CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Composición química para la producción de partículas de vidrio esféricas huecas con elevada resistencia a la compresión.
(08/04/2020). Solicitante/s: Omya International AG. Inventor/es: ISAEV,ALEXANDER.
Una partícula de vidrio esférica hueca, que comprende:
óxido de aluminio Al2O3, dióxido de silicio SiO2 y al menos un óxido metálico, en donde el óxido metálico se selecciona del grupo que consiste en óxidos metálicos alcalinos y óxidos metálicos alcalinotérreos;
en donde la relación de átomos de aluminio con respecto a átomos de metal alcalino es de aproximadamente 1:1 y la relación de átomos de aluminio con respecto a átomos de metal alcalinotérreo es de aproximadamente 2:1;
con la condición de que la partícula de vidrio esférica hueca esté libre de boro, y en donde
la partícula de vidrio esférica hueca tiene un diámetro de partícula de entre aproximadamente 100 y 600 micrómetros.
PDF original: ES-2804777_T3.pdf
Método para el reciclaje de residuos.
(28/08/2019). Solicitante/s: UNIVERSITA'DEGLI STUDI DI TRIESTE. Inventor/es: TRAVAN,ANDREA, CANIATO,MARCO.
Método de reciclaje de residuos, que comprende las etapas de:
1) reducir los residuos a polvos mediante molienda,
2) preparar una suspensión de un polisacárido como agente de entrecruzamiento en agua,
3) añadir a la suspensión del punto 2), los polvos obtenidos en el punto 1),
4) someter la mezcla del punto 3) a agitación para formar un hidrogel,
5) liofilizar el hidrogel, obteniendo una espuma porosa, en la que dichos residuos son un material compuesto o vidrio procedente de residuos industriales.
PDF original: ES-2757914_T3.pdf
Método para preparar una partícula de vidrio de porosidad controlada recubierta con polímero.
(22/04/2019) Un método para preparar una partícula de vidrio de porosidad controlada (CPG) recubierta con polímero, comprendiendo dicho método las etapas de:
(a) enfriar partículas de CPG que tienen poros con un diámetro promedio medio de 75 a 4.000 Angstroms (7,5 a 400 nm) a una temperatura aproximadamente inferior a 10ºC;
(b) mezclar las partículas de CPG enfriadas y una solución fría que comprende un polímero que forma un compuesto de recubrimiento y un primer disolvente, caracterizado porque el polímero que forma el compuesto de recubrimiento se selecciona del grupo que consiste en un cloruro de vinilbencilo, acrílicos, estireno, alcohol vinílico, polímeros de los mismos, y mezclas…
Composición ignífuga para polímeros termoplásticos consistente en polvo de vidrio amorfo poroso y cianurato de melamina.
(21/02/2018). Solicitante/s: Trovotech GmbH. Inventor/es: VOSS,HANS-JÜRGEN, FERNER,UWE.
Ignífugo para masas de moldeo termoplásticas, que se compone de 30 a 70 por ciento en peso de partículas de vidrio poroso amorfo a base de vidrio al borosilicato, que se preparan a partir de espuma de vidrio generada en una extrusora a alta temperatura mediante subsiguiente molienda y cribado, presentan un tamaño medio de partícula entre 1 y 100 μm y de 30 a 70 por ciento en peso de cianurato de melamina, en donde el cianurato de melamina puede emplearse también como cantidades equimolares de melamina y ácido cianúrico o bien ácido isocianúrico, y en donde la suma de los componentes asciende a 100 por ciento en peso.
PDF original: ES-2669553_T3.pdf
Composición química para la producción de partículas de vidrio esféricas huecas con alta resistencia compresiva.
(07/02/2018). Solicitante/s: ADF Materials GmbH. Inventor/es: ISAEV,ALEXANDER.
Una partícula de vidrio esférica hueca, que comprende:
óxido de aluminio Al2O3, dióxido de silicio SiO2 y por lo menos un óxido de metal, en la que el óxido de metal se selecciona del grupo que consiste de óxidos de metal alcalino y óxidos de metal alcalinotérreo; en el que la relación de los átomos de aluminio con los átomos de metal alcalino es aproximadamente 1:1 y la relación de átomos de aluminio con los átomos de metal alcalinotérreo es aproximadamente 2:1;
en la que la partícula de vidrio esférica hueca tiene un diámetro de partícula de entre 100 y 400 micras;
con la condición de que la partícula de vidrio esférica hueca está libre de boro.
PDF original: ES-2668071_T3.pdf
Dispositivo y método para el transporte de células galvánicas.
(09/11/2016). Solicitante/s: Genius Patentverwertung GmbH & Co. KG. Inventor/es: PASEWALD,KLAUS-MICHAEL.
Aparatos para el transporte de las células galvánicas utilizadas, dañadas o defectuosas, a la vez que previenen y controlan las condiciones críticas de seguridad de las células galvánicas, en particular células a base de iones de litio y/o células de polímero de iones de litio, con un contenedor que define un espacio, donde el espacio se llena con un retardador de llama de solo granulado de vidrio hueco absorbente, inerte, no conductor y no absorbente, en forma de un relleno suelto, caracterizado porque en el espacio hay una cesta permeable a la llama retardante para recibir al menos una célula galvánica y el granulado de vidrio hueco absorbente tiene un diámetro medio entre 0,1 mm y 10 mm, en el que en la cesta hay una cesta de alambre y la cesta está provista de espaciadores.
PDF original: ES-2612102_T3.pdf
Moldes de gelificación para la fabricación de cuerpos moldeados.
(14/10/2013) Uso de un tubo de vidrio hidrofobizado al menos en la pared interior como molde de gelificación para lafabricación de cuerpos moldeados monolíticos, porosos e inorgánicos
Recubrimiento con espumas inorgánicas para el aislamiento térmico de aparatos.
(22/08/2012) Procedimiento para la fabricación de un aparato aislado térmicamente de forma permanente, que comprende lasetapas:
(i) aplicación de una o varias materias primas de vidrio y de uno o varios agentes propulsores y de uno o variosaditivos secos o húmedos sobre el aparato a aislar,
(ii) secado del aparato a aislar en el caso de una aplicación húmeda,
(iii) calentamiento del aparato recubierto a una temperatura que está en o por encima de la temperatura detransformación del vidrio Tg, en el que el agente propulsor libera gases a o por encima de la temperatura Tg y, por lotanto, la conversión térmica de la materia prima de vidrio con agente(s) propulsor(es) y aditivo(s) en una estructurade…
Uso de un agente ignífugo para la protección preventiva contra incendios.
(29/03/2012) Uso de un agente ignífugo que consta de un granulado esférico hueco que está hecho de esferas huecas de vidrio y es resistente a la temperatura hasta al menos 1000º C, en donde el diámetro del granulado esférico es de entre 0, 1 mm y 5 mm, para la protección preventiva contra incendios mediante una duradera aplicación al objeto peligroso y/o un duradero llenado del objeto peligroso con el agente ignífugo.
VIDRIO COMO MEDIO DE SINTERIZACIÓN Y CUERPO MODELABLE DE POROS ABIERTOS ASÍ COMO PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.
(03/03/2011) Uso de vidrio como medio de sinterización para un material reabsorbible conteniendo fosfato cálcico, caracterizado por el hecho de que el material es β-fosfato tricálcico y el vidrio tiene una composición química de un 68-78% en peso de SiO2, un 5-12% en peso de MgO y un 12-27% en peso de Na2O
(16/09/2004). Solicitante/s: ABONETICS LIMITED. Inventor/es: BONFIELD, WILLIAM, HING, KARIN, ANGELA.
Un método de producción de un material de hueso sintético para uso en las aplicaciones biomédicas, comprendiendo dicho material de hueso sintético una espuma de cerámica macroporosa, que tiene una estructura de espuma abierta que contiene poros con un diámetro modal dmodo > 100 m, cuyo método comprende: (a) formar una colada de cerámica que comprende una mezcla substancialmente homogénea de partículas de cerámica, un aglutinante orgánico en un vehículo líquido, y opcionalmente, uno o más agentes tensioactivos, donde al menos un agente tensioactivo está presente si el aglutinante orgánico no funciona como un agente tensioactivo; (b) espumar la colada de cerámica utilizando un molino de bolas; y (c) calentar la colada de cerámica espumosa a una temperatura suficiente para quemar substancialmente el aglutinante orgánico.
ARTICULO DE VIDRIO ESPUMOSO PARA PREPARAR SUPERFICIES, SU USO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/07/2004). Solicitante/s: UNGERLEIDER, ANDREW. Inventor/es: HAINES, STEVEN, C., BIXBY, TAI, B., OAT, HENRY, FRAHME, CARL, E.
SE DESCRIBE UN ARTICULO DE ESPUMA DE VIDRIO PARA PREPARAR SUPERFICIES, SU USO Y UN PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION. EL ARTICULO DE ESPUMA DE VIDRIO SE ENCUENTRA EN FORMA DE UN BLOQUE, UN DISCO O UN PRODUCTO SIMILAR, Y SE UTILIZA PARA PREPARAR SUPERFICIES TAL COMO MEDIANTE LIJADO, FROTAMIENTO Y RASCADO DE LAS MISMAS PARA LIMPIAR, RASPAR, ABRILLANTAR, ALISAR, O SIMILAR, DICHA SUPERFICIE. EL ARTICULO DE ESPUMA DE VIDRIO SE FORMA A PARTIR DE UN MATERIAL DE PARTIDA QUE INCLUYE RESIDUOS DE VIDRIO, UN 0,10 - 20 % EN PESO DE UN AGENTE ESPUMANTE CON UNA BASE NO AZUFRADA, Y OPCIONALMENTE UN MATERIAL ABRASIVO ADICIONAL. UNA MEZCLA DE LOS RESIDUOS DE VIDRIO PULVERIZADOS Y DEL AGENTE ESPUMANTE CON UNA BASE NO AZUFRADA PUEDE COLOCARSE EN UN MOLDE Y CALENTARSE DE FORMA QUE LA MEZCLA SE SINTERIZA Y POSTERIORMENTE FORMA UNA ESPUMA. DESPUES LA MEZCLA EN ESPUMA SE SOMETE A UN RECOCIDO.
PRODUCCION DE MICROESFERAS DE VIDRIO REVESTIDAS CON HIDROXIDO DE ALUMINIO.
(01/03/2004). Solicitante/s: MARTINSWERK GMBH FUR CHEMISCHE UND METALLURGISCHE PRODUKTION. Inventor/es: BROWN, NEIL.
La invención se refiere a un procedimiento de revestimiento de microesferas de vidrio con un hidróxido de aluminio que comprende el tratamiento hidrotérmico de una suspensión de iones Al{sup,3} complejados con microesferas de vidrio. Las microesferas de vidrio revestidas con hidróxido de aluminio pueden aplicarse en la producción de materiales plásticos reforzados con vidrio, por ejemplo, para utilizarlo en transporte de masas.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION, PREFERIBLEMENTE A PARTIR DE MATERIALES DE DESECHO, DE ESPUMA DE SILICATO CON POROS CERRADOS Y EL PRODUCTO DE LA ESPUMA DE SILICATO PRODUCIDO POR ESTE PROCEDIMIENTO.
(16/02/2003) Un procedimiento para preparar una espuma de silicato con los poros cerrados mediante la mezcla de silicato molido, material formador de gas y disolución alcalina, luego homogenizando, granulando y sometiendo la mezcla a tratamiento térmico, caracterizado porque a 100 partes en peso de un polvo de silicato que tiene una superficie específica 2000 a 8000 cm2/g, se añade de 1 a 10 partes en peso de material formador de gas con tamaños de partículas de 10 a 100 m, la mezcla obtenida se homogeniza y luego se añaden de 0,5 a 15 partes en peso de montmorilonita y/o serpentina y/o alúmina y/o hidróxido-óxido de aluminio, de 0,5 a 2 partes en peso de hidrógeno fosfato alcalino o dihidrógeno fosfato alcalino o una mezcla de fosfato de metal alcalino y silicato de sodio en forma de disolución acuosa y de 0,01 a…
PROCESO PARA PRODUCIR MICROESFERAS INORGANICAS Y MICROBALONES DE VIDRIO.
(16/11/2000). Solicitante/s: ASAHI GLASS COMPANY LTD.. Inventor/es: HIRANO, HACHIRO, YAMADA, KENJI, ARAI, KIYOTAKA, SATOH, MASAKUNI, ASAHI GLASS CO. LTD.
UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE MICROESFERAS INORGANICAS (ESFERAS SOLIDAS O ESFERAS HUECAS) QUE COMPRENDE LAS FASES DE PULVERIZACION DE UN MATERIAL MEDIANTE PULVERIZACION HUMEDA CON UN TAMAÑO DE PARTICULA MEDIO DE COMO MAXIMO 5 {MI}M, OBTENIENDOSE UNA SUSPENSION DE UN MATERIAL EN POLVO PULVERIZADO; PULVERIZACION DE DICHA SUSPENSION PARA FORMAR GOTITAS LIQUIDAS, Y CALENTAMIENTO DE DICHAS GOTITAS PARA FUNDIR O SINTERIZAR EL MATERIAL PULVERULENTO Y OBTENER MICROESFERAS INORGANICAS. ASIMISMO, SE DESCRIBEN MICROGLOBOS DE VIDRIO DE DENSIDAD APARENTE DE ENTRE 0,1 Y 1,5 G/CM{SUP,3} Y UN TAMAÑO MEDIO DE PARTICULA ENTRE 1 Y 20 {MI}M, DONDE 80 % DE LAS PARTICULAS TIENEN UN TAMAÑO COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 50 {MI}M.
MICROESFERAS HUECAS DE BOROSILICATO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/12/1999). Solicitante/s: PQ HOLDING, INC.. Inventor/es: MILLER, J., STANLEY, THOMPSON, REGINALD.
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA MICROESFERAS DE BOROSILICATO HUECAS QUE TIENEN UN TAMAÑO DE PARTICULA MEDIA ENTRE 15 Y 20 MICRONES, Y UNA DENSIDAD REAL POR DEBAJO DE 0,25 G/CC. LA INVENCION TAMBIEN PROPORCIONA UN METODO PARA FABRICAR TALES MICROESFERAS QUE COMPRENDE SECADO POR PULVERIZACION DE UNA SOLUCION DE SILICATO SODICO Y BORATO SODICO EN UNA TORRE DE PULVERIZACION PARA FORMAR UN PRECURSOR, MOLIDO DEL PRECURSOR, Y CALENTAMIENTO DEL PRECURSOR TRITURADO A UNA TEMPERATURA QUE EXCEDA DE 600 (GRADOS) F PARA FORMAR MICROESFERAS DE BOROSILICATO HUECAS.
OXIDOS REFRACTARIOS DE SILICE-ALUMINA AMORFOS Y POROSOS, SU PREPARACION Y USO COMO MEMBRANAS DE SEPARACION.
(16/03/1999). Solicitante/s: BG PLC. Inventor/es: JONES, STEPHEN, DAVID 20, WILLESLEY GARDENS, PRITCHARD, TIMOTHY, NEIL 27 THE MEADOWS.
UN PROCESO PARA PREPARAR UN OXIDO REFRACTARIO DE SILICESALUMINIOS AMORFOS Y POROSOS EN EL QUE UNA FUENTE DE SILICES TAL COMO UN TETRA ETIL ORTO SILICATO EN UN SOLVENTE NO ACUOSO TAL COMO UN ALCOHOL, QUE ES HIDROLIZADO AÑADIENDO UNA SOLUCION ACUOSA QUE CONTIENE IONES DE ALUMINIO, EN PARTICULAR UNA SOLUCION DE NITRATO DE ALUMINIO, PARA ASI FORMAR UN SOL Y CALCINAR EL SOL A, POR EJEMPLO, 200 A 600 GRADOS C. EL PRODUCTO, QUE PUEDE TENER UNA ESTRUCTURA MICRO MESO POROSA ES UTIL EN LA SEPARACION DE FLUIDOS, ESPECIALMENTE EN LA SEPARACION DE DIOXIDO DE CARBONO DE GAS NATURAL.
OXIDOS DE METAL COMPUESTO MICROPOROSOS Y AMORFOS PARA LA CATALISIS SELECTIVA FORMAL.
(01/01/1999). Solicitante/s: STUDIENGESELLSCHAFT KOHLE MBH. Inventor/es: MAIER, WILHELM, F. STUDIENGESELLSCHAFT KOHLE MBH.
LA INVENCION SE OCUPA DE LA ACTIVIDAD Y SELECTIVIDAD CATALITICA DE VIDRIOS DE OXIDO DE METAL COMPUESTO, ASI COMO DE SU APLICACION COMO CATALIZADORES HETEROGENEOS Y DE SELECCION FORMAL. LOS OXIDOS DE METAL COMPUESTO AMORFOS Y MICROPOROSOS (VIDRIOS) PUEDEN FABRICARSE POR POLICONDENSACION DE COMPUESTOS METALICOS SOLUBLES. ESTOS NUEVOS MATERIALES CONTINUAN ESTABLES A TEMPERATURAS DE HASTA 800 (GRADOS) C. EN REACCIONES CATALITICAS HETEROGENEAS, ESTOS VIDRIOS AMORFOS MUESTRAN OXIDACIONES, HIDROGENACIONES, HIDROCRAQUEO Y CATALISIS DE CONDENSACION SELECTIVAS.
AGENTE DE EXPANSION PARA MATERIAL CERAMICO, QUE CONSTA DE MEZCLAS DE DESECHOS DE LA PRODUCCION DE ALUMINIO.
(16/09/1995). Solicitante/s: CONTENTO TRADE DI CIOFFI ILARIA E C. S.A.S. Inventor/es: CIOFFI, FLAVIO, CONTENTO, MARIA-PIA.
SE PRESENTA UN AGENTE DE EXPANSION QUE CONSTA DE UNA MEZCLA DE DESECHOS QUE INCLUYE: A) POLVOS FINOS OBTENIDOS MOLIENDO ESPUMAS DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE ALUMINIO PRIMARIO Y/O SECUNDARIO B) RESIDUOS QUE CONSTAN ESENCIALMENTE DE LODOS SALINOS DE LA PRODUCCION DE ALUMINIO SECUNDARIO. EL MENCIONADO AGENTE CUANDO SE AÑADE A UN MATERIAL CERAMICO PROVOCA SU EXPANSION CUANDO EL MATERIAL SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO. DESPUES DE SU CALCINACION, EL MATERIAL CERAMICO ASI OBTENIDO ES PRACTICAMENTE IMPERMEABLE AL AGUA Y ALTAMENTE RESISTENTE TANTO ANTE LOS ATAQUES DE AGENTES QUIMICOS COMO A LA TENSION MECANICA.
METODO PARA FABRICAR PEQUEÑAS ESFERAS HUECAS DE VIDRIO.
(01/06/1995). Solicitante/s: EMERSON & CUMING COMPOSITE MATERIALS, INC. Inventor/es: BLOCK, JACOB, TESSIER, NOEL JOSEPH, COLAGEO, ANTHONY JOSEPH.
SE DESCRIBE UN METODO PARA FABRICAR PEQUEÑAS ESFERAS HUECAS DE VIDRIO, QUE SON PREPARADAS MEDIANTE LA ADICION DE UN SURFACTANTE A UNA MEZCLA PRECURSORA DE VIDRIO LIQUIDO. LA SOLUCION O DISPERSION SE PUEDE FORMAR EN GOTAS QUE ESTAN DIRIGIDAS A UNA ZONA CALENTADA Y LOS PRODUCTOS SON COLECTADOS EN UNA ZONA DE REFRIGERACION. ALTERNATIVAMENTE, LA SOLUCION O DISPERSION PUEDE SER SECADA POR MEDIO DE ROCIADO Y EL PRODUCTO SECO ES ALIMENTADO A LA ZONA CALENTADA Y RECOLECTADO EN LA ZONA DE ENFRIAMIENTO. LOS SURFACTANTES PREFERIDOS SON FRUOROCARBONADOS NO-IONICOS.
LOSETAS DE VIDRIO CELULAR RECUBIERTAS CON PELICULAS Y METODO PARA SU PREPARACION.
(16/08/1993). Solicitante/s: INAX CORPORATION. Inventor/es: FUKUMOTO, KATSUHISA, NAKADA, RYO, KAWANISHI, KIYOTAKA, YAMANO, JUNPEI.
EL METODO PARA PRODUCIR LOSETAS DE VIDRIO CELULAR RECUBIERTAS CON PELICULA COMPRENDE EL MOLDEO DE UN MATERIAL CONSISTENTE ESENCIALMENTE EN UN MINERAL VITRIFICABLE Y UN AGENTE ESPUMANTE DENTRO DE UN BLOQUE COMO UNA LOSETA; RECUBRIMIENTO DEL BLOQUE CON UNA CAPA DELGADA QUE COMPRENDE UN AGENTE VITRIFICANTE PARA EL MATERIAL MINERAL; CALENTAMIENTO DEL BLOQUE REVESTIDO A UNA TEMPERATURA DE FUSION DE LA CAPA RECUBIERTA CON LA QUE EL AGENTE VITRIFICANTE FUNDIDO PAS A LA SUPERFICIE RECUBIERTA DEL BLOQUE POR PERMEACION; Y POSTERIOR CALENTAMIENTO DEL BLOQUE REVESTIDO A UNA TEMPERATURA DE ABLANDAMINETO DEL MINERAL VITRIFICANTE. EN EL METODO, UNA CAPA FINA CON MINERAL VITRIFICABLE Y UNA CANTIDAD MENOR DE UN AGENTE ESPUMANTE PUEDE SER COLOCADO ENTRE EL BLOQUE LOSETA Y LA CAPA DEL AGENTE VITRIFICANTE, SEGUIDO DE COCCION. LA LOSETA DE VIDRIO CELULAR TIENE PROPIEDADES TERMOAISLANTES Y ESTRUCTURA DE LOSETA DE VIDRIO CELULAR Y UNA CAPA DE PIEL VITRIFICADA REFORZANTE RIGIDA.
(16/01/1993). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: MARSHALL, HARRY J.
MICROESFERAS DE VIDRIO QUE TIENEN PORCENTUALMENTE EN PESO, UNA COMPOSICION QUE CONSISTE EN 70-80% DE SIO2, 8-15% DE CAO, 3-8% DE NA2O Y 2-6% B2O3, Y APROXIMADAMENTE DE 0,2 A 1,5% DE SO3, TENIENDO UNA PROPORCION CAO:NA2O DE 1-3,5. ESTAS MICROESFERAS, QUE ESTAN HECHAS DE MATERIAS PRIMAS SIGNIFICATIVAMENTE MAS BARATAS QUE LOS PRODUCTOS CONVENCIONALES, PUEDEN TAMBIEN HACERSE CON UN PORCENTAJE MAS ALTO DE "FLOTADORES" Y UNA DENSIDAD MEDIA MAS BAJA. PUEDEN HACERSE ALGUNAS SUSTITUCIONES EN, AL MENOS, UNA PORCION DE CADA UNO DE LOS TRES PRIMEROS OXIDOS.
TECNICA DE PRODUCCION DE MICROESFERAS EN SILICE.
(16/07/1992). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL. Inventor/es: GARNIER, PATRICK, ABRIOU, DANIEL, BEGHIN, BENOIT.
LA INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE MICROESFERAS CUYA COMPOSICION HACE APARECER UN CONTENIDO MUY FUERTE EN SILICE. EN EL PROCEDIMIENTO SEGUN LA INVENCION, SE UTILIZA PARA MATERIAL INICIAL UN VIDRIO CUYO CONTENIDO EN SILICE ES INFERIOR A 80% EN PESO, ESTANDO EL RESTO ESENCIALMENTE CONSTITUIDO POR OXIDO DE BORO Y OXIDO ALCALINO , ESTE VIDRIO, ES REDUCIDO A FINAS PARTICULAS POR TRITURACION, LAS PARTICULAS SE SEPARAN POR LA LLAMAS DE UN GENERADOR A UNA TEMPERATURA AL MENOS IGUAL A 1500 (GRADOS) C Y BRUSCAMENTE ENFRIADAS, LAS MICROESFERAS PRODUCIDAS SON RECUPERADAS Y PUESTAS EN CONTACTO CON UN AGENTE DE DESALCALINIZACION. EN ESTAS OPERACIONES LA DESCOMPOSICION DE LAS MICROESFERAS EVOLUCIONA SOBRE EL DIAGRAMA TERNARIO DEL PUNTO A A LOS PUNTOS B Y C.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA OBTENCION DE CUERPOS MOLDEADOS.
(16/01/1992). Solicitante/s: MISAG AG. Inventor/es: DURISCH, JUDITH, HEEB, MARCEL, GADIENT, CHRISTIAN.
LOS CUERPOS DE VIDRIO ESPUMADOS SE EXPANDEN EN FORMA ECONOMICA A PARTIR DE POLVO DE VIDRIO CON ADICION DE UN ACTIVADOS EN LA COMPOSICION QUE SE DESCRIBE, EN ESTADO SECO Y A LAS TEMPERATURAS QUE SE INDICAN DURANTE UN TIEMPO, UTILIZANDO PARA EL PROCESO VARIOS HORNOS DE EXPANSION (7, 7', 7") DISPUESTOS EN PARALELO. SE EXPLICA EN LA INVENCION EL PROCEDIMIENTO SEGUIDO.
PROCEDIMIENTO PARA LA MODIFICACION SUPERFICIAL DE PERLAS DE VIDRIO HUECAS.
(01/03/1985). Solicitante/s: GLAVERBEL.
PROCEDIMIENTO PARA LA MODIFICACION SUPERFICIAL DE PERLAS DE VIDRIO HUECAS.CONSISTE EN: A) SOMETER A LAS PERLAS A UN TRATAMIENTO DE DESALCALINIZACION, POR REACCION DE LAS MISMAS CON UNA SOLUCION DE ACIDO INORGANICO DE PH 2,5; B) TRATAR A LAS PERLAS DESALCALINIZADAS CON UN BAN/O DE SOLUCION DE ACIDO ORGANICO DE PH ENTRE 7 Y 10; C) PASAR A LAS PERLAS TRATADAS A UN TANQUE DE FLOTACION; Y D) PONER EN CONTACTO A LAS PERLAS HUECAS CON UN BAN/O DE IMPRIMACION DE SILANO. EL ACIDO INORGANICO SE ELIGE ENTRE CLORHIDRICO, NITRICO, SULFURICO. EL ACIDO ORGANICO SE ELIGE ENTRE ACIDO BETA-HIDROXI, ACIDO OXALICO Y ACIDO ETILENDIAMINO TETRAACETICO.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN CUERPO DE VIDRIO ESPUMADO.
(03/04/1984). Solicitante/s: BUARQUE DE MACEDO,PEDRO M AARON LITOVITZ,THEODORE.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN CUERPO DE VIDRIO ESPUMADO, A PARTIR DE TIERRA DE DIATOMEAS, CENIZAS VOLANTES, CENIZAS VOLCANICAS Y MEZCLAS DE LAS MISMAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE IMPREGNA LA TIERRA DE DIATOMEAS, LAS CENIZAS VOLCANICAS, LAS CENIZAS VOLANTES O UNA MEZCLA DE LAS MISMAS, CON UNA SOLUCION DE IMPREGNACION QUE COMPRENDE AL MENOS UN FORMADOR DE VIDRIO SOLUBLE EN AGUA, AL MENOS UN FUNDENTE SOLUBLE EN AGUA, AL MENOS UN GENERADOR DE GAS DE CARBOHIDRATO SOLUBLE EN AGUA, Y AGUA, PARA FORMAR UN MATERIAL IMPREGNADO; SEGUNDA, SE CALIENTE EL MATERIAL IMPREGNADOPOR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA DEL MATERIAL IMPREGNADO; TERCERA, SE ENFRIA EL MATERIAL IMPREGNADO Y A CONTINUACION SE PULVERIZA; Y POR ULTIMO, DICHO MATERIAL IMPREGNADO Y PULVERIZADO SE CALIENTE EN UNA ATMOSFERA OXIDANTE, A UNA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA PROVOCAR EL ESPUMADO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE GRANULADO DE VIDRIO CELULAR.
(01/11/1980). Solicitante/s: MILLCELL AG.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE GRANULADO DE VIDRIO CELULAR. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1. MOLIDO DE MATERIAS PRIMAS PARA FORMAR POLVO. 2. MEZCLA DE ESTE CON UN MEDIO EXPANSOR ORGANICO Y/O INORGANICO QUE DESARROLLA GAS CON CALOR, ESE MEDIO EXPANSOR SE APLICA COMO CAPA UNIFORME SOBRE LA SUPERFICIE DE GRANO DE VIDRIO. 3. HINCHADO DE LA MEZCLA EN UN HORNO DE LECHO PLANO PARA FORMAR UN CORDON PLANO DE VIDRIO CELULAR SOBRE UNA BANDA DE CHAPA DE ACERO CERRADA. 4. ENFRIADO DESPUES DE LA EXPANSION POR REFRIGERACION DEL SOPORTE DE MATERIAL. 5. TRITURADO PARA FORMAR GRANULADO POR RUPTURA MECANICA DE FORMA QUE SE ROMPAN LOS CANTOS.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN GRANULADO DE VIDRIO CELULAR O ESPUMOSO.
(01/10/1980) Procedimiento para la fabricación de un granulado de vidrio celular o espumoso que presenta un tamaño de grano de 0,2 a 3 mm, de 10 elevado 6 hasta 10 elevado a7 de oquedades de vidrio por centímetro cúbico de masa de granulado y peso vertido de 100 a 500 gramos por litro y en el que diámetro de las oquedades máximas de vidrio es esencialmente menor que 0, 1 milímetros, caracterizado porque las primeras materias se muelen para convertirlas en harina, esta harina se incorpora mezclándola con un medio expansor orgánico que desprende gas en el calor, moldeando a partir de la mezcla un granulado crudo con un diámetro de grano de 0,1 hasta 1,5 mm y este se calienta en un horno de flotación o vibración durante un tiempo de 5 a 130 segundos a temperaturas de 600 hasta 900 grasos centesimales, en lo…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION CONTINUA DE VIDRIO CELULAR.
(16/07/1980) Procedimiento de fabricación continua de vidrio celular caracterizado porque una mezcla de vidrio molido y de una o más sustancias tales como polvo de carbono, polvo de coque, polvo de grafito, uno o más hidrocarbonos pulverulentos y/o líquidos y/o diluidos, uno o más hidratos de carbono pulverulentos y/o líquidos y/o diluidos, uno o más hidrocarburos y/o sus derivados, uno o más carbonatos pulverulentos y/o diluidos, tierras naturales finas, piedras naturales molidas, cerámica molturada, cemento, uno o más vidrios solubles pulverulentos y/o disueltos, agua y otras sustancias similares, se solidifica parcial o totalmente…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNA COMPOSICION DE MATERIAL CELULAR MOLDEABLE.
(01/02/1978) Procedimiento para la obtención de una composición de material celular moldeable, que comprende agregados celulares distribuidos en un material ligante o de matriz endurecible o endurecido, caracterizado por el hecho de formar una primera fracción de perlas de vidrio celulares (denominada a continuación y en las reivindicaciones subsiguientes "perlas de fracción fina"), en condiciones tales que se presenta con granulometrías de hasta 3 mm, cuyas perlas contienen individualmente una o varias células interiores con una dimensión de sección transversal máxima de al menos 0,3 veces el tamaño de la perla y que tiene una piel superficial no celular o microcelular; formar una segunda fracción de perlas de vidrio celulares (denominada "perlas de fracción gruesa" en las reivindicaciones subsiguientes), en condiciones tales que se presenta con granulometrías superiores…
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS EXPANDIDOS A PARTIR DE VIDRIOS DE RIOLITA.
(01/11/1976). Solicitante/s: SZILIKATIPARI KOZPONTI KUTATO ES TERVEZO INTEZET.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN PRODUCTO A BASE DE SILICATOS MIXTOS.
(01/03/1975). Solicitante/s: WASAG CHEMIE G. M. B. H.
Resumen no disponible.