterizado porque el dispositivo arriba mencionado incluye un controlador para controlar el circuito deenfriamiento arriba mencionado, a fin de obtener la temperatura o punto de rocío a presión deseados en la salida de la parte primaria del intercambiador de calor .

  14. 14.-

    Procedimiento para controlar un grupo de aire comprimido y grupo de aire comprimido para aplicar tal método

    (08/2013)

    Procedimiento para controlar un grupo de aire comprimido que está provisto de al menos dos válvulas de drenajecontrolables (8, 27, 37 o 39), dicho procedimiento comprende el paso de controlar dichas válvulas de drenaje (8, 27,37 o 39), al menos en base a un parámetro de sistema que no es un parámetro de sistema en el lado dealimentación de una de dichas válvulas de drenaje (8, 27, 37 o 39), caracterizado porque dicho procedimientocomprende uno de los siguientes pasos: - determinar la presión en el lado de alimentación de las válvulas de drenaje respectivas (8, 27, 37 y 39) ycontrolar diferentes válvulas de drenaje (8, 27, 37 y 39), de manera que no se puedan abrir simultáneamentedos válvulas de drenaje (8, 27, 37 y 39) que tengan presiones diferentes en el lado de alimentación; o - controlar dos válvulas de drenaje (8, 27, 37 y 39) que forman parte del grupo de aire comprimido demanera que nunca se puedan abrir simultáneamente.

  15. 15.-

    Dispositivo compresor perfeccionado

    (07/2013)

    Procedimiento para secar gas comprimido mediante un secador que está incorporado en una línea de aire comprimido que conecta una salida de un compresor a una red de usuario y cuyo secador comprende al menos dos depósitos de aire que están dotados de una entrada y una salida cada uno y que están llenos de un agente desecante o secante, cuyos depósitos de aire funcionan por turnos, de manera que mientras un depósito de aire está secando el gas comprimido, se regenera el otro depósito de aire depósito de aire ; y un dispositivo de purga para purgar al menos una parte del gas comprimido por el compresor cuando el compresor funciona sin carga o en carga parcial, caracterizado porque, a carga parcial y a carga completa del dispositivo compresor, se guía todo el caudal del gas comprimido a través del depósito de aire regenerador , y porque: - a carga parcial del dispositivo compresor, este caudal se divide en una parte que es necesaria para las necesidades limitadas de la red de usuario , suministrada a esta red de usuario por medio del depósito de aire secante , y la parte que se purga por medio del dispositivo de purga ; y/o - sin carga del dispositivo compresor, primero se envía este caudal a través del depósito de aire regenerador para purgarla entonces a la atmósfera por medio del dispositivo de purga .

  16. 16.-

    Procedimiento y dispositivo de extracción de componentes orgánicos de una mezcla de componentes orgánicos y agua

    (05/2013)
    Inventor/es: DE VOCHT,KENNETH ALEXANDER. Clasificación: B01J20/12, C02F1/28, B01D15/00, C02F101/30, C02F101/32.

    Procedimiento para la extracción de componentes orgánicos de una mezcla de componentes orgánicos y agua, dicho procedimiento comprende los pasos de dirigir la mezcla a través de al menos un recipiente en el que se ha colocado una cantidad de arcilla orgánica en al menos una cubierta desmontable permeable a líquidos y a gases pero no a partículas de arcilla orgánica, o en una estructura de soporte de la cual las partículas de arcilla orgánica no pueden escapar, de manera que la cantidad de partículas de arcilla orgánica sea en todo momento parte de una entidad desmontable; y para producir un flujo en la mezcla antes mencionada en dicho recipiente , caracterizado porque el flujo en la mezcla en el recipiente se produce dirigiendo un flujo de burbujas de gas a través de esta mezcla.

  17. 17.-

    Procedimiento para secar un gas comprimido

    (02/2013)

    Procedimiento para secar el gas comprimido de un dispositivo compresor con un compresor que posee al menos dos etapas de presión conectadas en serie, por el cual se usa un secador con al menos dos recipientes de presión que están llenos de un agente desecante o de secado, y dichos recipientes de presión funcionan alternativamente, de forma que cuando un recipiente de presión esté en funcionamiento para secar el gas comprimido, el otro recipiente de presión se esté regenerando, por el cual, para secar el gas comprimido, este gas se enfría primero en un refrigerador y después se envía a través del recipiente de presión de secado , y por el cual, para regenerar el otro recipiente de presión , al menos una parte de este gas comprimido es conducida a través del recipiente de presión que se está regenerando , caracterizado porque al menos al final del ciclo de regeneración del recipiente de presión que se está regenerando , esta parte del gas comprimido, tras su paso a través del recipiente de presión que se está regenerando, es conducida hasta la tubería de presión entre dos etapas de presión .

  18. 18.-

    Dispositivo de secado de gas

    (04/2012)

    Dispositivo de secado de gas que consiste en un secador desecante que emplea un tanque de presión conuna zona de secado y una zona de regeneración , con un medio de adsorción y/o absorción quealternativamente se guía a través de la zona de secado y de la zona de regeneración ; un circuito primario enel que se incluye el secador desecante arriba mencionado, el cual hace posible guiar el gas a secar a través de lazona de secado del secador desecante ; un circuito secundario que hace posible guiar parte del gas asecar a través de la zona de regeneración del secador desecante y absorber humedad allí, caracterizadoporque el dispositivo también incluye un secador refrigerativo que se inserta en el circuito primario aguasarriba del secador desecante arriba mencionado y que incluye un intercambiador de calor cuya parteprincipal es el evaporador de un circuito de enfriamiento que también contiene un compresor , uncondensador y una válvula de mariposa entre la salida del condensador y la entrada del evaporador, yen el que dicho secador refrigerativo además comprende un separador de agua .

  19. 19.-

    MÉTODO DE SECADO EN FRÍO

    (12/2011)

    Método para secado de gas en frío, en particular aire que contiene vapor de agua, de modo que este gas es guiado a través de la parte secundaria de un intercambiador de calor cuya parte primaria es el vaporizador de 5 un circuito de enfriamiento , que también comprende un compresor que es impulsado por un motor ; un condensador ; un dispositivo de expansión entre la salida del condensador y la entrada del mencionado vaporizador , de modo que la temperatura o el punto de rocío se mide en el ambiente del lugar donde, durante el secado en frío, la temperatura del gas a secar es la mínima, caracterizado porque el método mencionado comprende el paso de apagar el circuito de enfriamiento cuando la disminución de la mínima temperatura de gas medida o el punto de rocío durante un intervalo de tiempo predeterminado es menor a un valor predeterminado y.

  20. 20.-

    DISPOSITIVO PARA SEPARAR ACEITE DE LA DESAIREACIÓN DE UN DEPÓSITO DE ACEITE

    (12/2011)

    Dispositivo para separar el aceite de la desaireación de un depósito de aceite, el cual comprende una línea para la desaireación con un extremo conectado al depósito de aceite mencionado y en el cual se provee una bomba de aspiración para succionar aire, y donde el otro extremo de la línea mencionada está conectado a un filtro provisto en una cámara conectada al depósito de aceite mencionado por medio de una línea de retorno , y donde dicha cámara está provista de una boca de salida al ambiente, caracterizado porque en la línea de retorno mencionada se dispone una válvula antirretorno que permite que un flujo de aire pase del depósito de aceite a la cámara y que evita el flujo de aire en dirección contraria, y donde esta válvula antirretorno está provista de un pequeño orificio de retorno que permite que el aceite que el filtro ha separado en la cámara fluya nuevamente hacia el depósito de aceite

  21. 21.-

    MÉTODO PARA SECAR UN GAS Y DISPOSITIVO PARA EL MISMO

    (11/2011)

    Método para secar un gas procedente de un compresor para alimentar una red de usuario mediante un secador del tipo que consiste en un depósito de presión que está dotado de una zona de secado y una zona de regeneración, con un rotor que está compuesto por un elemento de secado en el que está dispuesto un medio de adsorción y/o absorción que se dispone alternativamente a través de la zona de secado y la zona de regeneración, caracterizado por el hecho de que, con una carga baja o una carga igual a cero, la entrada de la zona de regeneración está conectada a la red de usuario mediante una tubería de regeneración, y por el hecho de que la salida de la zona de regeneración está conectada a la atmósfera, de modo que se crea un flujo de gas desde la red de usuario a través de la zona de regeneración y hacia la atmósfera para absorber por lo tanto la humedad y para evacuarla del medio de adsorción y/o absorción en la zona de regeneración mencionada anteriormente

  22. 22.-

    COMPRESOR DE TORNILLO DE BAJA PRESIÓN MEJORADO

    (07/2011)

    Compresor de tornillo de baja presión que está dotado de una carcasa de rotor con un lado de entrada y un lado de salida, estando dispuestos en esta carcasa de rotor dos cuerpos (3 y 4) de rotor engranados que consisten cada uno en un eje (5, 7, respectivamente) y un tornillo (6, 8, respectivamente) dispuesto alrededor del eje (5 o 7) mencionado anteriormente, estando dispuestos los cuerpos (3 y 4) de rotor mencionados anteriormente en la carcasa de rotor mencionada anteriormente de manera giratoria, con sus ejes (5 o 7) respectivos montados en cojinetes en cada lado en el interior de dicha carcasa de rotor, caracterizado por el hecho de que cada uno de los cuerpos (3 y 4) de rotor mencionados anteriormente está montado en cojinetes, en el lado de entrada de la carcasa de rotor, mediante un único cojinete de bolas de ranura profunda suelto, y, en el lado de salida de la carcasa de rotor, mediante un cojinete de rodillos cilíndrico fijo; y por el hecho de que está dotado de medios que empujan uno o ambos cuerpos (3 y/o 4) de rotor hacia el lado de salida de la carcasa de rotor, teniendo dichos medios forma de al menos un muelle que se extiende entre la carcasa de rotor y el cuerpo (3 o 4) de rotor, minimizándose en consecuencia el juego en el extremo entre los cuerpos (3 y 4) de rotor y la carcasa de rotor en el lado de salida

  23. 23.-

    INTERCAMBIADOR DE CALOR

    (03/2011)

    Intercambiador de calor que consiste principalmente en un cuerpo envolvente con un fondo , una pared superior y paredes laterales (4 a 7), en el que, en dos pares de paredes laterales opuestas, la pared frontal y la pared posterior , respectivamente, están conectados un suministro y una descarga para el gas a enfriar, y en el que unos canales están dispuestos en el cuerpo envolvente según dos direcciones transversales, y en el que, entre los canales mencionados anteriormente y la pared posterior mencionada anteriormente, están dispuestos unos medios en el cuerpo envolvente para separar el líquido condensado del gas enfriado, formados principalmente por una serie de paredes verticales onduladas en las que están dispuestas unas nervaduras que se extienden transversalmente formando unos canalones verticales que se extienden desde el fondo hasta la pared superior del cuerpo envolvente , caracterizado por el hecho de que unos orificios están dispuestos en el fondo para la descarga del líquido condensado separado de los canalones a través de un colector , extendiéndose dicho colector al menos desde debajo de los orificios hasta debajo de una abertura que está dispuesta en el fondo entre los medios para separar el líquido condensado y la pared posterior

  24. 24.-

    DISPOSITIVO PARA IMPEDIR LA FORMACION DE CONDENSADO EN UN GAS COMPRIMIDO Y GRUPO COMPRESOR EQUIPADO DE DICHO DISPOSITIVO

    (10/2010)

    Dispositivo para impedir la formación de condensado en un gas comprimido que proviene de un elemento compresor con inyección de aceite que está dotado de una entrada de aire y de una salida de aire comprimido que está conectada a un separador de aceite el cual a su vez está conectado al elemento compresor para la inyección de aceite arriba mencionado mediante un tubo de inyección , y en el que se provee un refrigerador en el tubo de inyección arriba mencionado el cual se puede puentear mediante una derivación (bypass) caracterizado porque está dotado de una válvula de mezcla controlada con una entrada y dos salidas (18 y 19), en el cual la válvula de mezcla está conectada con su entrada y la salida arriba mencionada al tubo de inyección arriba mencionado y está conectado a la derivación (bypass) arriba mencionada con otra salida , y también está provista de un dispositivo de control y medios de medición conectados para controlar dicha válvula de mezcla para ajustar la temperatura del aire comprimido (Tw) regulando la distribución del flujo mediante la válvula de mezcla , dichos medios de medición comprenden medios para determinar la temperatura ambiente (Tamb), medios para determinar la presión atmosférica (patm) y/o medios para determinar la humedad relativa, y dicho dispositivo de control estando dotado de un algoritmo de control que calcula la temperatura del aire comprimido más baja posible en base a los resultados de medición provenientes de uno o varios de los medios de medición y envía una señal (O) en base a esto a dicha válvula de mezcla a fin de restringir la degradación del aceite y evitar la formación de condensado en el gas comprimido

  25. 25.-

    DISPOSITIVO MEJORADO DE SECADO EN FRIO

    (09/2010)

    Dispositivo para secado en frío, que comprende un intercambiador de calor cuya parte primaria es el vaporizador de un circuito de enfriamiento , el cual también comprende un compresor impulsado por un motor , un condensador , un medio de expansión entre la salida del condensador y la entrada del vaporizador , un dispositivo de control para controlar el motor antes mencionado y dispositivos de medición acoplados a ellos, mientras que la parte secundaria del intercambiador de calor es parte de una tubería para el gas a secar, de modo que se coloca en esta tubería un separador de líquido a la salida de la parte secundaria del intercambiador de calor , caracterizado porque el dispositivo de medición mencionado está hecho, como mínimo, como dispositivos de medición para la mínima temperatura del aire (MTA) o gas a secar, dispositivos de medición para la temperatura ambiente (Tamb) y un medidor de flujo en la tubería para el gas a secar mencionada, y porque el dispositivo de control mencionado se puede conmutar, como mínimo, entre dos modos de usuario, en particular, un primer modo de usuario en el cual el circuito de enfriamiento se activa solamente cuando el flujo medido de gas a secar a través de la tubería antes mencionada supera un valor preestablecido, y en el cual el circuito de enfriamiento se apaga cada vez que la temperatura más baja del aire (MTA) disminuye hasta un valor mínimo preestablecido, y permanece apagado hasta que la temperatura más baja del aire (MTA) haya alcanzado un cierto valor tope (B), y un segundo modo de usuario en el cual, mediante control del circuito de enfriamiento , la temperatura más baja del aire medida (MTA) se mantiene dentro de un cierto rango, el cual es una función de la temperatura ambiente (Tamb)

  26. 26.-

    METODO MEJORADO DE SECADO EN FRIO

    (07/2010)

    Método para secado de gas en frío, en particular aire que contiene vapor de agua, de modo que este gas es guiado a través de la parte secundaria de un intercambiador de calor cuya parte primaria es el vaporizador de un circuito de enfriamiento que también comprende un compresor que es impulsado por un motor ; un condensador ; un dispositivo de expansión entre la salida del condensador y la entrada del mencionado vaporizador , caracterizado porque consiste en medir la temperatura ambiente (Tamb), al menos mientras no se suministra aire a secar, además de la temperatura o el punto de rocío en las inmediaciones del lugar donde la temperatura del gas a secar es más baja durante el secado en frío, y en conectar el circuito de enfriamiento y desconectarlo sobre la base de esas mediciones para mantener siempre la temperatura de gas más baja (MTA) o el punto de rocío entre un valor de umbral mínimo y un máximo predeterminados (A, B respectivamente), y de modo que uno o ambos valores de umbral predeterminados mencionados (A y B) se calculan sobre la base de un algoritmo que es función de la temperatura ambiente medida (Tamb), el algoritmo del valor umbral mínimo (A) como una función de la temperatura ambiente en la forma de una función escalera con un valor constante cuando la temperatura ambiente medida (Tamb) sea menor que el primer valor establecido (Ta); un valor constante mayor para una temperatura ambiente (Tamb) mayor que un segundo valor establecido (Tb) que es mayor que el mencionado primer valor establecido (Ta); y una función ascendente entre estos valores establecidos (Ta y Tb), el algoritmo del valor umbral máximo (B) como una función de la temperatura ambiente (Tamb) en la forma de una función escalera con un valor constante cuando la temperatura ambiente medida (Tamb) sea menor que el primer valor establecido (Tc); un valor constante mayor para una temperatura ambiente (Tamb) es mayor que un segundo valor establecido (Td) que es mayor que el primer valor establecido (Tc); y una función ascendente entre estos valores establecidos (Tc y Td), en la que el comportamiento de la función ascendente mencionada del valor umbral máximo (B) es más empinado que el comportamiento de la mencionada función ascendente con el valor umbral mínimo (A)

  27. 27.-

    METODO PARA REGULAR UNA INSTALACION DE COMPRESOR CON UN SECADOR E INSTALACION DE COMPRESOR UTILIZADA CON EL MISMO

    (04/2009)

    Método para regular una instalación de compresor con al menos un elemento compresor y, en el conducto de presión del mismo, al menos un enfriador , al menos un separador de agua y un secador del tipo que comprende un recipiente a presión con una zona de secado y una zona de regeneración, girando un rotor en este recipiente a presión, rotor que está relleno con un agente de secado regenerable, por lo que el elemento compresor se acciona mediante...

  28. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA SECAR UN GAS COMPRIMIDO Y DISPOSITIVO USADO PARA TAL FIN

    (12/2008)

    Procedimiento para secar el gas comprimido de un dispositivo compresor con un compresor que posee al menos dos etapas de presión conectadas en serie, por el cual se usa un secador con al menos dos recipientes de presión que están llenos de un agente desecante o de secado, y dichos recipientes de presión funcionan alternativamente, de forma que cuando un recipiente de...

  29. 29.-

    MAQUINA CON UNA LUBRICACION MEJORADA DE LOS COJINETES

    (08/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: VERHAEGEN, KEN, GUSTAAF, HELENA. Clasificación: F16C33/66, H02K5/173, H02K9/19, F16C37/00.

    Máquina con una lubricación mejorada de los cojinetes, que consiste principalmente en una envuelta y un rotor que está previsto sobre un eje , previsto de manera giratoria en la envuelta anteriormente mencionado por medio de cojinetes lubricados con aceite, por lo que, dentro de la envuelta , los conductos de lubricación están previstos para suministrar y descargar aceite a y desde los cojinetes , caracterizada porque está dotada de canales de refrigeración para suministrar y descargar un agente de refrigeración, canales de refrigeración que se abren enfrente del eje , en un lugar entre el rotor y el cojinete anteriormente mencionado y porque los canales de refrigeración anteriormente mencionados están conectados a los conductos de lubricación anteriormente mencionados.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR GASES DE UNA MEZCLA DE GASES Y DISPOSITIVO PARA APLICAR UN PROCEDIMIENTO DE ESTE TIPO

    (11/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: VAN HOVE,BEN,PAUL,KARL. Clasificación: B01D53/22, B01D53/26.

    Un procedimiento para separar gases de una mezcla de gases, mediante el cual la mezcla de gases que ha de tratarse se conduce a través de un separador de membrana por medio de una instalación de compresor y mediante el cual la mezcla de gases comprimidos que ha de tratarse se enfría en la instalación de compresor, entre otros con el fin de separar un condensado de la mezcla de gases, tras lo cual, según abandona la instalación de compresor, se recalentará antes de acabar en el separador de membrana, caracterizado porque, con el fin de recalentar la mezcla de gases que ha de tratarse según abandona la instalación de compresor, se hace uso del calor de recuperación de la propia instalación de compresor.

  31. 31.-

    COMPRENSOR CON CONTROL DE CAPACIDAD.

    (04/2007)

    Compresor que contiene un elemento compresor que está provisto de una cámara de rotor a la que están conectadas una tubería de entrada y una tubería de salida ; un depósito en la tubería de salida ; un sistema de regulación de presión compuesto de una válvula de entrada erigida en la tubería de entrada ; un pistón que está conectado a la válvula de entrada y que puede moverse en un cilindro ; un puente que une dicha válvula de entrada y 1 en el...