(18/12/2019). Solicitante/s: Nano Tech Co. Ltd. Inventor/es: LEE,HYUN HO, KIM,KI HONG, SHIN,SU JEONG, KIM,SANG MYUN.

Un método de producción de polvo de carbonitruro de titanio, donde el método se compone de las siguientes fases: una fase de mezclado con el fin de poner en contacto por cada mol de dióxido de titanio (TiO2), más de 2 moles hasta 6 moles o menos de calcio (Ca) y de 0,2 moles hasta 2,5 moles de carbono (C) bajo una atmósfera inerte, donde el carbono es carbón activado o negro de carbón; una fase de síntesis con el fin de que reaccione la mezcla que se obtiene de la fase de mezclado al calentar bajo una atmósfera de nitrógeno a una presión de 49.033,25Pa (0,5kgf/cm2) hasta 980.665Pa (10kgf/cm2) a una temperatura de 600 - 1500 ºC; y una fase de lavado con el fin de eliminar el óxido de calcio (CaO) al lavar la mezcla con agua una vez que se haya completado la fase de síntesis.

PDF original: ES-2767408_T3.pdf

(27/02/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: Delahaye,Thibaud, CAISSO,MARIE, PICART,SÉBASTIEN.

Metodo de preparacion de un cermet que comprende un oxido ceramico que comprende uno o varios elemento(s) quimico(s), y que comprende al menos un elemento metalico en su grado de oxidacion 0, comprendiendo dicho metodo sucesivamente: a) una etapa de impregnacion de una resina de intercambio de iones por una solucion acuosa que comprende dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y dicho al menos un elemento metalico en forma ionica, mediante lo cual dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y dicho al menos un elemento metalico se intercambian al nivel de la resina; b) una etapa de tratamiento termico de dicha resina en atmosfera oxidante para formar uno o varios oxidos de dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y al menos un oxido de dicho al menos un elemento metalico; c) una etapa de reduccion selectiva del o de los oxido(s) de dicho al menos un elemento metalico en dicho al menos un elemento metalico en su grado de oxidacion 0.

PDF original: ES-2726906_T3.pdf

(01/05/2001). Solicitante/s: H.C. STARCK GMBH & CO. KG. Inventor/es: HOHNE, MATTHIAS, GRIES, BENNO.

LA INVENCION SE REFIERE A GRANULADO DE METAL EN POLVO, QUE COMPRENDE UNO O UNA SERIE DE LOS METALES CO, CU, NI, W Y MO. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCION DE ESTOS GRANULADOS Y USO. EL PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION SE CARACTERIZA PORQUE UN COMPUESTO METALICO, QUE COMPRENDE UNO O UNA SERIE DE LOS GRUPOS FORMADOS POR OXIDOS, HIDROXIDOS, CARBONATOS, CARBONATOS DE HIDROGENO, OXALATOS, ACETATOS, FORMIATOS, JUNTO CON AGLUTINANTE Y ADEMAS, SI SE DESEA, DE UN 40 A UN 80% DE DISOLVENTE, RESPECTO AL CONTENIDO DE SOLIDO, SE GRANULA COMO COMPONENTE INICIAL, Y LOS GRANULADOS SE REDUCEN TERMICAMENTE EN UNA ATMOSFERA GASEOSA QUE CONTIENE HIDROGENO PARA FORMAR LOS GRANULADOS DE POLVO METALICO, SIENDO RETIRADOS TOTALMENTE EL AGLUTINANTE Y EL DISOLVENTE, SI SE UTILIZA.

(16/07/2000). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KNERINGER, GUNTER, DR., KOCK, WOLFGANG, DR., RESCH, JOACHIM, DR.

PARA LA TECNICA DE LA PULVIMETALURGIA ES IMPORTANTE LA PREPARACION DE UNOS POLVOS DE METAL ADECUADOS. HASTA AHORA LOS POLVOS DE METAL, EN PARTICULAR LOS METALES DE ELEVADO PUNTO DE FUSION, SE FABRICABAN SIGUIENDO UNOS PROCEDIMIENTOS EN LOS QUE SE INVERTIA MUCHO TIEMPO, RESULTANDO, POR TANTO, MUY COSTOSOS, MEDIANTE LA REDUCCION DE LOS COMPUESTOS METALICOS, POR EJEMPLO, MEDIANTE LA REDUCCION DE LOS COMPUESTOS METALICOS SOLIDOS EN POLVO DE METAL EN UN HORNO DE FLUIDIZACION U HORNO EMPUJADOR. SEGUN LA PRESENTE INVENCION, LA REDUCCION DE LOS COMPUESTOS METALICOS PULVERULENTOS SE REALIZA MANTENIENDO LA FASE SOLIDA, COMO UN PROCESO CONTINUO, HACIENDO QUE LAS PARTICULAS PASEN SIGUIENDO UNA TRAYECTORIA PREDETERMINADA POR UNA CAMARA DE REACCION. LA DURACION DEL PROCEDIMIENTO PARA EL CICLO DEL PROCESO ES POR TERMINO MEDIO DE 0,4 A 60 SEGUNDOS. CON ELLO LOS PROCESOS SE COMPLETAN EN UN 90 % COMO MINIMO.

(16/11/1999). Solicitante/s: H.C. STARCK GMBH & CO. KG. Inventor/es: MENDE, BERND, HOHNE, MATTHIAS, EIKEMEYER, KNUT.

LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN POLVO ULTRAFINO METALICO DE COBALTO COMPUESTO DE FINOS CRISTALITOS, TENIENDO ESTOS CRISTALITOS UN HABITO DE FORMA DE ESFERA O DE GRANO DE ARROZ, Y TENIENDO MAS DEL 90 % DE LOS CRISTALITOS UN DIAMETRO DE 0,5 {MI}M A 2 {MI}M, PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DEL POLVO METALICO DE COBALTO PASANDO POR LA ETAPA DE CARBONATO DE COBALTO, Y LA UTILIZACION DEL POLVO METALICO DE COBALTO Y DEL CARBONATO DE COBALTO.

(16/06/1998). Solicitante/s: CRA SERVICES LIMITED. Inventor/es: BATTERHAM, ROBIN JOHN, GRANT, RODERICK, MACPHERSON, HAPP, JAMES, VINCENT, THIELE, GLENN, ASHLEY.

LA ESPECIFICACION MUESTRA UN PROCESO PARA PRE-CALENTAR Y PRE-REDUCIR MINERALES DE OXIDO METALICOS. EL PROCESO COMPRENDE LA INTRODUCCION DE PARTICULAS DE MINERAL DE OXIDO OBTENIDAS EN UN GAS A TRAVES DE UNA PUERTA EN UNA CAMARA DE TRATAMIENTO. DENTRO DE LA CAMARA DE TRATAMIENTO LA CORRIENTE DE PARTICULAS EN TREN SE COMBINA CON UNA CORRIENTE DE GAS REDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA DE MANERA TAL QUE LAS PARTICULAS SE CALIENTAN RAPIDAMENTE Y ENTRAN EN PATRONES DE FLUJO EN LOS QUE ENTRAN EN CONTACTO CON OTRAS PARTICULAS Y LA SUPERFICIE INTERNA DE LA CAMARA DE TRATAMIENTO SE MINIMIZA. LA CORRIENTE DE PARTICULAS EN TREN EN LA CORRIENTE DE GAS REDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA SON SUBSTANCIALMENTE CO-CORRIENTE. SE DESCRIBE EN LA ESPECIFICACION UNA CAMARA DE TRATAMIENTO ELONGADA EN LA DIRECCION DEL FLUJO CO-CORRIENTE. LOS GASES DE RESIDUOS CALIENTES SE PUEDEN DERIVAR DESDE UN REACTOR DE BAÑO FUNDIDO Y CONSTAN DE UNA ALTA CONCENTRACION DE HIDROGENO Y MONOXIDO DE CARBONO.

(16/12/1993). Solicitante/s: GTE PRODUCTS CORPORATION. Inventor/es: KOPATZ, NELSON E., JOHNSON, WALTER A., RITSKO, JOSEPH E.

UN PROCESO PARA PRODUCIR METAL PRECIOSO ESFERICO DIVIDIDO FINALMENTE BASADO EN POLVOS COMPRENDE EL FORMAR UNA SOLUCION ACUOSA QUE CONTENGA UNA FUENTE DE AL MENOS UN METAL PRECIOSO DE VALOR QUE FORME UN MATERIAL DEL METAL PRECIOSO REDUCIBLE SOLIDO DE LA SOLUCION, REDUCIR EL MATERIAL SOLIDO A PARTICULAS DE POLVO DE METAL PRECIOSO, SOMETIENDO EL METAL PRECIOSO BASADO EN PARTICULAS A UNA ZONA DE ALTA TEMPERATURA PARA FUNDIR AL MENOS UNA PARTE DEL METAL PRECIOSO BASADO EN PARTICULAS DE POLVO Y ENFRIANDO EL MATERIAL FUNDIDO PARA FORMAR ESENCIALMENTE METAL PRECIOSO ESFERICO BASADO EN PARTICULAS DE ALEACION.

(16/12/1993). Solicitante/s: GTE PRODUCTS CORPORATION. Inventor/es: KOPATZ, NELSON E., JOHNSON, WALTER A., RITSKO, JOSEPH E.

UN PROCESO PARA PRODUCIR METAL REFRACTERIO ESFERICO DIVIDIDO FINALMENTE VASADO EN POLVOS, COMPRENDE EL FORMAR UNA SOLUCION ACUOSA QUE CONTENGA AL MENOS UN METAL REFRACTRIO, FORMAR UN MATERIAL BASADO EN METAL REFRACTARIOREDUCIBLE SOLIDO QUE CONTENGA UN COMPONENTE SELECCIONADO DEL GRUPO CONSISTENTE EN SALES METALICAS REFRACTARIAS, OXIDOS METALICOS REFRACTARIOS, HIDROXIDOS Y MEZCLAS DE ELLOS, REDUCIENDO EL MATERIAL SOLIDO A METAL REFRACTARIO BASADO EN PARTICULAS DE POLVO, SOMETIENDO EL REFRACTARIO BASADO EN PARTICULAS DE POLVO A UNA ZONA DE GRAN TEMPERATURA PARA DERRETIR UNA PARTE DE LAS PARTICULAS Y ENFRIANDO EL MATERIAL DERRETIDO PARA FORMAR METAL REFRACTARIO ESFERICO ESENCIALMENTE BASADO EN PARTICULAS DE POLVO.

(16/12/1993). Solicitante/s: GTE PRODUCTS CORPORATION. Inventor/es: KOPATZ, NELSON E., JOHNSON, WALTER A., RITSKO, JOSEPH E.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA PRODUCIR POLVOS DE BAJA TEMPERATURA DE FUSION DE METAL ESFERICO FINAMENTE DIVIDIDOS QUE COMPRENDE LA FORMACION DE METALES DE SOLUCION ACUOSA, LA FORMACION DE UN MATERIAL SOLIDO REDUCIBLE A PARTIR DE LA SOLUCION, LA REDUCCION DEL SOLIDO A PARTICULAS DE POLVO DE METAL, LA EXPOSICION DE LAS PARTICULAS DE METAL A ALTAS TEMPERATURAS PARA FUNDIR UNA PROPORCION DE LAS PARTICULAS DE POLVO DE METAL Y PARA FORMAR GOTITAS Y EL ENFRIADO DE LAS GOTITAS PARA FORMAR PARTICULAS DE METAL ESENCIALMENTE ESFERICAS.

(01/04/1980). Solicitante/s: UOP INC..

Un procedimiento para la recuperación de hierro metálico de alta pureza a partir de una fuente que lleva hierro, que comprende las etapas de: (a) triturar dicha fuente que lleva hierro; (b) someter la fuente que lleva hierro triturada a una lixiviación cáustica a una temperatura y presión elevadas; © separar las impurezas del residuo de lixiviación cáustica; (d) reducir el hierro en dicho residuo de lixiviación cáustica por tratamiento con hidrógeno a una temperatura y presión elevadas; y (e) recuperar el hierro metálico resultante.