CIP-2021 : C21D 7/06 : por chorreado o similares.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 7/00 Modificación de las propiedades físicas del hierro o el acero por deformación (aparatos para el trabajo mecánico de metales B21, B23, B24).

C21D 7/06 · · · por chorreado o similares.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero estabilizador que tiene alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, estabilizador del vehículo que lo emplea y método para fabricar el mismo.

(17/06/2020). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, KURIMOTO,KIYOSHI, GOTO,YURIKA, TOMITA,KUNIKAZU, FUKUOKA,KAZUAKI.

Un acero estabilizador que consiste en, en % en masa: C: 0,21 % a 0,35 %; Si: 0,60 % o menos, pero sin incluir el 0 %; Mn: 0,30 % a 1,50 %; P: 0,035 % o menos; S: 0,035 % o menos; Cu: 0,05 % a 0,35 %; Ni: 0,03 % a 0,15 %; Cr: 0,05 % a 0,80 %; Mo: 0,003 % a 0,050 %; sol. Al: 0,005 % a 0,080 %; y B: 0,0005 % a 0,0100 %, y opcionalmente, en % en masa, uno o más seleccionados de Ca: 0,010 % o menos; Pb: 0,5 % o menos; Ti: 0,005 % a 0,050 %; V: 0,005 % a 0,050 %; y Nb: 0,005 % a 0,050 %, con un resto de Fe e impurezas incidentales, en donde una suma del contenido de Cu y el contenido de Ni es 0,15 % o más, y un tamaño del grano de cristal después del enfriamiento con agua en un intervalo de 7,5 a 10,5 en el número de tamaño del grano de cristal de austenita anterior de acuerdo con el documento JIS G 0551, y el acero estabilizador tiene una resistencia a la tracción de 1200 MPa o más.

PDF original: ES-2818104_T3.pdf

Aparato de granallado por choque de láser para la superficie de una pieza de trabajo, y método de granallado por choque de láser.

(08/04/2020) Un aparato de granallado por choque de láser para una superficie de una pieza de trabajo , que comprende: una unidad generadora de láser , en donde, el láser generado por la unidad generadora de láser se irradia sobre una capa protectora absorbente en la superficie de la pieza de trabajo después de pasar a través de una capa de confinamiento en una superficie de la capa protectora absorbente , y luego unas ondas de choque de plasma generadas por la capa protectora absorbente actúan sobre la superficie de la pieza de trabajo ; y una cavidad resonante con un extremo abierto; en donde, la cavidad resonante está provista de una entrada de láser para introducir el láser generado…

Acero inoxidable martensítico.

(18/03/2020) Un acero inoxidable martensítico que consiste en % en peso (% en peso): C de 0,21 a 0,27; Si menor o igual que 0,7; Mn de 0,2 a 2,5; P menor o igual que 0,03; S menor o igual que 0,05; Cr de 11,9 a 14,0; Ni mayor que 0,5 a 3,0; Mo de 0,4 a 1,5; W menor o igual que 0,5; N menor o igual que 0,060; Cu menor o igual que 1,2; Co menor o igual que 1,0; V menor o igual que 0,06; Nb menor o igual que 0,03; Zr menor o igual que 0,03; Ta menor o igual que 0,03; Hf menor o igual que 0,03; Al menor o igual que 0,050; Ti menor o igual que 0,05; y uno o más elementos de formación de aleación, tales como Ca, Mg, B, Pb y…

Procedimiento para el tratamiento superficial de una aleación de circonio o hafnio, y el componente así tratado.

(30/10/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: HERTZ, DOMINIQUE.

Procedimiento de tratamiento superficial de al menos parte de un componente de aleación de circonio o hafnio para un reactor nuclear de agua ligera, caracterizado porque comprende al menos una operación de nanoestructuración de una capa superficial de la aleación, para obtener, en un espesor de al menos 5 μm, un tamaño de grano menor o igual a 100 nm, y dicha nanoestructuración se lleva a cabo a una temperatura menor o igual a la del último tratamiento térmico previamente experimentado por dicho componente durante su fabricación, y por medio de un procedimiento de granallado por ultrasonidos.

PDF original: ES-2763856_T3.pdf

Aparato y método para impartir topografías seleccionadas a una lámina metálica de aluminio y aplicaciones para hacerlo.

(21/10/2019) Un metodo para fabricar un manipulador de material con al menos una superficie de contacto con el material , que comprende las etapas de: obtener una lamina de aluminio que ha sido laminada por un rodillo de trabajo; y dar a la lamina de aluminio la forma de al menos una superficie de contacto con el material ; en donde el metodo se caracteriza por que: el rodillo de trabajo tiene una superficie con el 50 % al 100 % cubierta por indentaciones que carecen de facetas y que tienen un area central deprimida en relacion con una altura media de la superficie y un reborde periferico liso y elevado que tiene una altura mayor en su vertice que la altura media de la superficie, y la textura deseada se aplica al rodillo de trabajo mediante un proceso de granallado o chorro; la lamina de aluminio tiene un coeficiente de friccion estatico…

Elemento de resistencia y procedimiento de fabricación del mismo.

(16/10/2019). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: SUZUKI, TAKESHI, KUROKAWA,SHIMPEI, SHIBAIRI,KOSUKE.

Elemento de resistencia que comprende, en % en masa, del 0.5 al 0.7% de C, del 1.0 al 2.0% de Si, del 0.1 al 1.0% de Mn, del 0.1 al 1.0% de Cr, el 0.035% o menos de P, el 0.035% o menos de S, y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que la relación de área de bainita es del 65% o más, y la densidad de dislocación promedio de una sección transversal libremente seleccionada es de 2.0 x 1016 m-2 o menos, una deformación por cizalladura residual es de 6.7 x 10-4 o menos, y una relación de área de austenita retenida es del 6.5% o menos, en el que la dureza Vickers en el centro de una sección transversal libremente seleccionada de un producto es de 450 a 650 HV.

PDF original: ES-2765274_T3.pdf

Método de fabricación de un tubo de acero excelente en lo que se refiere a características de resistencia a la oxidación por vapor.

(07/08/2019) Método para producir un tubo de acero inoxidable austenítico que tiene una excelente resistencia a la oxidación por vapor, que contiene, en masa, C: 0,2 % o menos, Si: 2 % o menos, Mn: 0,1 a 3,0 %, Cr: 15 a 28 %, Ni: 6 a 50 %, opcionalmente al menos uno seleccionado de Mo: 0,1 a 5 %, W: 0,1 a 10 %, Cu: 0,1 a 5 %, N: 0,005 a 0,3 %, V: 0,01 a 1,0 %, Nb: 0,01 a 1,5 %, Ti: 0,1 a 0,5 %, Ca: 0,0001 a 0,2 %, Mg: 0,0001 5 a 0,2 %, Al: 0,0001 a 0,2 %, B: 0,0001 a 0,2 % y elementos de tierras raras: 0,0001 a 0,2 %, siendo el resto Fe e impurezas, comprendiendo dicho método granallar la superficie interna del tubo de acero inoxidable austenítico mientras…

Tubo de acero inoxidable austenítico.

(14/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: NISHIYAMA,YOSHITAKA, YONEMURA,MITSUHARU.

Un tubo de acero inoxidable austenítico, que consiste, en porcentaje en masa, en 0,01 a 0,2% de C, 0,1 a 2,0% de Si, 0,1 a 3,0% de Mn, 14 a 28% de Cr y 6 a 30% de Ni, opcionalmente, en % en masa, al menos un elemento seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al cuarto grupo descritos a continuación, y siendo el resto Fe e impurezas, en donde el tubo de acero tiene una microestructura metálica en la que la densidad de dislocación media, que se determina mediante medición por DRX utilizando un tubo de Co, es 3,0 x 1014 /m2 a 1,0 x 1016 /m2 en la región hasta una profundidad de aproximadamente 5 μm desde la superficie del tubo de acero: Primer grupo: Mo: 5% o menos, W: 10% o menos, Cu: 5% o menos y Ta: 5% o menos. Segundo grupo: N: 0,3% o menos. Tercer grupo: V: 1,0% o menos, Nb: 1,5% o menos y Ti: 0,5% o menos. Cuarto grupo: Ca: 0,02% o menos, Mg: 0,02% o menos, Al: 0,3% o menos, Zr: 0,5% o menos, B: 0,02% o menos y REM: 0,1% o menos.

PDF original: ES-2712806_T3.pdf

Muelle helicoidal para la suspensión de un vehículo y procedimiento para su fabricación.

(10/04/2019) Un muelle helicoidal para la suspensión de un vehículo fabricado a partir de un alambre de muelle al que se le imparte una tensión residual compresiva mediante chorreado con granalla que comprende: una parte de aumento de tensión residual (T1) en la que la tensión residual compresiva aumenta desde la superficie del alambre de muelle en una dirección de profundidad; una primera parte de pico de tensión residual (T3) en la que la tensión residual compresiva llega a ser máxima; y una parte de disminución de tensión residual (T4) en la que la tensión residual compresiva disminuye desde la primera parte de pico de tensión residual (T3) en la dirección de profundidad del alambre…

Dispositivo de resorte de suspensión y resorte en espiral de suspensión.

(30/01/2019) Un resorte en espiral de suspensión que comprende: una porción (12a) de vuelta de extremo inferior, que es menor que una vuelta de un extremo inferior (40a) de un alambre conformado con una forma helicoidal; y una porción (12b) de vuelta de extremo superior, que es menor que una vuelta de un extremo superior (40b) del alambre , comprendiendo al menos la porción (12a) de vuelta de extremo inferior una primera porción (12a1), que oscila entre el extremo inferior (40a) del alambre y un punto que sobrepasa 0,5 vueltas, y configurada para estar siempre en contacto con un asiento inferior del resorte con independencia de la magnitud de una carga, una segunda porción (12a2) que es contigua a la primera porción (12a1) y se extiende hasta un punto que es menor que una vuelta del extremo inferior (40a) del alambre, y configurada para hacer contacto con…

Acero para muelles de alta resistencia.

(23/01/2019). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: YOSHIHARA,NAO, NAGAMATSU,SAYAKA, MARUO,TOMOTADA.

Un acero para muelles de alta resistencia que contiene: C: 0,15-0,33 % (significa % en masa, en adelante lo mismo); Si: 1-3,5 %; Mn: 0,20-2,0 %; y que contiene: al menos un elemento seleccionado de un grupo que consiste en Ti: 0,005-0,10 %, Nb: 0,005-0,05 % y V: 0,05-0,25 %; Cr: 0,05-1,20 %; P: 0,030 % o menos; S: 0,02 % o menos; y que contiene además opcionalmente Ni: 0,05-2 % y Cu: 0,05-0,50 %; y que contiene además opcionalmente B: 0,005 % o menos y/o Mo: 0,60 % o menos siendo el resto hierro o impurezas inevitables, donde un carbono equivalente Ceq1 expresado según la fórmula a continuación es 0,55 o menos. Ceq1=[C]+0,108 x [Si]-0,067 x [Mn]+0,024 x [Cr]-0,05 x [Ni]+0,074 x [V]... (En la fórmula , cada símbolo entre corchetes representa el contenido (% en masa) del elemento correspondiente.).

PDF original: ES-2709515_T3.pdf

Tubo de acero inoxidable austenítico que tiene una excelente resistencia a la oxidación por vapor, y método para la producción del mismo.

(13/12/2018) Un tubo de acero inoxidable austenítico que tiene resistencia a la oxidación por vapor que contiene, en masa porcentual, entre un 14 y un 28 % de Cr y entre un 6 y un 30 % de Ni, en el que existe una región que satisface la Fórmula en una estructura de metal a una profundidad de entre de 10 y 20 μm desde la superficie interna del tubo de acero y la región es formada mediante disparos o arenas abrasivas: g ≥ 0,3 ... en la que g en la Fórmula es un valor calculado a partir de la Fórmula , g ≥ (α / β) x δ / ε x 100 ... en la que los significados de los símbolos de la Fórmula son como sigue: g: proporción en volumen (%) α: suma total del número de pixeles de una imagen…

Estabilizador hueco, y tubo de acero para estabilizadores huecos y método para producir el mismo.

(23/11/2018) Un estabilizador hueco que tiene una composición química que comprende como componentes químicos, en términos de % en masa: del 0,26% al 0,30% de C, del 0,05% al 0,35% de Si, del 0,5% al 1,0% de Mn, del 0,05% al 1,0% de Cr, del 0,005% al 0,05% de Ti, del 0,0005% al 0,005% de B, y del 0,0005% al 0,005% de Ca, en donde: Al, P, S, N, y O están limitados al 0,08% o menos, al 0,05% o menos, a menos del 0,0030%, al 0,006% o menos, y al 0,004% o menos, respectivamente, la composición química comprende opcionalmente uno o más de: del 0,05% al 0,5% de Mo, del 0,01% al 0,1% de Nb, del 0,01%…

Tratamiento de un tubo calefactor destinado a un presurizador del circuito primario de un reactor nuclear.

(29/10/2018). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE. Inventor/es: NEAU,YVES, CHAMPREDONDE,JACQUES, FAGEON,JEAN-MARIE.

Procedimiento de tratamiento de un tubo calefactor destinado a ponerse en servicio en un presurizador del circuito primario de un reactor nuclear, incluyendo el tubo calefactor un elemento de calentamiento alojado en una funda sustancialmente cilíndrica, incluyendo dicha funda una superficie exterior susceptible de sufrir, al menos en parte, una corrosión por tensión, durante la puesta en servicio del tubo, incluyendo dicha funda un material de tipo acero, caracterizado por que el procedimiento incluye una etapa de tratamiento térmico al menos de la superficie externa de dicha funda para recristalizar al menos la superficie del material de la funda, y por que la superficie exterior de la funda presenta al menos rastros de endurecimiento antes de la etapa de tratamiento térmico, y por que el aumento de temperatura del elemento de calentamiento resultante del tratamiento térmico está limitado a un valor máximo de 900 C.

PDF original: ES-2687805_T3.pdf

Acero de resorte de alta resistencia, procedimiento de producción de un resorte de alta resistencia y resorte de alta resistencia.

(10/09/2018). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, OKADA,Hideki, SUMIYOSHI,ISAO, TANGO,KOICHI.

Un acero para resorte de alta resistencia caracterizado porque consiste en: C: de 0,38 a 0,44 %, Si: de 2,00 a 2,30 %, Mn: de 0,79 a 1,25 %, Cr: de 0,10 a 0,43 %, Ni: de 0,15 a 0,35 %, Cu: de 0,15 a 0,35 %, Ti: más de 0,07 % pero no más de 0,13 %, P: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), S: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), Al: de 0,003 a 0,10 %, N: de 0,002 a 0,012 %, O: 0,002 % o menos (0 % si no está incluido), en % en masa, y residuos que consisten en hierro e impurezas inevitables, en el que una temperatura de transformación de Ac3 como indicador del rendimiento de descarburación, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 859 a 885 °C, un diámetro DI máximo endurecido como indicador del rendimiento de endurecimiento, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 70 a 238 mm y, una dureza del temple HRC como indicador del rendimiento del resorte, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 50 a 55.**Fórmula**.

PDF original: ES-2680631_T3.pdf

Método para producir conductos comunes y conductos comunes parcialmente reforzados.

(27/06/2018) Un método para producir un conducto común que tiene un orificio del conducto formado en su región central y que tiene múltiples orificios de ramificación que se forman en una región de pared cilíndrica que rodea el orificio del conducto y que se conectan al orificio del conducto, en donde el método comprende: utilizar como un material del conducto común un acero para unión por fusión de fase líquida de alta resistencia que tiene buena tenacidad y resistencia a la fatiga que contiene, en % en masa, C: de 0,01 a 0,3%, Si: de 0,01 a 0,5%, Mn: de 0,01 a 3.0%, Cr: de 1,0 a 12.0% y Mo: de 0,1 a 2,0%, que además contiene, en % en…

Tratamiento superficial de una pieza metálica por granallado oblicuo.

(28/03/2018) Procedimiento de tratamiento superficial de una pieza metálica, que comprende: exponer una superficie de la pieza metálica a un flujo de partículas con una esfericidad superior o igual a 85 %, de modo que dicha superficie reciba dichas partículas según varias incidencias primarias, las incidencias primarias de las partículas en la superficie se distribuyen en un cono o una película cónica que presenta un semiángulo externo en el vértice comprendido entre 10° y 45°, hasta la obtención de una capa superficial de nanoestructuras, las partículas presentan un diámetro inferior a 2 mm y superior a 0,1 mm y son proyectadas a una velocidad comprendida entre 40 m/s y 100 m/s; en el que el…

Muelle y método de fabricación del mismo.

(03/01/2018) Muelle que consiste en,% en masa, el 0,5 al 0,7% de C, el 1,0 al 2,0% de Si, el 0,1 al 1,0% de Mn, el 0,1 al 1,0% de Cr, no más del 0,035% de P y no más del 0,035% de S y el resto de Fe e impurezas inevitables, donde el muelle tiene una estructura que incluye como mínimo un 65% de bainita y del 4 al 13% de austenita residual por relación superficial en una sección transversal, donde la austenita residual contiene carbono en una concentración media del 0,65 al 1,7%, donde la austenita residual tiene un diámetro de grano medio equivalente a un círculo máximo de 3 μm, la estructura incluye martensita del 5 al 30% en relación superficial en una sección transversal, el muelle tiene una capa de tensión residual de compresión en una sección transversal desde la superficie hasta una…

Acero sinterizado de baja aleación de alta resistencia.

(21/06/2017). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: YU,YANG, HIROSE,NORIMITSU.

Polvo de acero basado en hierro atomizado con agua que consiste en, en % en peso, 0,45-0,90 de Ni, 0,30-0,55 de Mo, 0,1-0,3 de Mn, menos del 0,2 de Cu, menos del 0,1 de C, menos del 0,25 de O, menos del 0,5 de impurezas inevitables, y siendo el resto hierro, caracterizado porque Ni y Mo se han aleado mediante un procedimiento de aleación por difusión.

PDF original: ES-2675238_T3.pdf

Método y aparato para el granallado por láser de una superficie.

(17/05/2017) Un método para granallado por láser de una superficie de una pieza de trabajo , que comprende: generación de 5 un primer pulso láser y de un segundo pulso láser con un sistema láser que tiene una posición fija con relación a un espejo de transmisión (105A) en un conjunto de óptica, y en el que: el espejo de transmisión se posiciona para dirigir un pulso láser a un espejo de recepción (106A) en el conjunto de óptica; el espejo de recepción tiene una posición móvil con relación al espejo de transmisión para definir dentro de una trayectoria del haz un segmento variable entre el espejo de transmisión y el espejo de recepción que es recta;…

Método para incrementar la tenacidad de una zona afectada por el calor en una junta soldada de un producto de acero.

(19/04/2017) Un método para mejorar la tenacidad de una zona afectada por el calor en una junta soldada de una chapa de acero, caracterizado por someter una superficie de la zona afectada por el calor formada por una última pasada de una junta soldada de varias capas de una chapa de acero a impactos mediante un utensilio de vibración ultrasónica usando una o más clavijas que tienen un diámetro entre 3 y 30 mm con una amplitud de oscilación entre 20 y 60 μm generada por 19 a 60 kHz, en el que una media de un eje longitudinal de granos de los cristales en una profundidad de por lo menos 2 mm desde la superficie de la chapa de acero en la microestructura adyacente a una línea de fusión (FL)…

Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta.

(29/03/2017). Solicitante/s: Aichi Steel Corporation. Inventor/es: SUGIMOTO ATSUSHI, KURIMOTO,KIYOSHI, TANGE,AKIRA, GOTO,YURIKA, AKEDA,MAMORU.

Una ballesta de suspensión obtenida usando un acero para una ballesta con alta resistencia a la fatiga, consistiendo el acero en, en porcentaje en masa: C: del 0,40 al 0,54 %, Si: del 0,40 al 0,90 %, Mn: del 0,40 al 1,20 %, Cr: del 0,70 al 1,50 %, Ti: del 0,070 al 0,150 %, B: del 0,0005 al 0,0050 % y N: 0,0100 % o menos, opcionalmente al menos uno de Cu: del 0,20 al 0,50 %, Ni: del 0,20 al 1,00 %, V: del 0,05 al 0,30 % y Nb: del 0,01 al 0,30 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde un contenido de Ti y un contenido de N satisfacen una relación de Ti/N ≥10 y en donde la ballesta de suspensión tiene una dureza Vickers de al menos 510 y una estructura martensítica templada.

PDF original: ES-2623402_T3.pdf

Sistema de suministro de haz flexible para sistemas láser de alta potencia.

(11/05/2016) Un aparato para suministrar energía láser a un área de proceso sobre una superficie diana de una pieza de trabajo , que comprende: un conjunto óptico montado en un sistema de posicionamiento , que incluye una óptica de recepción (106A), óptica de formateo de haz y un escáner (117A), incluyendo la óptica de formateo de haz un controlador de polarización, un controlador de divergencia y un controlador de relación de aspecto; un sistema láser adaptado para producir energía láser; un sistema de suministro de haz (103, 105, 105A) para dirigir energía láser desde el sistema láser a la óptica de recepción en el conjunto óptico; un controlador de rotación…

Acero inoxidable y cuerpo de herramienta de corte hecho de acero inoxidable.

(27/04/2016). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: TIDESTEN, MAGNUS, GUNNARSSON, STAFFAN.

Acero para un soporte de herramientas o un cuerpo de herramienta de corte que consiste en % de peso (% de peso): C 0.14 - 0.25 N 0.06 - 0.15 Si 0.7 - 1.2 Mn 0.3 - 1.0 Cr 12 - 15 Ni 0.3 - 0.8 Mo 0.05 - 0.4 V 0.05 - 0.4 Al 0.001 - 0.3 Opcionalmente P ≤0.05 S ≤0.5 Cu ≤3 Co ≤5 W ≤0.5 Nb ≤0.1 Ti ≤0.1 Zr ≤0.1 Ta ≤0.1 B ≤0.01 Be ≤0.2 Se ≤0.3 Ca 0.0003 - 0.009 O 0.003-0.01 Mg ≤0.01 REM ≤0.2 El resto Fe aparte de impurezas.

PDF original: ES-2584829_T3.pdf

Procedimiento de tratamiento térmico de un miembro con forma de anillo, procedimiento para producir un miembro con forma de anillo, miembro con forma de anillo, corona de apoyo, cojinete de rodillos, y procedimiento para producir una corona de apoyo.

(10/02/2016) Un procedimiento para el tratamiento térmico de un miembro en forma de anillo, que comprende las etapas de: formar, mediante el giro relativo de un miembro de calentamiento por inducción dispuesto para enfrentarse a parte de un cuerpo formado en forma de anillo, fabricado con acero, para el calentamiento por inducción de dicho cuerpo formado a lo largo de la dirección circunferencial de dicho cuerpo formado , una región calentada (11A) anular calentada a una temperatura de al menos un punto A1 en dicho cuerpo formado ; y enfriar simultáneamente la totalidad de dicha región calentada (11A) a una temperatura no superior a un punto Ms, en el que se proporciona una etapa en la que se mantiene el cuerpo formado en un estado en el que se ha detenido el calentamiento,…

Procedimiento para el granallado y el acabado vibratorio de engranajes.

(03/06/2015) Un procedimiento de procesamiento de un engranaje metálico 20, 201 que comprende proporcionar un engranaje 20, 201, dirigir unos primeros medios de granallado al engranaje metálico 20, 201, exponiendo de esta manera una pluralidad de superficies sobre el engranaje metálico 20, 201 a los primeros medios de granallado, gracias a lo cual se mejoran las propiedades de desgaste y resistencia de las bases de los dientes del engranaje, lavar el engranaje 20, 201, y enjuagar el engranaje 20, 201 con inhibidor de corrosión caracterizado por, antes del lavado y enjuague: dirigir unos segundos medios de granallado al engranaje metálico 20, 201, exponiendo de esta manera una pluralidad de superficies…

Procedimiento para la elevación de la tenacidad a la rotura de la capa marginal de un corte de metal duro de una broca.

(22/10/2014) Procedimiento para la elevación de la tenacidad a rotura de la capa marginal de un corte de metal duro de una broca para la mecanización de perforación por percusión de materiales duros, con preferencia de piedra u hormigón, caracterizado por la combinación de las siguientes etapas del procedimiento: - reparación de una broca, que dispone de un corte de metal duro perfilado acabado, - tratamiento de al menos una zona parcial del corte de metal duro perfilado acabado por medio de una entrada de energía mecánica superficial, de tal manera que se utiliza una pluralidad de herramientas sin aristas vivas, respectivamente, con un diámetro de la herramienta de hasta 6mm, que se dirige con un impulso propio ajustado dosificado sobre al menos una zona parcial del corte de metal duro ejecutando trabajo de deformación en la capa…

Elementos de generador de vapor o componentes de central eléctrica granallados superficialmente.

(19/02/2014) Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone al menos esencialmente de un material de trabajo aleado que contiene cromo, que se compone al menos en parte, en particular esencialmente, de un material de trabajo que está tratado mediante granallado superficial, caracterizado porque se compone al menos esencialmente de un material de trabajo con estructura ferritica con un contenido medio de cromo< 8% en peso o una estructura martensitica con un contenido medio de cromo< 14% en peso, y al menos una superficie del elemento o subgrupo o una superficie del componente, que presenta una estructura semejante, esta tratada al menos parcialmente mediante granallado superficial, ajustandose las condiciones del granallado superficial de manera que la superficie tratada…

Muelle de lámina para vehículo y método para producir el muelle de lámina.

(01/04/2013) Procedimiento de producción de un muelle de lámina para un vehículo, que consiste en:mantener un cuerpo principal de muelle, producido a partir de un acero para muelles cuya durezaBrinell es menor de 555 HBW y no inferior a 388 HBW, lo que corresponde a un diámetro menor de2,70 mm de dureza y no inferior a 3,10 mm de dureza en una marca de bola Brinell, a una temperaturade 150 a 400 ºC; aplicar una carga en la misma dirección en la que va a ser utilizado el cuerpo principal de muelle; y realizar un primer chorreo con granalla en el plano en el que se aplica una tensión de tracción; aplicándose una tensión de tracción de…

COMPONENTE CON TENSIÓN RESIDUAL DE COMPRENSIÓN.

(05/12/2011) Pala de turbina , que presenta en una zona de fijación o en una pata de pala una zona superficial curvada en forma de un abeto, en la que la zona superficial está constituida por al menos una zona curvada cóncava y por al menos una zona curvada convexa, que están adyacentes entre sí, caracterizada porque la zona curvada cóncava presenta debido al chorreado de bolas unas tensiones residuales de compresión (σE) diferentes de cero porque la zona curvada convexa presenta debido al chorreado de bolas unas tensiones residuales de compresión (σE) diferentes de cero porque la zona curvada cóncava presenta tensiones residuales de compresión (σE) más altas que la zona curvada convexa, la altura de la tensión residual de compresión (σE) en la zona curvada…

JUNTA ROSCADA PARA TUBERIAS DE POZOS PETROLIFEROS Y METODO PARA PRODUCIR LA MISMA.

(05/08/2010) Una unión roscada para una tubería de pozo petrolífero en la que una tensión residual en la dirección axial de una zona inferior roscada es de -400 MPa o menos como un valor del análisis de tensión por rayos X entre una superficie y una zona con una profundidad de 40 µm, y en la que una forma roscada de la junta roscada de una tubería de pozo petrolífero es cualquiera de entre una rosca de tipo trapezoidal y una rosca redondeada

PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO MEDIANTE ULTRASONIDOS DE SUPERFICIES ANULARES DE GRANDES DIMENSIONES EN PIEZAS DELGADAS.

(16/06/2005) Procedimiento de granallado por ultrasonidos de superficies anulares de grandes dimensiones de piezas delgadas, consistiendo el citado procedimiento en hacer pasar la superficie que hay que granallar delante de la abertura de un recinto de granallado por ultrasonidos, comprendiendo la citada abertura bordes , encerrando el citado recinto una “niebla” de microbolas entretenida por un vibrador en el interior del recinto , impactando las citadas microbolas contra la porción de la superficie que hay que granallar presentada delante de la abertura , y provocando los citados impactos el granallado, estando animados el citado recinto…

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