CIP-2021 : B01D 53/75 : Procedimientos multietapas.

CIP-2021BB01B01DB01D 53/00B01D 53/75[3] › Procedimientos multietapas.

Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02).

B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00).

B01D 53/75 · · · Procedimientos multietapas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso de fabricación de carbonato sódico integrado con captación de dióxido de carbono mediante proceso de amoníaco.

(18/03/2020) Proceso para la producción de carbonato e hidrogenocarbonato de sodio integrado con el proceso para la captación y concentración de dióxido de carbono, donde el proceso para la captación y concentración de dióxido de carbono comprende: - mezclar el condensado amoniacal y el condensado destilado procedente de la planta de carbonato de sodio , para formar el condensado mixto a una concentración de amoníaco en el intervalo de 3,0-5,0 M, - enfriar el condensado mixto a una temperatura de 20-50 °C, - poner en contacto el condensado mixto con el gas pobre que contiene dióxido de carbono de la planta de carbonato de sodio (9a), y/o el gas pobre procedente de la planta de bicarbonato…

Instalación para el tratamiento de un efluente gaseoso.

(03/04/2019) Instalación para el tratamiento de un efluente gaseoso generado por una actividad industrial, comprendiendo tal instalación : (i) al menos una cabina que delimita un volumen interno que comprende - medios para el tratamiento de dicho efluente gaseoso, durante la circulación del mismo dentro de dicho volumen interno , - al menos una abertura aguas arriba , para la entrada del efluente gaseoso que se va a tratar, y - al menos una abertura aguas abajo , para la salida del efluente gaseoso tratado, y (ii) medios para generar una circulación de dicho efluente gaseoso, desde dicha abertura aguas arriba hasta dicha abertura aguas abajo de dicho volumen interno , en la que dicha cabina tiene la forma general de un tambor cilíndrico que tiene un eje longitudinal (2'), en la que los medios de tratamiento están…

Procedimiento para la eliminación catalítica de dióxido de azufre de gases residuales.

(19/10/2018). Solicitante/s: CPPE Carbon Process&Plant Engineering S.A. Inventor/es: STRICKROTH,ALAIN.

Procedimiento para la eliminación catalítica de dióxido de azufre de gases residuales en dos reactores, en el que el primer reactor está cargado con un catalizador de carbón activo, caracterizado por las etapas siguientes: a. proporcionar un gas residual con un contenido de agua inferior a 1 g de H2O/Nm3 y un contenido de SO2 de por lo menos 5 ppm, b. introducir los gases residuales en un primer reactor, c. convertir catalíticamente el SO2 en SO3 gaseoso en el primer reactor mediante el catalizador de carbón activo, realizándose la conversión catalítica sobre el catalizador de carbón activo a una temperatura inferior a 100 ºC, d. introducir los gases residuales prepurificados procedentes del primer reactor en un segundo reactor, e. convertir el SO3 con agua en H2SO4 en el segundo reactor.

PDF original: ES-2686706_T3.pdf

Tratamiento de NOx de gases de combustión.

(13/12/2017) Un método para retirar NOx de una corriente de gas de combustión de una planta de energía de una compañía eléctrica retroajustada, que comprende: (a) someter una corriente de gas de combustión que contiene NOx a una operación de reducción catalítica selectiva u operación de reducción no catalítica selectiva inyectando amoniaco o un compuesto formador de amoniaco en la corriente de gas de combustión como agente para reducir el NOx, en donde se introduce un exceso de amoniaco para dar una corriente de gas de combustión que contiene amoniaco residual no reaccionado y una concentración reducida de NOx; y (b) después…

Procedimiento de desulfuración.

(02/11/2016) Procedimiento para desulfurar hidrocarburos que comprende las etapas de; (i) hacer pasar una mezcla de hidrocarburo e hidrógeno sobre un catalizador de hidrodesulfuración para convertir los compuestos de organoazufre presentes en dicho hidrocarburo en sulfuro de hidrógeno, (ii) hacer pasar la mezcla resultante sobre un sorbente de sulfuro de hidrógeno que comprende óxido de zinc para reducir el contenido de sulfuro de hidrógeno de la mezcla y (iii) hacer pasar la mezcla de gas agotada en sulfuro de hidrógeno sobre un material de desulfuración adicional, en el que el material de desulfuración adicional comprende una mezcla conformada de uno o más compuestos de níquel particulados, un material de soporte de óxido de zinc particulado y opcionalmente uno o más compuestos…

Aparato y procedimiento para el tratamiento de gases de escape que contienen vapores de zinc.

(05/10/2016) Un procedimiento de tratamiento de un gas de escape de un horno de oxígeno básico de fabricación de acero que comprende: la introducción de un gas de escape de un horno de oxígeno básico de fabricación de acero que contiene polvo rico en hierro y zinc en una primera unidad de acondicionamiento y el acondicionamiento del gas de escape en la primera unidad de acondicionamiento para proporcionar gas de escape acondicionado; la introducción del gas de escape acondicionado en un filtro de ciclón en comunicación fluida con y situada aguas abajo de la primera unidad de acondicionamiento y la realización de una primera etapa de filtrado en el…

Procedimiento e instalación para depurar los humos de combustión que contienen óxidos de nitrógeno.

(05/10/2016) Procedimiento de depuración de humos de combustión que contienen óxidos de nitrógeno, en el que: - se inyecta un primer reactivo de desnitrificación SNCR, en una zona en la que los humos poseen una temperatura comprendida entre 800ºC y 1100ºC, preferentemente entre 850ºC y 1100ºC; - se inyecta en esos humos un reactivo de control del contenido de óxidos de nitrógeno, en una zona en la que dichos humos poseen una temperatura comprendida entre 500ºC y 1100ºC; - después se hacen circular esos humos en una caldera o en un economizador, de forma que se reduzca sustancialmente su temperatura; - entonces se inyecta en esos humos un segundo reactivo de desnitrificación SCR, en una zona en la que la temperatura de los humos se encuentra…

Aparato de procesamiento de gas de escape y método de procesamiento de gas de escape.

(31/08/2016) Un aparato de tratamiento de gas de escape que comprende: un aparato de oxidación de mercurio que genera gas de escape post-oxidación de mercurio a partir de gas de escape del aparato de combustión generado por un aparato de combustión; un aparato de desulfuración en húmedo que genera gas de escape post-desulfuración y suspensión a partir del gas de escape post-oxidación de mercurio; un aparato de separación que genera yeso y drenaje de desulfuración a partir de la suspensión; un primer aparato de suministro de drenaje desulfuración que suministra el drenaje de desulfuración al aparato de combustión; un segundo aparato de suministro de drenaje de desulfuración que suministra…

Desulfuración en un sistema de ciclo de calcio regenerativo.

(24/08/2016) Un método para la combustión de un combustible y el tratamiento del gas de combustión resultante, comprendiendo dicho método: la combustión de un combustible con aire u oxígeno para producir una corriente de gas de combustión caliente que contiene al menos dióxido de carbono (CO2) y dióxido de azufre (SO2), poner en contacto la corriente de gas de combustión con óxido de calcio (CaO) sólido en un reactor de carbonatación que opera a una temperatura a la que el CO2 en el gas de combustión reacciona con CaO para formar carbonato de calcio (CaCO3) sólido, calentar el CaCO3 formado en el reactor de carbonatación en un reactor de calcinación que opera…

Producción de hidrógeno con captura de CO2.

(16/03/2016) Un proceso para producir un gas producto de H2 y un gas producto de CO2, comprendiendo el proceso: (a) introducir reaccionantes que comprenden vapor y metano en una pluralidad de tubos de reformador que contienen catalizador en una sección radiante de un horno de reformador , hacer reaccionar los reaccionantes en presencia de un catalizador de reformado en el interior de una pluralidad de tubos de reformador que contienen catalizador en condiciones de reacción suficientes para formar un reformado que comprende H2, CO y vapor, y extraer el reformado de la pluralidad de tubos de reformador que contienen catalizador, donde el horno de reformador…

Proceso de depuración de humos de combustión.

(23/12/2015) Procedimiento de depuración de humos de combustión que contienen unos óxidos de nitrógeno y unos contaminantes ácidos, en el cual: - en una zona en la que los humos que se van a tratar presentan una temperatura comprendida entre 750 ºC y 1.150 ºC, preferentemente entre 850 ºC y 1.100 ºC, se inyecta un agente reactivo de desnitrificación y se ajusta el flujo de inyección de este agente reactivo de forma que se realice una desnitrificación no catalítica y selectiva, que tiene un rendimiento comprendido entre el 40% y el 80%, - en los humos que resultan de la desnitrificación no catalítica y selectiva, se introduce una mezcla reactiva (9; 9'), que contiene un catalizador de desnitrificación,…

Un método de depuración de un gas que contiene dióxido de carbono, y un sistema de purificación de dióxido de carbono.

(22/04/2015) un método de depuración de un gas de chimenea que contiene al menos 40% en volumen de dióxido de carbono generado en una caldera que quema un combustible en presencia de un gas que contiene oxígeno gaseoso, comprendiendo el método comprimir el gas de chimenea que contiene al menos 40% en volumen de dióxido de carbono, y a continuación enfriar el gas de chimenea comprimido que contiene al menos 40% en volumen de dióxido de carbono a una primera temperatura, y a continuación dirigir el gas de chimenea comprimido y enfriado que contiene al menos 40% en volumen de dióxido de carbono a través de un adsorbedor de mercurio para eliminar al menos una porción del contenido de mercurio de gas de chimenea comprimido y enfriado que contiene…

Separación de NO2 mediante adsorción selectiva de gas de combustión derivado de oxi-combustibles.

(05/03/2014) Un método para separar al menos NO2 de un gas de alimentación de dióxido de carbono que comprende NOx y al menos un gas no condensable como contaminantes, comprendiendo dicho método: hacer pasar dicho gas de alimentación de dióxido de carbono, a una primera presión elevada, a través de un primer sistema de adsorción que adsorbe selectivamente al menos NO2 para producir dióxido de carbono gaseoso al menos sustancialmente exento de NO2, comprendiendo el primer sistema de adsorción al menos un lecho adsorbente; purificar dicho dióxido de carbono gaseoso, al menos sustancialmente exento de NO2, para producir dióxido de carbono purificado y vapor pobre en dióxido de carbono que comprende al menos una porción principal de dicho gas, o gases, no condensable; recuperar dióxido de carbono de dicho…

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape que contienen óxidos de azufre.

(14/08/2013) Alimentación de producto en línea que comprende: una línea (102, 302a) de entrada de producto configurada para recibir un suministro contiguo de productos, estando la línea de entrada de producto configurada para guiar los productos en movimiento continuo a lo largo de un trayecto de desplazamiento; una línea de envasado configurada para recibir grupos separados de los productos desde la línea de entrada; y una unidad (104, 304a) de alimentador configurada para separar un grupo de productos del suministro contiguo de productos en la línea de entrada de producto y mover el grupo de productos a la línea…

Procedimiento de desacidificación de un gas mediante solución absorbente con desmezcla durante la regeneración.

(27/06/2012) Procedimiento de desacidificación de un efluente gaseoso que comprende al menos un compuesto ácido delgrupo constituido por sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono, en el que se pone en contacto al efluente gaseosocon una solución absorbente, comprendiendo la solución absorbente al menos un compuesto reactivo en faseacuosa, en una zona de contacto (C1) para obtener un efluente gaseoso empobrecido en compuestos ácidos y unasolución absorbente cargada con compuestos ácidos, seleccionándose la solución absorbente por su propiedad deformar dos fases líquidas separables cuando ha absorbido una cantidad de compuestos ácidos y cuando se calienta,y en el que se regenera la solución absorbente cargada con compuestos ácidos realizando las siguientes etapas: a) se destila al menos una parte de la solución absorbente cargada…

Eliminación de los compuestos clorados en las fracciones hidrocarbonadas.

(06/06/2012) Procedimiento de purificación mediante la eliminación del cloro en forma de cloruro de hidrógeno y de compuestosorganoclorados mediante la puesta en contacto en presencia de hidrógeno de al menos una parte del efluente deuna zona de reformado, dicha parte del efluente comprendiendo unas olefinas, cloruro de hidrógeno y compuestosorganoclorados, en una zona de eliminación que comprende un encadenamiento de dos masas, la 1ª masa siendouna masa que comprende al menos un metal del grupo VIII seleccionado dentro del grupo formado por el platino y elpaladio, y depositado sobre un soporte mineral, la 2ª masa siendo un adsorbente de cloruro de hidrógeno, dichoadsorbente siendo una alúmina promovida con un elemento alcalino o un elemento alcalino-terroso.

DISPOSITIVO PARA LA OXIDACIÓN CATALÍTICA DE GASES QUE CONTIENEN SO2 CON OXÍGENO.

(24/06/2011) Dispositivo para la oxidación catalítica completa o parcial, en continuo, de un gas de partida que contiene dióxido de azufre y oxígeno, que comprende al menos un aparato tubular de contacto al que están conectados posteriormente varias etapas de contacto y uno o varios absorbedores, siendo el aparato tubular de contacto un intercambiador de calor vertical formado por varios tubos de camisa doble que presentan un tubo interior y un tubo exterior, estando el tubo interior relleno con un catalizador y realizándose la transmisión de calor alrededor de estos tubos interiores mediante un medio conducido en corriente paralela en el espacio situado entre el tubo interior y el exterior

UN PROCESO Y APARATO PARA PURIFICAR BROMURO DE HIDROGENO.

(12/04/2010) Un proceso para purificar bromuro de hidrógeno que comprende las etapas de: (a) alimentar con bromuro de hidrógeno un baño de enfriamiento para producir un bromuro de hidrógeno que fluye que está por encima de la temperatura de congelación y por debajo de la temperatura de agua con hielo; (b) alimentar con dicho bromuro de hidrógeno de la etapa (a) un primer separador adsorbente para eliminar de forma eficaz la humedad y cualquier bromo libre; (c) alimentar con dicho bromuro de hidrógeno de la etapa (b) un tamiz molecular para separar de forma eficaz cualquier dióxido de carbono y cloruro de hidrógeno sin eliminar el bromuro de hidrógeno; y (d) alimentar con dicho…

PROCESO MEJORADO PARA TRATAMIENTO DE CORRIENTES POBRES EN H2S CON RECIBLO DE SOX PROCEDENTES DE QUEMADOR.

(16/12/2004) Un proceso para convertir sulfuro de hidrógeno en azufre elemental, comprendiendo el proceso los pasos de: (a) introducir un gas de alimentación que comprende sulfuro de hidrógeno en un primer reactor que comprende un sorbente de óxido sólido sulfatado, en el cual el gas de alimentación se pone en contacto con el sorbente de óxido sólido sulfatado en condiciones suficientes para convertir el sulfuro de hidrógeno y el óxido sólido sulfatado en una mezcla de productos que comprende un primer producto en fase vapor y un producto en fase sólida, comprendiendo el primer producto en fase vapor vapor de azufre elemental, vapor de agua y dióxido de azufre, comprendiendo el producto en fase sólida óxido sólido desulfatado, haciéndose…

DISPOSITIVO PARA PURIFICAR UN GAS DE COMBUSTION QUE CONTIENE MERCURIO.

(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VERMEULEN, ANTHONIUS HENDRICUS MARIA. Inventor/es: VERMEULEN, ANTHONIUS HENDRICUS MARIA.

Dispositivo para purificar un gas de combustión que contiene mercurio, que comprende al menos un medio de extracción de polvo para extraer el polvo del gas de combustión, y una cantidad de material amalgamable susceptible de regeneración en una carcasa de filtro adaptada para conducir el gas de combustión que contiene mercurio a través de la citada carcasa de filtro en contacto con dicho material para extraer el mercurio del gas de combustión, caracterizado porque la cantidad de material amalgamable se proporciona de forma que, en estado amalgamado, el material se puede retirar de la carcasa de filtro para regenerarlo fuera del dispositivo, seleccionándose el material amalgamable del grupo que comprende cobre (Cu), plata (Ag), oro (Au) y una composición de dióxido de titanio (TiO2) y di(pentóxido de vanadio) (V2O5).

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS A PARTIR DE DESECHOS Y MATERIALES RESIDUALES.

(01/08/2002) Procedimiento para la recuperación de materias primas a partir de desechos y materiales residuales, en particular para la recuperación de metales pesados, preparando primero una mezcla de entrada líquida o pastosa y/o una mezcla de entrada a base de componentes desmenuzados o molidos, efectuándose la recuperación de las materias primas a partir de la mezcla de entrada mediante un tratamiento químico-térmico y conduciendo los gases de escape desde el horno a través de una instalación de filtro de varias etapas, estando configurado en cada caso el primer filtro como un filtro caliente, y los gases de escape, a continuación,…

PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE TRATAMIENTO DE HUMOS.

(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, LABOREL, YANN.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE LOS HUMOS PRODUCIDOS DURANTE LA COMBUSTION DE RESIDUOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES, ASI COMO A UNA INSTALACION PARA LA PUESTA EN PRACTICA, PARTICULARMENTE, DE ESTE PROCEDIMIENTO. SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO, LOS GASES ACIDOS CONTENIDOS EN LOS HUMOS (F) SE DISUELVEN EN UNA PRIMERA TORRE DE LAVADO CON UNA SOLUCION ACUOSA NEUTRALIZADA CON CAL Y A CONTINUACION EN UNA SEGUNDA TORRE DE LAVADO CON UNA SOLUCION ACUOSA NEUTRALIZADA CON SOSA. LAS SALMUERAS RECUPERADAS TRAS LOS RESPECTIVOS LAVADOS Y NEUTRALIZACIONES CON CAL Y SOSA SON INYECTADAS POR SEPARADO Y ALTERNADAMENTE EN UN REACTOR 1 PARA REFRIGERAR LOS HUMOS (F). ESTAS INYECCIONES ALTERNAS ESTAN SEPARADAS POR UN ACLARADO. ESTE PROCEDIMIENTO Y ESTA INSTALACION ENCUENTRA SU APLICACION ESPECIALMENTE EN EL CAMPO DEL TRATAMIENTO DE LOS HUMOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE COMPUESTOS AROMATICOS EN EFLUENTES GASEOSOS.

(16/04/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: ALONSO GAMEZ,MANUEL, ALGUACIL PRIEGO,FRANCISCO JOSE, FORMOSO PREGO,ANTONIO.

Procedimiento para la eliminación de compuestos aromáticos en efluentes mediante conversión gas-partícula y posterior captación, de las partículas formadas, en el mismo dispositivo de conversión o en un dispositivo adicional situado a la salida de éste. El procedimiento está constituido por un conjunto de etapas que unidas consiguen la adecuada eliminación de los compuestos aromáticos de los efluentes gaseosos y permiten la adecuada descarga al medioambiente de la corriente gaseosa. En el primer bloque de etapas se consigue la conservación gas-partículas; en el segundo bloque de etapas se lleva a cabo la captación de las partículas generadas.

TRATAMIENTO DE GASES EFLUENTES.

(16/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: TURNER, JOHN ARTHUR, JEFFERY, IAN CHARLES.

SE SOMETE UN GAS EFLUENTE DERIVADO DE LA PRODUCCION (R) DE UN ACIDO DICARBOXILICO AROMATICO, COMO ACIDO TEREFTALICO, A COMBUSTION CATALITICA , PARA REALIZAR LA CONVERSION DE CUALQUIER CONTENIDO EXISTENTE DE BROMURO METILICO A HBR Y/O BR SUB,2}. LA CORRIENTE DE GAS RESULTANTE SE CONDUCE A UN DESPOSITIVO DE CONVERSION ENERGETICA, COMO UNA TURBINA DE GAS , BAJO CONDICIONES DE PRESION Y TEMPERATURA CONTROLADAS, EVITANDOSE LA CONDENSACION DE HBR Y/O BR SUB,2}, PERMITIENDO POR TANTO LA FABRICACION DE DICHO DISPOSITIVO DE CONVERSION ENERGETICA A PARTIR DE MATERIALES RELATIVAMENTE ECONOMICOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACION DEL ANHIDRIDO CARBONICO RECUPERADO POR PROCESOS INDUSTRIALES ADECUADOS, A TITULO INDICATIVO FERMENTATIVOS, Y ESTRUCTURAS PURIFICADORAS EMPLEADAS.

(01/03/2000) Procedimiento para la purificación del anhídrico carbónico recuperado por procesos industriales adecuados, a titulo indicativo fermentativos, y estructuras purificadoras empleadas. Este procedimiento para la purificación del anhídrido carbónico recuperado por procesos industriales apropiados, a título indicativo fermentativos, tiene la particularidad de prever una serie de estratos o lechos de adsorbentes diversos destinado cada uno a una función de purificación específica, ordenado en serie cada uno para eliminar en secuencia las diversas impurezas siguiendo procedimientos óptimos, y siendo cada uno regenerable bajo el mismo sistema de la capa o estrato precedente por el mismo gas de regeneración realizándose…

PROCEDIMIENTO DE OXIDACION DIRECTA EN AZUFRE POR VIA CATALITICA, CON UNA SELECTIVIDAD ELEVADA DEL H2S CONTENIDO A BAJA CONCENTRACION EN UN GAS.

(16/05/1998). Solicitante/s: ELF AQUITAINE PRODUCTION. Inventor/es: ANGLEROT, DIDIER, DEMARAIS, GUY, MAILLES, PIERRE.

SE HACE MEZCLAR EL GAS QUE CONTIENE EL H2S CON UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO LIBRE, EN CANTIDAD PARA OBTENER UNA RELACION MOLAR O2:H2S DE 0,5 A 3 Y PREFERENTEMENTE 0,5 A 1,5, Y SE PONE EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR DE OXIDACION DEL H2S EN AZUFRE, EFECTUANDO DICHO CONTACTO CON TEMPERATURAS INFERIORES A 200 (GRADOS) C. EL CATALIZADOR CONSISTE EN UN SUSTRATO DE CARBON ACTIVO AL CUAL SE INCORPORA UNA FASE CATALITICA ELEGIDA ENTRE LOS COMPUESTOS OXIDO, SALES O SULFURO DE UNO O VARIOS METALES DE TRANSICION ENTRE V, MO, W, NI Y CO, REPRESENTANDO LA CANTIDAD DE LA FASE CATALITICA, MOSTRADA EN PESO DEL METAL DE TRANSICION, ENTRE 0,1% A 15% DEL PESO DEL CATALIZADOR CALCINADO.

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