(07/02/2018). Solicitante/s: Yava Technologies Inc. Inventor/es: DAHAL,MADHAV.

Proceso para la lixiviación selectiva de cinc a partir de mezclas y menas que contienen sulfuro de cinc, que comprende: a) poner en contacto la mezcla o mena con un lixiviante acuoso que comprende: 1) un oxidante seleccionado para oxidar el azufre presente 5 solo a azufre elemental y 2) un hidróxido de metal alcalino en cantidad suficiente para formar un cincato de metal alcalino soluble; b) ampliar el tiempo de contacto entre el lixiviante y los sólidos para proporcionar la recuperación y selectividad de cinc deseada en el lixiviado mientras se mantienen las concentraciones operativas de reactivo; c) separar el lixiviado deseado de los sólidos residuales; y d) recuperar cinc del lixiviado.

PDF original: ES-2668233_T3.pdf

(07/09/2016). Solicitante/s: Outotec (Finland) Oy. Inventor/es: RUONALA,Mikko, SVENS,KURT, ARPALAHTI,ANTTI, LEPISTÖ,KAROLIINA.

Un método para eliminar el cloruro de una disolución concentrada de sulfato de zinc por medio de óxido de cobre(I), por el cual se toma una corriente secundaria de la disolución de sulfato de zinc, que se enfría y se dirige a una etapa de eliminación de cloruro, caracterizado por que la eliminación del cloruro se realiza por medio de óxido de cobre(I) Cu2O, que se produce en una etapa separada de formación de óxido de cobre(I) reduciendo el sulfato de cobre contenido en la disolución de sulfato de zinc alimentada a la etapa y el sulfato de cobre alimentado adicionalmente a la etapa a óxido de cobre(I) por medio de polvo de zinc a un intervalo de pH de 4,5 - 5.

PDF original: ES-2663569_T3.pdf

(30/12/2015). Solicitante/s: Canadus Chemical, LLC. Inventor/es: LAURIN,MICHEL, PASPEK,STEPHEN C.

Un procedimiento de separación de óxido de cinc a partir de una materia prima que contiene una mezcla de metales y compuestos metálicos que comprende las siguientes etapas: a. lixiviar, y oxidar si el cinc está presente como el metal, una materia prima que contiene cinc con una solución básica inorgánica concentrada que contiene más de un 25 % en peso de base para formar una suspensión en la que la base contiene un catión que no forma un complejo con cinc; b. opcionalmente, diluir la suspensión con una cantidad de agua suficiente para reducir la viscosidad de la suspensión facilitando de este modo la separación de un licor fértil que contiene cinc disuelto de materiales insoluble; c. separar los materiales insolubles del licor fértil; y d. precipitar óxido de cinc del licor fértil mediante la adición de un antidisolvente al licor fértil.

PDF original: ES-2565492_T3.pdf

(23/01/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: TAM 5, S.L. Inventor/es: TAMARGO GARCÍA,Franciso José.

Se basa en la recirculación de una solución libre de hierro o con bajo contenido en hierro, de forma que las condiciones de acidez final que se alcancen sean las idóneas para lograr una eficiente precipitación de hierro en forma de jarosita. En una variante, el concentrado de zinc es sometido a las siguientes etapas: a. Tostación de al menos una parte del concentrado de zinc. b. Lixiviación neutra donde se disuelve el óxido de zinc. c. Lixiviación ácida donde se lixivian las ferritas de zinc. d. Reducción del Fe.

(18/10/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: TAM 5, S.L. Inventor/es: TAMARGO GARCIA,Francisco José.

El concentrado de zinc es sometido a las siguientes etapas: a. Tostacion de al menos una parte del concentrado de zinc. b. Lixiviacion neutra donde se disuelve el oxido de zinc. c. Lixiviacion cida donde se lixivian las ferritas de zinc. d. Reduccion del Fe.

(01/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: RECUPAC. Inventor/es: TEDJAR, FAROUK, JUIF, FREDERIC.

Procedimiento de reciclado de polvos de acerías con vista a recuperar compuestos reutilizables industrialmente, comprendiendo dicho procedimiento: - una etapa de atrición y de dilución; - una etapa de separación sólido/líquido y de lavado del sólido; - una etapa de lixiviación ácida; - una etapa de purificación ácida que comprende una reacción de cementación o una reacción de cementación y de descalcificación; y - una etapa de oxidación/neutralización , comprendiendo la etapa una reacción de oxidación del hierro en oxihidróxidos de hierro y/u en óxidos de hierro, y una reacción de neutralización del medio de reacción; no comprendiendo dicho procedimiento etapa de lixiviación básica previamente a la etapa de lixiviación ácida, y realizándose la reacción de neutralización con ayuda de una solución de sosa, potasa, bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, amoniaco o análogo con el fin de mantener el pH del medio de reacción entre 2, 5 y 5.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DOWA MINING CO., LTD.. Inventor/es: WATANABE, YOSHIYUKI, SARUTA, KAORU, FUJITA, TOYOHISA.

Un procedimiento para recuperar azufre de gran pureza a partir de minerales y otros compuestos que contienen azufre mediante las etapas de calentar los compuestos que contienen azufre y enfriar el gas desarrollado que contiene vapor de azufre para condensar el vapor de azufre, caracterizado porque los compuestos que contienen azufre se calientan hasta una temperatura en el intervalo entre 119ºC (punto de fusión del azufre) y 200ºC y el gas desarrollado que contiene vapor de azufre se enfría hasta una temperatura menor que el punto de fusión del azufre.

(16/02/2005). Solicitante/s: ASTURIANA DE ZINC, S.A.. Inventor/es: SAN MARTIN GONZALEZ,FAUSTINO, VALCARCEL RODRIGUEZ,MATIAS, MURUZABAL SITGES,COVADONGA, ARGUELLO MENENDEZ,M. ANGELES.

Un método para la lixiviación de concentrados sulfurados de zinc a presión atmosférica, en tanque abierto, integrado en un proceso hidrometalúrgico convencional (tostación-lixiviación- electrolisis). La lixiviación del concentrado de zinc se lleva a cabo en dos etapas en contracorriente, utilizando como oxidante del sulfuro un precipitado de hidróxido férrico que se genera en una etapa de neutralización-oxidación de la solución procedente de la lixiviación, del concentrado de sulfuro de zinc. Para favorecer la oxidación con aire atmosférico de los iones ferrosos generados durante la extracción del zinc, se neutraliza la disolución hasta pH 4.5-5.0 con calcine procedente de la tostación. En estas condiciones el hierro (III) precipita en forma de hidróxido.

(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: R V X. Inventor/es: CHARPENTIER, PIERRE-EMMANUEL, GIRARDOT, JEAN-CLAUDE, RIZET, LAURENT.

SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO, SE LIXIVIAN LOS DESECHOS MEDIANTE UN AGENTE DE LIXIVIACION BASICA, SE PURIFICA EL LIXIVIADO, SE EXTRAE EL ZINC A PARTIR DEL LIXIVIADO PURIFICADO Y SE RECICLA EN CABEZA DE LA ETAPA DE LIXIVIACION, AGENTE DE LIXIVIACION USADO QUE CONTIENE ELEMENTOS DISUELTOS PARASITOS, PARTICULARMENTE SALES DE CLORUROS Y DE SULFATOS. SE RECICLA UNICAMENTE UNA PRIMERA FRACCION DEL AGENTE DE LIXIVIACION USADO , SE NEUTRALIZA UNA SEGUNDA FRACCION DE DICHO AGENTE DE LIXIVIACION USADO MEDIANTE DESECHOS ACIDOS PARA FORMAR UN LODO DE HIDROXIDOS METALICOS RICO EN ZINC, SE SEPARA DICHO LODO DE DICHOS ELEMENTOS DISUELTOS PARASITOS Y SE RECICLA DICHO LODO SEPARADO HACIA LA CABEZA DE LA ETAPA DE LIXIVIACION. ESTE PROCEDIMIENTO ES ECONOMICAMENTE VENTAJOSO PORQUE SE IMPLICA UN CO-TRATAMIENTO DE UN DESECHO BASICO POR UN DESECHO ACIDO.

(01/05/2003). Solicitante/s: MINTEK. Inventor/es: JONES, RODNEY, TREVOR, BARCZA, NICHOLAS, ADRIAN, KAIURA, GARY, O\'CONNELL, GARY, HANNAFORD, ANTHONY.

Procedimiento para el tratamiento de un concentrado de sulfuro de metal que comprende las etapas de tostación y fusión del concentrado bajo condiciones de reducción en un horno de arco abierto, caracterizado porque el concentrado ha sido tostado completamente, y porque el concentrado se funde bajo condiciones de reducción, en un horno de arco abierto estabilizado de forma eléctrica que es o bien un horno de arco de CC o bien un horno de arco de CA abierto con un electrodo individual estabilizado de forma eléctrica, de tal modo que el metal y los metales se recojan en una aleación o un vapor.

(01/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: SULFACID S.A.I.F.C. Inventor/es: FUSSI, JOSE LUIS, QUINTERO, OSCAR, CORNAGLIA, ALDO, MOROSINI, CARLOS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ZINC METALICO ELECTROLITICO DE ELEVADA PUREZA, CON ELEVADA EFICIENCIA, A PARTIR DE MEZCLAS RICAS (MAS DEL 0,5 %) EN MANGANESO (SULFURO DE ZINC), A TRAVES DE UNA DESMANGANIZACION ELECTROLITICA EN FRIO, PREVIA A LA ELECTROLISIS PARA LA ELECTRODEPOSICION DEL ZINC. DICHA FASE PREVIA PERMITE ELIMINAR SIMULTANEAMENTE LA MASA DE MANGANESO AÑADIDA, MEDIANTE DEPURACION A PARTIR DE LA DISOLUCION EN FORMA DE DIOXIDO DE MANGANESO. LAS CONDICIONES CRITICAS DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO PROPORCIONAN UN INCREMENTO DE DIEZ VECES EN LA EFICIENCIA DE ELIMINACION DEL MANGANESO, COMPARADA CON LA DE LAS CELULAS DE DESMANGANIZACION UTILIZADAS NORMALMENTE EN EL ESTADO DE LA TECNICA PREVIO, Y MANTENIENDOSE DICHO VALOR MEDIANTE LA UTILIZACION DE LOS MISMOS ANODOS DURANTE UN PERIODO DE FUNCIONAMIENTO DE TREINTA DIAS CONSECUTIVOS, SIN CAMBIOS O MANTENIMIENTO EXCESIVO, Y A UN BAJO COSTE DE FUNCIONAMIENTO.

(16/05/2002). Solicitante/s: RUHR-ZINK GMBH. Inventor/es: SMYKALLA, GUNTER, MULLER, FRITZ, NURNBERGER, FRANK.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EXTRAER METALES NO FERROSOS, ESPECIALMENTE ZINC, DE MATERIAS PRIMAS QUE CONTIENEN METAL, POR MEDIO DE ELECTROLISIS, UTILIZANDOSE UNA TECNICA CONOCIDA PERSE. SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION, SE AÑADEN TAMBIEN SUSTANCIAS QUE CONTIENEN FOSFORO. ESTO FACILITA LA PRECIPITACION DE SUSTANCIAS TOXICAS DE LA ELECTROLISIS Y MEJORA LA EFICIENCIA EN CORRIENTE DURANTE LA ELECTROLISIS.

(01/06/2001). Solicitante/s: RUHR-ZINK GMBH. Inventor/es: SCHULZE, JURGEN, SMYKALLA, GUNTER, PULLENBERG, REINHARD, DR.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ZINC Y OTROS METALES VALIOSOS A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS QUE CONTIENEN CLORUROS O FLUORUROS, EN EL QUE ESTAS SE LIXIVIAN SIN CALCINACION CON ACIDO SULFURICO, SEPARANDOSE ELECTROLITICAMENTE LOS METALES DE LA SOLUCION DE LA SAL DE LOS METALES PURIFICADA OBTENIDA. EL NUEVO PROCEDIMIENTO ES RENTABLE PORQUE PARA LA ELIMINACION DEL CLORURO Y FLUORURO SE SOMETEN LOS OXIDOS DE LAMINACION A UNA ETAPA DE LIXIVIACION ALCALINA CON SOSA A 120 (GRADOS) C, CONVIRTIENDOSE EN SOLUBLES LOS HALOGENUROS, LOS HALOGENUROS SOLUBILIZADOS SE ELIMINAN CON AGUA A PARTIR DE LOS OXIDOS DE LAMINACION, LOS OXIDOS DE LAMINACION POBRES EN HALOGENUROS SE LIXIVIAN EN ACIDO SULFURICO O ACIDO CELULOSICO Y SE SEPARAN DE LA SOLUCION ASI OBTENIDA DESPUES DE PURIFICAR LOS METALES POR ELECTROLISIS.

(16/11/2000). Solicitante/s: N.V. UNION MINIERE S.A.. Inventor/es: BROUWER, SYBOLT, VANHOUTTE, DIRK.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA RECUPERAR ZINC DE MINERALES O CONCENTRADOS QUE CONTENGAN ESFALERITA, POR EL CUAL, EN UN PRIMER PASO, ESTOS MINERALES O CONCENTRADOS SE SOMETEN A TRATAMIENTO TERMICO PARA CONVERTIR LA ESFALERITA EN UNA SUSTANCIA QUE SEA ATACADA MAS FACILMENTE EN MEDIOS HIDROMETALURGICOS Y, EN UN SEGUNDO PASO, SE SOMETE DICHA SUSTANCIA A LIXIVIACION, CON LO CUAL DICHO TRATAMIENTO TERMICO CONSISTE ESENCIALMENTE EN UN CICLO DE CALENTAMIENTO REALIZADO EN CONDICIONES QUE HACEN QUE LA ESFALERITA SE TRANSFORME, AL MENOS PARCIALMENTE, EN WURTZITA, Y EN UN CICLO DE ENFRIAMIENTO RAPIDO, REALIZADO EN CONDICIONES QUE HAGAN QUE SE MANTENGA ESTA WURTZITA, AL MENOS PARCIALMENTE, A BAJA TEMPERATURA.

(16/06/2000). Solicitante/s: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION. Inventor/es: WINTER, JOHN, DUCKETT, STEVENSON, JOHN, SAUNDERS, KASSMAN, JERROLD, SAMUEL, WIESE, HARRY CLARENCE, RICHTER, GEORGE NEAL, KOCSIS, LISA MARIE, SALVELEON, RINALDO IBBAROLA.

SE DESCRIBE UN METODO PARA RECUPERAR METALES VOLATILES SOLIDIFICADOS CONDENSADOS A PARTIR DE ESCORIA QUE SALE DE LA SECCION DEL REACTOR DE UN REACTOR DE OXIDACION PARCIAL. EN UN REACTOR DE OXIDACION PARCIAL, LOS METALES VOLATILES SOLIDIFICADOS CONDENSADOS LLEGAN A SER ABSORBIDOS EN LA SUPERFICIE DE LAS PARTICULAS DE ESCORIA Y OTRA MATERIA PARTICULADA ASOCIADA CON LA REACCION DE GASIFICACION COMO CENIZA Y HOLLIN. ESTOS MATERIALES PARTICULADOS SON RETIRADOS Y RECUPERADOS,. LAS PARTICULAS DE ESCORIA FINAMENTE DIVIDIDAS SON SEPARADAS Y PUESTAS EN CONTACTO CON UN ACIDO MINERAL PARA DISOLVER LOS METALES VOLATILES CONDENSADOS ABSORBIDOS. SE OBTIENE UN LICOR ACIDO DEL QUE SE RECUPERAN LOS METALES VOLATILES DISUELTOS MEDIANTE ELECTROLISIS.

(16/05/1991). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACINES CIENTIFICAS. Inventor/es: MEDINA GARCIA, FERNANDO, LOPEZ GOMEZ, FELIX A., MEDINA GARCIA, JESUS.

EL PROCEDIMIENTO SE BASA EN LA RECUPERACION DEL CINC, PLOMO Y HIERRO EXISTENTES EN LOS POLVOS DE LAS ACERIAS ELECTRICAS DE ARCO. LA RECUPERACION DEL CINC SE REALIZA MEDIANTE LA REDUCCION CARBOTERMICA DE LOS POLVOS PELETIZADOS CONJUNTAMENTE CON COK, CALIZA Y BENTONITA, EN UN HORNO TIPO RETORTA Y CONDENSACION DEL CINC, MIENTRAS QUE LA DEL HIERRO Y PLOMO SE REALIZA POR FUSION DE LOS PELETS REDUCIDOS. ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA PARA GAS CALEFACTOR DE UN HORNO DE TRATAMIENTO O PARA PRECALENTAMIENTO DE LA CARGA.

(16/08/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: RIO TINTO MINERA S.A. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: PALENCIA, I., CARRANZA, F., BARRIGA, F., GARCIA, M.J.

PROCEDIMIENTO DE BIOLIXIVIACION SELECTIVA DEL ZINC DE UN CONCENTRADO SEMIGLOBAL COBRE-ZINC, EMPLEANDO SULFATO FERRICO A BAJA CONCENTRACION COMO AGENTE LIXIVIANTE, CON OXIDACION Y REGENERACION DEL LICOR DE LIXIVIACION PARA TRANSFORMAR EL ION FERROSO EN ION FERRICO Y RECICLO DEL LICOR AL REACTOR DE LIXIVIACION CON UNA CONCENTRACION DE HIERRO TAN BAJA COMO LA INICIALMENTE USADA Y CON TODA LA CARGA DE ZINC Y COBRE CORRESPONDIENTE, Y POSTERIOR TRATAMIENTO DEL LICOR OBTENIDO POR EXTRACCION CON DISOLVENTES Y ELECTROLISIS PARA LA RECUPERACION DEL ZINC, CARACTERIZADO PORQUE LA FASE DE OXIDACION Y REGENERACION DEL LICOR DE LIXIVIACION, AGOTADO EN ION FERRICO Y CARGADO DE ION FERROSO, SE EFECTUA PONIENDOLO EN CONTACTO CON UNA PELICULA BACTERIAL DE THIOBACILLUS FERROOXIDANS SOPORTADA EN UN SOLIDO INERTE.

(01/03/1980). Solicitante/s: ESPAÑOLA DEL ZINC, S.A..

Un procedimiento integrado para la depuración de disoluciones para la hidrometalurgia del zinc y recuperación de los metales precipitados de los lodos de precipitación, mediante la cementación con polvo de zinc en presencia del par electrolítico SbIII/SbV y recuperación de los metales precipitados a través de un proceso de oxidación-separación selectivo activado.