CIP-2021 : B22D 27/00 : Tratamiento del metal en el molde durante el estado líquido o plástico (B22D 7/12,

B22D 11/10, B22D 18/00, B22D 43/00 tienen prioridad).

CIP-2021BB22B22DB22D 27/00[m] › Tratamiento del metal en el molde durante el estado líquido o plástico (B22D 7/12, B22D 11/10, B22D 18/00, B22D 43/00 tienen prioridad).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B22D 27/02 · Empleo de efectos eléctricos o magnéticos.

B22D 27/04 · Actuando sobre la temperatura del metal, p. ej. por calentamiento o enfriamiento del molde (enfriamiento de moldes sin fondo en colada continua B22D 11/055).

B22D 27/06 · · Calentamiento del despunte de cabeza del lingote (cajas de mazarota de lingoteras B22D 7/10).

B22D 27/08 · Sacudido, vibración, o volteo de los moldes (B22D 11/051, B22D 11/053 tienen prioridad).

B22D 27/09 · aplicando presión.

B22D 27/11 · · utilizando un dispositivo de presión mecánica.

B22D 27/13 · · utilizando la presión de un gas.

B22D 27/15 · empleando el vacío.

B22D 27/18 · Medidas para la utilización de procedimientos químicos que modifican la composición superficial de las piezas moldeadas, p. ej. para mejorar la resistencia al ataque de los ácidos.

B22D 27/20 · Medidas no previstas anteriormente que afectan a la estructura del grano o a la textura; Empleo de composiciones específicas a este efecto.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación inoculante para piezas gruesas de fundición.

(18/12/2019). Solicitante/s: FERROPEM. Inventor/es: MARGARIA, THOMAS, TOUMI MOURAD, FAY,AURÉLIE, BERRUEX,DANIEL.

Aleación inoculante a base de ferrosilicio para el tratamiento de una fundición para la fabricación de piezas que presentan unas partes de espesores superiores a 6 mm, conteniendo dicha aleación inoculante 45-80% en masa de silicio, 0,5-4% en masa de calcio, 0,5-3% en masa de aluminio, 0,2-3% en masa de Tierras Raras, 0,2-2% en masa de antimonio, y el resto de hierro, caracterizada por que la relación entre antimonio y Tierras Raras está comprendida entre 0,9 y 2,2.

PDF original: ES-2777934_T3.pdf

Método de colada continua.

(09/10/2019). Solicitante/s: Nippon Steel Stainless Steel Corporation. Inventor/es: HONDA,YUUKI, MORIKAWA,HIROSHI.

Un método de colada continua para colar un metal sólido vertiendo un metal fundido de una cuchara en una artesa dispuesta debajo de la misma y vertiendo de forma continua el metal fundido de la artesa en un molde de colada , comprendiendo el método de colada continua: suministrar un gas nitrógeno como gas de sellado alrededor del metal fundido en la artesa ; y verter en la artesa el metal fundido de la cuchara mediante una boquilla de vertido y verter en el molde de colada el metal fundido de la artesa , sumergiendo a la vez un borde (2a) de la boquilla de vertido, que sirve para verter en la artesa el metal fundido de la cuchara , en el metal fundido de la artesa , en el que se pulveriza un polvo para artesa sobre una superficie del metal fundido de la artesa , y el polvo para artesa se interpone entre el metal fundido y el gas nitrógeno , y en el que el polvo para artesa está constituido por un agente de escoria sintético.

PDF original: ES-2761258_T3.pdf

Procedimiento para la colada de una pieza de fundición.

(09/11/2016) Procedimiento para la colada de una pieza de fundición según el principio de colada por basculamiento, en el que una masa fundida metálica se trasvasa desde al menos un recipiente de colada basculante a un molde de colada con una cavidad de molde que reproduce la pieza de fundición, en donde la masa fundida metálica se saca directamente de un horno de achique con el recipiente de colada , se forma una película de óxido metálico en el recipiente de colada , en la superficie de la masa fundida metálica , y el recipiente de colada que contiene la masa fundida metálica y la película de óxido metálico que flota sobre ella es conducido hasta el molde de colada y se trasvasa la masa fundida metálica del recipiente de colada al molde de colada , mediante un giro conjunto del recipiente de colada y el molde…

Afinador de granos cristalinos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio y procedimiento de preparación del mismo.

(01/04/2015) Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

PROCESO PARA TRATAR LA SUPERFICIE DE ARTICULOS HECHOS DE TITANIO Y SUS ALEACIONES.

(01/05/2004). Solicitante/s: MORENA, ITALO. Inventor/es: MORENA, ITALO.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRATAR, EN ATMOSFERA CONTROLADA, LA SUPERFICIE DE ARTICULOS REALIZADOS CON TITANIO Y SUS ALEACIONES, PARTICULARMENTE PARA PROTESIS Y SIMILARES EN LA CAVIDAD ORAL. TODAS LAS OPERACIONES EXIGIDAS PARA OBTENER UN ARTICULO ACABADO SE DESARROLLAN BAJO ATMOSFERA NEUTRA Y CONTROLADA, CON EL FIN DE OBTENER UN ARTICULO ACABADO PROTEGIDO POR UNA PELICULA FUERTEMENTE ADHERIDA Y QUE TIENE UN ASPECTO DELGADO Y FINO.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL COLADO DE COMPONENTES.

(16/07/1999). Solicitante/s: KAHN, FRIEDHELM, PROF. DR.-ING. Inventor/es: KAHN, JOACHIM, KAHN, FRIEDHELM.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA FUNDICION DE COMPONENTES DE ALEACIONES METALICAS SEGUN EL PRINCIPIO DE FUNDICION INCLINADA, DONDE UNA CANTIDAD DE COLADA SE DOSIFICA PARA LA FUNDICION SIENDO EXTENDIDA SOBRE LA SECCION TRANSVERSAL DE UNA PUERTA GRANDE SIN TURBULENCIAS A PARTIR DEL RECIPIENTE DE COLADA DE MOLDE DENTRO DEL MOLDE MEDIANTE GIRO DEL DISPOSITIVO DE FUNDICION. PARA PREVENIR LA FORMACION DE OXIDO Y LOS PUNTOS ESTRUCTURALES DEBILES, LA COLADA SE TOMA A PARTIR DE UN HORNO DE DOSIFICACION BAJO UN GAS DE PROTECCION EN UN RECIPIENTE DE COLADA CONECTADO AL MOLDE Y TOMANDOLO DE AQUI HASTA EL MOLDE TAMBIEN BAJO UN GAS DE PROTECCION. LA COLADA SE ENDURECE BAJO PRESION DE GAS INCREMENTADA SOBRE LA REGION DE ALIMENTACION DE LA FUNDICION, DONDE SE MEJORAN SUS PROPIEDADES CON UNA ESTRUCTURA DENSA, DE GRANO FINO, ALTA ESTABILIDAD Y CARGA ASI COMO SUPERFICIES DIMENSIONADAS DE FORMA PRECISA, SIENDO LA MEJORA CONSIDERABLE.

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