85 patentes, modelos y diseños de ALCAN RESEARCH AND DEVELOPMENT LIMITED

  1. 1.-

    UN DIFUSOR DE GAS.

    (04/1982)
    Clasificación: C21D3.

    Un difusor de gas para agitar una corriente de metal fundido que comprende un miembro de base y al menos una placa difusora de gas sujeta al mismo, para definir una cámara impelente de gas bajo dicha placa difusora, y medios para suministrar gas a dicha cámara impelente, comprendiendo dicha placa difusora de gas una base similar una placa formada de un material resistente al metal fundido, teniendo dicha base una serie de salientes espaciados en la superficie superior de la misma, teniendo dichos salientes medios de orificio de suministro de gas que se extienden hacia abajo a su través hasta la superficie inferior de dicha base similar a una placa, estando cada uno de dichos salientes conformado y espaciado de los salientes adyacentes de tal manera que las burbujas de gas que crecen en dichos medios de orificio de gas en contacto con el metal fundido están limitadas en cuanto a extensión lateral, para evitar la coalescencia con las burbujas que crecen en los medios de orificio de gas adyacentes.

  2. 2.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE UN REVESTIMIENTO ORGANICO DE CHATARRA DE ALEACION DE ALUMINIO

    (12/1981)
    Clasificación: C22B21/00.

    PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL RECUBRIMIENTO ORGANICO DE LA CHATARRA DE ALEACION DE ALUMINIO. CONSISTENTE EN LA DEPOSICION DE SALES FUNDENTES SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CHATARRA ANTES DE ELIMINAR EL RECUBRIMIENTO POR COMBUSTION. SE UTILIZA UNA DISOLUCION ACUOSA, QUE CONTIENE AL MENOS 4 POR 100 DE MEZCLA FUNDENTE, CONSTITUIDA POR SALES DE HALOGENUROS DE METAL, PREFERIBLEMENTE ENTRE 40-60 POR 100 DE KCL Y 60-40 POR 100 DE NACL, CON ADICION DE NAF Y-O KF EN UNA CANTIDAD TOTAL DE HASTA 3 POR 100. LA APLICACION DE LA DISOLUCION SE EFECTUA PULVERIZANDO LA CHATARRA EN FORMA DE FRAGMENTOS SEPARADOS, QUE SE SOMETEN, DESPUES DE SECADOS, A COMBUSTION EFECTUADA A UNA TEMPERATURA ENTRE 400 A 500 GRADOS CENTIGRADOS.

  3. 3.-

    UN METODO DE PRODUCIR UN PRODUCTO DE CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO

    (08/1981)
    Clasificación: C22C21/00.

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO. CONSISTE EN FORMAR UNA TIRA COLANDO UN LINGOTE, SEGUIDO POR LAMINACION EN CALIENTE O POR COLADA DIRECTA EN FORMA DE TIRA. DICHA TIRA ESTA FORMADA POR UNA ALEACION QUE CONTIENE FE, SI, CU, MN, TI, B, AL, Y OTROS. LA TIRA SE SOMETE A LAMINACION EN FRIO SIN TRATAMIENTO TERMICO DE PRECIPITACION PRELIMINAR. FINALMENTE TIENE LUGAR UNA LAMINACION CON TEMPLE EN QUE EL ESPESOR SE REDUCE EN, AL MENOS, UN 30 POR 100. EL ESPESOR FINAL OSCILA ENTRE 15 MICRAS Y 3 MM. EL CONTENIDO DE IMPUREZAS DE MAGNESIO SE MANTIENE POR DEBAJO DEL 0,02 POR 100.

  4. 4.-

    UN DISPOSITIVO RETRO-REFLECTOR PARA SEALES DE TRAFICO, MATRICULAS DE AUTOMOVILES Y SIMILARES.

    (03/1981)
    Clasificación: B29D11/00.

    SUPERFICIE RETRO-REFLECTORA PARA SEÑALES DE TRAFICO, MATRICULAS DE AUTOMOVILES Y SIMILARES. COMPRENDE UN SUSTRATO DE MATERIAL INDENTABLE; UN MATERIAL TRANSPARENTE EXTENDIDO SOBRE UNA SUPERFICIE DEL SUSTRATO; UNA MICROCAPA DE PERLAS DE VIDRIO, DE ALTO INDICE DE REFRACCION, ADHERIDA A EL, Y UN MATERIAL TRANSPARENTE DISPUESTO SOBRE LA CAPA ANTERIOR. EL SUSTRATO DE ALUMINIO, ALEACION DE EL, METAL DURO REVESTIDO CON METAL BLANDO O METAL POLIMERO, TIENE INDENTACIONES QUE SE ADAPTAN A LAS PERLAS DE VIDRIO, ESTANDO ESTAS SEPARADAS ADECUADAMENTE PARA CONSEGUIR LA RETRORREFLEXION.

  5. 5.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA PRECALENTAR, COCER Y ENFRIAR CUERPOS DE CARBONO.

    (02/1981)
    Clasificación: C04B35/52.

    PROCEDIMIENTO PARA PRECALENTAR, COCER Y ENFRIAR ANODOS DE CARBONO EN HORNOS DE ANILLOS. EL PROCEDIMIENTO PRETENDE UN INCREMENTO EN LA TRANSMISION CALORIFICA ENTRE LOS POZOS QUE ALOJAN LOS ANODOS Y LA CORRIENTE GASEOSA CIRCULANTE MEDIANTE LA INYECCION DE AGUA PULVERIZADA O EN FORMA DE VAPOR EN UNO O MAS PUNTOS ENTRE LA ENTRADA DE AIRE Y LA ZONA DE COMBUSTION. LA CANTIDAD DE AGUA SE SITUA ENTRE 0,1 Y 0,5 KG. POR KILOGRAMO DE ANODOS DE CARBONO. LA CANTIDAD DE AGUA EN LA CORRIENTE DE ENTRADA ES DE 0,02 A 0,3 KM./M ELEVADO A TRES, MEDIOS EN CONDICIONES NORMALES. DE APLICACION PARA LA PRODUCCION DE ANODOS DE CARBONO PARA CELULAS DE REDUCCION ELECTROLITICA PARA OBTENCION DE ALUMINIO.

  6. 6.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO CARGADO CON HUMOS

    (02/1981)
    Clasificación: C22B5/06.

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO CARGADO CON HUMOS. SE PONE DICHO GAS CARGADO CON HUMOS EN CONTACTO CON PARTICULAS DE CARBONO EN UN LECHO FLUIDIFICADO MANTENIDO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA DE FORMACION DEL OXI-CARBONO DE ALUMINIO PEGAJOSO. ESTE PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE APROPIADO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS GASES DESPRENDIDOS EN LA REDUCCION CARBOTERMICA DE LA ALUMINA PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO, EN CUYO CASO DICHOS GASES CONTIENEN UNA CANTIDAD SUSTANCIAL DE VAPOR DE ALUMINIO Y DE SUBOXIDO DE ALUMINIO. E.

  7. 7.-

    UN PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA PRODUCIR MATERIAL DE ALUMINIO EN PARTICULAS.

    (01/1981)
    Clasificación: B23D25/14.

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE PRODUCCION DE MATERIAL DE ALUMINIO EN PARTICULAS. SE PARTE DEL DESMENUZAMIENTO DE MATERIAL LAMINAR DE ALUMINIO POR CIZALLADO, EN PRESENCIA DE ACIDO ESTEARICO Y A LA TEMPERATURA ADECUADA, CON LO QUE SE OBTIENE UN MATERIAL DE ALUMINIO EN PARTICULAS. DICHAS PARTICULAS TIENEN SUS DOS CARAS MAYORES OPUESTAS Y PRACTICAMENTE PLANAS Y PARALELAS. FINALMENTE SE SELECCIONAN POR TAMIZADO AQUELLAS PARTICULAS QUE TIENEN EL TAMAÑO DE GRANO ADECUADO. LAS PARTICULAS DE ALUMINIO OBTENIDAS SON DE EMPLEO EN LA FABRICACION DE EXPLOSIVOS Y DE AGENTES DETONANTES. E.

  8. 8.-

    UN METODO DE PREPARAR UNA SUPERFICIE RETRORREFLECTORA SOBRE UN SUSTRATO METALICO

    (12/1980)
    Clasificación: B29D11/00.

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA SUPERFICIE RETRORREFLECTORA SOBRE UN SUSTRATO METALICO. SE DISPONE SOBRE EL SUSTRATO METALICO UNA CAPA MONOCAPA DE PERLAS DE VIDRIO DE ALTO INDICE DE REFRACCION Y UNA PLACA DE PRENSADO. A CONTINUACION SE APLICA PRESION A LA PLACA HASTA QUE LAS PERLAS INDENTEN EN LA SUPERFICIE DEL SUSTRATO, RETIRANDOSE A CONTINUACION LA PLACA. FINALMENTE SE APLICA UNA NUEVA CAPA DE MATERIAL TRANSPARENTE SOBRE LA MONOCAPA DE PERLAS DE VIDRIO INDENTADAS EN EL SUSTRATO.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA COMPOSICION DE POLVO DE ALUMINIO DISPERSABLE.

    (09/1980)
    Clasificación: B22F9/04.

    Procedimiento para la preparación de una composición de polvo de aluminio dispersable, caracterizado porque comprende tratar en una primera etapa una materia de aluminio en partículas triturandola en un medio hidrocarbónico con alrededor de 0,1% a menos de l 5% en peso, basado en el peso del aluminio sometido a tratamiento, de un polvo de resina de polivinilpirrolidona , hasta que se obtiene un tamaño de partícula de aluminio deseado y separar, a continuación, la mayor parte del medio hidrocarbónico para proporcionar una composición de pasta de aluminio conteniendo del 15% a l 30% en peso de medio hidrocarbónico.

  10. 10.-

    UN METODO PARA TRATAR ALUMINIO METALICO FUNDIDO

    (09/1980)
    Clasificación: C22B21/06.

    Un método para tratar aluminio metálico fundido para reducir su contenido de impurezas de metal alcalino y metal alcalino- térreo, que comprende mantener un lecho de material que contiene fluoruro de aluminio en partículas reactivas sumergido en una masa de aluminio fundido, teniendo dicho material un punto de fusión por encima de la temperatura de dicho aluminio fundido y manteniéndose sumergido con independencia del flujo positivo o flujo cero del aluminio fundido a través de dicho lecho de material en partículas, y hacer pasar una corriente de aluminio fundido a través de dicho lecho por reacción de su contenido de metal alcalino y metal alcalino-térreo con dicho material que contiene fluoruro de aluminio reactivo.

  11. 11.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALUMINIO METALICO

    (04/1980)

    Un procedimiento para la obtención de aluminio metálico, en el cual una corriente en circulación de escoria de alúmina fundida, que contiene carburo de aluminio, se hace pasar a través de una o más zonas de temperatura relativamente baja, donde se introduce alimentación de carbono para que reaccione con la alúmina y forme carburo de alumino adicional con desprendimiento de gas monóxido de carbono, y a través de una o más zonas de alta temperatura, mantenidas a una temperatura más alta, de tal modo que el carburo de aluminio reaccione con la alúmina para producir metal aluminio, con desprendimiento de gas monóxido de carbono, que tiene un contenido importante...

  12. 12.-

    UN APARATO PARA LA COLADA DE METAL

    (03/1980)

    Un aparato para la colada de metal que incluye un par de cintas, que tienen trozos sustancialmente paralelos para definir un espacio de molde entre tales trozos paralelos de tales cintas, estando soportada cada cinta en dicho espacio de molde por una disposición ordena de miembros de soporte llevados por uno o más miembros de base, siendo cada uno de dichos miembros de soporte movible individualmente en una dirección sustancialmente perpendicular a la cinta adyacente, estando empujados dichos miembros de soporte hacia la cinta por medios elásticos y estando provistos de miembros de tope cooperantes que limitan el movimiento hacia fuera, teniendo...

  13. 13.-

    APARATO PARA LA OBTENCION DE ALUMINIO METALICO

    (01/1980)

    Aparato para la obtención de aluminio metálico mediante la reducción directa de alumina por carbono, que comprende una o más cámaras de adición de materiales, donde tiene lugar la reacción de la alúmina con el carbono para formar carburo de aluminio (reacción (ii)), a una temperatura relativamente baja, y una o más cámaras de alta temperatura para la separación del aluminio producido y del gas desprendido en la reacción del carburo de aluminio con la alúmina para libertar metal aluminio (reacción (iii)), estando...

  14. 14.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO METALICO

    (01/1980)

    Un procedimiento para la producción de aluminio metálico, que consiste en hacer circular escoria de alúmina fundida entre una o más cámaras de adición de materiales, en donde tiene lugar una reacción de alúmina con carbono para formar carburo de alumino (reacción (ii)) a una temperatura relativamente baja, y una o más cámaras de alta temperatura para retirar aluminio producto y gas desprendido en la reacción de carburo de alumino con alúmina para liberar Al metálico (reacción (iii)) estando conectada cada cámara...

  15. 15.-

    UN PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO METALICO

    (01/1980)

    Un procedimiento perfeccionado para la producción de aluminio metálico por la reducción carbotérmica de alúmina, que está basado en establecer una corriente circulante de escoria de alúmina fundida, que contiene carbono combinado, en la forma de al menos uno de los compuestos carburo u oxicarburo de aluminio, hacer circular la corriente de escoria de alúmina fundida a través de una zona de temperatura baja mantenida al menos en parte a una temperatura igual o superior a la requerida para la reacción de la alúmina...

  16. 16.-

    UN METODO DE TRATAR UN ARTICULO DE ALUMINIO.

    (12/1979)
    Clasificación: C25D11/12.

    Un método de tratar un artículo de aluminio, que comprende proporcionar un artículo que tiene un revestimiento de óxido anódico en su superficie que incluye una primera película de óxido poroso que tiene un espesor de al menos 3 micras, teniendo los poros de dicha película un material pigmentario inorgánico depositado en ellos, siendo el tamaño medio de dichos depósitos en sus extremos exteriores, con referencia la interfase de aluminio/óxido de alumino, al menos 26 nm, coloreándose el artículo en virtud de interferencia óptica, y formar una segunda película de óxido entre los fondos de dichos depósitos y la interfase aluminio/óxido de aluminio.

  17. 17.-

    METODOS PARA ELIMINAR EFECTOS DE ANODO EN EL FUNCIONAMIENTO DE UNA CUBA DE REDUCCION ELECTROLITICA.

    (11/1979)
    Clasificación: C25C3/06.

    Método para eliminar efectos de ánodo en el funcionamiento de una cuba de reducción electrolítica para la producción de aluminio por electrólisis de alúmina en un baño de fluoruro fundido, que comprende elevar el ánodo o ánodos desde una posición dada, en una distancia predeterminada o hasta que se establece una alta tensión de cuba predeterminada, y bajar dicho ánodo o ánodos, alternativa o adicionalmente basculando la cara del extremo inferior de dicho ánodo o ánodos, efectuándose tal elevación y descenso y/o basculamiento de tal manera que durante tal movimiento del ánodo tiene lugar la puesta en cortocircuito entre el ánodo y la masa líquida de aluminio fundido en el fondo de la cuba, como resultado del movimiento ascendente local de dicho metal fundido debido a efectos electromagnéticos, añadiendo alúmina de nueva aportación a dicho baño de fluoruro fundido conjuntamente con el movimiento de dichos (s) ánodo(s) de dicha cuba.

  18. 18.-

    UN DISPOSITIVO ANALIZADOR DE TAMAÑOS DE PARTICULAS.

    (10/1979)
    Clasificación: G01N15/04.

    Un dispositivo analizador de tamaños de partículas que comprende un recogedor secuencial de muestras para recoger periódicamente una muestra de un material que ha de ser analizado que circula a lo largo de una conducción; un depósito mezclador para recibir por separado y sucesivamente dichas muestras, teniendo dicho depósito mezclador medios para diluir automáticamente cada muestra a una concentración previamente determinada, una celda de sedimentación en el que se realiza el análisis de cada muestra individual por sedimentación, una bomba para transferir por separado y sucesivamente cada muestra diluida desde el depósito mezclador a la celda de sedimentación, y medios para evacuar cada muestra desde la celda de sedimentación cuando está completo el análisis de esa muestra.

  19. 19.-

    UN METODO PARA LA COLADA CONTINUA DE CINTA METALICA ANCHA

    (10/1979)

    Un método para la colada continua de cinta metálica ancha en forma de una cinta con un espesor comprendido en el margen de 5 a 30 mm que comprende: suministrar metal fundido a un molde de colada de extremos abiertos que tiene un paso esencialmente rectangular a su través, teniendo tal paso una dimensión transversal mínima comprendida en el margen de 5 a 30 mm; retirar la cinta metálica continuamente desde el extremo de salida de dicho paso de molde de colada; aplicar refrigerante líquido a, por lo menos, las caras anchas de la cinta metálica que...

  20. 20.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UNA CUBA DE REDUCCION ELECTROLITICA PARA LA PRODUCCION.

    (05/1979)
    Ver ilustración. Clasificación: C25C3/16.

    Perfeccionamientos introducidos en una celda de reducción electrolítica para la producción de aluminio que tiene un suelo que constituye el cátodo de la celda; y barras colectoras de corriente colocadas en el lado inferior del suelo para recoger corriente catódica desde éste.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA COMPOSICION DE POLVO DE ALUMINIO DISPERSABLE EN AGUA

    (01/1979)
    Clasificación: C06B27/00.

    Procedimiento para la preparación de una composición de polvo de aluminio dispersable en agua, esencialmente en finas partículas y sustancialmente no empolvante apto para sensibilizar un agente explosivo en suspensión, caracterizado porque comprende (a) triturar una alimentación de aluminio en partículas en un medio hidrocarbúrico y en presencia del 5% al 20% en peso, basado en el peso de la alimentación de partículas de aluminio deseado y separar luego la mayor parte del medio hidrocarbúrico para proporcionar una composición que contiene entre alrededor del 30% y alrededor de hidrocarburo; y (b) si se desea, desplazar a continuación el medio hidrocarbúrico restante de la composición mezclando con ésta del 30% al 50% en peso, basado en el peso del polvo de aluminio, de un disolvente polar capaz de hinchar o disolver polivinilpirrolidona , y separar luego de la composición el medio hidrocarbúrico desplazado.

  22. 22.-

    UN METODO DE AGITAR UNA MASA DE METAL FUNDIDO EN UN HORNO.

    (11/1978)
    Clasificación: C22B21/00.

    Resumen no disponible.

  23. 23.-

    UN PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO METALICO.

    (10/1978)
    Clasificación: C22B21/02.

    Un procedimiento perfeccionado para la producción de aluminio metálico que incluye las operaciones de establecer una corriente circulante de escoria de alúmina fundida que contiene carbono combinado en la forma de al menos uno de los compuestos carburo de aluminio y oxicarburo de aluminio, hacer circular dicha corriente de escoria de alúmina fundida a través de una serie de zonas de baja temperatura y de zonas de alta temperatura, dispuestas alternadamente, siendo mantenida cada zona de baja temperatura, al menos en parte, a una temperatura de o por encima de la requerida para reacción de alúmina con carbono para formar carburo de aluminio, pero totalmente por debajo de la requerida para la reacción de carburo de aluminio con alúmina para liberar al metálico.

  24. 24.-

    APARATO PARA RECOGER EN UN GRUPO TROZOS DE MATERIAL EN RELACION YUXTAPUESTA Y ENTREGAR EL GRUPO A UN PUESTO DE RECEPCION.

    (09/1978)
    Clasificación: B65G47/08.

    Resumen no disponible.

  25. 25.-

    UN METODO DE PRODUCIR UNA BANDA METALICA COMPUESTA INSONORIZADA.

    (02/1978)
    Clasificación: B32B.

    Un método para producir una banda metálica compuesta insonorizada que puede ser conformada en un rollo y que comprende al menos dos capas metálicas entre las cuales hay dispuesta una capa intermedia de insonorización, caracterizado porque la capa intermedia es una capa viscosa elástica de inhibición de las vibraciones de material plástico, la cual une las bandas metálicas entre sí y que se aplica continuamente a una de las bandas metálicas, siendo esa capa de material plástico recubierta continuamente con una segunda banda metálica y sirviendo para unir entre sí las dos bandas metálicas, y teniendo el material compuesto así producido un grueso pequeño y siendo conformado en un rollo.

  26. 26.-

    UN APARATO PARA ASERRAR PERFECCIONADO.

    (01/1978)
    Clasificación: B23D47/06.

    Un aparato de aserrar perfeccionado, que comprende una sierra, y una mesa de sierra a través de la cual pude desplazarse la sierra y que está formando en dos partes que se extienden respectivamente a lados opuestos de la línea de movimiento de la sierra, siendo capaz cada una de dichas dos partes de ser inclinada con independencia de la otra para volcar el material de esa parte.

  27. 27.-

    APARATO PARA ESTIRAR UNA LONGITUD EXTRUIDA DE METAL.

    (11/1977)
    Clasificación: B21D3/12.

    Resumen no disponible.

  28. 28.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINA.

    (10/1977)
    Clasificación: C01F7/08.

    Resumen no disponible.

  29. 29.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA PROPORCION DE OXALATO SODICO EN EL LIQUIDO EMPLEADO EN EL PROCESO BAYER PARA LA OBTENCION DE ALUMINA A PARTIR DE MENA DE BAUXITA.

    (08/1977)
    Clasificación: C01F7/47.

    Resumen no disponible.

  30. 30.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UN APARATO PARA CARGAR UN CABALLETE DE ALMACENAMIENTO.

    (08/1977)
    Clasificación: B65G57/03.

    Resumen no disponible.

  31. 31.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN ARTICULO DE ALUMINIO ANODIZADO Y COLOREADO.

    (07/1977)
    Clasificación: C25D11/12.

    Resumen no disponible.

  32. 32.-

    UN METODO DE FABRICAR UNA BANDA DE PAPEL METALIZADA.

    (07/1977)
    Clasificación: D21H.

    Resumen no disponible.

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