(01/04/2020) Un procedimiento para la polimerizacion en un reactor de polimerizacion en circuito de suspension; dicho reactor comprende: a) una zona de reaccion en forma de circuito de suspension y que tiene un volumen de al menos 50 m3 y un diametro interno (D) de 50 cm o mas, b) al menos una entrada de suministro para monomeros, diluyente y opcionalmente comonomeros, c) al menos una entrada de catalizador para el catalizador de polimerizacion, y d) al menos un conducto de descarga para retirar el polimero, y dicho procedimiento comprende pasar monomero, diluyente y catalizador, y opcionalmente comonomero, dentro de la zona de reaccion a traves de…

(14/03/2018) Procedimiento para la polimerización de un dieno, preferiblemente 1,3-butadieno o isopreno, que comprende las etapas a) reacción del dieno con peróxido de hidrógeno en un disolvente orgánico hidrofílico en presencia de agua, bajo formación de una mezcla de reacción, a temperaturas de 50 a 150 ºC y valores de presión de 0 a 50 bares, b) puesta en contacto de la mezcla de reacción con agua, ascendiendo la temperatura del agua a 20 hasta 80 ºC, preferiblemente a 50 hasta 65 ºC, c) separación de dieno gaseoso que no ha reaccionado de la mezcla de reacción puesta en contacto con agua de la etapa b), seguido de condensación, destilación y reutilización del dieno gaseoso que no ha reaccionado, …

(31/05/2017) Un complejo metálico de un ariloxiéter polivalente que corresponde a la fórmula:**Fórmula** donde M3 es Hf o Zr, preferiblemente Zr; Ar4 corresponde a la fórmula:**Fórmula** en la que cada R11, de manera independiente en cada caso, es un hidrógeno, halógeno, hidrocarbilo, trihidrocarbilsililo, trihidrocarbilsililhidrocarbilo, alcoxi o di(hidrocarbil)amino de hasta un máximo de 50 átomos sin contar el hidrógeno, o bien dos grupos R11 juntos son parte de un anillo unido al grupo arilo en dos posiciones, con la condición de que, en la menos un caso, el grupo R11 o el derivado divalente de dos de tales grupos R11 se seleccione independientemente del grupo que consiste en grupos alquil-, cicloalquil-, trihidrocarbilsilil-, tri(hidrocarbil)sililhidrocarbil- y tri(hidrocarbil)fenil- terciarios que tienen de 3 a 20 átomos que no son de hidrógeno…

(26/04/2017) Composición polimérica que puede obtenerse mediante polimerización por radicales libres de monómeros (A) monoetilénicamente insaturados en presencia de al menos un copolímero (B) de etileno-ésteres de vinilo, en la cual • los monómeros (A) comprenden al menos un 70 % en peso de (met)acrilatos de alquilo (A1) respecto de la cantidad de todos los monómeros (A) • los copolímeros (B) de etileno-ésteres de vinilo comprenden del 55 al 85 % en peso de etileno así como del 15 al 45 % en peso de ésteres de vinilo de la fórmula general H2C≥CH-O-(O)C-R1 (III), en la cual R1 representa H o un residuo de hidrocarburo de C1- a C4, y • la cantidad de los monómeros (A) es del 70 al 90 % en peso y la de los copolímeros (B) de etileno-ésteres de vinilo es del…

(19/04/2017) Un proceso para producir un copolímero de etileno/α-olefina que comprende las etapas de: polimerizar etileno y una o más α-olefinas en un reactor de polimerización en el que se produce el copolímero de etileno/α-olefina usando una etapa de polimerización que tiene lugar a una temperatura de al menos 205ºC en presencia de un sistema de catalizador de multi-componente que comprende una composición de catalizador de Ziegler-Natta que incluye un cocatalizador y pro-catalizador que contiene titanio y magnesio, en el que dicho procatalizador tiene una proporción de Ti:Mg entre 1,0:40 y 5,0:40 y en presencia de hidrógeno de 0,01 a 0,04 por ciento en moles; producir de este modo un copolímero de etileno/α-olefina con resistencia…

(17/08/2016) Un proceso continuo y mejorado de polimerización en solución en el que se reduce el consumo energético, que comprende: i) inyectar etileno, uno o más disolventes de hidrocarburos alifáticos, un catalizador, opcionalmente una o más α-olefinas y opcionalmente hidrógeno en uno o más reactores aguas arriba que operan a una temperatura y una presión para producir un polímero de etileno en una solución líquida de fase única, u, opcionalmente, una solución líquida de dos fases; ii) inyectar un desactivador del catalizador, aguas abajo de uno o más reactores aguas arriba, en dicha solución líquida de fase única, u, opcionalmente, dicha solución líquida de dos fases, formando una solución de reactor desactivada; iii) hacer pasar dicha solución de reactor desactivada a través de un intercambiador de calor para aumentar la temperatura, hacer pasar…

(03/08/2016) Un proceso para la introducción de una alimentación fresca seleccionada entre un comonómero fresco y un hidrocarburo inerte fresco a un reactor de polimerización en el que el reactor de polimerización es parte de un proceso de polimerización que comprende sistemas de recuperación de alta y baja presión, estando dicho sistema de recuperación de alta presión a una presión de 0,5 MPa (5 bar) o superior y estando dicho sistema de recuperación de baja presión a una presión menor de 0,5 MPa (5 bar), proceso que comprende hacer pasar dicha alimentación fresca y una corriente del proceso que comprende un primer componente seleccionado…

(08/03/2016) Un interbloqueo para uso en un proceso para producción de un polímero en un reactor, cuyo interbloqueo es un sistema instrumentado que se diseña para actuar en respuesta a una condición dentro de el proceso que indica una situación o consecuencia potencialmente peligrosa, y por lo tanto evitar o mitigar dicha situación o consecuencia, y cuyo proceso comprende: a. polimerizar un monómero y opcionalmente un comonómero en el reactor para producir polímero, opcionalmente en la presencia de un hidrocarburo inerte, y b. retirar el polímero producido del reactor, dicho interbloqueo se basa en la temperatura en el reactor, y que comprende: 1. medir la temperatura en el reactor o una temperatura representativa de la temperatura en el reactor, y 2. comparar dicha temperatura…

(20/01/2016) Un proceso mejorado de polimerización en solución continua en el que se reduce el consumo de energía, que comprende: i) inyectar etileno, uno o más solventes hidrocarburos alifáticos, un catalizador, opcionalmente una o más α-olefinas y opcionalmente hidrógeno en al menos un reactor aguas arriba que funciona a una temperatura y una presión para producir un polímero de etileno en una solución en fase líquida única; ii) inyectar un desactivador de catalizador, aguas abajo de dichos reactores aguas arriba, en la solución en fase líquida única que contiene etileno, solventes, catalizador, polímero de etileno,…

(21/05/2014) Un proceso para la preparación de cauchos bromados que comprende al menos las etapas de: a) proporcionar un medio de reacción que comprende * un medio alifático común que comprende al menos el 50 % en peso de uno o más hidrocarburos alifáticos que tienen un punto de ebullición en el intervalo de 45 °C a 80 °C a una presión de 1013 hPa, y * una mezcla monomérica que comprende al menos un monómero de isoolefina, al menos un monómero de multiolefina y ningún monómero copolimerizable o al menos uno en una relación en masa de mezcla monomérica a medio alifático común de 40:60 a 99:1, b) polimerizar la mezcla monomérica dentro del medio de reacción para formar una solución de caucho que comprende un polímero de caucho que está disuelto al menos un 70 % en peso, preferentemente al menos…

(19/03/2014) Un procedimiento de mezclamiento en línea para polímeros, que comprende: (a) proporcionar dos o más trenes de reactores configurados en paralelo y dos o más separadores de alta presión conectados de forma fluida a los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo; (b) poner en contacto en los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo 1) monómeros olefínicos que tienen dos o más átomos de carbono, 2) uno o más sistemas catalíticos, 3) uno o más comonómeros opcionales, 4) uno o más depuradores opcionales, y 5) uno o más diluyentes inertes o disolventes inertes opcionales, en el que el sistema de polimerización para al menos uno de los trenes de reactores configurados…

(01/01/2014) Un homopolímero de propileno isotáctico que tiene: más de 15 y menos de 90 defectos regio (suma de inserciones 2,1-eritro y 2,1-treo e isomerizaciones 3,1, según se determina mediante RMN de 13C) por cada 10.000 unidades de propileno; un Mw (peso molecular promedio en peso) de 50.000 g/mol o más; una temperatura de pico de fusión, Tpf, (según se mide por DSC, como se describe en el párrafo 107), mayor de 149 ºC; una fracción de péntadas isotácticas mmmm de 0,85 o más; un calor de fusión de 80 J/g o más y una diferencia Tpf -Tpc< (0,907 x Tmp) - 99,64, medida en ºC en el homopolímero que tiene 0 % en peso de agente de nucleación, donde Tpc es la temperatura de pico de cristalización…

(13/11/2013) Un procedimiento continuo para polimerizar propileno, que comprende: alimentar de 40% en peso a 80% en pesode monómero de propileno, basado en peso total de monómero de propileno y diluyente, y de 20% en peso a 60%en peso de diluyente, basado en peso total de monómero de propileno y diluyente, en un reactor; polimerizar elmonómero de propileno en presencia de un catalizador, opcionalmente un catalizador de metaloceno y/uopcionalmente un catalizador de un solo sitio y un activador dentro del reactor a una temperatura de 80°C a 140°C yuna presión de 13 MPa a 35 MPa, en el que la temperatura y presión se seleccionan de manera que el sistema depolimerización, que se…

(30/09/2013) Un procedimiento para preparar un copolímero de N-vinil-lactama de la Fórmula general I**Fórmula** en la que n ≥ 1 o 2, x ≥ aproximadamente 99-1 % en moles, preferentemente aproximadamente 99-50 % en moles; e y≥ 1-99 % en moles, preferentemente 1-50 % en moles, que comprende hacer reaccionar aproximadamente un 1-99 %en moles, preferentemente un 50-99 % en moles, de un monómero de vinil-lactama (A) y aproximadamente un 99-1 %en moles, preferentemente un 50-1 % en moles, de un monómero de maleato derivatizado (B), en donde (A) y (B) sedefinen de acuerdo con la siguiente fórmula general:**Fórmula** en la que n es 1 o 2; R1 y R2 son cada uno…

(12/03/2013) Un procedimiento de mezclamiento en línea para polímeros, que comprende: (a) proporcionar dos o más trenes de reactores configurados en paralelo y un separador de alta presiónaguas abajo conectado de forma fluida a los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo;(b) poner en contacto en los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo 1) monómeros olefínicosque tienen dos o más átomos de carbono, 2) uno o más sistemas catalíticos, 3) uno o más comonómerosopcionales, 4) uno o más depuradores opcionales, y 5) uno o más diluyentes inertes o disolventes inertesopcionales, en el que el sistema de polimerización para al menos uno de los trenes de reactores configurados en paraleloestá a una temperatura por encima de la temperatura de transición de la fase sólida-fluida, a una presión nomenor…

(01/02/2013) Método para la preparación de dispersiones acuosas secundarias, de copolímeros insolubles en agua, quecomprenden a) polimerización en solución radical de monómeros M etilénicamente insaturados, que comprendeni. 10 a 90 % en peso, en relación con la cantidad total de monómeros 5 M, al menos, de un monómero M1monoetilénicamente insaturado, con una solubilidad en agua no mayor a 30 g/l a 25 °C y 1 bar, y ii. 10 a 90 % en peso, en relación con la cantidad total de monómeros M, al menos, de un comonómero M2 hidrófilo,monoetilénicamente insaturado, no iónico, con una solubilidad en agua de, al menos, 80 g/l a 25 °C y 1 bar, en un disolvente orgánico que se puede mezclar con agua, que conforma una fase homogénea a 25 °C y 1 bar, con50 partes en peso de agua, en relación con 100 partes en peso de disolvente orgánico, o en…

(26/11/2012) Producción de copolímeros de alcohol vinílico. El procedimiento comprende el suministro de un monómero de acetato de vinilo y un monómero de acrilamido a una primera zona de reacción, de manera que el monómero de acetato de vinilo y el monómero de acrilamido son copolimerizados, por lo menos parcialmente, transferir el primer producto de reacción a una segunda zona de reacción, y suministrar una corriente que comprende monómero de acrilamido a la segunda zona de reacción en presencia del primer producto de reacción y copolimerizar como mínimo una parte del monómero de acrilamido.

(08/08/2012) Un copolímero de monómero estirénico-diolefínico que comprende microbloques de monómero poliestirénico y microbloques polidiolefínicos, en los que el contenido de las unidades de monómero estirénico es del 10-80% en peso, la tasa de unidades diolefínicas de estructura-1,2 es menor del 30% de las unidades diolefínicas totales, y el peso molecular (Mn) promedio en número del copolímero es de 25.000-500.000. También se dan a conocer los procedimientos de preparación y usos en productos de espuma de los mismos.

(02/05/2012) Un procedimiento continuo que comprende: (a) formar una corriente de monómeros que contiene un monómero acrílico y un macromonómero de poliéter, una corriente de iniciador que contiene un iniciador de radicales libres; y, opcionalmente, una corriente de agente de transferencia de cadena; (b) polimerizar las corrientes en una zona de reacción a una temperatura comprendida en el intervalo de -20ºCa 150ºC; y (c) retirar una corriente de polímero de la zona de reacción.

(08/06/2010) Un método de preparación de una dispersión acuosa de un polímero catiónico activable por iones que comprende las etapas de: A. preparar una solución de disolvente mixta de agua y acetona; B. calentar la solución de disolvente; C. mezclar con dicha solución de disolvente 1) uno o más monómeros catiónicos con funcionalidad vinilo. 2) uno o más monómeros de vinilo hidrófobos que tienen cadenas laterales de alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, 3) opcionalmente de aproximadamente el 0% al 30% en moles de uno o más monómeros de vinilo distintos con grupos alquilo lineales o ramificados de más de 4 carbonos, alquil hidroxi, polioxialquileno, u otro grupo funcional, y 4) un iniciador de radicales libres, para formar una mezcla de reacción; D. calentar…

(31/05/2010) Un proceso de polimerización a alta temperatura continuo para preparar un producto polimérico epoxi-funcional polimerizado por radicales libres que comprende: (a) Cargar de forma continua en un reactor monómeros que consisten esencialmente de: (i) al menos un monómero acrílico epoxi-funcional; y (ii) Al menos un monómero estirénico no funcional; y (b) mantener una temperatura de 176ºC a 250ºC en el reactor durante un período de tiempo de menos de 15 minutos para producir la polimerización de los monómeros para producir un producto polimérico, de tal manera que el producto polimérico se forma sustancialmente libre de partículas en gel, donde el reactor comprende adicionalmente un solvente que está libre de grupos funcionales que reaccionen con al menos…

(16/04/2007) Un procedimiento para la polimerización continua en solución de una alimentación de monómero con insaturación olefínica en un disolvente hidrocarbonato bajo presión, que tiene una disposición de reactores continuos de depósito agitado a la que se suministra un catalizador de sitio úni- co, para formar una mezcla de polimerización que contiene polímero, y aguas abajo de la misma, medios de separación para la separación continua del disolvente y el monómero sin reaccionar de la mezcla, medios de separación que in- cluyen al menos un separador inicial de fases líquidas para separar la mezcla de polimerización en forma de una fase empobrecida y una fase concentrada, en que A) una bomba de capacidad elevada…

(01/04/2007) Un procedimiento que comprende: introducir un efluente procedente de una zona de polimerización , compren- diendo dicho efluente polímero sólido y un fluido que comprende el diluyente, en una zona de vaporización instantánea bajo condiciones de temperatura y de presión de tal manera que una parte más importante de dicho fluido se vaporice instantáneamente por cabeza para formar una corriente de gas de vaporización instantánea (32; retirar por separado disco polímero sólido y el fluido restante como un producto interme- dio de dicho procedimiento; dividir dicha corriente de gas de vaporiza- ción instantánea en dos corrientes, una co- rriente principal de reciclo del diluyente que constituye una parte…