CIP-2021 : B29C 44/04 : formados por al menos dos partes constituidas por materiales químicas o físicamente diferentes, p. ej. con densidades distintas.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 44/00 Conformación por presión interna generada en el material, p. ej. por hinchamiento o por espumación.
B29C 44/04 · · formados por al menos dos partes constituidas por materiales químicas o físicamente diferentes, p. ej. con densidades distintas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Almohada de espuma moldeada de doble densidad.
(27/05/2020). Solicitante/s: TEMPUR WORLD, LLC. Inventor/es: IVES,JAMES T.
Una almohada , incluyendo:
una parte interior compuesta de una primera espuma flexible, definiendo la parte interior un perímetro ; y
una parte exterior compuesta de una segunda espuma flexible que rodea totalmente el perímetro de la parte interior , teniendo la segunda espuma flexible una densidad diferente de la de la primera espuma flexible, caracterizada
porque la parte interior está configurada para soportar la cabeza de un usuario y la parte exterior está configurada para soportar el cuello y los hombros del usuario,
porque la densidad de la primera espuma flexible es menor que la densidad de la segunda espuma flexible, y
porque la parte interior está rebajada con relación a la parte exterior.
PDF original: ES-2803173_T3.pdf
Estructuras compuestas de película-espuma anisotrópicas.
(12/03/2019). Solicitante/s: Dow Global Technologies LLC. Inventor/es: MAZOR,MICHAEL,H, DOOLEY,JOSEPH, BARGER,MARK A, BAER,ERIC, BLAND,DAVID, GARCIA,JERRY A.
Una estructura compuesta de espuma-película multicapa que comprende de 5 a 300 capas, las capas alternando entre película y espuma, en donde cada una de las capas está en relación adyacente con y fusionada a las capas adyacentes inmediatas y cada capa de espuma comprende celdillas anisotrópicas que tienen una relación anisotrópica X a Z de más de 2, en donde X es el tamaño celular promedio en la dirección de la máquina y Z es el tamaño celular promedio en la dirección de espesor, y en donde cada capa de espuma tiene un espesor de desde 10 μm a 1.000 μm.
PDF original: ES-2703697_T3.pdf
Procedimientos de preparación de materiales compuestos de espuma.
(27/02/2019). Solicitante/s: XFLAM PTY LTD. Inventor/es: BRACEGIRDLE,WREN, MONTI,MICHAEL, SMYTH,GORDON, CLARKE,STEPHEN, MCMILLAN,STEPHEN, GLYNN,JULIAN, ORPIN,MURRAY.
Un procedimiento de preparación de un material compuesto de espuma poliestireno-fenólica que comprende las etapas que consisten en:
a) formar una mezcla de microesferas termoplásticas expandibles, resina fenólica tipo resol reactiva, y partículas de poliestireno expandibles, en presencia de un catalizador ácido, en el que las microesferas termoplásticas contienen un propelente encapsulado dentro de una cubierta de un polímero termoplástico, y en el que las partículas de poliestireno expandibles contienen al menos un agente de soplado; y
b) acondicionar la mezcla para curar parcialmente la resina fenólica tipo resol reactiva; y
c) curar adicionalmente la mezcla acondicionada con vapor para formar el material compuesto.
PDF original: ES-2702107_T3.pdf
(30/08/2017). Solicitante/s: KYORAKU CO., LTD.. Inventor/es: ONODERA,MASAAKI.
Un conducto de espuma moldeado por soplado, que comprende resina de espuma y de tal manera que el conducto incluye una porción de pared de espuma , estando el conducto caracterizado por que incluye, adicionalmente, una porción de pared de alto contenido de espuma; de tal modo que la porción de pared de alto contenido de espuma exhibe un diámetro de las burbujas más grande que la porción de pared de espuma ; y la porción de pared de alto contenido de espuma está provista de una porción de esquina del conducto ; y en el cual la porción de pared de alto contenido de espuma incluye un contorno interior y un contorno exterior, de tal manera que el contorno interior es menos agudo en su curvatura que el contorno exterior.
PDF original: ES-2648884_T3.pdf
Procedimiento de moldeo por inyección de un material plástico de espuma.
(28/06/2017) Procedimiento de fabricación de una pieza a base de material plástico de espuma , que comprende las etapas de
- preparación de un material de espuma calentado ,
- inyección del material de espuma en un molde calentado;
- enfriamiento del molde ,
siendo el molde calentado de modo homogéneo en toda su superficie interior (31A), denominada superficie activa calentada, contra la cual se adhiere el material inyectado destinado a presentar la superficie de homogeneidad de aspecto, y siendo la temperatura de la superficie activa (31A) del molde durante la inyección en el molde superior a la temperatura…
Eficacia de nucleación del talco en el comportamiento espumante y estructura celular de espumas con base en polímeros.
(24/05/2017). Solicitante/s: Imerys Talc Europe. Inventor/es: MELI,GILLES.
Composición de espuma a base de polímero que comprende
un polímero que es un polímero de polipropileno; y
de 0,1% en peso hasta 20% en peso de partículas de talco, con base en el peso total de la composición;
en el que las partículas de talco son talco microcristalino que tiene un área superficial de BET de 5 a 25 m2·g-1.
PDF original: ES-2638316_T3.pdf
Métodos para producir sillines de bicicleta.
(17/05/2017) Un método para producir un sillín de bicicleta que incluye una cubierta , una carcasa rígida o semirrígida y un relleno dispuesto entre dicha cubierta y dicha carcasa , empleando un molde que tiene una parte superior y una parte inferior , estando dicha parte superior y dicha parte inferior articuladas entre sí para que se puedan desmontar entre una posición abierta y una posición cerrada, teniendo dicha parte superior una porción macho y teniendo dicha parte inferior una porción hembra opuesta a dicha porción macho ; comprendiendo dicho método las etapas de:
precalentar dicho molde a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 30 ºC y aproximadamente 60 ºC;
abrir dicho molde a dicha posición abierta;
tratar una capa de agente…
Procedimiento para producir material compuesto espumado de plástico.
(23/12/2015). Solicitante/s: SUMATICS BLADES LIMITED. Inventor/es: NAKANO, SUSUMU, SHIINA,NAONORI, SEKIGUCHI,HIDEO, HORIE,TOSHIO, KITAICHI,AKIRA, MIYAIRI,HIROO.
Un procedimiento para producir un material compuesto de espuma que presenta un revestimiento con un grosor uniforme, un cuerpo espumado con burbujas finas y homogéneas, y elementos de refuerzo de plástico, en el que se carga un molde con uno de polvos de plástico y partículas minúsculas, y gránulos de poliolefina que son más grandes que los polvos de plástico y las partículas minúsculas, y es posible reticular y espumar, el molde se calienta desde el exterior mientras se rota en un intervalo desde 1 a 20 rpm, de modo que se forma un revestimiento de plástico y los gránulos se adhieren al revestimiento, y se calienta adicionalmente permitiendo que la poliolefina se reticule y los gránulos se expandan por la descomposición de un agente espumante, caracterizado por que el diámetro del cuerpo espumado es desde 5 a 25 mm, el grosor de los elementos de refuerzo de plástico es desde 0,05 a 0,5 mm y los gránulos se recubren con plástico sobre toda la superficie.
PDF original: ES-2565453_T3.pdf
Procedimiento mejorado para la producción de PVC expandido.
(03/09/2014) Procedimiento de producción de PVC expandido del tipo que comprende el calentamiento de una masa de mezcla polimérica dentro de un molde cerrado, caracterizado por que comprende:
(a) control de la expansión de dicha masa debido al procedimiento de moldeo en caliente en el ambiente que tiene un volumen constante definido por dicho molde cerrado , siendo dicho control obtenido por la presencia, en dicha masa de mezcla polimérica , de micropartículas de un material comprimible, apto para ser contraído, bajo la acción de la presión generada por la formación y expansión de microceldas de gas expansor en la misma masa , desde una forma (A) inicial de mayor volumen, a una forma (B) de menor volumen; y
(b) expansión de dichas micropartículas contenidas en la masa de…
(21/05/2014) Un método para producir un producto de plástico moldeado que tiene un revestimiento exterior y un núcleo interno, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar un molde que tiene una cavidad del molde ; formar un revestimiento exterior a partir de un primer material de plástico en al menos dos superficies opuestas dentro de la cavidad del molde ; formar un núcleo interno a partir de un segundo material de plástico dentro de la cavidad del molde ; y al menos curar parcialmente los materiales de plástico para formar un moldeado dentro de la cavidad del molde por medio de la aplicación de calor, caracterizándose el método por las etapas posteriores de enfriar el moldeado y comprimir el moldeado simultáneamente…
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE ESPUMAS DE RESINAS.
(04/07/2012) La presente invención es un procedimiento de obtención de espumas de poliuretano moldeadas que comprende la inyección combinada en el molde de una primera capa de mezcla poliol-isocianato y una posterior de una segunda capa de mezcla poliol-isocianato igual o distinto del anterior, seguido del curado de la pieza. El procedimiento es llevado a cabo mediante sucesión de técnicas de inyección por colada y spray o inyección a baja presión. El producto obtenido es de aplicación en la fabricación de colchones, almohadas, piezas de tapicería y relax moldeados.
Procedimiento para la fabricación de un cuadro de instrumentos.
(30/05/2012) Procedimiento para la fabricación de un cuadro de instrumentos que está constituido por
- una capa de soporte de plástico rígido , y
- una capa superficial de plástico espumoso con una o varias zonas rebajadas a través de fundiciónpor inyección en un molde de fundición por inyección , que comprende dos semi-moldes así comoun núcleo deslizable , en el que en una cavidad del molde , entre los dos semi-moldes y elnúcleo deslizable , se forma en primer lugar la capa de soporte de plástico rígido a través defundición por inyección y a continuación se inyecta una colada de polímero que contiene agente propulsor yque forma la capa superficial…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS MOLDEADAS NANOPOROSAS.
(16/03/2011) Procedimiento para la obtención de piezas moldeadas de material polimérico nanoporoso, que comprende los siguientes pasos: a) preparación de una mezcla polimérica polifásica con dominios en el rango de 5 a 200 nm, b) impregnación de la mezcla polimérica con un agente de expansión, en donde la solubilidad del agente de expansión en la fase que conforma los dominios es al menos dos veces mayor que en las fases adyacentes, c) expansión de la mezcla polimérica polifásica que contiene un agente de expansión, a través de la introducción de la mezcla polimérica en una cavidad, y la expansión dentro de la misma, con lo cual…
METODO DE FABRICACION DE UN MIEMBRO DE ALMOHADILLA.
(01/11/2006) Método de fabricación de un miembro de almohadilla mediante moldeo por expansión, que comprende las etapas de proporcionar una matriz superior y una matriz inferior , en el que en dicha matriz inferior están formadas una primera cavidad para formar una primera parte central que tiene una parte de capa de anverso situada en un lado anverso de dicho miembro de almohadilla y una parte de capa de reverso situada en un lado reverso de dicho miembro de almohadilla , y una segunda cavidad para formar una segunda parte central dispuesta en la parte posterior de dicha primera parte central , y está prevista una partición frontal y posterior…
SISTEMA DE EMPAQUETADO CON BOLSA CON FORMACION DE ESPUMA CON SU INTERIOR Y METODO PARA SU PRODUCCION.
(16/06/2005) Sistema de empaquetado para producir un colchón de espuma formado en el interior de una bolsa bajo demanda comprendiendo: - una bolsa formada de material de película de plástico flexible y que define en su interior un espacio cerrado de un volumen que corresponde con el tamaño del colchón de espuma que se va a producir, dicho espacio cerrado estando ventilado al exterior de dicha bolsa para permitir que se escapen los gases generados durante la formación del colchón de espuma mientras se evita que se escape la espuma del mismo; - un paquete precursor de la espuma colocado en una ubicación previamente determinada en el interior de dicho espacio cerrado en dicha bolsa y que está formado de un material de barrera capaz de mantener los componente precursores de la espuma en un estado substancialmente estable y sin…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR ARTICULOS DE FUNDICION INYECTADA FISICAMENTE ESPUMADOS.
(16/06/2005) Procedimiento para fabricar artículos de fundición inyectada físicamente espumados en una herramienta con un a cavidad , en el que en una primera etapa se introduce en la cavidad una primera porción de masa fundida exenta de agente de expansión (prellenado), en una segunda etapa se añade a la porción de masa fundida que sigue fluyendo un agente de expansión físico a presión elevada (fase de inyección de agente de expansión), y eventualmente en una tercera etapa se carga en la cavidad otra porción de masa fundida exenta de agente de expansión, efectuándose la fabricación de los artículos de fundición inyectada en la cavidad , en el que la dosificación del agente de expansión físico…
DISPOSITIVO DE LIMPIEZA O APLICACION CON UN CUERPO DE ESPONJA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CORONET-WERKE GMBH. Inventor/es: WEIHRAUCH, GEORG.
Procedimiento para la fabricación de una esponja de limpieza o aplicación, en el que se espumea un cuerpo de esponja en una herramienta de moldeo hasta dar la forma esencialmente definitiva de la esponja y se forma una membrana exterior solidificada como mínimo en una zona parcial de la superficie exterior del cuerpo de esponja , que en un posterior paso del procedimiento se abre al menos por zonas, permaneciendo cerrada una zona del cuerpo de esponja que forma una sección de empuñadura o que puede colocarse en una parte de empuñadura.
MOLDEO POR INYECCION DE MATERIAL MICROCELULAR.
(16/03/2005). Solicitante/s: TREXEL INC. Inventor/es: PIERICK, DAVID E., ANDERSON, JERE R., CHA, SUNG W., KYUNGKI-DO KOYANG-SI ILSAN-KU, STEVENSON, JAMES F., LAING, DANA E.
Un sistema para producir material microcelular moldeado por inyección, que comprende: un extrusor que tiene una salida en un extremo de salida del mismo, diseñado para liberar una solución no nucleada, homogénea, fluida, de fase única, de un material polímero y un agente de soplado; una cámara de moldeo que tiene una entrada; y una trayectoria de nucleación que tiene un extremo de recepción en comunicación de fluido con la salida del extrusor y un extremo de liberación en comunicación directa de fluido con la entrada de la cámara de moldeo, en el que el sistema está construido y dispuesto para someter la solución de fase única a una caída de presión a un régimen suficiente para originar la nucleación mientras la solución pasa a través de la trayectoria de nucleación hacia la cámara de moldeo.
METODO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL AGLOMERANTE, ESPONJOSO, POR MOLDEO.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: RECTICEL. Inventor/es: KAMPRATH, AXEL, ALLAERTS, WIM.
Método para la producción de un artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo que comprende las etapas de: - suministro de partículas, incluyendo partículas de material esponjoso, para la producción del artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo ; - aplicación de un agente aglomerante o agente de unión en las partículas para lograr una mezcla; - introducción de una cantidad de dicha mezcla en la cavidad de un molde , a través de cómo mínimo una abertura de entrada en dicho molde , al mismo tiempo que se lleva a cabo la generación de un flujo de gas a través de dicha cavidad del molde ; - cierre de la abertura de entrada una vez que la mezcla ha sido introducida en la cavidad del molde ; - endurecimiento del mencionado agente aglomerante junto con dichas partículas en un estado comprimido para conformar el artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo ; y - desmoldeo del artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo producido.
TAPON CON JUNTA TERMOEXPANDIBLE Y METODO DE FABRICARLO.
(01/05/2004) UN TAPON OBTURADOR PARA CERRAR UNA ABERTURA EN UN PANEL INCLUYE UNA TAPA DE CIERRE , UN CONJUNTO DE OREJETAS DE RETENCION DEL TAPON OBTURADOR , QUE SE PROLONGAN DESDE UNA CARA DE ABAJO DEL TAPON, Y UN CONJUNTO DE ELEMENTOS GUIA , QUE SE PROLONGAN DESDE LA CARA DE ABAJO DEL TAPON. LOS ELEMENTOS GUIA DISPUESTOS EN LA CARA DE ABAJO DEL TAPON OBTURADOR, DEFINEN UNA PRIMERA SUPERFICIE DE INTRODUCCION ORIENTADA AXIALMENTE. LAS OREJETAS DE RETENCION DISPUESTAS EN LA CARA DE ABAJO DEL TAPON OBTURADOR, DEFINEN UNA SEGUNDA SUPERFICIE DE INTRODUCCION ORIENTADA AXIALMENTE. LA PRIMERA Y LA SEGUNDA SUPERFICIES DE INTRODUCCION COOPERAN, HACIENDO QUE SEA FACIL DE INSTALAR…
METODO DE MOLDEO POR INYECCION DE UN ARTICULO ESPUMADO.
(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CORALTECH LIMITED. Inventor/es: CLARKE, PETER REGINALD.
UN BAÑO OFTALMICO POSEE UNA PARED FINA Y UN REBORDE ANULAR HUECO . ESTE FUE CONFORMADO EN UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO POR INYECCION, CON UNA FORMA EN LAGRIMA DE LA SECCION TRANSVERSAL - MOSTRADA EN UN LADO - ALREDEDOR DE LA PARED, COMO UNA PREFORMA DE MATERIAL DEL POLIPROPILENO MEZCLADO CON UN AGENTE DE SOPLADO. ABRIENDO EL MOLDE ANTES DE QUE HAYA SOLIDIFICADO EL MATERIAL EN LA LAGRIMA, ESTE DILATA A LA SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR, CON UNA LONGITUD PERIFERICA IGUAL A LA DE LA LAGRIMA . ESTO TIENE POR RESULTADO UN LIGERO ACORTAMIENTO EN CABEZA DE LA ALTURA DEL BAÑO OFTALMICO, DESDE LO ALTO DE LA PREFORMA.
METODO DE MOLDEO POR INYECCION DE UN ARTICULO ESPUMADO.
(16/10/2003) UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN ARTICULO POR MEDIO DE LA INYECCION DE MATERIALES DE PLASTICO EN UN MOLDE, CONSISTE EN LAS ETAPAS DE: PROPORCIONAR UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO QUE DEFINE EN SU ESTADO CERRADO UNA CAVIDAD DE MOLDE, ESTANDO ADAPTADA LA HERRAMIENTA DE MOLDEO PARA PODERSE EXPANDIR PARCIALMENTE A PARTIR DE UN VOLUMEN DE INYECCION (FIG. 2), Y RECIBIR UNA CARGA DE MATERIAL DE PLASTICO HASTA UN VOLUMEN FINAL MAYOR (FIG. 3) QUE DETERMINA LA FORMA DE TERMINACION CONFORMADA DEL ARTICULO, TENIENDO POR LO MENOS LA HERRAMIENTA DE MOLDEO UN ELEMENTO DESPLAZABLE , QUE ESTA ADAPTADO PARA SER RETIRADO Y AUMENTAR EL VOLUMEN DE LA CAVIDAD DE MOLDE, ESTANDO REPRESENTADA LA DIFERENCIA ENTRE LOS VOLUMENES DE INYECCION Y FINAL, MEDIANTE…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PRODUCTOS TALES COMO SIMILPIEL O SIMILARES.
(16/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIE ILPEA S.P.A.. Inventor/es: CITTADINI,PAOLO, LUISETTI, GIUSEPPE.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PRODUCTOS TALES COMO SIMILPIEL O SIMILARES, CON AL MENOS UNA CAPA EXPANDIDA REALIZADA CON MATERIALES TERMOPLASTICOS, TERMOENDURECIBLES O ELASTOMERICOS, Y QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: FORMAR EN UN MOLDE EN MOLDE METALICO UNA PRIMERA CAPA DE MATERIAL COMPACTO, QUE REPRESENTA LA CAPA EXPUESTA DEL PRODUCTO ACABADO, FORMANDOSE SOBRE DICHA PRIMERA CAPA UNA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL EXPANSIBLE POR UN NUEVO MOLDEO CON MOLDE METALICO, COMPLETANDOSE CON CALOR LA CONSOLIDACION DE DICHAS CAPAS POR GELIFICACION Y DILATACION DE LA SEGUNDA CAPA, ENCONTRANDOSE ACOPLADO AL MATERIAL EN CAPAS FORMADO DE ESTA MANERA UN SOPORTE DE MATERIAL RIGIDO , SI SE DESEA RELLENO CON FIBRAS DE REFUERZO, CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE UNA ETAPA QUE REPRESENTA EL RELLENO DE CADA POSIBLE ESPACIO INTERMEDIO ENTRE DICHO SOPORTE DE MATERIAL RIGIDO Y DICHA SEGUNDA CAPA EXPANDIDA O DILATADA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS UTILIZANDO MATERIALES DE DESECHO DE VARIAS CLASES, Y PRODUCTO OBTENIDO.
(01/04/2003) Procedimiento para la fabricación de productos utilizando materiales de desecho heterogéneos tales como madera, minerales, materiales metálicos y plásticos, que provienen de los procesos de reciclado, sistemas de recogida selectiva de desechos, de desechos urbanos sólidos, de retales de procesos industriales y similares, teniendo dichos materiales de desecho diferentes temperaturas de fusión y estando constituidos predominantemente por poliolefinas (PE-LD, PE-LLD, PE-HD, PE-MD, PPO, PPC) y una composición heterogénea de PET, PA, PVC, ABS, PS, POM y diversas mezclas poliméricas, y con porcentajes diferentes y variables de los componentes individuales y utilizando moldes y por lo menos una primera y una segunda unidad de plastificación-inyección separadas entre sí, provistas de elementos de caldeo y provistas…
CUADROS DE INSTRUMENTOS MOLDEADOS QUE CONTIENEN PRODUCTOS DE POLIADICION DE POLIISOCIANATO.
(01/04/2003). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PARTUSCH, GEORG, BAUER, MICHAEL, SANDER, HORST.
Cuadros de instrumentos que contienen como mínimo dos productos de poliadición de poliisocianato unidos directamente entre sí con diferentes propiedades mecánicas y físicas que se fabricaron en un molde en un procedimiento paralelo.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ARTICULOS DE ESPUMA DE MULTIPLES CAPAS.
(16/11/2002) SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN ARTICULO DE ESPUMA DE CAPAS MULTIPLES, POR EJEMPLO UN ASIENTO PARA AUTOMOVIL. UN MOLDE SE DISPONE DE MANERA QUE LA SUPERFICIE INFERIOR DEL MOLDE SEA PLANA O INCLINADA EN UN MAXIMO DE 40 GRADOS RESPECTO AL PLANO HORIZONTAL. LA PRIMERA FORMULACION DE ESPUMA LIQUIDA DISEÑADA PARA PRODUCIR UNA ESPUMA SUAVE SE VIERTE EN EL MOLDE DESDE UNA SALIDA DEL CABEZAL MEZCLADOR, EN FORMA DE TIRAS A TRAVES DE LA ZONA DEL ASIENTO DEL MOLDE, SIGUIENDO LA LINEA PARALELA A LA PARED EXTERIOR DE LA ZONA DEL MOLDE DEDICADA AL ASIENTO, PERO CERCA DE DICHA PARED. A CONTINUACION, SE VIERTE EN EL MOLDE LA SEGUNDA FORMULACION DE ESPUMA LIQUIDA DESTINADA A PRODUCIR UNA…
DISPOSITIVO PARA LA PROTECCION DE UN RECIPIENTE DE GRAN VOLUMEN Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/02/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA PROTEGER UN RECEPTACULO DE GRAN VOLUMEN DURANTE EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIALES DE RELLENO LIQUIDOS, SEMILIQUIDOS, VISCOSOS, EN POLVO Y GRANULARES, FORMADO POR UN MIEMBRO DE SOPORTE A MODO DE BANDEJA, QUE SOPORTA EL RECEPTACULO SOBRE LA CARA INFERIOR, Y UN MIEMBRO DE CAJA CONECTADO AL MIEMBRO DE SOPORTE , Y QUE RODEA LATERALMENTE EL RECEPTACULO. CON EL FIN DE REALIZAR DICHO DISPOSITIVO, QUE ES FACIL Y ECONOMICO DE PRODUCIR, DICHO DISPOSITIVO SE ENCUENTRA EN SU MAYOR PARTE LIBRE DE OXIDACION QUIMICA, Y NO EXISTE RIESGO ALGUNO DE QUE EL ELEMENTO DE LA ENVOLTURA PUEDA SEPARARSE SOLO DEL ELEMENTO DE SOPORTE, AL MISMO TIEMPO QUE PRESENTA UN BUEN ASPECTO OPTICO Y PERMITE UNA MEJOR PROTECCION DEL RECEPTACULO, FORMANDOSE LOS MIEMBROS DE SOPORTE Y LOS MIEMBROS DE LA CAJA A PARTIR DE UNA SOLA PIEZA REALIZADA…
Procedimiento para la fabricación de objetos planos y material espumable para la fabricación de objetos planos.
(16/01/2002). Solicitante/s: MILLER PLAST GMBH. Inventor/es: BECKMANN, FRIEDHELM, HESCH, ROLF.
Procedimiento para fabricar objetos planos usando una mezcla de fibras y de un material espumable que se espuma mediante suministro de energía, según el cual las fibras se unen parcialmente entre sí formando una red tridimensional de baja densidad, los polímeros contenidos en la misma se expanden libremente sin contrapresión, el material espumado o espumable se incorpora en forma de gotas a las fibras, y por la expansión de las partículas de espuma, las fibras naturales se adhieren entre sí en forma de nudos, quedando apoyadas desde dentro.
PIEZA MOLDEADA DE MATERIAL CELULAR DE PLASTICO, Y PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA SU FABRICACION.
(16/02/2000). Solicitante/s: C.A. GREINER & SOHNE GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: EDER, BERNHARD, REITINGER, FRANZ, SULZBACH, HANS-MICHAEL, DIPL.-ING., KLAHRE, HORST, DIPL.-ING.
LA INVENCION DESCRIBE UNA PIEZA DE MOLDE A BASE DE COPOS DE MATERIAL ESPONJOSO DE PLASTICO UNIDOS A PARTIR DE UNA ARMADURA CELULAR DE UN MATERIAL ESPONJOSO DE PLASTICO CON MATERIAL PRIMARIO UNIDO UNO CON OTRO. EL MATERIAL ESPONJOSO BLANDO DE PLASTICO ESPECIAL SE DISPONE EVENTUALMENTE CON AL MENOS UNA CAPA DE CUBIERTA DISPUESTA SOBRE SU SUPERFICIE. EL PESO ESPACIAL MEDIO SE ADAPTA EN LOS DISCOS DE SECCION TRANSVERSAL DE FORMA DIFERENTE A LAS NECESIDADES CUALESQUIERA DE ACUERDO CON LA APLICACION TECNICA.
CUBIERTA PARA DISPOSITIVOS DE PROTECCION CONTRA IMPACTOS MEDIANTE BOLSA DE GAS, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/07/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: PETRI AG. Inventor/es: SCHLETT, EGON, HELFRICH, RUDOLF, VATH, NORBERT.
CUBIERTA PARA DISPOSITIVOS DE PROTECCION CONTRA IMPACTOS MEDIANTE BOLSA DE GAS, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION. LA CUBIERTA COMPRENDE UN MARCO Y UNA TAPA PROVISTA DE LINEAS DE ROTURA NOMINAL QUE FORMAN SEGMENTOS DE LA MISMA QUE PRESENTAN UNA UNION TIPO BISAGRA CON EL MARCO. LA CUBIERTA SE FABRICA INYECTANDO MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO ESPUMADO, PARTICULARMENTE UN ELASTOMERO, CON ZONAS DE DIFERENTE DENSIDAD DE UNA CAPA A OTRA, TENIENDO LAS CAPAS SUPERFICIALES Y LAS ZONAS DEL MARCO QUE SIRVEN PARA FIJAR LA CUBIERTA UN VOLUMEN DE POROS MENOR, UNA DENSIDAD MAYOR Y UNA DUREZA COMPRENDIDA ENTRE 50 SHORE A Y 75 SHORE D. DEBAJO DE LAS CAPAS SUPERFICIALES ESTA FORMADA UNA CAPA DE ESTRUCTURA ESPUMOSA, SIENDO COMO MAXIMO IGUAL A 1 LA RELACION ENTRE LOS ESPESORES DE LA CAPA SUPERFICIAL DENSA Y LA ESTRUCTURA ESPUMOSA. LA INVENCION ES APLICABLE A BOLSAS AUTOINFLABLES DE PROTECCION DE LOS OCUPANTES DE VEHICULOS. FIGURA 1.
PROCESO PARA FABRICAR CUERPOS DE MATERIAL POLIMERICO, QUE COMPRENDE UN NUCLEO DE MATERIAL ESPUMADO ENCERRADO POR UNA CAPA EXTERNA, Y DISPOSITIVO UTILIZADO EN DICHO PROCESO.
(01/05/1999). Solicitante/s: MONTELL ITALIA S.P.A.. Inventor/es: MASCIA, FRANCESCO, ADDEO, ANTONIO, DR., VEZZOLI, ANNIBALE, BISCOTTI, AURELIO.
UN PROCESO PARA PRODUCIR CUERPOS DE MATERIAL POLIMERICO COMPRENDE LA EXTRUSION DE UN ELEMENTO TUBULAR (POR EJEMPLO UN "PARISON"), Y QUE PROVOCA A DICHO PARISON TUBULAR UN HINCHAMIENTO HASTA QUE ALCANZA LA PAREDES DE UN MOLDE, Y SE ADAPTA A LAS MISMAS, MEDIANTE LA INYECCION, DENTRO DE DICHO PARISON, DE UN MATERIAL POLIMERICO ESPUMABLE ADECUADO PARA CONSTITUIR EL NUCLEO ESPUMADO DE DICHO CUERPO.
PERFECCIONAMIENTO EN LOS PROCESOS Y DISPOSITIVO DE MOLDEADO DE BORRA DE RELLENO COMPUESTA DE ESPUMA.
(16/01/1999) LA INVENCION SE REFIERE AL MOLDEADO DE LA BORRA DE RELLENO QUE PRESENTA PARTES CONSTITUIDAS DE ESPUMAS DIFERENTES , MEDIANTE UN MOLDE QUE PRESENTA UNA ABERTURA SUPERIOR (2A) Y QUE COMPRENDE PAREDES DE SEPARACION QUE SE PUEDEN DESPLAZAR ENTRE UNA POSICION DE MOLDEADO Y UNA POSICION DE DESMOLDEADO Y QUE, EN SU POSICION DE MOLDEADO, SE EXTIENDEN A PARTIR DE UNA DE LAS CARAS LATERALES (5C) QUE FORMAN EL ESPESOR DE LA CAVIDAD DEL MOLDE. CADA PARED DE SEPARACION ATRAVIESA LA ABERTURA SUPERIOR DEL MOLDE CUANDO SE DESPLAZA ENTRE SUS POSICIONES DE MOLDEADO Y DE DESMOLDEADO, NO ESTANDO DICHA PARED DE SEPARACION EN CONTACTO CON EL FONDO (5A) NO CON LA CARA SUPERIOR (5B) DE LA CAVIDAD DEL MOLDE…
