CIP-2021 : C21D 1/19 : por temple interrumpido.

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Notas^[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/19 · · por temple interrumpido.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de una lámina de acero de alta resistencia y de una lámina obtenida por el procedimiento.

(13/05/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: XU, WEI, ARLAZAROV,ARTEM.

Un procedimiento de fabricación de una lámina de acero de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción de más de 1100 MPa, un límite elástico de más de 700 MPa, un alargamiento uniforme UE de al menos 8,0 % y un alargamiento total de al menos 10,0 %, hecha de un acero que contiene en porcentaje en peso: 0,15 % ≤ C ≤ 0,25 % 4,5 % ≤ Mn ≤ 5,5 % 1,4 % ≤ Si ≤ 1,8 % 0,03 % ≤ Al ≤ 2,5 % siendo el resto Fe e impurezas resultantes de la fundición, incluyendo las impurezas N, S, P y elementos residuales que incluyen Cr, Ni, Mo, Cu y B, siendo el contenido de N inferior al 0,01 %, el contenido de S inferior al 0,01 %, el contenido de P inferior al 0,02 %, el contenido de Cr inferior al 0,1 %, el contenido de Ni inferior al 0,1 %, el contenido de Mo inferior al 0,05 %, el contenido de Cu inferior al 0,2 % y el contenido de B inferior al 0,0010 %, siendo la composición tal que:.

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Método de fabricación para láminas de acero de alta resistencia.

(15/04/2020) Método de fabricación una lámina de acero de alta resistencia, comprendiendo dicho método: calentamiento rápido por inducción de alta frecuencia de un material de lámina de acero hasta el punto de transformación Ac3 o más alto, y luego mantenimiento de la hoja de acero calentada durante 3-30 segundos, comprendiendo el material de la lámina de acero C: 0.08-0.30 % en peso, Si: 0.01-2.0 % en peso, Mn: 0.30-3.0 % en peso, P: 0,05 % en peso o menos, S: 0,05 % en peso, componente(s) adicional(es) opcional(es) que comprende(n) uno o más de: Cr: 0,05-2,0 % de peso, Mo: 0.05-2.0 % en peso, B: 0.0003-0.0050 % en peso, Ti: 0.01-0.20 % en peso, Al: 0.01-0.10 % en peso, y el equilibrio Fe e impurezas…

Procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una ductilidad y una conformabilidad mejoradas y la lámina de acero obtenida.

(08/04/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una resistencia y una conformabilidad mejoradas, teniendo la lámina un límite elástico YS de al menos 850 MPa, una resistencia a la tracción TS de al menos 1180 MPa, un alargamiento total de al menos el 13 % y una tasa de expansión del orificio HER medida según el estándar ISO 16630:2009 de al menos el 30 % mediante el tratamiento térmico de una lámina de acero en la que la composición química del acero contiene en % en peso: 0,13 % ≤ C ≤ 0,22 %. 1,2 % ≤ Si ≤ 1,8 % 1,8 % ≤ Mn ≤ 2,2 % 0,10 % ≤ Mo ≤ 0,20 %; Nb ≤ 0,05 % Ti ≤ 0,05 % Al ≤ 0,5 %, siendo el remanente Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de NI, menos del 0,10 % de Cr, menos del 0,03 % de Cu, menos del 0,007 de V, menos…

Procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia con una resistencia, ductilidad y conformabilidad mejoradas.

(11/03/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una ductilidad y una conformabilidad mejoradas, teniendo la lámina un límite elástico YS de al menos 850 MPa, una resistencia a la tracción TS de al menos 1180 MPa, un alargamiento total de al menos el 14 % y una tasa de expansión del orificio HER medida según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 30 %, mediante un tratamiento con calor de una lámina de acero donde la composición química del acero contiene: 0,15 % ≤ C ≤ 0,25 % 1,2 % ≤ Si ≤ 1,8 % 2 % ≤ Mn ≤ 2,4 % 0,1 % ≤ Cr ≤ 0,25 % Nb ≤ 0,05 % Ti ≤ 0,05 % Al ≤ 0,50 % siendo el remanente Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de Ni, menos del 0,02…

Miembro de lámina de acero tratado térmicamente, y método de producción para el mismo.

(19/02/2020) Un miembro de lámina de acero tratado térmicamente que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a 5,0 %; Mn: 1,5 a 4,0 %; P: 0,05 % o menos; S: 0,05 % o menos; N: 0,01 % o menos; Ti: 0,01 a 0,10 %; B: 0,0005 a 0,010 %; Cr: 0 a 1,0 %; Ni: 0 a 2,0 %; Cu: 0 a 1,0 %; Mo: 0 a 1,0 %; V: 0 a 1,0 %; Ca: 0 a 0,01 %; Al: 0 a 1,0 %; Nb: 0 a 1,0 %; REM: 0 a 0,1 %; y el resto: Fe e impurezas, en donde el miembro de lámina de acero tiene una microestructura de acero que comprende: martensita cuya relación en volumen…

Miembro de lámina de acero tratado térmicamente, y método de producción para el mismo.

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de ultra alta resistencia y una lámina obtenida.

(08/01/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 16 %, midiéndose la resistencia a la tracción y el alargamiento total en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso: 0,34 % ≤ C ≤ 0,40 % 1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 % 1,50 ≤ Si ≤ 2,40 % 0,46 % ≤ Cr ≤ 0,7% 0 % ≤ Mo ≤ 0,3 % 0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %, y 0,03 % ≤ Nb ≤ 0,05 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que Ni, Cu, V, Ti, B, S, P y N se consideran impurezas…

Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.

(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende: una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene: en % en masa, C: del 0,075 al 0,300 %; Si: del 0,30 al 2,5 %; Mn: del 1,3 al 3,50 %; P: del 0,001 al 0,030 %; S: del 0,0001 al 0,0100 %; Al: del 0,080 a 1,500 %; N: del 0,0001 al 0,0100 %; O: del 0,0001 al 0,0100 %; y un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de Ti: del 0,005 al 0,150 %, Nb: del 0,005 al 0,150 %, V:…

Procedimiento para producir una lámina de acero de ultra alta resistencia no recubierta y una lámina obtenida.

(05/06/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19%, midiéndose las propiedades mecánicas en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso: 0,36 % ≤ C ≤ 0,40 % 1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 % 1,50 ≤ Si ≤ 2,40 % 0 % < Cr < 0,05 % 0 % < Mo < 0,05 % 0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 % siendo el resto Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de Ni, menos del 0,05 % de…

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de alta resistencia con resistencia y ductilidad mejorada y la lámina así obtenida.

(26/02/2019) Un procedimiento de fabricación de una lámina de acero recubierta de alta resistencia que tiene una resistencia mejorada y una formabilidad mejorada, teniendo la lámina un límite elástico YS de al menos 800 MPa, una resistencia a la tracción TS de al menos 1180 MPa, un alargamiento total de al menos el 14 % y una relación de expansión del orificio HER de al menos el 30 %, mediante tratamiento térmico y recubrimiento de una lámina de acero en la que la composición química del acero contiene en % de peso: 0,13 % ≤ C 0,22 % 1,2 % ≤ Si ≤ 1,8 % 1,8 % ≤ Mn ≤ 2,2 % 0,10 % ≤ Mo ≤ 0,20 % Nb ≤ 0,05 % Al ≤ 0,5 % Ti ≤ 0,05…

Procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y formabilidad mejoradas.

(23/01/2019) Procedimiento para producir una lámina de acero, que tiene una microestructura que contiene entre un 5 % y 25 % de ferrita intercrítica, al menos un 10 % de austenita retenida, al menos un 50 % de martensita particionada, menos de un 10 % de martensita fresca, y bainita, siendo la suma de martensita particionada y bainita de al menos un 60 %, tratando térmicamente una lámina de acero donde la composición química del acero contiene en % en peso: 0,15 % ≤ C ≤ 0,25 % 1,2 % ≤ Si ≤1,8 % 2 % ≤ Mn ≤ 2,4 % 0,1 % ≤ Cr ≤ 0,25 % Al ≤ 0,5 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y donde las operaciones de tratamiento…

Producto plano de acero, de alta resistencia, y procedimiento para su fabricación.

(15/03/2017) Producto plano de acero que tiene una resistencia a la tracción Rm de al menos 1200 MPa y se compone de un acero, el cual contiene además de acero e impurezas inevitables (en % en peso) C: 0,10 - 0,50 %, Si: 0,1 - 2,5 %, Mn: 1,0 - 3,5 %, Al: hasta 2,5 %, P: hasta 0,020 %, S: hasta 0,003 %, N: hasta 0,02 %, así como opcionalmente uno o varios de los elementos "Cr, Mo, V, Ti, Nb, B y Ca" en los siguientes contenidos: Cr: 0,1 - 0,5 %, Mo: 0,1 - 0,3 %, V: 0,01 - 0, 1 %, Ti: 0, 001 - 0,15 %, Nb: 0,02 - 0,05 %, en cuyo caso para la suma Σ (V,Ti,Nb) de los contenidos de V, Ti y Nb se cumple Σ (V,Ti,Nb) ≤ 0,2 %, B: 0,0005 - 0,005 %, Ca: hasta 0,01 % y presentan una microestructura…

Procedimiento de fabricación de acero martensítico de muy alta resistencia y chapa o pieza obtenida de ese modo.

(09/11/2016) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de estructura totalmente martensítica, que presenta un tamaño medio de listones inferior a 1 micrómetro, estando comprendido el factor de alargamiento medio de dichos listones entre 2 y 5, entendiéndose que el factor de alargamiento de un listón de dimensión máxima Imax y mínima Imin está definido por con límite de elasticidad superior a 1.300 MPa, de resistencia mecánica superior a (3220(C)+958) megapascales, entendiéndose que (C) designa el contenido en carbono en porcentaje ponderal de dicho acero, comprendiendo las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando expresados los…

Aceros trabajados en frío con red de empaquetamiento con microestructura martensita/austenita.

(06/06/2012) Un proceso para fabricar una aleación de acero al carbono de alta resistencia y alta ductilidad, comprendiendo dicho proceso: (a) formar una aleación de acero al carbono que tenga una microestructura que comprende redes de martensita alternadas con películas de austenita retenida, y (b) trabajar en frío dicha aleación de acero al carbono en una serie de pasadas sin tratamiento térmico intermedio entre las pasadas hasta una reducción suficiente para conseguir una resistencia a tracción de al menos 1034 MPa (150 ksi), en la que la etapa (a) comprende: (i) formar una composición de aleación de acero al carbono que tenga una temperatura de inicio de martensita de al menos 300 ºC, (ii) calentar dicha composición de aleación…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CHAPAS DE ACERO CON CARACTERISTICAS MUY ELEVADAS, DE RESISTENCIA, DUCTILIDAD Y TENACIDAD, Y CHAPAS ASI PRODUCIDAS.

(18/05/2010) Chapa de acero laminada en caliente de resistencia superior a los 1200 MPa, con una relación límite de elasticidad/resistencia Re/Rm inferior a 0,75, con un alargamiento a la ruptura superior al 10%, cuya composición contiene, los contenidos que se expresan en peso: 0,10% =q C =q 0,25% 1% =q Mn =q 3% Al =q 0,015% Si =q 1,985% Mo =q 0,30% Cr =q 1,5% S =q 0,015% P =q 0,1% Co =q 1,5% B =q 0,005% entendiéndose que 1% =q Si + Al =q 2% Cr + (3 x Mo) =q 0,3% estando el resto de la composición constituido por hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración, estando la microestructura de dicho acero constituida por al menos un 75%…

HILO METALICO ADAPTADO PARA EL REFUERZO DE ARTICULOS DE MATERIAS PLASTICAS O DE CAUCHO.

(16/09/2001). Solicitante/s: UNIMETAL. Inventor/es: FRANCOIS, MARC, ARNAUD, JEAN-CLAUDE, DEPRAETERE, ERIC, SERRE, RAOUL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ALAMBRON DE ACERO MICROALEADO CON UN CONTENIDO EN CARBONO COMPRENDIDO ENTRE EL 0,2 % Y EL 0,6 % EN PESO, Y QUE INCLUYE, ADEMAS, POR LO MENOS UN ELEMENTO DE ALEACION ELEGIDO EN EL GRUPO FORMADO POR EL VANADIO, EL MOLIBDENO Y EL CROMO, EN UNA PROPORCION PONDERAL DE COMO MINIMO UN 0,05 % Y COMO MAXIMO UN 0,5 % DE DICHO ELEMENTO DE ALEACION O DEL CONJUNTO DE DICHOS ELEMENTOS DE ALEACION. ESTOS ALAMBRONES SE FABRICAN PARA REALIZAR, POR DEFORMACION Y TRATAMIENTO TERMICO, UN ALAMBRE LISTO PARA EL EMPLEO UTILIZADO, POR EJEMPLO, PARA REFORZAR ARTICULOS EN MATERIALES PLASTICOS O DE CAUCHO, EN PARTICULAR TUBOS, CORREAS, CAPAS Y CUBIERTAS DE NEUMATICOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE ACERO LAMINADO.

(16/09/1990) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE ACERO LAMINADO, P.EJ. ACEROS TENSADOS ATORNILLABLES O SIMILARES, EN EL QUE LOS ACEROS CON UN CONTENIDO DE C DE 0,50 A 8,80 % DE SU PESO, UN CONTENIDO DE SI DE 0,20 A 0,60 % DE SU PESO Y UN CONTENIDO DE MN DE 0,30 A 0,80 % DE SU PESO, SON SOMETIDOS DESPUES DEL LAMINADO EN CALIENTE EN LA PARTE DE EVACUACION DEL BASTIDOR DE LAMINADO DE ACABADO, FUERA DE LA ZONA CALIENTE, A UN ENFRIAMIENTO DE LA SUPERFICIE, DE TAL FORMA QUE, EL MATERIAL EN UNA ZONA PERIFERICA, SE TRANSFORMA INMEDIATA Y TOTALMENTE EN MARTENSITA, MIENTRAS QUE EL CALOR CONTENIDO EN LA ZONA DEL NUCLEO DURANTE EL ENFRIAMIENTO POSTERIOR, NO PROVOCA UN REVENIDO EN UNA ZONA PERIFERICA DE MARTENSITA, POR ENCIMA DE LA ZONA DE LA ETAPA INTERMEDIA, Y QUE SE CARACTERIZA SEGUN LA INVENCION, PORQUE DESPUES DEL ENFRIAMIENTO SE PRODUCE…

PROCEDIMIENTO DE ENFRIAMIENTO PARA TRATAMIENTO TERMOMECANICO DE PRODUCTOS LARGOS DE ACERO.

(01/07/1987). Solicitante/s: MARCIAL UCIN, S.A.

METODO DE ENFRIAMIENTO PARA TRATAMIENTO TERMOMECANICO DE PRODUCTOS LARGOS DE ACERO. CONSISTE EN TRATAR EL PRODUCTO, CUYA COMPOSICION QUIMICA EN POR CIENTO EN PESO CONSTA DE C ENTRE 0,07 Y 0,45; MN ENTRE 0,3 Y 1,5; SI ENTRE 0,1 Y 0,5, PROCEDIENDOSE A LA SALIDA DEL ULTIMO RODILLO DE LAMINACIO, A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 1.150GC Y 900GC, Y A PARTIR DE ELLA A UN TEMPLE POR MEDIO DE UNA CONTRACORRIENTE DE FLUIDO DE ENFRIAMIENTO CON UNA RELACION DE CAUDAL A LA LONGITUD DE LA CORRIENTE DE FLUIDO DE ENFIRAMIENTO Q/1 < 65 Y SIENDO LA DURACION DEL TEMPLE TAL QUE SATISFAGA LA RALCION 0,02 < TE/D < 0,18, DONDE (TE) ES EL TIEMPO DE TEMPLE EN SEGUNDOS; Y D) EL DIAMETRO DEL PRODUCTO LARGO EN MM A LA SALIDA DEL ULTIMO RODILLO DE LAMINACION. TIENE APLICACION EN LA INDUSTRIA METALURGICA.