CIP-2021 : B29C 39/16 : entre correas sin fin.

CIP-2021BB29B29CB29C 39/00B29C 39/16[2] › entre correas sin fin.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 39/00 Conformación por moldeo, es decir, introduciendo el material a moldear en un molde o entre dos superficies que la encierran sin presión significativa de moldeo; Aparatos a este efecto (B29C 41/00 tiene prioridad).

B29C 39/16 · · entre correas sin fin.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Lámina continua de material de gel y lámina continua de material de aerogel.

(18/09/2019). Solicitante/s: ASPEN AEROGELS INC. . Inventor/es: LEE,KANG P, GOULD,GEORGE L, GRONEMEYER,WILLIAM, STEPANIAN,CHRISTOPHER JOHN.

Una lámina continua de material de gel de sílice, obtenible por introducir un material fibroso de guata o esterilla en un elemento móvil para combinarlo con un sol catalizado antes de la gelificación; dispensar el sol catalizado que comprende un precursor de sílice prepolimerizado sobre el elemento móvil como una lámina continua; permitir que se produzca gelificación en el sol catalizado en el elemento móvil para formar un compuesto de gel reforzado con fibra; enrollar el compuesto de gel reforzado con fibra en una pluralidad de capas, y secar el compuesto de gel enrollado.

PDF original: ES-2762972_T3.pdf

Procedimientos de producción de láminas de gel.

(17/08/2016). Solicitante/s: ASPEN AEROGELS INC. . Inventor/es: LEE,KANG P, GOULD,GEORGE L, GRONEMEYER,WILLIAM, STEPANIAN,CHRISTOPHER JOHN.

Un procedimiento que comprende las etapas de: proporcionar una lámina de material de refuerzo; introducir una cantidad de un material separador para separar la lámina de material de refuerzo y enrollar la lámina de material de refuerzo y el material separador en un rollo de preforma que tiene una pluralidad de capas de material de refuerzo; infundir una cantidad de solución de sol que comprende un precursor de gel y un disolvente en el rollo de preforma ; gelificar la solución de sol en el rollo de preforma para formar un rollo de lámina gelificado, y retirar el disolvente de la lámina gelificada.

PDF original: ES-2603063_T3.pdf

Procedimientos de producción de láminas de gel.

(12/08/2015) Un procedimiento para colar de forma continua láminas continuas rellenas de disolvente de material de gel flexible reforzado con fibras que comprende: combinar de forma continua un sol y un agente inductor de gel para formar un sol catalizado; proporcionar un primer elemento móvil y un segundo elemento móvil , moviéndose el segundo elemento móvil en la misma dirección que el primer elemento móvil; proporcionar una napa en forma de capas o láminas de materiales fibrosos entre el primer y el segundo elemento móvil ; combinar el sol catalizado con la napa ; y formar una lámina de gel de la combinación que tiene una primera superficie y una segunda superficie suministrando el sol catalizado de forma que la primera…

Procedimientos de producción de láminas de gel.

(01/10/2014) Un procedimiento de fabricación de láminas de gel, que comprende las etapas de: proporcionar un cantidad de material fibroso de napa; introducir una cantidad de un material impermeable para separar la cantidad de material fibroso de napa y enrollarlo en una preforma de rollo-fibra que tiene una pluralidad de capas fibrosas; someter a infusión una cantidad de sol catalizado en el interior de la preforma de rollo-fibra , y someter a formación de gel el sol catalizado en la preforma de rollo-fibra para formar un rollo de lámina de gel.

DISPOSITIVO PARA LA POLIMERIZACIÓN CONTINUA.

(05/01/2012) Dispositivo para la polimerización continua de una masa fluida para formar placas entre dos superficies lisas orientadas la una hacia la otra de bandas de acero continuas móviles , especialmente bandas de acero inoxidable, que moldean la masa, estando formada entre las bandas de acero que están orientadas horizontales normalmente a la dirección del movimiento (a), que pueden guiarse en rodillos y que pueden desviarse en rodillos de desviación , una ranura que se estrecha que presenta limitadores para la ranura en una zona de alimentación y distribución transversal (A) y en una zona de polimerización (B), que se mueven lateralmente por ambos lados cooperando con una banda de acero inferior y una superior , y la banda de acero inferior , vista en la dirección opuesta a la dirección…

DISPOSITIVO DISTRIBUIDOR DE ESPUMAS EXPANSIBLES.

(16/10/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: POLIURETANOS S.A. Inventor/es: BOLLO RIBE,FRANCISCO.

Dispositivo distribuidor de espumas expansibles. Este dispositivo distribuidor está compuesto por una placa abatible , montada sobre la zona de espumado del material expansible , y cuyo extremo posterior se encuentra montado con posibilidad de giro libre sobre un eje de giro , paralelo a la superficie de avance de la espuma expansible y perpendicular a la dirección de avance de la misma; actuando el extremo anterior de la placa abatible de forma autorregulable sobre una lámina superior que cubre la espuma expansible. La placa abatible puede presentar superiormente de un dispositivo para regular la fuerza de actuación sobre la lámina superior .#Este dispositivo se aplica en máquinas conformadoras de paneles, para conseguir la distribución del producto expansible entre una lámina inferior y una lámina superior.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PANALES PARA APICULTURA.

(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BREAT, S.L.. Inventor/es: FERRER VIDAL, CARLOS.

EL METODO COMPRENDE UN PRIMER PASO DE APLICAR CERA LIQUIDA A UN MOLDE FORMADO POR UNA PLURALIDAD DE PROYECCIONES QUE SE CORRESPONDEN CON LAS CELDAS DEL PANAL DE FORMA QUE EL LLENADO DE LOS ESPACIOS DEL MOLDE CON CERA FUNDIDA SE COMPLEMENTE CON LA FORMACION DE UNA PLANCHA SUPERIOR QUE INTERCONECTA LAS DIFERENTES CELDAS, PROCEDIENDO ENTONCES CON EL MOLDEADO DE LA MITAD DEL PANAL Y SU POSTERIOR ENFRIADO PARA HACER POSIBLE QUE LA MITAD DEL PANAL SE SEPARE DEL MOLDE. EL APARATO TIENE DOS CORREAS SIN FIN PARALELAS SEPARADAS POR UN ESPACIO LIGERAMENTE MAYOR QUE LA ALTURA DE LA MITAD DEL PANAL Y SON IMPULSADAS DE FORMA QUE LOS PASOS ADYACENTES TENGAN LA MISMA VELOCIDAD Y DIRECCION DEL MOVIMIENTO, UN MOLDE CONSTITUIDO POR UNA PLURALIDAD DE FILAS DE PROYECCIONES DE SILICONA DE UNA FORMA ADECUADA A LAS CELDAS SE FIJA SOBRE UNA DE LAS CORREAS.

MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL N- 9701564 POR: PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PANALES PARA APICULTURA.

(16/09/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BREAT, S.L.. Inventor/es: FERRER VIDAL, CARLOS.

Mejoras en el objeto de la patente principal nº 9701564 por: Procedimiento y aparato para la fabricación de panales para apicultura. La invención prevé que la cinta portadora del molde formado por múltiples alineaciones de salientes de forma conjugada a los alvéolos del panal está cubierta en toda su extensión por dichas alineaciones de salientes, sin solución de continuidad, recibiendo alimentación de cera de forma continua y moldeando de forma continua un elemento lineal de longitud indeterminada, que a la salida del conjunto de las dos cintas es cortado a tramos.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PANALES PARA APICULTURA.

(16/08/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BREAT, S.L.. Inventor/es: FERRER VIDAL, CARLOS.

Procedimiento y aparato para la fabricación de panales para apicultura. El procedimiento comprende una primera fase de aplicación de cera líquida a un molde formado por múltiples salientes conjugados de los alvéolos del panal, de forma que el llenado de los intersticios del molde mediante cera fundida se complementa con la formación de una placa superior de interconexión de los diferentes alvéolos, procediendo a continuación al moldeo del medio panal y enfriamiento sucesivo hasta permitir la extracción del medio panal con respecto al molde. El aparato dispone de dos cintas sinfín paralelas entre sí, separadas por un intersticio algo superior a la altura de medio panal y accionadas de forma que los ramales adyacentes tienen la misma velocidad y sentido de desplazamiento, quedando adaptado sobre una de las cintas un molde constituido por múltiples alineaciones de salientes de silicona de forma conjugada a los alvéolos.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE ESPUMAS A PARTIR DE EMULSIONES DE ELEVADO CONTENIDO EN FASE.

(16/06/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: SHELL OIL COMPANY. Inventor/es: BROWNSCOMBE, THOMAS FAIRCHILD, BASS, RONALD, MARSHALL, NATHOO, NAZIM, SAFARALI.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CURAR UNA EMULSION DE ELEVADA FASE INTERNA, PARA FORMAR UN MATERIAL POLIMERICO RETICULADO POROSO. DICHO PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: FORMAR UNA EMULSION DE ELEVADA FASE INTERNA CON AL MENOS UNA FASE CURABLE; PROPORCIONAR UNA BANDA CONTINUA DE MATERIAL POLIMERICO QUE SEA COMPATIBLE CON CADA FASE DE LA EMULSION; COLOCAR AL MENOS UNA PARTE DE LA EMULSION DE FORMA CONTINUA SOBRE LA PELICULA POLIMERICA; CERRAR LA PELICULA POLIMERICA ALREDEDOR DE LA EMULSION; UNIR EN FORMA DE ESPIRAL LA EMULSION QUE RECUBRE LA PELICULA POLIMERICA, SOBRE UN CARRETE, DE FORMA QUE DICHO CARRETE ROTA ALREDEDOR DE UN EJE PRACTICAMENTE VERTICAL PARA ALMACENAR LA EMULSION DURANTE SU CURACION; Y CURAR LA EMULSION INCLUIDA EN LA PELICULA POLIMERICA SOBRE EL CARRETE. SE DESCRIBEN ASIMISMO APARATOS PARA REALIZAR DICHO PROCEDIMIENTO.

MAQUINA PARA TERMOFIJAR CINTURONES Y SIMILARES PERFECCIONADA.

(16/06/1994) MAQUINA PARA TERMOFIJAR CINTURONES Y SIMILARES PERFECCIONADA, DE LAS CONSTITUIDAS A PARTIR DE UNA BANCADA Y CARCASA PROVISTA DE SUS CORRESPONDIENTES PATAS PROVISTAS DE ELEMENTOS DE REGULACION AL SUELO, CARACTERIZADA POR ESTAR CONSTITUIDA A PARTIR DE UN MOTOR QUE PRODUCE LA MOVILIZACION DE UNOS RODILLOS (15 Y 15'), UNIDOS POR UNA BANDA DE MATERIAL APROPIADO, DEBAJO DE LOS CUALES Y SITUADOS EN PARALELO, SE UBICAN OTRA PAREJA DE RODILLOS (17 Y 17') QUE SE UNEN ENTRE SI MEDIANTE UNA SEGUNDA BANDA DE MATERIAL APROPIADO , PASANDO ENTRE AMBAS UNA TIRA DE MATERIAL INCORPORADO EN UNA BOBINA SITUADA SOBRE UN EJE EMERGENTE VERTICAL UNIDO A LA CARCASA Y PROVISTA DE UN EJE (2'), QUE PASA AL INTERIOR DE LA MAQUINA ENTRE LAS DOS BANDAS PORTADAS POR RODILLOS…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE BLOQUES DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

(16/12/1993). Solicitante/s: PARAMELT SYNTAC B.V. Inventor/es: DE FOUW, ADRIAAN, LEENDERT, SIJPESTEIN, PIETER.

UN DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE LOSAS DE CERA O DE OTRO TIPO DE MATERIAL TERMOPLASTICO PROVISTO DE DOS CINTAS TRANSPORTADORAS SIN FIN SITUADAS UNA OPUESTA A LA OTRA Y UNA ENCIMA DE LA OTRA ENTRE LAS CUALES SE ALIMENTA LA CERA, CON LA GUIA LATERAL FUNCIONANDO JUNTO CON Y ENTRE LAS PARTES DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS ENFRENTADAS UNA A OTRA Y CON MEDIOS DE REFRIGERACION PARA ENFRIAR LA CERA. EL DISPOSITIVO CONTIENE BANDAS DE GUIA LATERALES CON DOS SUPERFICIES PLANAS PARALELAS, CADA UNA DE LAS CUALES PROVISTA DE UNIONES SELLANTES CON LA SUPERFICIE OPUESTA DE LA PARTE DE LA CINTA TRANSPORTADORA CORRESPONDIENTE. EL DISPOSITIVO ES IDONEO PARA PROCESAR LA CERA PEGAJOSA DEBIDO A LA POSICION HORIZONTAL DE LAS CINTAS Y A LAS AREAS RELATIVAMENTE AMPLIAS SITUADAS ENTRE LAS CORREAS Y LAS GUIAS LATERALES.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION EN CONTINUO DE PLACAS DE RESINA EXPANDIDA.

(01/04/1986). Solicitante/s: POLIURETANOS S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION EN CONTINUO DE PLACAS DE RESINA EXPANDIDA. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE UNA LAMINA CONTINUA DE PAPEL QUE SE DESPLAZA, MATERIAL EXPANDIBLE EN ZIG-ZAG QUE SE HA CALENTADO PREVIAMENTE, UNA VEZ DEPOSITADO, LA HOJA DE PAPEL SE PERFILE EN FORMA ACANALADA Y SE COLOCA ENCIMA OTRA LAMINA DE PAPEL. EL CONJUNTO SE PASA POR UNA ZONA DE CALIBRADO Y EXPANSION. LAS HOJAS DE PAPEL SE UNEN Y CIERRAN ENTRE SI POR SUS BORDES LONGITUDINALES POR UNA PENETRACION DE MATERIAL EXPANDIBLE QUE OCLUYE LA RENDIJA DE SEPARACION; POSTERIORMENTE SE HACE PASAR POR UNA ZONA CALEFACTORA Y LUEGO SE SOMETE A CORTES TRANSVERSALES Y LONGITUDINALES ADECUADOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA POSIBILITACION DE LA FABRICACION DE BLOQUE CONTINUO DE ESPUMA DE POLIERUTANO SIN EMPLEO DE PAPEL Y CON REDUCCION DE LOS SISTEMAS CATALITICOS.

(01/04/1986). Solicitante/s: PINA TOVIAS,JOSE M.

INSTALACION PARA LA FABRICACION DE BLOQUES CONTINUOS DE ESPUMA DE POLIURETANO SIN EMPLEO DE PAPEL Y CON REDUCCION DE LOS SISTEMAS CATALITICOS. CONSTA DE UN REACTOR EN EL QUE SE MEZCLAN HOMOGENEAMENTE TODAS LAS MATERIAS PRIMAS JUNTO CON LOS CATALIZADORES O ACTIVADORES DE LAS REACCIONES EN CONJUNTO, ADEMAS DE ALGUN TENSIOACTIVO, COLORANTE O CARGA ORGANICA; Y DE UN POST-REACTOR DE CAPACIDAD REGULABLE AL OBJETO DE PODER VARIAR EL TIEMPO DE RESIDENCIA DE LA MEZCLA REACCIONANTE Y CON ELLO AVANZAR EN EL ESTADO DE GELIFICACION DEL MATERIAL. EL POST-REACTOR ESTA CONFORMADO POR TRES CINTAS SINFIN, UNA HORIZONTAL Y DOS VERTICALES, DE MATERIAL PLASTICO, QUE DESLIZAN SOBRE SUPERFICIES LISAS Y FIJAS.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE MATERIAL ESPUMADO.

(01/12/1984). Solicitante/s: HYMAN INTERNATIONAL LIMITED.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE MATERIAL ESPUMADO.EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE ALIMENTAR MATERIALES FORMADORES DE ESPUMA DESDE ABAJO, Y RETIRAR EL MATERIAL ESPUMADO FORMADO DESDE ARRIBA A UNA VELOCIDAD ADECUADA. EL ESPUMADO TIENE LUGAR EN UN RECINTO DE EXPANSION DIVERGENTE LIMITADO POR EL MATERIAL LAMINAR MOVIL QUE ES ARRASTRADO DESDE ARRIBA PARA DESPLAZARSE CON EL MATERIAL ESPUMANTE EN UNA TRAYECTORIA DE ARRASTRE DIRIGIDA HACIA ARRIBA A UNA VELOCIDAD CORRESPONDIENTE A SU VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO.

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