16 patentes, modelos y diseños de AISAPACK HOLDING SA

  1. 1.-

    Embalaje flexible fabricado por soldadura y que contiene un material reciclado o procedente de recursos renovables

    (07/2014)

    Embalaje flexible de forma esencialmente tubular destinado a contener un producto semilíquido o pastoso, comprendiendo dicho embalaje un faldón, un cabezal, una adición de material por lo menos sobre el lado interior del faldón, y opcionalmente un tapón, estando el faldón formado por una hoja enrollada y comprendiendo una soldadura longitudinal que permite el ensamblaje de sus bordes; estando el cabezal fijado sobre el perímetro de uno de los extremos del faldón; estando dicho embalaje caracterizado por que el faldón comprende una tasa de por lo menos el 30% de material...

  2. 2.-

    Unidad de ensamblaje de componentes de tubos

    (05/2014)

    Unidad de ensamblaje de componentes de tubos, en particular para ensamblar unos rebordes con unos faldones, comprendiendo dicha unidad de ensamblaje un elemento en forma de torreta vertical montada rotativa con respecto a su eje de simetría , así como varias series de mandriles solidarizados a la torreta , estando cada serie dispuesta en un mismo plano que es perpendicular al eje de la torreta y estando cada mandril de dicha serie dirigido según una dirección radial con respecto al eje de la torreta y estando montado móvil según una dirección que se confunde con su eje de simetría , estando las series de mandriles superpuestas...

  3. 3.-

    Sistema de dosificación de material plástico para dispositivo de producción de artículos de material plástico

    (03/2014)

    Unidad de dosificación que forma un bloque que comprende un conducto de entrada de material , una cavidad de dosificación que puede comunicarse con dicho conducto de entrada de material , un orificio de salida de material dispuesto en una pared de dicha cavidad de dosificación , una válvula en forma de vástago cilíndrico adaptado para deslizar a través de, y obturar, dicho orificio de salida de material ; comprendiendo dicha unidad de dosificación además un pistón montado deslizante de manera coaxial alrededor de la válvula de manera que permita una variación del volumen de la cavidad de dosificación ; caracterizada...

  4. 4.-

    Dosis multicapa y su procedimiento de fabricación

    (12/2013)

    Dosis multicapa que presenta un eje de simetría para la realización de objetos multicapa mediante moldeopor compresión, constituida por una primera resina sintética y una fina capa funcional aprisionada en dichaprimera resina ; representando dicha capa funcional menos del 20% del volumen de la dosis ; caracterizadaporque la capa funcional forma la envolvente de un cuerpo de revolución alrededor del eje de simetría y porque ladistancia de la capa funcional con respecto al eje de simetría es variable.

  5. 5.-

    Procedimiento de llenado de un embalaje retráctil

    (08/2013)

    Procedimiento de acondicionamiento de un líquido en un recipiente plástico que tiene una fuerte orientación molecular; procedimiento que comprende las etapas siguientes: - llenado del recipiente con un líquido a alta temperatura, permitiendo dicha temperatura elevada iniciar una retracción del recipiente, en particular a más de 60ºC, - enfriamiento de las paredes del recipiente durante la etapa de llenado, - cierre del recipiente de manera estanca, - enfriamiento de las paredes del recipiente durante la etapa de cierre, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - retracción pasiva del recipiente consecutivamente a dicha etapa de cierre, - enfriamiento de las paredes...

  6. 6.-

    Procedimiento y dispositivo de soldadura interior de tubos de material plástico

    (06/2013)

    Procedimiento de fabricación de un embalaje de material plástico de forma tubular, procedimiento quecomprende una etapa de arrollamiento durante la cual se arrolla un laminado , una etapa de puesta endisposición durante la cual se disponen extremo con extremo los bordes del laminado y una etapa defijación durante la cual se fijan uno a otro por soldadura dichos bordes del laminado , caracterizado porquese extruye y se deposita un cordón de material plástico en el estado fundido sobre la cara interna del embalaje,de manera que recubra por lo menos la zona de soldadura definida entre los bordes, procediendo la energíanecesaria para efectuar la soldadura , del cordón de material plástico .

  7. 7.-

    Objeto multicapa de espesor variable

    (06/2012)

    Objeto multicapa sin eje de simetría fabricado por compresión en un molde de una dosis multicapa de resinas termoplásticas en estado fundido, comprendiendo dicho objeto un centro de alimentación correspondiente al punto alrededor del cual la dosis se centra en el molde antes de la compresión, la distancia entre dicho centro de alimentación y el borde del objeto, denominada longitud de flujo, es variable; caracterizado porque para una longitud de flujo dada, cuanto mayor es la longitud de flujo, menor es el espesor medio a lo largo de esta longitud, y viceversa.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Y LLENADO EN CALIENTE DE UN ENVASE DE PET

    (12/2011)

    Procedimiento de fabricación y llenado en caliente de un envase de PET que comprende las etapas siguientes: a) disponer de una preforma de PET constituida por un copolímero a base de ácido tereftálico, adecuada para ser soplada y de la cual por lo menos una parte se encuentra a una temperatura igual o superior a 110ºC, b) soplar la preforma en la cavidad de un molde cuya temperatura es igual o inferior a 65ºC de manera que se forma un envase, c) retirar el envase de la cavidad del molde, d) llenar el envase con un líquido cuya temperatura es superior a 80ºC, e) cerrar el envase de manera...

  9. 9.-

    EMBALAJE CONSTITUIDO POR UNA PELÍCULA SOLDADA EXTREMO CON EXTREMO

    (12/2011)

    Embalaje realizado a partir de una película termoplástica cuyos extremos son puestos extremo con extremo, estando dicha película compuesta por varias capas de las que por lo menos una primera capa es soldante, y una segunda capa cuya soldadura extremo con extremo sólo es parcial o inexistente, siendo los extremos de cada capa puestos en contacto directo, y por lo menos una banda de pequeño espesor frente al espesor de la película, recubriendo dicha banda dichos extremos y estando directamente fijada sobre una de las...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBOS POR SOLDADURA

    (08/2011)

    Procedimiento de soldadura de un laminado para la confección de cuerpos tubulares flexibles de material plástico, que comprende las operaciones siguientes: - conformar un laminado alrededor de un vástago de soldadura; - calentar los extremos a soldar del laminado, - poner presión y enfriar por lo menos parcialmente dichos extremos, - deformar la zona soldada de manera que se aumente su superficie, - enfriar la zona soldada

  11. 11.-

    CUERPO TUBULAR DE EMBALAJE EN MATERIAL TERMOPLÁSTICO CON BANDA INCRUSTADA

    (05/2011)

    Cuerpo tubular de embalaje formado por un laminado constituido por lo menos por un material termoplástico cuyos extremos están fijados por soldadura y recubiertos por una banda soldada o pegada, caracterizado porque dicha banda está por lo menos parcialmente incrustada en el laminado

  12. 12.-

    ESTRUCTURA MULTICAPA Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

    (01/2011)

    Estructura multicapa de resina sintética delimitada por una cara superior , unos bordes y una cara inferior de superficie sustancialmente idéntica a la de la cara superior , comprendiendo dicha estructura : - una primera capa que define dichas caras y dichos bordes , -una segunda capa , dispuesta entre dichas caras y dichos bordes , de superficie por lo menos igual a la de dichas caras caracterizada porque la segunda capa forma por lo menos un pliegue doble en forma de zig-zag

  13. 13.-

    OBJETOS MUTICAPA Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACION

    (04/2010)

    Procedimiento de realización de un objeto multicapa que forma un cuerpo de revolución, comprendiendo dicho objeto por lo menos un fondo de diámetro D unido a una pared lateral de espesor medio E y de altura H; procedimiento que consiste en alimentar una dosis multicapa coextruida a la cavidad de un molde y después en comprimir dicha dosis con el fin de formar el objeto; formando la dosis un cuerpo de revolución alrededor de un eje de simetría; consistiendo la dosis en un apilamiento radial de varias capas de las cuales por lo menos una es una fina capa funcional, siendo el diámetro...

  14. 14.-

    TUBO CON SECCION OVAL, SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y DISPOSITIVO PARA SU UTILIZACION

    (11/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: THOMASSET, JACQUES, KELLER, GERHARD, ROY,HUGUES-VINCENT. Clasificación: B29D23/20, B65D35/10, B29C31/00B, B29C65/78K4, B29C67/00E, B29C31/00, B29C53/42.

    Embalaje flexible de forma esencialmente tubular y destinado a contener un producto semilíquido o pastoso que sale bajo la presión de los dedos, comprendiendo dicho embalaje una faldilla , un cabezal y opcionalmente un tapón ; estando la faldilla formada por una hoja arrollada y que presenta una soldadura longitudinal formada por el recubrimiento de sus bordes ; estando el cabezal fijado sobre el contorno de uno de los extremos de la faldilla y forma una sección oval a nivel de su zona de fijación con la faldilla ; estando dicho embalaje caracterizado porque el extremo de la soldadura longitudinal que está en contacto con el cabezal se sitúa en el punto, incluso en la proximidad del punto, en el que el radio de curvatura de dicha sección oval es mínimo.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO DE SOLDEO PARA CONTENEDOR

    (10/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: KELLER,GERHARD,AISAPACK HOLDING SA, ROY,HUGUES-VINCENT,AISAPACK S.A, THOMASSET,JACQUES,AISAPACK S.A. Clasificación: B29C65/02.

    Procedimiento de fabricación de un contenedor de material plástico que comprende la fijación del borde de una pieza plana y flexible sobre la cara interna de un cuerpo hueco , presentando dicha pieza una cara cóncava y una cara convexa, comprendiendo este procedimiento la etapa de puesta en contacto del borde de la pieza con la cara interna del cuerpo hueco , caracterizado porque se realiza la etapa de aplicación de una fuerza de empuje o de tracción sobre la parte central de la pieza , según una dirección (z) perpendicular a su superficie, para de este modo inducir en la pieza unas fuerzas radiales resultantes de un acercamiento del borde de la pieza contra la cara interna del cuerpo hueco.

  16. 16.-

    INSTALACION DE ENSAMBLAJE DE COMPONENTES DE TUBOS

    (05/2008)

    Instalación para el ensamblaje de componentes de tubos, en particular cuerpos con hombros, que comprende los siguientes elementos dispuestos en sucesión: un transportador de cuerpo lineal , un sistema de transferencia diseñado para ejercer un cambio de orientación en los cuerpos de 90º aproximadamente, una unidad de montaje destinada a fijar los hombros a los cuerpos , caracterizada porque el sistema de transferencia consiste en un dispositivo para fijar los cuerpos y en un dispositivo para cambiar la orientación de los cuerpos, comprendiendo el dispositivo destinado al cambio de orientación un transportador...