CIP-2021 : C21C 5/00 : Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C21C 5/02 · Procesos en hornos de crisol.
C21C 5/04 · Fabricación de acero en hornos de reverbero, p. ej. aceros Siemens-Martin.
C21C 5/06 · · Procesos que producen escorias de composición especial.
C21C 5/28 · Fabricación de acero en convertidores.
C21C 5/30 · · Con regulación o control de la inyección de aire.
C21C 5/32 · · · Con inyección de aire superior (C21C 5/35 tiene prioridad).
C21C 5/34 · · · Con inyección de aire a través del metal fundido (C21C 5/35 tiene prioridad).
C21C 5/35 · · · Con inyección de aire superior y a través del metal fundido.
C21C 5/36 · · Procesos que producen escorias de composición particular.
C21C 5/38 · · Eliminación de polvo o gases residuales.
C21C 5/40 · · · Extractores o separadores de gases residuales o polvo de los convertidores.
C21C 5/42 · · Características constructivas de los convertidores.
C21C 5/44 · · · Revestimientos refractarios.
C21C 5/46 · · · Detalles o accesorios.
C21C 5/48 · · · · Fondos o toberas de los convertidores.
C21C 5/50 · · · · Mecanismos de vuelco para los convertidores.
C21C 5/52 · Fabricación del acero en horno eléctrico.
C21C 5/54 · · Procesos que producen escorias de composición particular.
C21C 5/56 · Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C21B 13/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el funcionamiento de un horno vertical, en particular de un alto horno.
(22/04/2020). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: KANNAPPEL,MARTIN, KLOCK,RAINER.
Procedimiento para el funcionamiento de un horno vertical, en particular de un alto horno, en el que se introduce al menos un gas en el horno , caracterizado por que se introducen ondas de choque en el horno , en donde las ondas de choque se propagan con una velocidad de propagación, que es mayor que la velocidad del sonido, en el medio en reposo por delante de la onda de choque, en donde las ondas de choque se liberan mediante apertura de una válvula que puede volver a cerrarse y la válvula se abre en menos de 6 ms, en particular en menos de 4 ms.
PDF original: ES-2798120_T3.pdf
Acero inoxidable martensítico, procedimiento de fabricación de un semiproducto de este acero y herramienta de corte realizada a partir de este semiproducto.
(04/03/2020) Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición consiste en, en porcentajes en peso:
- 0,10% ≤ C ≤ 0,45%; preferentemente 0,20% ≤ C ≤ 0,38%; mejor 0,20% ≤ C ≤ 0,35%; óptimamente 0,30% ≤ C ≤ 0,35%;
- trazas ≤ Mn ≤ 1,0%; preferentemente trazas ≤ Mn ≤ 0,6%;
- trazas ≤ Si ≤ 1,0%;
- trazas ≤ S ≤ 0,01%; preferentemente trazas ≤ S ≤ 0,005%;
- trazas ≤ P ≤ 0,04%;
- 15,0% ≤ Cr ≤ 18,0%; preferentemente 15,0 ≤ Cr ≤ 17,0%, mejor 15,2% ≤ Cr ≤ 17,0%; mejor todavía 15,5% ≤ Cr ≤ 16,0%;
- trazas ≤ Ni ≤ 0,50%;
- trazas ≤ Mo ≤ 0,50%; preferentemente trazas ≤ Mo ≤ 0,1%; mejor trazas ≤ Mo ≤ 0,05%;
- trazas ≤ Cu ≤ 0,50%; preferentemente trazas ≤…
Producción de ferroaleaciones.
(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.
Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.
PDF original: ES-2773759_T3.pdf
Precalentamiento integral de chatarra en el horno eléctrico de arco de carga continua.
(28/10/2019) 1. Precalentamiento integral de la chatarra en el horno eléctrico de arco de carga continua, que comprende un sistema de alimentación múltiple, con sistemas de alimentación escalonados en diferentes niveles, ubicados estos en el interior de un túnel, que presenta también diferentes niveles caracterizada porque comprende además las siguientes particularidades:
La invención comprende un túnel superior con un sistema de alimentación superior que transporta y deposita la chatarra o carga en un túnel inferior dotado este de otro sistema de alimentación inferior uno de cuyos extremos desemboca en el horno eléctrico de arco donde se descarga la chatarra o carga.
2. Precalentamiento integral…
Acero de herramientas para herramientas de conformación en caliente de alto rendimiento así como su proceso de producción.
(12/06/2019). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER, HIPPENSTIEL,FRANK.
Acero de herramientas para herramientas de conformación en caliente de alto rendimiento con la siguiente composición: **Fórmula**
un resto de hierro y otras impurezas habituales, presentando el acero una estructura tenaz de grano fino y cumpliendo la composición la siguiente condición: **Fórmula**.
PDF original: ES-2716421_T3.pdf
Método para fabricar un acero inoxidable austenítico a partir de un mineral de laterita de níquel y un mineral de cromita.
(17/04/2019) Un método para fabricar un acero inoxidable austenítico a partir de un mineral de laterita de níquel y un mineral de cromita, caracterizándose dicho método por las etapas de
a) determinar si el contenido de níquel del mineral de laterita de níquel es inferior al 1,5 % en peso sobre la base del peso total del mineral de laterita de níquel;
b) procesar el mineral de laterita de níquel para dar un precursor que contiene níquel sobre la base de la determinación realizada en la etapa a), en donde el precursor que contiene níquel comprende un ferroníquel fundido o un níquel puro o una combinación de los mismos, y caracterizado por que,
cuando se determina que el contenido de níquel del mineral de laterita de níquel no es inferior al 1,5 % en peso, el precursor que contiene níquel es un ferroníquel fundido y la etapa b) se lleva a cabo por triturado,…
Procedimiento para fabricar un material de madera.
(27/11/2018) Procedimiento para la fabricación de un material de madera, en donde el material de madera es un tablero de madera o una pieza conformada de madera, y representa un material compuesto de partículas de madera individuales o un material de madera maciza, caracterizado por que un producto de partida o un producto intermedio del material de madera, que contienen madera, se trata con un medio que contiene una pluralidad de diferentes especies de microorganismos, en donde
(i) el tratamiento comprende la etapa de que la pluralidad de diferentes especies de microorganismos se añade activamente al producto de partida o al producto intermedio, que contienen madera, o se pone en contacto con el mismo; y
(ii) el término "tratamiento" no comprende procesos, en donde los microorganismos ya existían desde…
Método de recuperación de metales.
(28/02/2018) Un método de recuperación de metales para recuperar, como un material, metal que se adhiere a una cuchara de colada , comprendiendo el método:
realizar una serie de procesos en los que el metal fundido (6a) se vierte desde un horno de fusión a la cuchara de colada , el metal fundido (6a) se somete a un refinado por agitación en el interior de la cuchara de colada , y el metal fundido (6a) se vierte desde la cuchara de colada a un horno de refinado , en el que:
tras verter el metal fundido (6a) de la cuchara de colada al horno de refinado , el metal (6b) que se adhiere a la cuchara de colada se derrama en la cuchara de colada en un área de caída de metal que se proporciona en una ruta donde la cuchara de colada es transportada…
Comenzar un proceso de fundición.
(28/02/2018). Solicitante/s: Tata Steel Limited. Inventor/es: DRY, RODNEY, JAMES, MEIJER, HENDRIKUS KOENRAAD ALBERTUS, PILOTE,JACQUES.
Un método para iniciar un proceso basado en baño fundido para fundir un material de alimentación metalífero para formar un metal fundido en un aparato de fundición, el aparato incluye un recipiente de fundición que incluye una cámara principal que contiene un 5 baño de metal fundido, y con el método que incluye las etapas de:
(a) insertar una fuente de ignición externa en la cámara principal del recipiente de fundición para formar una zona caliente en la cámara principal;
(b) comenzar a suministrar un gas frío que contiene oxígeno a la cámara principal y encender material combustible en la cámara principal,
(c) comenzar a suministrar un material carbonáceo a la cámara principal y aumentar la temperatura en la cámara principal y la fusión de materiales congelados en la cámara principal, y
(d) comenzar a suministrar material metalífero a la cámara principal y fundir el material metalífero y producir metal fundido en la cámara principal.
PDF original: ES-2671007_T3.pdf
Producción de ferroaleaciones.
(10/05/2017). Solicitante/s: THE BOC GROUP LIMITED. Inventor/es: CAMERON, ANDREW MILLER.
Un método de fabricación de acero inoxidable, que comprende los pasos de:
a) fundir una carga de acero en un horno de arco eléctrico;
b) afinar en un convertidor el acero fundido resultante al menos en parte por soplado de oxígeno molecular en el acero fundido desde una lanza situada por encima de la superficie del acero fundido; y
c) durante el paso de afino, introducir desde la lanza en el acero fundido al menos un primer material particulado metalúrgicamente aceptable seleccionado de cromo metálico, aleaciones que contienen cromo y minerales de cromo;
en donde el acero se funde en condiciones de escoria espumosa, y en donde no se añade cantidad alguna de cromo metálico, aleación que contiene cromo o mineral de cromo a la carga de acero que se funde en dicho paso (a).
PDF original: ES-2632501_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico económico.
(11/01/2017). Solicitante/s: AK STEEL PROPERTIES, INC. Inventor/es: DOUTHETT, JOSEPH A., CRAYCRAFT,SHANNON K.
Un acero inoxidable ferrítico que consiste en:
0,020 o menos por ciento en peso de carbono;
20,0-23,0 por ciento en peso de cromo;
0,020 o menos por ciento en peso de nitrógeno;
0,40-0,80 por ciento en peso de cobre;
0,20-0,60 por ciento en peso de molibdeno;
0,10-0,25 por ciento en peso de titanio;
0,20-0,30 por ciento en peso de columbio,
0,30-0,50 por ciento en peso de silicio,
0,40 o menos por ciento en peso de níquel,
opcionalmente, uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste en 0,40 o menos por ciento en peso de manganeso, 0,030 o menos por ciento en peso de fósforo y 0,010 o menos por ciento en peso de azufre, y consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2620428_T3.pdf
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ACERO PARA APLICACIONES CON ELEVADO LÍMITE ELÁSTICO PARA APLICACIONES DE ALTAS EXIGENCIAS DE PRESTACIÓN A FATIGA, Y ACERO OBTENIDO POR EL PROCESO.
(09/01/2014) Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso.
Proceso de fabricación de acero que comprende una etapa de metalurgia secundaria que comprende someter un acero fundido líquido de una composición química que comprende, en peso, 0,47% a 0,56% de C, 0,15% a 0,4% de Si, 0,7% a 1,2% de Mn, 0,9% a 1,5% de Cr, y hasta 0,3% de V, a metalurgia secundaria a una presión de vacío inferior a 133,322 Pa durante más de 10 minutos con agitación muy fuerte, para obtener una mezcla fundida homogénea; una etapa de solidificación en colada continua que comprende enfriar rápidamente la mezcla fundida homogénea en colada continua en la que se aplica una velocidad…
Proceso para producir un metal fundido por medio de un modelo de proceso dinámico que incluye un modelo de corrección.
(26/09/2012) Proceso de AOD para producir un metal fundido de acero aleado, inoxidable o acero afinado; tal proceso sefundamenta en tecnología de métodos numéricos que transcurre según un modelo de proceso y que controla laplanta metalúrgica, en cuyo caso el modelo de proceso describe el desempeño para al menos un parámetro variablede proceso entre una magnitud real de proceso, que es la temperatura del metal fundido y/o la composición químicadel metal fundido, una variable de control y una magnitud final de proceso, y el proceso comprende los siguientespasos:
- con el modelo de proceso con datos de una variable de proceso real recolectados en un tiempo determinado (ti),mediante simulación con tecnologías de cálculo inmediatamente en el momento de tiempo de la recolección de lamagnitud real de proceso se averigua una variable de…
INSTALACION PARA LA PRODUCCION DE ACERO.
(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KIHNE, KLAUS-JURGEN.
Instalación para la producción de acero, que comprende una cuba (1; 101; 1) en la que carga metálica se funde, como también se descarbura y afina, con una parte superior de la cuba con como mínimo una abertura a través de la cual puede entrar en la cuba al menos un electrodo , y con una parte inferior de la cuba con el fondo de la cuba, así como medios para sangrar la masa fundida y la escoria fuera de la cuba, caracterizada por un sistema de sangría en el fondo con una única abertura tanto para sangrar la masa fundida como también la escoria, estando dispuesta la abertura del sistema de sangría en el fondo, realizada en el fondo de la parte inferior de la cuba, de forma céntrica o excéntrica respecto al eje central vertical de la cuba, y por toberas de las paredes laterales en la parte inferior de la cuba para insuflar oxígeno y argón en la masa fundida.
METODO PARA USO DIRECTO DE MINERAL DE CROMITA EN LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE.
(16/07/2003) UN PROCEDIMIENTO DE TRES FASES PARA OBTENER UNIDADES DE CR METALICAS IN SITU DURANTE LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE. MINERAL DE CROMITA EN BRUTO O UN CONCENTRADO PRODUCIDO A PARTIR DE MINERAL DE CROMITA ES MEZCLADO CON UN REDUCTOR CARBONOSO Y SE AÑADEN AGENTES DE ESCORIFICACION A UN BAÑO DE HIERRO PARA FUNDIR Y REFINAR EN UN REACTOR DE REFINADO . DURANTE LA PRIMERA FASE, LA CROMITA PARCIALMENTE METALIZADA ES FUNDIDA POR CARBONO EN EL REACTOR QUE ES SOPLADO ARRIBA Y ABAJO CON OXIGENO Y GASES QUE CONTIENEN OXIGENO RESPECTIVAMENTE PARA PRODUCIR UN BAÑO DE ALEACION DE CROMO QUE TIENE UNA SATURACION BASTANTE POR DEBAJO DEL CONTENIDO DE CARBONO. EN LA SEGUNDA FASE, EL BAÑO DE ALEACION ES DESCARBURIZADO SIENDO AGITADO POR DEBAJO…
USO DIRECTO DE CONCENTRADO DE NIQUEL CON AZUFRE PARA OBTENER ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL.
(16/03/2001). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: KUNDRAT, DAVID M.
UN PROCESO PARA OBTENER UNIDADES DE NI A PARTIR DE UN CONCENTRADO DE NIQUEL QUE PORTA AZUFRE DURANTE LA REFINACION DE ACERO ALEADO CON NIQUEL O UN ACERO INOXIDABLE. EL AZUFRE DEL CONCENTRADO ES TRANSFERIDO Y MANTENIDO EN LA ESCORIA CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ESCORIA Y LA TEMPERATURA, DEL GRADO DE MEZCLA DE LA ESCORIA CON EL BAÑO POR UN GAS INERTE Y EL NIVEL DE ALUMINIO EN EL BAÑO. EL ALCANCE DEL DESULFURAMIENTO DE LA ESCORIA, EL PESO DE LA ESCORIA Y LA ESPECIFICACION DEL AZUFRE DE ACERO DETERMINAN LA CANTIDAD DE CONCENTRADO QUE PUEDE SER AÑADIDO AL BAÑO. LA PROPORCION DEL PESO DE LA ESCORIA PARA EL PESO DEL BAÑO DE HIERRO DEBERIA ESTAR EN EL RANGO DE 0.10-0.30 Y LA TEMPERATURA DEL BAÑO ES MANTENIDA ENTRE 1550-1700 C. LA BASICIDAD DE LA ESCORIA SE CONTROLA ENTRE 1.0 Y 3.5,LA COMPOSICION DE AL{SUB,2}O{SUB,3} EN LA ESCORIA SE MANTIENE ENTRE 15-25 % EN PESO Y LA COMPOSICION DE MGO SE MANTIENE ENTRE 12-20 % DEL PESO.
FUSION DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADO DE NIQUEL QUE LLEVA AZUFRE PARA LA FABRICACION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL Y DE ACERO INOXIDABLE.
(01/12/2000) UN PROCESO DE MULTIPLES ETAPAS PARA LA OBTENCION DE UNIDADES DE NI A PARTIR DE MINERALES DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADOS DE NI QUE CONTIENEN AZUFRE DURANTE LA PRODUCCION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL O DE ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL EN UN REACTOR EQUIPADO CON UN ELEMENTO DE SOPLADURA SUPERIOR E INFERIOR. EL MINERAL DE LATERITA DE NI DESHIDRATADO SE CARGA EN UNA MEZCLA DE UN BAÑO DE HIERRO/ESCORIAS QUE CONTIENE CARBONO DISUELTO UN AGENTE REDUCTOR METALOIDE TAL COMO ALUMINIO O SILICIO. EL MINERAL DE LATERITA SE FUNDE MIENTRAS QUE SE GENERA CALOR POR LA OXIDACION DEL METALOIDE Y EL CARBONO EN EL REACTOR. TRAS LA FUSION DEL MINERAL DE LATERITA, SE DETIENEN LA SOPLADURA DESDE ARRIBA DE OXIGENO PURO Y LA SOPLADURA DESDE ABAJO DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO. COMIENZA LA INYECCION INFERIOR DE UN GAS DE AGITACION INERTE. SE A\ADE AL BAÑO UN CONCENTRADO…
METODO DE REDUCCION DE UN METAL OXIDO EN UN HORNO DE SOLERA ROTATORIA CALENTADO CON UNA LLAMA OXIDANTE.
(01/04/2000) METODO PARA LA REDUCCION DE OXIDO DE METALICO EN UN HORNO DE FORJA GIRATORIO PARA HACER UN DEPOSITO DE ALIMENTACION PARA UN RECIPIENTE DE REFINACION CUANDO SE FABRICA HIERRO ALEADO , ACERO ALEADO O ACERO INOXIDABLE.EL HORNO DE FORJA GIRATORIO INCLUYE UNA PARED REFRACTARIA EXTERNA ANULAR , UNA PARED REFRACTARIA INTERNA ANULAR , UNA PLATAFORMA REFRACTARIA ANULAR ENTRE LAS DOS PAREDES.QUEMADORES DE COMBUSTIBLE ESTACIONARIOS SON MONTADOS PARA LAS PAREDES EN UNA POSICION JUSTO POR ENCIMA DE UNA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA PLATAFORMA. UNA MEZCLA DE UN OXIDO DE METALICO Y UN AGENTE REDUCTOR CARBONADO SE SITUA SOBRE LA SUPERFICIE SUPERIOR…
PROCESO DE PREPARACION DE UN AGENTE REFRIGERADOR QUE CONTIENE HIERRO PARA UN CONVERTIDOR DE ACERIA Y AGENTE REFRIGERADOR OBTENIDO POR ESTE PROCESO.
(01/10/1997). Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: AUDEBERT, SERGE, AUDIBERT, FRANCIS.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE PREPARACION DE UN AGENTE REFRIGERADOR QUE CONTIENEN HIERRO PARA EL AFINADO DEL ACERO EN UN CONVERTIDOR DE ACERIA. EL AGENTE REFRIGERADOR ESTA FORMADO POR BOLAS ELABORADAS A PARTIR DE LODOS GRASOS DE LOS LAMINADORES, LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN AGENTE REFRIGERADOR QUE CONTIENE HIERRO OBTENIDO POR ESTE PROCESO.
METODO DE REFINAR ACERO AL CROMO FUNDIDO.
(16/01/1994). Solicitante/s: DAIDOTOKUSHUKO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: SHINKAI, MOTOSHI, MORI, HIROSHI, TSUBOKURA, JUNICHI.
MEZCLAS GASEOSAS DE GAS NO OXIDADO Y DE OXIGENO SE INSUFLAN DENTRO DEL ACERO AL CROMO FUNDIDO DE UNA VASIJA. EL ACERO AL CROMO FUNDIDO SE REMUEVE A CAUSA DEL GAS Y RESULTA DESCARBONIZADO POR EL OXIGENO CONTENIDO EN EL GAS MIENTRAS SE REMUEVE. UNA VEZ QUE SE HA REDUCIDO EL POTENCIAL DE CARBONO DEL ACERO CROMADO FUNDIDO, SE REDUCE LA PRESION DENTRO DE LA VASIJA Y EL GAS NO OXIDADO SOLO SE INSUFLA COMO GAS. LAS BURBUJAS DEL GAS INSUFLADAS DENTRO DEL ACERO CROMADO FUNDIDO SE HACEN GRANDES DEBIDO A LA PRESION REDUCIDA Y EXHIBEN SUFICIENTE FUNCION AGITADORA. CONSECUENTEMENTE, EL ACERO AL CROMO FUNDIDO SE REMUEVE EFECTIVAMENTE Y SE PRODUCE LA REACCION DE DESCARBONIZACION.
UN METODO PARA REFINAR UN BAÑO DE METAL FUNDIDO.
(01/12/1987). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.
METODO PARA REFINAR UN BAÑO DE METAL FUNDIDO. COMPRENDE LAS OPERACIONES DE INTRODUCIR UN GAS DE REFINO, EN EL BAÑO DE METAL FUNDIDO, QUE CONTENGA SUSTANCIALMENTE UNA COMBINACION DE OXIGENO Y NITROGENO, HASTA QUE EL CARBONO DE DICHO BAÑO SE HAYA REDUCIDO A UN NIVEL ELEGIDO; Y DE INTRODUCIR A CONTINUACION UN GAS INERTE EN DICHO BAÑO FUNDIDO, DESDE UNA LANZA ADECUADA PARA DIRIGIR DICHO GAS INERTE SOBRE O DEBAJO DE DICHO BAÑO, CON EL FIN DE REDUCIR EL CONTENIDO DE NITROGENO EN EL MENCIONADO BAÑO, HASTA UNOS NIVELES DESEADOS. DURANTE LA INTRODUCCION DEL GAS INERTE PROCEDENTE DE LA LANZA, SE INTRODUCE ADICIONALMENTE GAS INERTE EN DICHO BAÑO, CON UN CAUDAL REDUCIDO, DESDE ABAJO DE LA SUPERFICIE DEL MISMO, SIENDO DICHO GAS INERTE ELEGIDO ENTRE ARGON, XENON, NEON, HELIO O MEZCLA DE LOS MISMOS. DE APLICACION EN LA PRODUCCION DE ACERO.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO AL CROMO CON BAJO CONTENIDO EN FOSFORO.
(16/12/1985). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD. PACIFIC METALS CO., LTD.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO AL CROMO CON BAJO CONTENIDO DE FOSFORO. CONSISTE EN: A) AÑADIR UNA FUENTE DE CARBONO SOLIDO AL HIERRO DE ARRABIO FUNDIDO QUE CONTIENE CROMO EN EL CONVERTIDOR EN UNA CANTIDAD SUFICIENTE PARA OBTENER HIERRO DE ARRABIO FUNDIDO CONTENIENDO CROMO CON UN CONTENIDO DE CARBONO DE 4,5% EN PESO AL FINAL; B) AGITAR EL CONTENIDO DEL CONVERTIDOR SOPLANDO EN SUPARTEINFERIOR UN GAS NO OXIDANTE; C) SOPLAR OXIGENO EN EL HIERRO DE ARRABIO PARA OBTENER UN HIERRO CONTENIENDO CROMO A UNA TEMPERATURA ENTRE 1.500 Y 1.700JC; D) RETIRAR DEL CONVERTIDOR LA ESCORIA FORMADA EN LAS ETAPAS ANTERIORES; E) AÑADIR UN FUNDENTE DE DESFOSFORACION AL HIERRO DE ARRABIO FUNDIDO; F) AGITAR EL CONTENIDO DEL CONVERTIDOR MANTENIENDO LA CONCENTRACION DE OXIDOS DE HIERRO EN LA ESCORIA AL 1,0% EN PESO; G) RETIRAR LA ESCORIA DEL CONVERTIDOR; Y H) SOPLAR OXIGENO EN EL HIERRO DE ARRABIO FUNDIDO CONTENIDO EN EL CONVERTIDOR PARA SU DESCARBURACION.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO ALEADO.
(16/12/1985). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO ALEADO. CONSISTE EN FORMAR ACERO ALEADO FUNDIDO EN UN HORNO ELECTRICO, VERTIENDO EL ACERO FUNDIDO DESDE EL HORNO ELECTRICO A UNA CUCHARA DE TRANSFERENCIA, POSTERIORMENTE SE CARGA EN UN RECIPIENTE AOD, SE LE AÑADE UN ADITIVO DE VANADIO, ESENCIALMENTE V2O3 PURO, Y SE GENERA UNA ESCORIA QUE CIBRE EL ACERO FUNDIDO, CONTENIENDO CAO Y SIO2, EN UNA RELACION EN PESO DE CAO/SIO2 MAYOR O IGUAL A LA UNIDAD. AL ACERO FUNDIDO EN EL RECIPIENTE AOD SE LE AÑADE UN METAL OXIDABLE DEL GRUPO AL Y SI Y SE INYECTA UNA MEZCLA GASEOSA DE AR O N Y O, EN UNA PROPORCION TAL QUE PROPORCIONE CONTINUAMENTE UNA ATMOSFERA REDUCTORA EN CONTACTO CON EL ACERO FUNDIDO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICAR ACEROS CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
(16/10/1985). Solicitante/s: LENIN KOHASZATI MUVEK.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ACEROS CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO, BAJO VACIO, MEDIANTE LA INSUFLACION DE OXIGENO, LA REGULACION DEL PUNTO FINAL DE CARBONO Y LA REGULACION DE LA TEMPERATURA DE INSUFLACION.CONSISTE EN QUE MIENTRAS SE EFECTUA LA ALIMENTACION DE OXIGENO DESDE ARRIBA MEDIANTE LA LANZA DE INSUFLACION Y SE BARRE LA MASA FUNDIDA DESDE ABAJO MEDIANTE ARGON, SE MIDE DE MANERA CONTINUA LA COMPOSICION, LA TEMPERATURA Y LA CANTIDAD DE AGUA DE REFRIGERACION ALIMENTADA Y EVACUADA, REGULANDOSE EN FUNCION DE ELLAS LA INTENSIDAD DEL ARGON. LAS ETAPAS TECNOLOGICAS SE REALIZAN TODAS ELLAS EN BASE A LOS RESULTADOS DE MEDICION OBTENIDOS.
UN METODO PARA PRODUCIR ACERO DE BAJO CONTENIDO EN HIDROGENO.
(01/02/1985). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.
METODO PARA PRODUCIR ACERO DE BAJO CONTENIDO EN HIDROGENO.COMPRENDE: A) PROPORCIONAR UN CONVERTIDOR DE AFINO DE ACERO SECADO DEL CUAL SE HA ELIMINADO SUSTANCIALMENTE TODA EL AGUA; B) CARGAR EL CONVERTIDOR SECADO CON UNA MASA FUNDIDA DE ACERO; C) AN/ADIR ADICIONES A LA MASA FUNDIDA ANTES DE INYECTAR OXIGENO PARA PERMITIR EL MAXIMO TIEMPO PARA EL BURBUJEO DE HIDROGENO DESDE LA MASA FUNDIDA; D) DESCARBURAR LA MASA FUNDIDA DE 0,35 DE CARBONO INYECTADO AL OXIGENO EN LA MASA FUNDIDA A UN CAUDAL DE 36 M3 EN CONDICIONES NORMALES/HORA-TONELADAS DE ACERO; E) IMPEDIR LA ENTRADA DE HUMEDAD EN CONTACTO CON LA MASA FUNDIDA DURANTE LAS OPERACIONES DEL PROCEDIMIENTO QUE SIGUEN A LA DESCARBURACION; Y F) MINIMIZAR EL TIEMPO GASTADO PARA LAS OPERACIONES DEL PROCEDIMIENTO QUE SIGUEN A LA DESCARBURACION QUE SERA DE UNOS 15 MINUTOS PARA REDUCIR EL TIEMPO DE ABSORCION DE HIDROGENO EN LA MASA FUNDIDA.
UN PROCEDIMIENTO PARA REFINAR ACERO DE ALTO CONTENIDO DE CROMO.
(16/01/1983). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD..
PROCEDIMIENTO PARA REFINAR ACERO DE ALTO CONTENIDO DE CROMO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA LA MEZCLA DE HIERRO FUNDIDO Y CROMO EN UN CONVERTIDOR CON INSUFLACCION SUPERIOR E INFERIOR; SEGUNDA, SE CALIENTA LA MEZCLA FUNDIDA HASTA UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA; CUARTA, SE EFECTUA LA DESCARBURACION DEL HIERRO FUNDIDO MEDIANTE SOPLADO DE OXIGENO, POR UN EYECTOR SUPERIOR, PARA OBTENER ACERO FUNDIDO, MIENTRAS QUE COMO GAS DE SOPLADO INFERIOR SE UTILIZA EN PRINCIPIO UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO, CAMBIANDOLO A CONTINUACION POR UN GAS INERTE CUANDO YA SE HA DESCARBURADO EL HIERRO FUNDIDO A UN NIVEL PREDETERMINADO, EN EL QUE EMPIEZA A OXIDARSE EL CROMO; Y POR ULTIMO, SE EXTRAE POR SANGRADO EL ACERO FUNDIDO OBTENIDO EN EL CONVERTIDOR.
UN PROCEDIMIENTO DE DESCARBURACION DE UNA FUNDICION DE CROMO.
(01/11/1981) PROCEDIMIENTO DE DESCARBURACION DE UNA FUNDICION CON CONTENIDOS DE CR DEL 10 AL 30 POR 100, DE HASTA UN 30 POR 100 DE NI, DEL 1,5 AL 8 POR 100 EN C Y EVENTUALES ADICIONES DE CO, MN Y MO. CONSISTE EN EFECTUAR LA DESCARBURACION EN UN CONVERTIDOR DE REFRACTARIO BASICO POR MEDIO DE UN CHORRO DE OXIGENO QUE POSEE UNA ZONA SUPERSONICA QUE IMPACTA CONTRA LA SUPERIFICIE DE LA FUNCION LIQUIDA PROVOCANDO, AL MENOS EN LA FASE FINAL DE LA DESCARBURACION, LA FORMACION DE UNA EMULSION DE GAS-FUNDICION EN EL SENO DE LA CUAL EL CARBONO ES OXIDADO DIRECTAMENTE POR EL OXIGENO, EMPEZANDO ESTA FASE FINAL CUANDO EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA FUNDICION DE CROMO-NIQUEL ES IGUAL A CD/N, EN QUE CD REPRESENTA EL PORCENTAJE DE C INICIAL DE LA FUNDICION Y N ESTA COMPRENDIDO ENTRE 1, Y 2,5. TAL DESCARBURACION POR ACCION DIRECTA DEL OXIGENO…
UN METODO PARA AFINAR METALES FUNDIDOS.
(16/02/1978). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
METODO DE SOPLADO DE UN BAÑO DE ACERO AL CROMO.
(01/12/1976). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE.
(16/07/1976). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM INDUSTRIES, INC..
Resumen no disponible.
METODO DE PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE EN UN HORNO DE OXIGENO BASICO.
(01/02/1976). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDIUM INDUSTRIES, INC.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE AFINO DE ACEROS ALEADOS QUE CONTIENEN CROMO.
(16/03/1975). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE.
Resumen no disponible.
