CIP-2021 : B29B 13/08 : por utilización de energía ondulatoria o radiación corpuscular.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 13/00 Acondicionamiento o tratamiento físico de las materias a trabajar (aspectos químicos C08J 3/00).
B29B 13/08 · por utilización de energía ondulatoria o radiación corpuscular.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de plástico.
(16/05/2012) Dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de plástico Comprende en combinación: a) una cavidad de moldeo configurada en un molde (M) con una entrada para la alimentación de materia plástica a una cámara con una abertura de acceso y estando enfrentadadicha cámara a la cavidad por un extremo distal a su abertura deacceso; b) un elemento de vibración ultrasónica soportado envoladizo y asociado a un generador de ultrasonidos, con una porción extrema o punta introducida ajustada y centrada axialmente enla cámara, a través de su abertura de acceso; c) medios de movimiento para generar un desplazamiento relativo entre la porción extrema y dichas partes del molde (M) para que dicha porción extremainterfiera con la materia plástica alimentada y ejerza sobre lamisma una presión de magnitud predeterminada, en el momento en que se activa…
Estructuración superficial de capas delgadas por proyección localizada de líquido no miscible.
(16/05/2012) Procedimiento para la realización de topologías en la superficie de una capa delgada orgánica que se presenta de forma líquida o gelificada reposando sobre un sustrato , comprendiendo una etapa de proyección localizada, por lo menos, de un material líquido no miscible con el material que constituye la capa delgada .
MATERIAL POLIMERO EN POLVO MODIFICADO POR PLASMA PARA USO COMO AGENTECOMPATIBILIZANTE EN MEZCLAS Y COMPOSITES POLIMERICOS.
(03/01/2011) Material polímero en polvo modificado por plasma para uso como agente compatibilizante en mezclas y composites poliméricos.La presente invención se basa en un nuevo tipo de agente compatibilizante basado en el uso de un polímero compatible con uno de los componentes de la mezcla o composite y al que se introducen funcionalidades superficiales compatibles con los otros componentes de la mezcla o composite, mediante tratamiento con plasma frío de baja presión. Este tipo de agente compatibilizante se puede utilizar en la fabricación de piezas de plástico mediante técnicas de procesado a partir del fundido
METODO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO POR RADIACION DE MATERIALES DE FLUOROPOLIMERO.
(01/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: STERIS, INC.. Inventor/es: KORENEV, SERGEY, ALEXANDROVICH, MASEFIELD, JOHN, KRIEBEL, JERRY.
Un método para irradiar un material de fluoropolímero, caracterizado por: la eliminación del oxígeno y de los gases que contienen oxígeno de una zona de irradiación para crear un entorno desprovisto de oxígeno y de gases que contienen oxígeno; el paso del material de fluoropolímero a través de la zona de irradiación; el pulsado a intervalos de un haz de electrones acelerados a través de la zona de irradiación, proporcionando así unos periodos alternos de irradiación y enfriamiento del material de fluoropolímero y la reorientación del material de fluoropolímero con campos magnéticos o electromagnéticos procedentes de imanes o de bobinas electromagnéticas montados de forma contigua a la zona de irradiación.
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESAMIENTO DE UN POLICONDENSADO EN UN EXTRUS OR DE EJES MULTIPLES.
(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BUHLER AG CHRISTEL, ANDREAS SCHWEIKLE, JURGEN. Inventor/es: INNEREBNER, FEDERICO.
Procedimiento para el procesamiento de un policondensado, para obtener un granulado compuesto por pellets, en el que el policondensado se funde en el transcurso del procedimiento y vuelve luego a solidificarse nuevamente, y el tiempo total durante el cual la temperatura del policondensado en el transcurso del procedimiento se encuentra por encima de la temperatura de fusión del policondensado, asciende a menos de aproximadamente 60 segundos, el tiempo total durante el cual el policondensado en el transcurso del procedimiento se encuentra en estado fundido presenta un primer periodo de tiempo, durante el cual el policondensado después de la fusión en el extrusor, permanece aún en el extrusor, y un segundo periodo de tiempo, durante el cual se procesa fuera del extrusor el policondensado aún fundido, caracterizado porque la duración del primer periodo de tiempo asciende a menos de 10 segundos.
DESVULCANIZACION ULTRASONICA CONTINUA DE ELASTOMEROS VULCANIZADOS.
(01/01/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO ULTRASONICO, CONTINUO Y A UN APARATO PARA ROMPER LOS ENLACES CARBONO-AZUFRE (C-S), AZUFRE-AZUFRE (S-S), Y SI SE DESEA LOS ENLACES CARBONO-CARBONO (C-C) EN UN ELASTOMERO VULCANIZADO. ES BIEN CONOCIDO QUE LOS ELASTOMEROS VULCANIZADOS QUE TIENEN UNA RED QUIMICA TRIDIMENSIONAL, NO PUEDEN FLUIR BAJO EL EFECTO DEL CALOR Y/O LA PRESION. ESTO CREA UN PROBLEMA EN EL RECICLADO DE NEUMATICOS USADOS Y OTROS PRODUCTOS ELASTOMERICOS. A TRAVES DE LA APLICACION DE CIERTOS NIVELES DE AMPLITUDES ULTRASONICAS EN LA PRESENCIA DE PRESION Y OPCIONALMENTE CALOR, LA RED TRIDIMENSIONAL DEL ELASTOMERO VULCANIZADO PUEDE ROMPERSE. COMO CONSECUENCIA MAS DESEABLE, LA GOMA ULTRASONICAMENTE TRATADA SE VUELVE BLANDA, HACIENDO POSIBLE DE ESTA FORMA QUE ESTE MATERIAL SEA PROCESADO Y CONFORMADO DE FORMA…
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA FABRICAR PIEZAS FUNDIDAS SOLIDAS A PARTIR DE UN LIQUIDO REACTIVO Y HORNO PARA CALENTAR UN AGENTE ESENCIALMENTE LIQUIDO.
(16/07/1997). Solicitante/s: CIBA SPECIALTY CHEMICALS HOLDING INC.. Inventor/es: LINN, HORST, SANER, NIKLAUS, VOIROL, PETER, MALLAH, MOHAMAD.
EN LA FABRICACION DE MOLDES SOLIDOS DESDE MEDIOS REACTIVOS ESENCIALMENTE LIQUIDOS, COMO MATERIALES DE MOLDEO QUE, AL ALCANZAR SU TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION, REACCIONA PARA FORMAR UN MATERIAL SOLIDO. EL MATERIAL DE MOLDEO ES SUMINISTRADO DESDE UN TANQUE DE SUMINISTRO . LA TEMPERATURA DEL MATERIAL DE MOLDEO EN EL TANQUE DE SUMINISTRO SE ENCUENTRA POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION DEL MATERIAL DE MOLDEO. MEDIANTE UN MECANISMO DE ALIMENTACION, EL MATERIAL DE MOLDEO ES ALIMENTADO EN UN MOLDE QUE HA SIDO CALENTADO A UNA TEMPERATURA QUE YACE POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION DEL MATERIAL DE MOLDEO. UN HORNO SE ENCUENTRA CONECTADO DIRECTAMENTE EN EL CURSO ASCENDENTE DEL MOLDE QUE PRECALIENTA SUSTANCIALMENTE EL MATERIAL DE MOLDEO.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR RECIPIENTES DE POLIMEROS DE ACRILONITRILO POR PREFORMA DE MOLDEO POR SOPLADO DE ORIENTACION BIAXIAL.
(16/02/1995). Solicitante/s: JAPAN ATOMIC ENERGY RESEARCH INSTITUTE YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD. Inventor/es: ISHIGAKI, ISAO TAKASAKI RADIATION CHEM., MAKUUCHI, KEIZO TAKASAKI RADIATION CHEM., YOSHII, FUMIO TAKASAKI RADIATION CHEM., KUSHIDA, HIDEO, HIROSHI, IIDA, OWADA, TOYOKAZU.
UN PROCEDMIENTO PARA FABRICAR UN RECIPIENTE DE POLIMEROS DE ACRILONITRILO POR UNA PREFORMA DE MOLDEO POR SOPLADO DE ORIENTACION BIAXIAL. UNA PREFORMA DE RESINA TERMOPLASTICA, QUE TIENE PRINCIPALMENTE POLIMEROS DE ACRILONITRILO, SE IRRADIA CON UN HAZ DE ELECTRONES O CON UN RAYO GAMMA. INMEDIATAMENTE DESPUES DE LA IRRADIACION, LAS PREFORMAS SE CALIENTAN A 40 (GRADOS) C O MAS, DE MODO QUE SE REDUCE EL MONOMERO DE ACRILONITRILO SIN POLIMERIZAR EN LA PREFORMA A 0,1 PM O MENOS. LUEGO, LA PREFORMA SE MOLDEA POR SOPLADO DE ORIENTACION BIAXIAL PARA FORMAR EL RECIPIENTE.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ARTICULOS DE POLIETILENO CON UN ELEVADO MODULO Y UNA ELEVADA RESISTENCIA A LA TRACCION.
(01/05/1988). Solicitante/s: STAMICARBON B.V.. Inventor/es: LEMSTRA, PIETER JAN, BASTIAANSEN, CORNELIS WILHEL, VAN UNEN, LAMBERT HERNY T.
SE PREPARAN ARTICULOS DE RESISTENCIA Y MODULO ELEVADOS IRRADIANDO UN POLIETILENO SOLIDO, EN PARTICULAS, EN LAMINILLAS Y DESENMARAÑANDO CON UN PESO MOLECULAR 4 X 10 5, TRANSFORMANDO ESTE POLIETILENO EN UN ARTICULO POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE FUSION, ENFRIANDO DICHO ARTICULO HASTA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION Y ESTIRANDOLO EN VARIAS OPERACIONES A TEMPERATURA CRECIENTE, PERO POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DEL ARTICULO. EL INVENTO ES APLICABLE A LA PRODUCCION DE ARTICULOS DIVERSOS DE POLIETILENO, TALES COMO FILAMENTOS, FIBRAS, CINTAS MAGNETICAS, VENDAS, CINTAS, PELICULAS, TUBOS, BARRAS, PERFILES Y SIMILARES.
