CIP-2021 : B27L 5/00 : Fabricación de hojas de madera para chapado (trabajo del chapado o del contrachapado de la madera B27D).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B27L 5/02 · Corte de bandas a partir de un tronco o troza animado de un movimiento de rotación; Desenrolladoras.
B27L 5/04 · · estando el tronco animado de un movimiento de rotación alrededor de un eje situado exteriormente a éste.
B27L 5/06 · Corte de bandas a partir de un tronco o de una pieza de madera fija, cuando el portacuchillo está animado de un movimiento de vaivén o a partir de un tronco o una pieza de madera animada de un movimiento de vaivén, mientras que el portacuchillo permanece fijo; Cortadoras de chapados.
B27L 5/08 · Seccionamiento en hojas o en segmentos de las bandas de madera para chapado; Dispositivos de corte a este efecto; Confección de piezas para chapado, p. ej. cortando en las dimensiones fijadas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
MÁQUINA PARA EL PROCESADO AUTOMÁTICO DE PLANCHAS DE MADERA.
(28/05/2018). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Eric Lee.
Especialmente concebida para llevar a cabo el procesado automático de planchas o chapas de madera que, por la propia irregularidad que presentan en su obtención, antes de ser debidamente tratadas y cortadas a medida, resultan difíciles de manipular así como almacenar, la máquina de la invención se constituye a partir de un bastidor en el que se establecen una pareja de bobinas , una bobina inferior y una bobina superior , que se relacionan entre sí a través de una red de plástico , arrollable en ambas bobinas que se fija por un extremo al núcleo de una de las bobinas y por el otro al núcleo de la contraria, de manera que el enrollado de una provoca el desenrollado de la otra y viceversa, estableciéndose entre ambas bobinas rodillos tensores . El conjunto de las bobinas (4 y 5) está asistido por un grupo moto-reductor mediante el cual se controla el desplazamiento angular de las mismas.
PDF original: ES-2669579_A1.pdf
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINADO DE MADERA CON TRAZAS DE METAL Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.
(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.
Procedimiento de fabricación de un producto laminado de madera con trazas de metal y producto así obtenido que comprende una primera etapa de unión de al menos dos chapas de madera junto con una capa de metal, una segunda etapa de compactación y secado durante aproximadamente veinticuatro horas; una tercera etapa de cortado plano, obteniendo unas primeras láminas de madera con trazas metálicas; una cuarta etapa de encolado de las láminas obtenidas en la etapa anterior, y se conforma un bloque a partir de las mismas; una quinta etapa de compactación a una presión de aproximadamente entre 15 y 20 kg/cm2; y posterior secado en horno, durante aproximadamente veinticuatro horas, y finalmente, una sexta etapa de corte con una inclinación determinada, que proporcionará el aspecto visual final del producto con una serie de líneas metálicas discontinuas.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINADO DE MADERA Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.
(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.
Procedimiento de fabricación de un producto laminado de madera y producto así obtenido que comprende una primera etapa de colocación de una lámina de madera encolada sobre la que se deposita papel prensa y/o papel cuché encolado sucesivas veces hasta la conformación de un bloque compacto; una segunda etapa de compactación de dicho bloque, con unas presiones de entre 15 y 30 kg/cm2, y de secado en un horno entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas, donde en dicha etapa, el bloque está depositado en un molde curvo, que proporciona una forma que permite ver las letras impresas del papel prensa y/o cuché empleado en la primera etapa; y una tercera etapa de corte plano del bloque compacto, obteniendo el producto laminado de madera deseado.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINAR Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.
(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.
Procedimiento de fabricación de un producto laminar y producto así obtenido que comprende una primera etapa de colocación de una lámina de madera encolada sobre la que se deposita papel prensa y/o papel cuché encolado sucesivas veces hasta la conformación de un bloque compacto; una segunda etapa de compactación de dicho bloque, con unas presiones de entre 15 y 30 kg/cm2, y de secado en un horno entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas; y una tercera etapa de corte en ángulo del bloque compacto, obteniendo el producto laminar deseado.
Procedimiento de producción de una hoja de madera para chapado.
(12/04/2017) Procedimiento de producción de segundas láminas de madera a partir de primeras láminas de madera, que comprende las etapas (i) a (iv):
(i) proporcionar primeras láminas de maderas que tienen un lado frontal y lado posterior laminarmente desarrollados, en el que el contenido de humedad de dichas primeras láminas de maderas se encuentra por debajo del punto de saturación de las fibras de la madera;
(ii) aplicar un adhesivo que contiene agua a uno o más lados frontales y/o uno o más lados posteriores de dichas primeras láminas de madera proporcionados en la etapa (i).
(iii) adherir dichas láminas de madera de la etapa (ii) y opcionalmente de la etapa (i) con lados laminares…
Método y aparato para la fabricación de una banda sin fin a partir de un bloque de material de fibra, en particular un bloque de madera, la banda sin fin.
(04/09/2013) Método para la fabricación de una banda sin fin a partir de al menos un bloque de material de fibra (10:20; 10:50) en particular un bloque de material de fibra que contiene madera, que comprende al menos las siguientes etapas:
• cortar un elemento de placa a partir de una cara del bloque de material de fibra , teniendo el elemento de placa una superficie de corte a partir del bloque de material de fibra, una superficie principal orientada hacia la superficie de corte, y una superficie de borde que conecta la superficie de corte y la superficie principal,
caracterizado por
• disponer en relación una con la otra la superficie del borde del elemento de placa y el bloque de material de fibra de tal manera…
MÉTODO PARA FABRICAR PANELES DE MADERA MULTILAMINARES CON PATRONES IMPRESOS.
(25/04/2011) Método para fabricar paneles (S10) de madera estampados multilaminares que tienen patrones de formas y disposiciones definidas en sus caras laterales, en el que dichos paneles (S10) de madera estampados se cortan de una troza múltiples capas de paneles de madera de base superpuestos y pegados, comprendiendo el método las etapas de: a) imprimir un patrón básico en una cara lateral de los paneles de madera de base, mediante un agente colorante; b) componer una troza que comprende dichos paneles de madera impresos; c) cortar paneles (S10) de madera laminares de dicha troza ; caracterizado por las etapas de: - imprimir el patrón básico mediante una disolución de impresión que comprende dicho agente colorante; - provocar la penetración y difusión del agente colorante en los paneles de madera de base; y - controlar la penetración…
PRODUCTO LAMINADO DECORATIVO CON SUPERFICIE DE CHAPA DE MADERA Y METODO PARA SU PRODUCCION.
(16/09/2010) Un método de fabricación de un laminado de superficie de chapa de madera que comprende,
Proporcionar una hoja de chapa de madera natural u obra de ingeniería ;
Impregnar dicha hoja con una primera resina líquida curable de tal forma que dicha resina líquida penetre, de forma sustancialmente completa, dicha hoja;
Bañar una superficie de dicha hoja con una segunda resina líquida curable ;
Laminar dicha hoja hasta un elemento central para formar un laminado de superficie de chapa de madera natural u obra de ingeniería; y curar dichas primera y segunda resinas,
En el que la segunda resina líquida curable se aplica a la superficie superior de dicha hoja
METODO PARA FABRICAR UN CONTRACHAPADO CON DIBUJO ARTIFICIAL O UN TABLERO CON DIBUJO ARTIFICIAL.
(16/10/2004) Método de fabricación de un contrachapado con dibujo artificial o de un tablero con dibujo artificial, que comprende los pasos de: 1) la preparación de un conjunto de múltiples hojas de chapas de material, cortando para ello en cortadora rotativa un tronco, o bien cortando repetidamente un costero de madera, en que dichas múltiples hojas de chapas de material no son de la misma clase de madera, y sus vetas están en sucesión, 2) abollonar simultáneamente dichas múltiples hojas de chapas de material, cuyo número se determina de acuerdo con la resistencia a la flexión estática (límite elástico proporcional) y la gravedad específica de las chapas de material, con un par de estampas de prensa…
APARATO REBANADOR DE CARPINTERIA.
(01/10/1995). Solicitante/s: MARUNAKA TEKKOSHO INC. Inventor/es: IKEDA, SHIGERU, MOCHIZUKI, TOSHIHEI.
SE PRESENTA UN APARATO REBANADOR DE CARPINTERIA PARA REBANAR UNA CHAPA DE MADERA GRUESA QUE ES PRESIONADA Y DIRIGIDA MEDIANTE UN CINTURON DE ALIMENTACION DE MATERIAL A LA SUPERFICIE DE UNA MESA . EL CINTURON DE ALIMENTACION DE MATERIAL, IMPULSADO POR UNA POTENCIA, ESTA COLOCADO DE MANERA QUE SE ENCUENTRE EN POSICION OPUESTA A LA MESA QUE TIENE UNA NAVAJA . LA CARA DE DESTALONADO (2A) DE LA NAVAJA SE ENCUENTRA EN SENTIDO OPUESTO A LA SUPERFICIE . HAY UN ESPACIO (T) ENTRE LA CARA DE DESTABRIADO Y LA SUPERFICIE QUE SUSTANCIALMENTE ES IGUAL AL PROSOR LA CHAPA DE MADERA A SER CORTADA. ADEMAS, HAY UNA GUIA QUE ESTA FIJADA A UN ELEMENTO DE FIJACION PARA ESTAR EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE . POR LAS RAZONES ARRIBA SEÑALADAS, LA CHAPA DE MADERA ESTA PROTEGIDA PARA QUE NO SE QUIEBRE Y ES GUIADA EN UN SENTIDO DE ALIMENTACION JUNTO CON LA GUIA.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LAMINAS VEGETALES PARA ORNAMENTACION.
(16/06/1991). Solicitante/s: OLIVER MOLINA, SEGUNDO. Inventor/es: OLIVER MOLINA, SEGUNDO.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LAMINAS VEGETALES PARA ORNAMENTACION, CONSTITUIDO POR UNA PRIMERA FASE DE MARCADA EN ARBOL DE LA ZONA DE LA CORTEZA A ARRANCAR, POR MEDIO DE UN UTIL CORTANTE, Y POSTERIOR SEPARACION POR INTRODUCCION DEL FILO ENTRE CORTEZA Y MADERA, PARA UNA VEZ ARRANCADA, PROCEDER A UN LAVADO CON UNA SOLUCION AL 10% DE AGUA Y LEJIA. POSTERIORMENTE SE REBAJA LA SUPERFICIE EXTERNA Y SE LIMPIA LA INTERNA DEJANDO UNA LAMINA FLEXIBLE Y ADAPTABLE A CUALQUIER SUPERFICIE CON ORNAMENTACION. ESTA LAMINA SE SOMETE A UNA ACCION DE CONSERVACION POR IMPREGNACION EN LIQUIDO CONSERVANTE Y POR ULTIMO SE BARNIZA.
UNIDAD DE INCISION PARA MAQUINAS EXFOLIADORAS DE TRONCOS DE MADERA.
(16/01/1978). Solicitante/s: CORALI, BRUNO.
Unidad de incisión para máquinas exfoliadoras de troncos de madera, que comprende un carro portador de un porta cuchillas giratorio para la ejecución de incisiones sucesivas en la capa superficial del tronco en rotación, y medios para conferir a este carro un avance progresivo y uniforme en dirección hacia el eje del tronco, caracterizada por el hecho de estar constituida por un primer elemento, asociado a los medios de avance y un segundo elemento que se encuentra asociado con el primero de modo deslizante de acuerdo con una dirección substancialmente correspondiente a aquella según la cual se produce el indicado avance progresivo, habiéndose previsto medios de sensor regulable para el mando del deslizamiento del segundo elemento respecto del primero.
MAQUINA EXFOLIADORA DE MADERA CON DISPOSITIVO PARA EL CORTE TRANSVERSAL DEL MATERIAL SEGUN LONGITUDES PREDETERMINADAS.
(16/01/1978) Máquina exfoliadora de madera con dispositivo para el corte transversal del material según longitudes predeterminadas, en la que de un cilindro de madera, giratorio alrededor de su eje, es cortada una hoja mediante una cuchilla incidente contra la superficie del cilindro según una dirección paralela al eje del mismo, cuya cuchilla es llevada por un carro movible progresivamente en una dirección hacia el corazón del cilindro, caracterizada por el hecho de que comprende un segundo carro, que también avanza progresivamente en una dirección hacia el corazón del cilindro, y una segunda cuchilla paralela al eje del mismo,…
PROCEDIMIENTO, CON SU DISPOSITIVO, PARA LA APREHENSION, EL APILADO Y/O EL TRANSPORTE AUTOMATICOS DE LAS CHAPAS DE MADERAS PROVENIENTES DE UNA CORTADORA.
(16/03/1975). Solicitante/s: CREMONA,ANGELO.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CHAPAS DE MADERA.
(01/05/1973). Ver ilustración. Solicitante/s: MOMPO ORTI,J. E. A. L.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CHAPAS TARACEADAS DE MADERA PARA LA OBTENCIÓN INDUSTRIAL DE MARQUETERÍA.
(01/02/1960) Procedimiento de fabricación de chapas taraceadas de madera para la obtención industrial de marquetería, que comprende la preparación de unos maderos escuadrados, de dimensiones apropiadas para poder ser tratados en la gillotina, u otra máquina apropiada de corte, siendo luego vaporizado o hervidos, a menos que no lo hubieran sido previamente los troncos o tablones de que proceden, cuyos maderos se dividen en chapas, láminas o tablas cortadas a testa en la guillotina u otra máquina cortadora o sea precisamente en sentido transversal a la dirección de la fibra, determinando el grosor de dichas chapas o tablas las dimensiones y forma del elemento simple o trozo de la taracea que haya de combinarse en la formación de los dibujos, cuyas charas o tablas se dejan secar luego de obtenidas y posteriormente se tiñen con anilinas u otros…
