CIP-2021 : D21J 3/00 : Fabricación de artículos por prensado de pasta fibrosa húmeda o de papel "maché", entre moldes.

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D21J 3/02 · de anillos.

D21J 3/04 · de tubos.

D21J 3/06 · de tapones.

D21J 3/08 · de bobinas.

D21J 3/10 · de cuerpos huecos.

D21J 3/12 · de hojas; de diafragmas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Material moldeado de gran tamaño y peso ligero y procedimiento de fabricación del mismo.

(17/06/2020). Solicitante/s: OrganoClick AB. Inventor/es: HANSSON, TORBJORN, SUNDBLAD,PER, HELLBERG,MÅRTEN, OLLEVIK,TOMMY.

Material curvado con forma tridimensional de gran tamaño y peso ligero que comprende: un armazón exterior de pasta de pulpa moldeada y un espaciador de refuerzo flexible que se adapta y se adhiere al interior de dicho armazón y un armazón interior realizado en pulpa moldeada o un material flexible a base de papel que se adhiere a dicho revestimiento de espaciador.

PDF original: ES-2820458_T3.pdf

Método para moldear un producto a partir de una pasta de pulpa y herramienta o parte de herramienta para usar en tal proceso.

(15/01/2020). Solicitante/s: Celwise AB. Inventor/es: ANDERSSON,John, VOGT,UDO, PIERCE,DAVID A.

Una herramienta o una parte de herramienta para su uso en un proceso de moldeo de un producto a partir de una pasta de pulpa , comprendiendo la herramienta o la parte de herramienta: una porción de pared de herramienta autoportante que tiene una cara de producto (Fp), para poner en contacto el producto, y una cara trasera (Fb) en el otro lado de la pared con respecto a la cara de producto, presentando la porción de pared de la herramienta poros, que son proporcionados por una pluralidad de canales que se extienden a través de la porción de pared de herramienta, desde la cara de producto (Fp) hasta la cara trasera (Fb), en donde los canales son rectos o curvos con no más de un punto de inflexión, en donde la cara de producto (Fp) presenta una porción de superficie plana (Ph, Pv) y una porción de superficie convexa (Pcx), caracterizada por que la porción de superficie convexa presenta una mayor porosidad que la porción de superficie plana.

PDF original: ES-2774323_T3.pdf

Aparato de moldeo de pulpa y moldes para su uso en el mismo.

(20/11/2019). Solicitante/s: OrganoClick AB. Inventor/es: HANSSON, TORBJORN, SUNDBLAD,PER, OLLEVIK,TOMMY.

Un par de mitades de molde de metal adecuadas para el moldeo de pulpa por compresión y calentamiento, que comprende una primera mitad para la aplicación de una pasta de pulpa y una segunda mitad de molde de conformación caracterizado por que la superficie metálica de dicha primera mitad de molde está recubierta por pulverización o moldeo con un material elastomérico.

PDF original: ES-2774689_T3.pdf

Procedimiento y maquina para formar un artículo moldeado.

(31/07/2019) Un procedimiento de formación de un artículo moldeado que comprende: - preparar una suspensión de fibra licuando material fibroso en un líquido de suspensión usando un licuadora de cuchillas que tiene 2-4 cuchillas que giran de 5000 a 10000 revoluciones por minuto o un miembro ranurado cilíndrico girado alrededor del eje del cilindro con una velocidad de rotación de 200 a 500 rpm para licuar el material fibroso; - alimentar la suspensión de fibra a la superficie de moldeo de un molde poroso compuesto de partículas unidas; - eliminar dicho líquido de suspensión a través de los poros de dicho molde poroso para depositar fibras suspendidas en dicha superficie de moldeo como un artículo conformado…

Un sistema y un procedimiento para producir un artículo moldeado, por ejemplo, una botella.

(04/06/2019) Un sistema para producir un artículo moldeado, en particular un artículo en forma de botella , a partir de pasta, dicho sistema que comprende: un dispositivo de presión para aplicar presión sobre una capa de pulpa, un primer compresor y un molde dividido que tiene - una primera cavidad central , - dicha primera cavidad que tiene una abertura para suministrar dicha pulpa a dicha primera cavidad , - una o más cavidades adicionales que rodean dicha primera cavidad , y - una primera superficie (23') que mira hacia el interior de dicha primera cavidad y que es para una capa de dicha pulpa, dicha primera superficie (23') que permite que el fluido fluya entre dicha primera cavidad y una o más cavidades adicionales , - dicho primer compresor que está configurado para establecer…

Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada aislante, pieza moldeada aislante, fabricada con este procedimiento, y herramienta de fundición para la fabricación de una pieza moldeada aislante mediante la aplicación del procedimiento.

(27/02/2019). Solicitante/s: Cuylits Holding GmbH. Inventor/es: FRANKE,JÖRG, CUYLITS,DIEDERIK.

Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada aislante , caracterizado por los siguientes pasos de procedimiento: - fabricación de una pulpa inorgánica a partir de agua , de fibras de vidrio y/o minerales y de filosilicato , - introducción de la pulpa en una cavidad de una herramienta de fundición que presenta, al menos por un lado, la forma negativa de la pieza moldeada aislante a fabricar y cuya pared es al menos parcialmente permeable al agua, - evacuación de la parte acuosa existente en la pulpa , - apertura de la herramienta de fundición y posterior extracción de la pieza moldeada aislante generada.

PDF original: ES-2702027_T3.pdf

Un sistema y método para producir un artículo moldeado, tal como una bandeja.

(26/12/2018) Un sistema para producir un artículo moldeado, en particular, un artículo con forma de bandeja , a partir de celulosa, comprendiendo dicho sistema : un molde de dos partes con - una parte de molde hembra , - una herramienta de prensado que tiene una parte de molde macho , y - una primera cavidad para dicha celulosa, entre dicha parte de molde hembra y dicha parte de molde macho , y un dispositivo calentador , estando configurado dicho dispositivo calentador para calentar dicha parte de molde macho , en donde dicha parte de molde hembra comprende una o más cavidades adicionales y una primera superficie (23') que se orienta hacia el interior de dicha primera cavidad , y que es para una capa de dicha celulosa, permitiendo dicha primera superficie (23') que el fluido fluya entre dicha primera cavidad y…

Método para la fabricación de molduras biodegradables, en particular vajillas y embalajes.

(13/09/2017) Un método para fabricar una moldura biodegradable aplicando el método de provocar presión de vapor de agua dentro de un molde de varias partes, comprendiendo dicho método mezclar salvado suelto, de una granulación de 0,01 a 2,80 mm que contiene en una cantidad del 95-100 % del peso más de un 14 % del peso de agua estructuralmente unida en forma de humedad con sustancias de impregnación, aditivos de sabor, aditivos de fragancia, cargas no fibrosas, humectantes, colorantes o combinaciones de los mismos, en una cantidad de hasta el 5 % del peso para obtener una mezcla de material suelto; calentar el molde a una temperatura…

Composición de pasta de papel y artículo moldeado a partir de la misma.

(23/03/2016). Solicitante/s: VERNACARE LIMITED. Inventor/es: WEBSTER,LESLEY.

Una composición de pasta de papel moldeable que comprende una suspensión acuosa de: (a) un material de base que comprende partículas de papel: y (b) un agente aglutinante resistente a detergente para las partículas de papel, en una mezcla íntima y sustancialmente homogénea.

PDF original: ES-2578056_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de bloques o perfiles ligeros, instalación para implementar dicho procedimiento, y producto obtenido.

(13/05/2015) Procedimiento de fabricación de bloques o perfiles ligeros, comprendiendo los pasos de: mezclar y aglomerar retales de carton ondulado de un tamano máximo predeterminado con un ligante hasta formar un aglomerado isotropo, y controlar el grado de humedad de dicho aglomerado isótropo para no destruir la resistencia mecanica del papel del que esta formado el carton ondulado; compactar dicho aglomerado hasta formar bloques o perfiles compactados aplicando una presión de compactación controlada para no aplastar unas acanaladuras de la estructura interna del cartón ondulado; y secar dichos bloques o perfiles compactados mediante aplicación de calor hasta obtener bloques o perfiles ligeros.

Método para fabricar una bandeja de fibra moldeada por compresión.

(15/04/2015) Un método para fabricar con un método de compresión una bandeja , que comprende los pasos de: - formar una bandeja de fibra que tiene una abertura , una parte interior y una parte exterior , por inmersión de una bandeja de deshidratación que tiene la forma de la bandeja a producir, en un baño de una suspensión de un material de fibra de celulosa que comprende al menos un 75% de pulpa mecánica basada en fibra virgen del grupo TMP, CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP y mezclas de las mismas, deshidratando la suspensión acuosa de celulosa en la bandeja de deshidratación de la sección de formación, - secar por presión la bandeja formada utilizando el calor, hasta un contenido seco del 80 - 95% y una densidad de 400 -…

Método para producir una bandeja desechable.

(01/04/2015) Método de producción de una bandeja de fibra, que comprende las etapas de: - conformar una bandeja de fibra sumergiendo una bandeja de deshidratación que tiene la forma de la bandeja a producir en un baño de una suspensión de pasta mecánica, deshidratar la suspensión en la bandeja de deshidratación en la sección de conformación, comprendiendo la pasta mecánica al menos el 75% de pasta mecánica basada en fibra virgen del grupo CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP y mezclas de las mismas; - secar por presión usando calor la bandeja conformada hasta obtener un contenido seco del 80-95% y una densidad de 400-650 kg/m3; y - recubrir el material de fibra seco con una barrera protectora en forma de película; y - perforar o reducir…

Procedimiento de realización de un elemento de cubierta de tejado de fibras vegetales y elemento de cubierta de tejado.

(13/08/2014) Procedimiento de realización de un elemento de cubierta de tejado de fibras vegetales, para tejado en pendiente, estando dicho elemento impregnado de asfalto hasta el núcleo, caracterizado por que - durante una primera etapa, se realiza, por moldeo en caliente en un molde y bajo presión de prensado del molde, un elemento de fibras vegetales en una cavidad de moldeo del molde a partir de una composición acuosa de fibras vegetales prensada y calentada en dicho molde hasta que dicho elemento 10 tenga una tasa de materia seca de por lo menos el 60%, - durante una segunda etapa, después de la salida del molde del elemento, se seca dicho elemento hasta una…

Soporte para vasos.

(13/11/2013) Soporte para vasos hecho de fibra moldeada y que comprende: - al menos dos alojamientos para vasos, los alojamientos comprenden una pared inferior para sostener el fondode los vasos y varias partes de retención que se extienden en los alojamientos para que, en uso, ejerzan una fuerzaelástica sobre un vaso insertado para retenerlo en su sitio; - una pared circunferencial que rodea y conecta dichos alojamientos; - partes en forma de canal ; - una parte central en forma de cúpula , que se extiende entre dichos alojamientos; caracterizado por que cada parte en forma de canal tiene un par de paredes opuestas, continuas, interiormenteinclinadas y que se extienden hacia abajo (11, 11'), que se extienden al menos 12 mm hacia abajo y se conectan auna parte de pared inferior…

Molde para pasta y uso de molde para pasta.

(30/10/2013) Molde para pasta para moldear objetos a partir de pasta de fibras, que comprende una superficie de molde sinterizada y una estructura de base permeable , en el que la superficie de moldeo comprende al menos una capa de partículas metálicas sinterizadas con un diámetro promedio (131d, 231d) en el intervalo de 0,01-0,19 mm, preferentemente en el intervalo de 0,05-0,18 mm.

Dispositivo y método para moldear por compresión de una bandeja de fibra.

(21/08/2013) Un dispositivo para la fabricación de una bandeja de material de celulosa, que comprende - un molde de suspensión ; - un molde de compresión que comprende un extremo inferior esencialmente plano y ladoscircundantes para el moldeo por compresión y secado de la pulpa de celulosa hasta convertirla en unabandeja terminada; - un molde macho que está dispuesto para encajarse en el molde de compresión y que comprendeun espacio inferior y superficies laterales que corresponden al molde de compresión , en dondeel molde de compresión y el molde macho entre ellos delimitan un espacio de molde quecomprende una sección de base (30a) y una sección lateral (30b) para el moldeo por compresión de lapulpa de celulosa, y en donde tanto el molde de compresión…

Cuerpo moldeado.

(28/05/2013) Un artículo moldeado que comprende polvo inorgánico como componente principal y que comprende ademásfibra inorgánica, fibra orgánica, una resina termoendurecible, y partículas expandibles por calor, estando laspartículas expandibles por calor presentes en una cantidad de 0,5% a 10% en masa en base a la masa total delpolvo inorgánico, la fibra inorgánica, la fibra orgánica, la resina termoendurecible, y las partículas expandibles porcalor.

Procedimiento para la recuperación de celulosa y su uso en fabricación de lechos para el ganado.

(15/03/2012) La presente invención se refiere a un procedimiento para recuperación de celulosa y su uso en fabricación de lechos para el ganado. Concretamente la invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de residuos del papel que se caracteriza por tener etapas de deshidratación del residuo mediante sometimiento del mismo a bajas temperaturas. La presente invención también se refiere al producto obtenido por el proceso de deshidratación de residuos de papel que presenta una elevada calidad higiénica, libre de bacterias y otros patógenos así como a su uso en la fabricación de lechos o camas para el ganado.

ESTUCHE HORTOFRUTICOLA.

(16/05/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: PATRIMONIAL PARDENILLAS, S.L. Inventor/es: GALARZA GARCIA,EUSTAQUIO.

Este invento es un estuche de base cuadrada, cuya estructura está compuesta por cuatro nervios de refuerzo formando parte de la base ; las guías con la doble función de guía propiamente dicha y de refuerzo debido al momento de inercia de su sección y por el reborde perimetral superior del estuche. Los laterales del estuche están compuestos por dos paredes lisas y por dos paredes con guías . Como se observa en la figura ambos tipos de paredes forman un ángulo de 80° aproximadamente con la base del estuche .#Ambas paredes tienen en su extremo superior un reborde continuo, como un cordón perimetral al estuche que al ser de mayor sección que el espesor de las paredes, refuerza la estructura del estuche , conjuntamente con los nervios y las guías.

PROCEDIMIENTO Y APARATO MEJORADOS PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE PAPEL.

(01/12/2004) Un procedimiento y dispositivo para la fabricación de productos de papel, tales como "lechos para animales" o papel combustible, que comprende la reducción del papel a partículas mediante trituración y molienda, transportando las partículas de papel desde una tolva como una capa en una primera cinta transportadora en primer lugar bajo un rodillo compactador y de enrase y después bajo un conjunto de pulverizadores de agua antes de descargar de la cinta transportadora a otra cinta transportadora (21a) con la ayuda de una placa deflectora dirigida hacia atrás para invertir la capa durante la transferencia. La capa…

PROCEDIMIENTO, COMPOSICION Y EQUIPO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS DE PAPEL O CARTON RECICLADO.

(16/06/2002) Procedimiento, fórmula y equipo para fabricación de piezas de papel o cartón reciclado, que comprende fórmulas de composición, compuestas de agua con papel o cartón triturado, una pasta de agua y harina de trigo y cola blanca, permitiendo añadir optativamente, harina seca de trigo añadida a la masa, y fibra de vidrio recortada y triturada, todo ello en proporciones para formar la masa de acuerdo con las necesidades, aplicando la masa en un molde con las figuras a moldear, cuyo molde en su embocadura y periféricamente, comprende un marco de encaje que en su plano inferior, incorpora una banda de tela filtrante , que impide el desbordamiento de la pasta al efectuar la presión para su fijación y absorción de líquidos, quedando montado el marco y tela filtrante , al contramolde ,…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION PARA PIEZAS DECORATIVAS DE CARTON.

(16/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: BALAGUER SUAREZ,VICENTE PALENCIA CAMPOS,CARMEN. Inventor/es: BALAGUER SUAREZ,VICENTE.

Procedimiento de fabricación para piezas de cartón, en el que se utiliza cartón reciclado triturado, disuelto en agua, de cuya disolución se extrae con tamiz, una masa de cartón y agua con una proporción del 11% de cartón y 89% de agua, utilizándose en el rellenado de moldes , en el que se va cubriendo con pasta de cartón , por zonas, utilizándose una esponja que va extrayendo el agua y presionando el cartón contra el molde para su fijación, quedando con una humedad en porcentaje del 40% de cartón y 60% de agua, formando la primera capa de la pieza , utilizándose una segunda capa formada de cartón reciclado , humedecido y fijado con pegamento a base de harinas, pudiéndose superponer varias capa, así como otros materiales.

MOLDE Y METODO PARA LA PRODUCCION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UN MATERIAL FLUIDIZADO.

(01/11/1990). Solicitante/s: BRODRENE HARTMANN A/S. Inventor/es: RASMUSSEN, TORBEN.

MOLDE Y METODO PARA LA PRODUCCION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UN MATERIAL FLUIDIZADO. OBJETO MOLDEADOS DE UNA SUSPENSION ACUOSA DE UN MATERIAL DE FIBRA, ESPECIALMENTE PULPA DE FIBRA, SON PRODUCIDOS MEDIANTE LA SITUACION DE UNA CAPA DEL MATERIAL A TRAVES DE UN PROCESO DE DEPOSITACION CONTRA EL EXTERIOR DE UN MOLDE DE FORMACION DEL CONTORNO, EL CUAL ES PERMEABLE CON EL FIN DE PERMITIR UN VACIO DE INFLUENCIA DEL MATERIAL A TRAVES DEL MATERIAL DEL MOLDE. CON ANTELACION A ESTA INFLUENCIA UN MOLDE ES FABRICADO, EL CUAL, AL MENOS CON RESPECTO DE LA PARTE DEL MOLDE DE FORMACION DEL CONTORNO CONSTA DE UN MATERIAL DE PARTICULAS DE PIEDRA, PARTICULADAS CUYAS PARTICULAS SON UNIDAS ENTRE SI PARA LA CREACION DE UNA ESTRUCTURA CON UN CONTORNO EXTERIOR DE FORMA ESTABLE TAN ORIFICIOS PASANTES DE AIRE AL EXTERIOR DEL MOLDE. LA DEPOSITACION ES SUBSECUENTEMENTE LLEVADA A CABO EN EL MOLDE ASI CREADO.

METODO DE FABRICACION DE FERETROS.

(16/07/1989). Solicitante/s: GUTIERREZ RODRIGUEZ, JOSE CARLOS.

LA INVENCION ESTA CONSTITUIDA A PARTIR DE UNA PASTA PROCEDENTE DE PAPEL, CARTONES, CARTON-PIEDRA Y MATERIAS SIMILARES, LAS CUALES SE MEZCLAN EN PROPORCIONES ADECUADAS Y, MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNO O VARIOS AGLOMERADOS, DAN COMO RESULTADO UNA PISTA QUE PUEDE SER MOLDEADA MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN MEDIO CONVENCIONAL, DANDO FORMA A UNA SERIE DE PIEZAS QUE UNA VEZ MONTADAS, CONFORMAN EL FERETRO, QUE SERA AUTO-DEGRADABLE, SOMETIDO A LA HUMEDAD Y PRESION, POR UN ESPACIO SUPERIOR A CINCO AÑOS, ASI COMO LOS ACCESORIOS CORRESPONDIENTES.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN MATERIAL PARA ENVASES MEJORADOS.

(16/11/1961). Solicitante/s: Garriga Cucurull, Santiago.

Resumen no disponible.

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