(13/05/2020) Un método de rebordeado que comprende cambiar un ángulo (θ) incidente de una plancha (S) con respecto a un par de medios de rebordeado que están dispuestos en una línea de transporte de la plancha (S) y que rebordean la plancha (S) basado en información relacionada con la plancha (S) adquirida en al menos uno de antes del rebordeado o después del rebordeado, en donde: la información incluye (i) una distribución de temperatura a través de una dirección del ancho de la plancha (S) antes del rebordeado, o (ii) una combadura de la plancha (S) después del rebordeado, o (iii) una variación del espesor de la plancha a través…

(15/11/2018) Aparato para la producción de productos metálicos alargados, tales como barras, varillas o similares, comprendiendo dicho aparato: - un laminador que comprende al menos una plataforma de laminado , - una estación de colada que comprende al menos una primera línea de colada (2a) y al menos una segunda línea de colada (2b), siendo cada línea (2a, 2b) operable para producir hilos continuos respectivos y productos intermedios alargados (b2a, b2b), tales como tochos, en los que: • la primera línea de colada (2a) está alineada directamente con el laminador , estando configurada dicha primera línea de colada (2a) para alimentar el laminador con hilos de colada continua o productos…

(30/08/2017) Sistema para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados procedentes, preferentemente, de un tren de laminado en caliente, comprendiendo el sistema: - una cizalla que comprende al menos dos tambores rotatorios , teniendo cada tambor unos medios de corte (8, 8', 10, 10') dispuestos para cortar simultáneamente al menos dos tramos de productos largos laminados en segmentos terminados, - al menos una primera y una segunda guías móviles , pudiendo moverse las guías entre una posición en la que, en funcionamiento dichos al menos dos tramos de productos largos están situados fuera de la trayectoria de los medios de corte en una posición en…

(25/02/2015) Procedimiento de control automático del ciclo térmico de una soldadura para la unión de bandas, destinado al control de un soldeo de un extremo de una primera banda con otro extremo de una segunda banda por una máquina de unión (M1) de una instalación de tratamiento, caracterizado porque: - un primer intercambio de al menos un dato de banda entre un dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y un sistema central de automatismo (A1) de dicha instalación de tratamiento; - un segundo intercambio de por lo menos un dato de funcionamiento entre dicho dispositivo de control (C1) de dicho ciclo térmico y dicha máquina de unión (M1); - una determinación, a partir de dichos datos de banda y de funcionamiento,…

(09/07/2014) Procedimiento para la corrección del grosor de una cinta metálica al laminar con una caja de laminación con elementos de ajuste para la regulación del grosor de la cinta y al menos un aspa arrolladora, en el que a partir de al menos una medición de la longitud de la cinta y de la medición del giro correspondiente del aspa arrolladora se determina un grosor medio de cinta de una sección de la cinta y los elementos de ajuste de la caja de laminación se controlan al menos en función del grosor medio de cinta de la sección de la cinta, caracterizado porque el grosor de la cinta además se mide radiométricamente y los elementos de ajuste de la caja de laminación se controlan en función de un…

(04/12/2013) Un método para producir barras de acero que son cortadas a medida en respuesta a un pedido de cliente, comprendiendo dicho método los pasos de: producir una longitud continua de barra de acero desde un tren de laminación, cortar dicha longitud continua de barra de acero en longitudes iguales a la longitud de la barra del pedido de cliente al tiempo que se mantiene la producción de la longitud continua de barra de acero producida por el tren de laminación, y atar en haces barras de la longitud del pedido de cliente para su descarga desde el tren de laminación usando una de dos estaciones (24a, 24b) de atado en haces diseñadas para recibir y atar en haces barras cortadas, donde al menos una de dichas estaciones (24a) de atado en haces tiene una pluralidad de máquinas (27a, 28a, 29a) de atado en haces, caracterizado por que…

(18/09/2013) Un aparato, que comprende: una pluralidad de sensores situados a lo largo de una anchura de un material en movimiento,correspondiendo cada uno de la pluralidad de sensores a una respectiva de una pluralidad de zonas longitudinalessituadas a lo largo de una anchura del material en movimiento; y una unidad de respuesta de acondicionamiento y supervisión del material configurada para determinar lacondición del material en movimiento y configurada para acoplarse a una pluralidad de diferentes tipos deacondicionadores de material , en la que la unidad de respuesta de acondicionamiento y supervisión delmaterial está configurada para relacionar cada uno de la pluralidad de sensores con al menosuno respectivo de una pluralidad de cojinetes de apoyo ajustables basándose en que están acoplados a unocualquiera…

(18/09/2013) Un procedimiento de laminación de metal para laminar una banda de producto (A) mediante el uso de un tren de laminación y una bobinadora dispuesta en cada uno de un lado de entrada y un lado de descarga del tren de laminación, mientras se hace que la banda de producto pase a través del tren de laminación hacia delante y hacia atrás, comprendiendo el procedimiento: soldar una banda guía (L) sujeta por la bobinadora en el lado de descarga a una porción terminal de la banda de producto, y someter la banda de producto a laminación reversible por el tren de laminación sin laminar la banda guía y una parte soldada (Lc) de la banda de producto a la banda guía, mientras se proporciona tensión desde la bobinadora en el lado de descarga a través de la banda guía a la…

(28/06/2013) Un procedimiento de fabricación de un tambor de bobinado para usarse en un horno de bobinado ,comprendiendo el tambor de bobinado un cuerpo de tambor de bobinado , estando el procedimientocaracterizado por formar una capa de superficie de trabajo exterior que comprende una aleación de aluminuro de triníquel sobreel cuerpo del tambor de bobinado , formar la capa de superficie de trabajo exterior como bandas levantadas sobre la superficie de base del cuerpo del tambor de bobinado , en el que estas bandas levantadas se extienden radialmente haciafuera del cuerpo del tambor de bobinado , formar la capa de superficie de trabajo exterior sobre…

(27/06/2012) Procedimiento para unir un final (1a) de una primera banda metálica con el principio (2a) de una segunda banda metálica , especialmente en la zona de entrada de una instalación de tratamiento de bandas, en el que se posicionan el final de banda (1a) y el principio de banda (2a) formando un solapamiento y se sueldan éstos uno con otro en la zona de solapamiento por medio de varios puntos de soldadura (P), en el que se aplican los puntos de soldadura (P) mediante soldadura de puntos por fricción, caracterizado porque se inmovilizan durante la soldadura el final de banda (1a) por medio de al menos un dispositivo de sujeción del lado de salida y el principio de banda (2a) por medio de al menos un dispositivo de sujeción del lado de entrada, a cuyo fin se inmoviliza primero…

(21/03/2012) Un método para producir barras de acero que son cortadas a medida en respuesta a un pedido de cliente,comprendiendo dicho métodos los pasos de: producir una longitud continua de barra de acero desde un tren de laminación, cortar dicha longitud continua de barra de acero en segmentos sucesivos, representando cada segmento unmúltiplo de la longitud de la barra del pedido de cliente, cortar dichos segmentos en cizallas en frío en línea primero en dos veces la longitud de la barra del pedidode cliente y a continuación por la mitad en longitudes iguales a la longitud de la barra del pedido de clienteal mismo tiempo que se mantiene la producción de la longitud continua de barra de acero producida por…

(01/11/2005) Herramienta de recalcado para conformar desbastes planos obtenidos por colada continua en prensas de recalcado con al menos una superficie de recalcado que se extiende inclinada hacia la dirección de transporte del desbaste plano, y una superficie de recalcado que se extiende paralela a la dirección de transporte del desbaste plano y a las superficies laterales longitudinales del mismo, de modo que las superficies de recalcado se unen entre sí con un ángulo á de inclinación en cada caso, y la herramienta de recalcado presenta tanto superficies de recalcado planas, como también superficies (6, 6’) de recalcado calibradas, que están dispuestas unas sobre otras en la herramienta de recalcado, y los ángulos á de inclinación de las superficies de recalcado…

(16/10/2004) Método para laminar un tocho continuo procedente de un horno para calentar tochos dispuesto aguas arriba de un tren de laminado, en el cual, entre el horno y un primer soporte del tren de laminado se prevé una operación de soldadura, durante el desplazamiento del tocho, de la cabeza de cada tocho , que ha salido del horno a lo largo de un eje de salida del horno, a la cola del tocho que se está laminando que está discurriendo a lo largo de un eje de laminación, caracterizado porque dicha operación de soldadura comprende, en sucesión, las etapas siguientes: a. desincrustación en condiciones de movimiento a lo largo del eje de salida de los tochos del horno de las superficies del tocho que han salido del horno; b. parada del tocho ; c. despunte simultáneo…

(01/05/2004) Un dispositivo para producir un fleje de acero delgado, que comprende al menos una o más máquinas de colada continua para colar palanquillas de acero de un grosor de menos de 120 mm, un dispositivo de horno que es adecuado para calentar y/o homogeneizar una palanquilla, y al menos un dispositivo de laminación para reducir el grosor de una palanquilla que es transportada fuera del dispositivo de horno , en el que hay dispuesta una máquina de soldar entre la máquina de colada continua o las máquinas de colada continua y el dispositivo de laminación para fundir caras extremas estrechas de las palanquillas y unir luego, juntándolas,…

(01/12/2002) METODO PARA SOLDAR PALANQUILLAS QUE SALEN DE UN HORNO DE RECOCIDO EN UNA LINEA DE LAMINACION, COMPRENDIENDO LA LINEA EN EL SEGMENTO ENTRE EL HORNO DE RECOCIDO Y EL PRIMER LAMINADOR, AL MENOS UNA UNIDAD DE ESTIRADO, UNA PISTA DE RODADURA PARA TRANSPORTAR LAS PALANQUILLAS, UN ENSAMBLAJE DE SOLDADURA AMOVIBLE Y UNAS MORDAZAS DE SOLDADURA Y UNAS CIZALLAS DE EMERGENCIA , EN EL QUE EL EXTREMO POSTERIOR DE LA PALANQUILLA (12A) QUE SE VA A LAMINAR ESTA SOLDADO AL EXTREMO FRONTAL DE LA PALANQUILLA (12B), DESCARGADA POSTERIORMENTE DEL HORNO MIENTRAS QUE LAS PALANQUILLAS ESTAN EN MOVIMIENTO, POR MEDIO DE UN ENSAMBLAJE DE SOLDADURA MONTADO EN UN CARRO AMOVIBLE; EL CARRO AMOVIBLE TIENE UNA PRIMERA CONDICION ESTATICA MIENTRAS QUE ESPERA LA POSICION DE CONTACTO ENTRE LOS EXTREMOS DE LAS PALANQUILLAS QUE SE VAN A ACOPLAR; UNA SEGUNDA…

(16/04/2000) METODO Y LINEA CORRESPONDIENTE PARA EL LAMINADO CONTINUO DE PLACAS Y/O BANDAS, EMPEZANDO DESDE AL MENOS DOS LINEAS PARA LA COLADA CONTINUA DE ZAMARRAS DELGADAS DE ENTRE 60 Y 120 MM DE GROSOR, EN DONDE LAS ZAMARRAS EXPERIMENTAN AL MENOS UN PASO DE CALENTAMIENTO, UN PASO DE DESBASTACION EN UN TREN DESBASTADOR , UN PASO DE ENROLLADO DEL PRODUCTO LAMINADO CUANDO SALE DEL TREN DESBASTADOR Y UN PASO DE ACABADO EN UN TREN DE ACABADO , EN DONDE LOS TRENES SON COMPARTIDOS POR LAS DOS O MAS LINEAS DE COLADO, LOS CRISTALIZADORES CUELAN DE FORMA CONTINUA LAS ZAMARRAS PREVIAS A LO QUE LE SIGUEN UNOS DISPOSITIVOS DE REDUCCION BLANDA , LAS ZAMARRAS PREVIAS SE CUELAN DE FORMA CONTINUA HASTA QUE ALCANZAN UN GROSOR DE ENTRE 70…

(01/12/1999) UN METODO Y APARATO PARA FABRICAR UNA TIRA METALICA CON UN GROSOR VARIABLE. LA TIRA METALICA SIRVE PARTICULARMENTE PARA SER USADA COMO PARTE DE EL ENSAMBLAJE DE UN LIMPIAPARABRISAS. LA MATERIA PRIMA QUE TIENE UN GROSOR Y ANCHURA CONSTANTES, SE PASA EN ESTADO FRIO A TRAVES DE UN PAR DE RODILLOS FORMADORES OPUESTOS , SIENDO LA SEPARACION DE ESTOS VARIADA Y, DEFORMANDO ASI LA MATERIA PRIMA DE MANERA VARIABLE A LO LARGO DE LA LONGITUD DE LA MISMA, PARA PROPORCIONAR UNA TIRA FORMADA CON UN GROSOR VARIABLE. LOS RODILLOS TIENEN EJES PARALELOS, ESTANDO UNO DE ELLOS FIJADO SIENDO EL OTRO DESPLAZABLE HACIA ATRAS Y HACIA DELANTE. EL GROSOR DE LA TIRA FORMADA VARIA EN UN…

(16/05/1994) EN UNA PRENSA RECALCADORA 1 PARA LA REDUCCION DEL ANCHO DE MATERIAL LAMINADO 2, ESPECIALMENTE DEL ANCHO DE LLANTONES, EN EL TREN DE DESBASTE EN CALIENTE DE BANDA ANCHA, CON SOPORTES PARA HERRAMIENTAS 8, DISPUESTOS A AMBOS LADOS DEL CANTO DEL LLANTON, PARA SUJETAR LAS HERRAMIENTAS DE PRENSADO 7, LOS CUALES, MEDIANTE UN SISTEMA DE MANDO (BIELA 14) ACCIONADO POR MANIVELA 17, SON DESPLAZABLES EN DIRECCION A LA REDUCCION DE LOS LLANTONES, SE PROPONE QUE LA CABEZA DE LA BIELA 15 DEL ACCIONAMIENTO POR MANIVELA SE ENCUENTRE ALOJADA, DE FORMA MOVIL, EN UNA CUBA DE PRESION 16 DISEÑADA CON LA FORMA CORRESPONDIENTE AL SOPORTE PARA…

(01/08/1991) SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO Y UNA INSTALACION PARA DISGREGAR UNA CAPA DE ESPIRAS DE LAMBRE QUE ESTAN UNA DETRAS DE OTRA SOLAPANDOSE Y QUE ESTAN SITUADAS ENCIMA DE UNA INSTALACION DE TRANSPORTE. LAS ESPIRAS ESTAN HECHAS DE LAMBRE SUFICIENTEMENTE CALIENTE PARA SER LAMINADO Y POSTERIORMENTE ENCIMA DE LA INSTALACION DE TRANSPORTE. MEDIANTE UNA UNIDAD MOVIL SE TRASPORTA UNA INSTALACION POR ENCIMA DE LA INSTALACION DE TRANSPORTE LA CUAL PUEDE RECOGER LAS ESPIRAS DE ALAMBRE Y CORTARLAS. ESTA PROVISTA DE UNA BRAZO QUE SE BAJA HASTA UNA POSICION DE ESPERA PARA BUSCAR LA ESPIRA A CORTAR. PARA ESTO EL APARATO ESTA PROVISTO DE UN PALPADOR. DESPUES DE SINCRONIZAR EL MOVIMIENTO DEL BRAZO CON EL MOVIMIENTO DE LAS ESPIRAS Y DE HABER…