CIP-2021 : B29K 101/10 : Resinas termoendurecibles.

CIP-2021BB29B29KB29K 101/00B29K 101/10[1] › Resinas termoendurecibles.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29K 1/00 hasta B29K 105/00: Composiciones para materias a moldear; Presentación, forma o estado del material moldeado

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES.

B29K 101/00 Uso de compuestos macromoleculares no especificados como material de moldeo  (uso de cauchos no especificados B29K 21/00).

B29K 101/10 · Resinas termoendurecibles.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para unir componentes de los cuales uno se compone de un plástico reforzado con fibras.

(22/04/2020). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: KITTEL,DIETER.

Procedimiento para ensamblar al menos dos componentes , en donde al menos un componente se compone de un plástico reforzado con fibras, caracterizado por el ensamble de los al menos dos componentes para una unión en arrastre de forma poniendo una cabeza de una cúpula hecha de un plástico con carga, preferentemente de poliamida o polipropileno reforzado con fibra de vidrio, en rotación, en oscilación y/o en un movimiento circular e introduciendo un vástago de la cúpula aplicando una fuerza axial en los componentes que van a unirse , en donde la cabeza en su diámetro externo es más grande que el vástago de la cúpula.

PDF original: ES-2794648_T3.pdf

Materiales compuestos con fibras cortas infusionadas con resina.

(08/01/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SONG,WEIDONG.

Método que comprende: formar un lecho de fibras secas orientadas de manera aleatoria sobre una base ; introducir resina en el lecho en respuesta a presión para formar una mezcla de fibras orientadas de manera aleatoria impregnadas con resina termoestable; alterar la mezcla al tiempo que se conserva la longitud de la fibra en la mezcla y desgasificar la mezcla ; y extruir la mezcla para formar una preforma.

PDF original: ES-2776655_T3.pdf

Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono.

(14/08/2019) Un proceso de moldeo por compresión de calor para la fabricación de artículos de material compuesto, comprendiendo dicho proceso las etapas de: i) Proporcionar un molde en el que se forma la forma negativa de un artículo que se va a fabricar; ii) Insertar en dicho molde un producto semiacabado SMC que comprende una o más láminas de material compuesto que comprende una matriz de una resina termoendurecible y fibras de carbono, precalentándose el molde a una temperatura adecuada para permitir el curado de dicha resina termoendurecible; iii) Cerrar el molde y llevar a cabo un ciclo de compresión en un autoclave de acuerdo con una ley de presión de tiempo predefinida; y iv) Extraer el artículo , en donde la cantidad de producto…

Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador y segmento de raíz para dicha unión.

(03/07/2019) Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador, comprendiendo el procedimiento formar una pluralidad de segmentos de raíz de un material compuesto, presentando cada segmento substancialmente forma de segmento de cilindro hueco que tiene por lo menos un cara extrema arqueada que subtiende un ángulo de 90º o menos con una pluralidad de orificios de conexión y un par de caras laterales que se extienden axialmente desde la cara extrema arqueada, comprendiendo el procedimiento, además, unir una pluralidad de segmentos uno junto al otro, caracterizado por el hecho de que los segmentos incluyen…

Material de base preimpregnado, material de base laminado, procedimiento para producir material de base preimpregnado y proceso para producir plástico reforzado con fibra.

(10/04/2019) Material de base preimpregnado (P) que comprende numerosas fibras de refuerzo (F) dispuestas esencialmente en una dirección y una resina de matriz que existe entre las numerosas fibras de refuerzo (F), dondel el material de base preimpregnado (P) tiene, sobre la totalidad de su superficie, numerosas incisiones (C) extendiéndose cada una en una dirección que atraviesa las fibras de refuerzo (F), esencialmente todas las fibras de refuerzo (F) están divididas por las incisiones (C), en el cual una longitud (L) de cada uno de los segmentos de fibras de refuerzo (FS) formados por las incisiones (C) se encuentra en el rango que va de 10 a 100 mm, un grosor (H) del material de base preimpregnado (P)…

Aparato para ensamblar secciones de pala.

(06/02/2019) Un aparato para ensamblar secciones de pala para formar una pala, comprendiendo el aparato: • al menos dos miembros móviles uno con respecto al otro, teniendo dichos miembros superficies opuestas respectivas (1A, 2A) que forman un espacio de compresión, estando adaptado dicho espacio de compresión para recibir partes de extremo de unión respectivas de dichas secciones de pala que han de ser ensambladas; • un medio móvil para mover dichos miembros uno con respecto al otro; • un medio de control para controlar dicho medio móvil; • un medio de suministro para suministrar un fluido a dicha parte de límite…

Proceso continuo de fabricación de un objeto mediante extrusión de granulado de caucho vulcanizado con una resina termoestable.

(31/01/2019) Procedimiento de fabricación en continuo de un objeto sólido mediante extrusión de un granulado de caucho vulcanizado con una resina termoestable en una extrusora que comprende una boquilla que tiene al menos un orificio (11, 11', 11") practicado en una superficie lateral de la misma, en el que el procedimiento comprende las etapas de: -mezclar el caucho vulcanizado granulado y la resina termoestable para formar una mezcla y desplazar dicha mezcla hasta la boquilla ; -mientras la mezcla se desplaza por la boquilla , añadir un agente de reticulación fluido a la mezcla a través del al menos un orificio (11, 11', 11") practicado en una superficie lateral de la boquilla en un punto de la boquilla donde la mezcla ya ha adquirido la forma deseada y en una cantidad suficiente para iniciar la reticulación de la…

Método de fabricación de una estructura compuesta alargada.

(03/12/2018) Un método para fabricar una estructura compuesta alargada que tiene un eje longitudinal (L) y que comprende al menos una primera y una segunda sección separada de la estructura compuesta longitudinal y que está formado de material polímero reforzado que incluye una matriz polimérica y material de fibra incrustado en la matriz polimérica, en donde el método comprende las 5 siguientes etapas: a) proporcionar una primera parte de molde rígida que tiene una primera superficie de conformación con un contorno que define una superficie exterior de la estructura compuesta alargada, b) disponer una primera disposición de fibras en una primera sección longitudinal de la primera parte del molde que define la primera colocación de fibras una primera área de borde transversal, c) disponer…

Procedimiento para el calentamiento y la regulación de la temperatura de una herramienta de fabricación calentada con un portador de calor líquido y/o en forma de vapor.

(29/03/2017) Procedimiento para el calentamiento y la regulación de una temperatura de una herramienta calentada con un portador de calor líquido y/o en forma de vapor con al menos un circuito de calentamiento para la conformación y/o fijación de piezas moldeadas de materiales poliméricos termoendurecibles o que pueden reticularse, así como medios para la realización de una comparación teórica/real de una temperatura real medida como variable de control con una temperatura teórica predeterminada, una unidad de control y regulación enlazada relacionada con ordenador, un perfil de calentamiento, un módulo de calentamiento, al menos un módulo de pivotado y un módulo de duración de impulso,…

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Procedimiento de producción de un artículo moldeado de copolímero que contiene silicona que tiene una superficie hidrófila y lente de contacto de hidrogel de silicona que tiene una superficie hidrófila.

(06/07/2016) Un procedimiento de fabricación de un artículo moldeado de copolímero que contiene silicona que comprende una unidad de monómero de silicona, una unidad de monómero hidrófilo, y una unidad de monómero reticulante, y que tiene una superficie hidrófila; polimerizando una solución de monómeros que contiene (a) al menos un monómero de silicona que comprende un grupo (met)acriloilo; (b) al menos un monómero hidrófilo que comprende un grupo vinilo; (c) al menos un monómero reticulable; y (d) al menos un iniciador de polimerización; en una cavidad de un molde que tiene una superficie de cavidad hidrófoba; en el que el iniciador de polimerización tiene una temperatura de semivida de 10 horas (abreviada…

Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.

(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…

Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.

(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %: Grado de…

Procedimiento para fabricar vigas de material compuesto reforzado con fibras.

(04/12/2013) Un procedimiento para fabricar una estructura hueca de viga de soporte de carga de material compuestoreforzado con fibras, en el que la estructura de viga de soporte de carga incluye al menos una primera y unasegunda pluralidades de capas estratificadas conformadas por un mandril rígido que tiene unasuperficie externa que se corresponde con la superficie interna de la estructura de viga de soporte decarga, incluyendo el procedimiento las etapas de: - preparar un primer apilamiento de la primera pluralidad de capas (1a-1d; 12a-12d), una encimade otra, con los bordes laterales respectivos de la pluralidad de capas (1 a-1 d; 12a-12d) dispuestosdesplazados (3a-3c; 13a-13c) entre sí, - preparar un segundo apilamiento de la segunda pluralidad de capas (6a-6d; 12a-12d), unaencima de…

Estructura de auto-reparación.

(24/04/2012) Estructura que comprende un cuerpo que está formado al menos parcialmente por fibras huecas que se ensamblan para formar una matriz rígida de material de resina curado, comprendiendo las fibras una pluralidad de conjuntos de fibras dispuestas en grupos de series de fibras, cada uno de los cuales comprende fibras huecas que contienen cada una al menos parcialmente un primer componente de fluido presurizado, de una composición resinosa curable de dos componentes, proporcionándose un segundo componente de la composición resinosa de dos componentes alrededor de cada una de dichas fibras huecas que contienen dicho primer componente de fluido presurizado, mediante lo cual, en caso de que se produzca una fractura en una serie de fibras, pueden combinarse los dos componentes de la composición en la región de la fractura…

PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA MASA PRENSADA DE DUROPLASTICO A PARTIR DE MATERIA PRIMA COMPUESTA DE FIBRA DE VIDRIO-POLIESTER; DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCESO ASI COMO PARA LA OBTENCION DE LA MASA PRENSADA.

(01/10/1993) PROPONEMOS UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA MASA PRENSADA DE DUROPLASTICO A PARTIR DE MATERIA PRIMA COMPUESTA DE FIBRA DE VIDRIO-POLIESTER, ESPECIALMENTE SMC, BMC, O DMC. LOS RESIDUOS 1 PROCEDENTES DEL PRENSADO PREVIO SMC, BMC O DMC SON SOMETIDOS A UN PROCESO DE DISMINUCION DE TAMAÑO EN EL MARTINETE 3, DONDE EL MECANISMO DE LA ESTRUCTURA DEL COMPUESTO FIBRA DE VIDRIO-POLIESTER SE ROMPE. LA FIBRA DE VIDRIO RECUPERADA ES SEPARADA EN UNA CRIBA VIBRATORIA 5 DE LA FRACCION RECYCLING EN POLVO Y COLOCADA DEBAJO MEDIANTE UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL ESPECIAL. ESTA FRACCION RECYCLING ES AÑADIDA DE NUEVO. CON LA FABRICACION DE LA NUEVA MASA PRENSADA DE DUROPLASTICO SE INICIA LA RECUPERACION DE LA FRACCION RECYCLING DE POLVO EN PASTA DE RESINA COMO RELLENO RECYCLING. LA FIBRA DE VIDRIO RECICLADA SUSTITUYE EN ADELANTE A LA NECESARIA…

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