(11/12/2019). Solicitante/s: Black Bear Carbon B.V. Inventor/es: VERBERNE,ARNOLDUS HENRICUS ADRIANUS, TWIGG,CHRISTOPHER MICHAEL, ENGELSMA,IDE WIEBEREN, WIROKARSO,DION.

Un procedimiento de tratamiento de un gas caliente generado por una pirólisis o un proceso de gasificación, en el que el gas caliente se pasa a una primera unidad para eliminar y enfriar partículas, por lo que posteriormente se elimina una corriente gaseosa de una primera corriente condensada así obtenida y se pasa a una segunda unidad para eliminar y enfriar partículas, en la que se obtiene una segunda corriente condensada, dicha primera corriente condensada y dicha segunda corriente condensada se reciclan a dicha primera unidad y dicha segunda unidad, respectivamente, en la que dicha etapa de reciclaje comprende inyectar, en dicha primera unidad, dicha primera corriente condensada como pequeñas gotas en la corriente de gas caliente, en la que una relación de líquido a gas (relación L/G) en dicha primera unidad está en un intervalo de 10-40, expresándose dicha relación L/G con base en la masa (es decir, kg de líquido por kg de gas).

PDF original: ES-2769202_T3.pdf

(15/11/2017). Solicitante/s: Ineos Bio SA. Inventor/es: KO, CHING-WHAN, DESCALES, BERNARD, BELL,PETER S, GOLAB,JOSEPH, EYRAUD,JULIEN.

Un proceso para reducir el contenido de alquitrán en un gas de síntesis que contiene alquitrán, dicho proceso comprende: poner en contacto dicho gas de síntesis que contiene alquitrán con un gas que contiene oxígeno molecular en una primera zona de reacción para producir una mezcla de gases; y pasar dicha mezcla de gases a través de una zona de tratamiento térmico mantenida a una temperatura entre 900 °C y 2000 °C durante un tiempo de contacto de 0,5 a 5 segundos en la que al menos una porción del alquitrán sufre al menos oxidación y/o craqueo parciales para producir un gas de síntesis caliente; en la que la mezcla de gases de la primera zona de reacción cambia la dirección del flujo por impacto sobre una superficie.

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(07/12/2016). Solicitante/s: Valmet Technologies Oy. Inventor/es: RAIKO, MARKKU, ANTTILA,MIKKO, RATINEN,SAMPO, LEHTO,JANI, HILLI,TUOMO, ONARHEIM,KRISTIN, HIRVONEN,ISMO, SOLANTAUSTA,YRJÖ.

Procedimiento para producir un líquido mediante pirolisis, en el que el líquido de la pirolisis está formado mediante pirolisis a partir de una primera materia por medio de la formación de un producto de pirolisis gaseoso mediante pirolisis en un reactor de pirolisis, y condensando dicho producto en un líquido de pirolisis en un condensador y alimentando un gas de circulación en el interior del reactor de pirolisis, en el que el gas de circulación es conducido por medio de un compresor de anillo líquido al interior del reactor de pirolisis y es depurado antes de ser conducido al interior de dicho reactor de pirolisis, caracterizado porque el líquido de la pirolisis es utilizado como la capa de líquido en el compresor de anillo líquido.

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(02/11/2016). Solicitante/s: WS-WARMEPROZESSTECHNIK GMBH. Inventor/es: WUNNING, JOACHIM G., WUNNING,JOACHIM A.,DR.

Procedimiento para la gasificación de biomasa (B), en el que la biomasa (B) en una primera fase del procedimiento en una zona de oxidación (ZO) se oxida subestoquiométricamente mediante la entrada de un gas rico en oxígeno (L), con lo cual se origina un gas bruto (R) y un residuo rico en carbono (RK), en el que el residuo rico en carbono (RK) se gasifica parcialmente con componentes gaseosos del gas bruto (R) en una segunda fase del procedimiento en una zona de gasificación (ZV), con lo que se origina carbón activo (AK) y un gas de gasógeno caliente (PH), caracterizado porque el carbón activo (AK) y el gas de gasógeno caliente (PH) se enfrían en una tercera fase del procedimiento en una zona de enfriamiento (ZK), de modo que tiene lugar un proceso de absorción, en el que el carbón activo (AK) se enriquece con el alquitrán del gas de gasógeno caliente (PH).

PDF original: ES-2662406_T3.pdf

(28/09/2016). Solicitante/s: BTG BIOLIQUISD B.V. Inventor/es: VAN DE BELD,Lambertus, LEIJENHORST,EVERT JOHANNES.

Método para controlar el contenido de agua en un líquido de pirólisis que comprende: a) producir un vapor de pirólisis que comprende compuestos condensables y gases no condensables a una temperatura igual o menor que 70ºC y a una presión igual o menor que 150.000 Pa (1,5 bar); b) introducir la fase vapor en un condensador , condensar los compuestos condensables del vapor de pirólisis para obtener un condensado a una temperatura igual o menor que 70ºC y a una presión igual o menor que 150.000 Pa (1,5 bar), y separar los gases no condensables del condensado; c) introducir al menos parte del condensado en el concentrador y concentrar dicho condensado eliminando cierta cantidad de agua a una temperatura igual o menor que 80ºC obteniendo de este modo un concentrado; d) introducir el concentrado obtenido tras la etapa c) en el condensador obteniendo de este modo un líquido de pirólisis con un contenido de agua controlado.

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(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS. Inventor/es: KURKELA, ESA, ST HLBERG, PEKKA, SIMELL, PEKKA.

Procedimiento para lavar un producto gas de un reactor de gasificación eliminando alquitranes y otros compuestos orgánicos que se condensan del gas a medida que se enfría en un reactor de lecho fluidizado que funciona como craqueador, caracterizado porque el lavado tiene lugar en un reactor de lecho en surtidor , en el que: el producto gas se alimenta al reactor desde por lo menos un punto de entrada, debajo del punto de entrada del producto gas se dispone un lecho fluidizado de burbujas que se mantiene mediante un gas oxidante alimentado al reactor y que forma una primera zona, el producto gas forma por encima de su punto de entrada una segunda zona o zona en surtidor, en la que las partículas fluidizadas se desplazan junto con el chorro y donde se realiza principalmente la purificación, y por encima de la zona en surtidor se dispone una tercera zona o zona de ecualización, en la que las partículas fluidizadas se separan del gas purificado.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MAN GUTEHOFFNUNGSHUTTE AKTIENGESELLSCHAFT METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HEERING, JURGEN, DR.-ING., KOHNEN, KLAUS, DIPL.-ING., DEEKE, WOLFGANG, DIPL.-ING., GRUHLKE, WOLFRAM, DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE INTERCAMBIO DE CALOR DE GAS DE SINTESIS DOTADA DE UN REFRIGERANTE DE GAS DE SINTESIS POR RADIACION , DOS REFRIGERANTES DE GAS DE SINTESIS POR CONVECCION , UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GAS BRUTO GAS PURO , UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GAS BRUTO INERTE Y UN SEPARADOR . ESTOS DISPOSITIVOS SE MONTAN PREFERENTEMENTE EN VERTICAL O INCLINADOS. LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE GAS BRUTO ESTAN CONSTRUIDOS CON UNO, DOS O MAS TUBOS. ESTAN SOPORTADOS POR PATAS ELASTICAS Y EQUIPADOS CON UNA CALEFACCION ELECTRICA . CADA TUBO ASI COMO Y DISPONE DE UN SISTEMA SOPLADOR DE HOLLIN . TAMBIEN HAY SOPLADORES DE HOLLIN EN LAS TUBERIAS DE UNION Y REGULADORES DE CAUDAL MASICO MONTADOS EN LAS TUBERIAS DE UNION INFERIORES.

(01/04/2000). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: VAN DONGEN, FRANCISCUS G., POSTUMA, ALBERT, ZUIDEVELD, PIETER L.

SE PRESENTA UN APARATO AUTOLIMPIABLE PARA ENFRIAR GASES CALIENTES CARGADOS CON SOLIDOS. EL APARATO COMPRENDE UN VASO CON UNA ENTRADA PARA EL GAS Y UNA SALIDA PARA EL GAS Y UNA PLURALIDAD DE SUPERFICIES DE TRANSFERENCIA DE CALOR (CONVECTIVAS), QUE SE EXTIENDEN LONGITUDINALMENTE Y QUE FORMAN UNA PLURALIDAD DE CONDUCTOS PARA EL GAS. EL AREA DE ENTRADA DE LA SECCION DE CORTE TOTAL DE LOS CONDUCTOS ENTRE LAS SUPERFICIES DE TRANSFERENCIA DE CALOR DISMINUYE EN LA DIRECCION EN LA QUE DISMINUYE LA TEMPERATURA DEL PROCESO DE MANERA QUE LA VELOCIDAD DEL GAS PERMANEZCA CONSTANTE.

(16/05/1999). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: KOWOLL, JOHANNES.

EN ESTE PROCEDIMIENTO SE UTILIZA EN GAS EN BRUTO DE OXIDACION PARCIAL GENERADO EN GASIFICACION DE CORRIENTE VOLATIL CON UN FLUIDO DE ENFRIAMIENTO EN FORMA DE GAS O DE VAPOR. EL FLUIDO DE ENFRIAMIENTO SE INTRODUCE DE ACUERDO DON LA INVENCION EN UNA CORRIENTE DE FORMA TUBULAR, EN DISPOSICION VERTICAL DIRIGIDA HACIA LA PARTE INFERIOR EN LA ZONA PROXIMA A LAS PAREDES DEL CANAL DE GAS EN BRUTO EN LA MISMA DISPOSICION.

(16/11/1998). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: KOWOLL, JOHANNES, DZIOBEK, FRANK.

EN ESTE PROCESO SE MEZCLA EL GAS EN BRUTO CALIENTE CON UNA CORRIENTE PARCIAL DEL GAS NO PURIFICADO, QUE ES EXTRAIDO A PARTIR DE UNA ZONA DE CONVECCION DEL SISTEMA DE CALDERA DE CALENTAMIENTO DISPUESTA EN LA PARTE POSTERIOR DEL REACTOR DE GASIFICACION CON UNA TEMPERATURA ENTRE 200 Y 800 ES ALIMENTADO DE NUEVO POR MEDIO DE UN INYECTOR EN UNA ZONA SITUADA DETRAS DEL REACTOR DE GASIFICACION.

(16/11/1998). Solicitante/s: KRUPP UHDE GMBH. Inventor/es: KOWOLL, JOHANNES.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION PARA LA GASIFICACION A PRESION DE COMBUSTIBLES FINAMENTE DIVIDIDOS EN EL TIRO DE LA GENERACION DE UN GAS DE PRODUCTO, CON UN REACTOR DE GASIFICACION, UN APARATO PARA EL GAS EN BRUTO QUE APARECE A PARTIR DEL REACTOR DE GASIFICACION Y CON INTERCAMBIADOR TERMICO CONECTADO A CONTINUACION. EL APARATO MUESTRA UN TUBO DE MEZCLA PARA EL MEZCLADO DEL GAS EN BRUTO QUE APARECE CON OTRO GAS. EL TUBO DE MEZCLA ESTA RODEADO POR UN INTERCAMBIADOR DE REFRIGERACION DE GAS, QUE MUESTRA UN DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION DEL GAS DE IMPULSION. UNA CORRIENTE PARCIAL DE GAS EN BRUTO MEZCLA CON OTRO GAS ES GUIABLE CON EL GAS DE IMPULSION QUE APARECE A PARTIR DEL DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION CON GAS DE IMPULSION EN EL INTERCAMBIADOR DE REFRIGERACION DE GAS. PENETRA TAMBIEN REFRIGERADO EN EL TUBO DE MEZCLA COMO EL GAS CORRESPONDIENTE.

(16/09/1997). Solicitante/s: L & C STEINMUELLER GMBHH. Inventor/es: HARTERMANN, RALF-UWE, DR., SCHEID, HUBERT, HENDRICKS, ARNO, GAWLOWSKI, LESZEK.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA REFRIGERACION DE GAS EN BRUTO CARGADO CON POLVO A PARTIR DE LA GASIFICACION DE UN COMBUSTIBLE QUE CONTIENE CARBON SOLIDO EN UN REACTOR PRESURIZADO. EL GAS, A PARTIR DEL REACTOR, ES INTRODUCIDO EN UNA SECCION INSTANTANEA A LA QUE SE APLICA UN MEDIO PARA EL ENFRIAMIENTO DIRECTO Y DE AQUI DENTRO DE LA SECCION DE REFRIGERACION INCLUIDO EN UN CIRCUITO DE VAPOR-AGUA Y EXTRACTADO, PARA MEJORAR LA REFRIGERACION DESPUES DE LA APLICACION DEL MEDIO BRUSCO. EL GAS ES EXTRAIDO A PARTIR DEL REACTOR EN UNA CONDUCCION CON UNA SECCION TRANSVERSAL MAS PEQUEÑA QUE LA DEL REACTOR, EMERGIENDO EL GAS A PARTIR DEL EXTREMO DE SALIDA DE LA CONDUCCION Y SIENDO REFLEJADO SUSTANCIALMENTE A TRAVES DE 180 OMA DE NUEVO EL FLUJO DE GAS EN LA CONDUCCION A TRAVES DE LA SECCION DE REFRIGERACION QUE RODEA LA MENCIONADA CONDUCCION.

(01/02/1994). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HIRSCH, MARTIN, FRANK, WOLFGANG, HEIL, MANFRED.

LOS CICLOS GASEOSOS SE INTRODUCEN EN UNA CAPA TURBONADA FIJA Y EQUIPADA CON UN ELEMENTO REFRIGERANTE. ESTA CAPA ESTA FORMADA EN FORMA DE BANDEJA Y ANULAR. MEDIANTE EL FONDO DE LA CORRIENTE DE ATAQUE DE LA BANDEJA SE INTRODUCE EL GAS FLUIDIZADO EN LA CAPA TURBONADA. EL CICLO DE GAS SE ENVIA MEDIANTE LA ABERTURA CENTRAL DE LA CAPA TURBONADA. UNA MATERIA SOLIDA Y ENFRIADA FLUYE DE LA CAPA TURBONADA SOBRE EL BORDE INTERIOR DE LA BANDEJA EN UNA CORRIENTE DEL CICLO DE GAS Y SE EMPUJA DESDE LA CORRIENTE EN LA CAMARA DE POLVO SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CAPA TURBONADA. LA MATERIA SOLIDA SEPARADA EN LA CAMARA DE POLVO VUELVE A LA CAPA TURBONADA EN FORMA DE ANILLO Y LAS SUSTANCIAS SOLIDAS RESTANTES, ASI COMO EL GAS ENFRIADO SE INTRODUCEN EN EL REFRIGERADOR DE GAS EQUIPADO CON UNAS SUPERFICIES REFRIGERANTES. EL GAS QUE SALE DEL REFRIGERANTE DE GAS, CONCRETAMENTE DE LA PARTE SUPERIOR DE ESTE, SE INTRODUCE EN UN SEPARADOR DE POLVO Y LAS SUSTANCIAS SOLIDAS SEPARADAS REGRESAN A LA CAPA DE TURBONA FIJA.

(16/12/1993). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: JOKISCH, FRIEDRICH, DR. ING., LINKE, ADOLF, DIPL.-ING., POHL, HANS CHRISTOPH, DR. ING.

EN ESTE PROCESO SE INYECTA EN EL GAS A ENFRIAR EN UNA ZONA DE ENFRIADO EN EL SENTIDO DE LA CORRIENTE DEL GAS UN CHORRO ANULAR DE UN FLUIDO REFRIGERANTE COMPUESTO POR UN SINNUMERO DE CHORROS DE LIQUIDO REFRIGERANTE, CUYA MASA Y PROFUNDIDAD DE ENTRADA ESTA AJUSTADA A LA MASA DEL GAS-PRODUCTO QUE PASA POR LOS ESPACIOS ANULARES DE LA ZONA DE REFRIGERACION, SELECCIONANDOSE LA VELOCIDAD DE INYECCION DE LOS CHORROS DE REFRIGERANTE DE FORMA QUE SE ALCANCEN LAS PROFUNDIDADES DE PENETRACION DESEADAS.

(01/07/1992). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: POHL, HANS-CHRISTOPH, DR., LINSCHEID, HANS-JURGEN.

EL GAS SE OBTIENE A TRAVES DE LA OXIDACION PARCIAL DE CARBONO RICO EN BALASTO Y/O PORTADORES DE CARBONO CON UNA FRACCION ELEVADA EN IMPUREZAS INORGANICAS, EN UN REACTOR Y A ELEVADA TEMPERATURA. PARA COMPACTAR LAS IMPUREZAS INORGANICAS ARRASTRADAS POR EL GAS EN LA DIRECCION DE CORRIENTE DEL GAS SE INTRODUCE UN FLUIDO REFRIGERANTE. ESTA PREVISTO QUE LA CANTIDAD TOTAL DEL FLUIDO REFRIGERANTE EN LA DIRECCION DE CORRIENTE SE MEZCLA CON EL GAS PARCIALMENTE OXIDADO ANTES DE UNA CONTRACCION DEL RECORRIDO DEL GAS.

(01/10/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: WILMER, GERHARD, WETZEL, ROLF DR.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENFRIAR GAS DE OXIDACION PARCIAL. EN ESTE PROCEDIMIENTO SE INYECTA EN EL GAS DE OXIDACION PARCIAL PRODUCIDO CON UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.700GC, DENTRO DE LA CUBA DE REACCION, UNA CORRIENTE ANULAR DE UN FLUIDO REFRIGERANTE, FORMANDO ESTA CORRIENTE DE FLUIDO REFRIGERANTE CON LA PARED DE LA CUBA DE REACCION UN ANGULO DE 0 A 90G. EN UNA ZONA DE REFRIGERACION POSPUESTA SE INYECTA OTRA CORRIENTE ANULAR DE UN FLUIDO REFRIGERANTE, FORMANDO ESTA CORRIENTE DE FLUIDO REFRIGERANTE CON LA PARED DE LA ZONA DE ENFRIAMIENTO UN ANGULO DE 70 A 90G.

(01/10/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: RICHARD, HANS-GUNTER, DR.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENFRIAR EL GAS PRODUCTO CALIENTE QUE SALE DE UN REACTOR DE GASIFICACION. EL ENFRIAMIENTO SE REALIZA EN ESTE CASO POR MEDIO DE UNO O VARIOS FLUIDOS REFRIGERANTES (EN FORMA DE GAS, DE VAPOR O DE LIQUIDO) INTRODUCIDOS EN LA CORRIENTE GASEOSA. SE PREVE QUE UNA PARTE DE LOS FLUIDOS REFRIGERANTES SE INTRODUZCA EN LA CORRIENTE GASEOSA DESDE FUERA EN DIRECCION SUSTANCIALMENTE RADIAL O EN POSICION INCLINADA EN LA DIRECCION DE FLUJO O EN SENTIDO CONTRARIO A LA DIRECCION DE FLUJO, MIENTRAS QUE LA OTRA PARTE SE INTRODUCE EN LA CORRIENTE GASEOSA DENTRO DEL CANAL DE GAS BRUTO EN DIRECCION SUSTANCIALMENTE AXIAL Y CONTRARIA A LA DIRECCION DE FLUJO.

(16/07/1986). Solicitante/s: A. AHLSTROM CORPORATION.

METODO PARA LA LIMPIEZA EN SECO DE GASES QUE CONTIENEN POLVO Y ALQUITRANES, GENERADOR POR UNA PARCIAL OXIDACION DE BIOMASAS, TURBA O CARBON, Y DE OTROS GASES QUE CONTIENEN COMPONENTES CONDENSABLES. CONSISTE EN ENFRIAR LOS GASES EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO PROVISTO CON SUPERFICIES DE REFRIGERACION, EN EL INTERIOR DEL CUAL SE ALIMENTAN LOS SOLIDOS SEPARADOS DEL GAS REFRIGERADO Y OTROS SOLIDOS, PARA REGULAR EL FUNCIONAMIENTO DE DICHO REACTOR. LA CAPACIDAD DE CALOR DEL FLUJO DE ESTOS SOLIDOS ES TAN GRANDE, QUE ES CAPAZ DE ENFRIAR EL GAS A LA TEMPERATURA DE CONDENSACION DE LOS COMPONENTES CONDENSABLES, ANTES DE QUE EL GAS SEA PUESTO EN CONTACTO CON LAS SUPERFICIES DE REFRIGERACION.

(01/03/1984). Solicitante/s: SNAMPROGETTI S.P.A..

PROCEDIMIENTO CRIOGENICO PARA LA REMOCION DE GASES ACIDICOS DE MEZCLAS DE GASES QUE LOS CONTIENEN.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE ALIMENTA EL GAS NATURAL O DE SINTESIS A UNA COLUMNA DE DESTILACION A BAJA TEMPERATURA CON LA FUNCION DE REDUCIR EL CONTENIDO DE GASES ACIDICOS; SEGUNDA, SE ALIMENTA EL GAS PARCIALMENTE PURIFICADO SALIENTE DE LA COLUMNA DE DESTILACION, A UNA COLUMNA DE ABSORCION PARA REDUCIR ULTERIORMENTE EL CONTENIDO DE GASES ACIDICOS HASTA EL VALOR DESEADO; TERCERA, SE REGENERAN LOS DISOLVENTES EXHAUSTOS SALIENTES DEL FONDO DE LA COLUMNADE ABSORCION, MEDIANTE UNA O VARIAS ETAPAS DE EXPANSION.

(07/02/1984). Solicitante/s: SNAMPROGETTI S.P.A..

PROCEDIMIENTO CRIOGENICO PARA LA REMOCION FRACCIONADA DE GASES ACIDICOS DE MEZCLAS DE GASES QUE LO CONTENGAN.CONSISTENTE EN VARIAS ETAPAS; A) SE ALIMENTA EL GAS NATURAL EN UNA PRIMERA COLUMNA DE AB SORCION DEL SH2; B) SE ALIMENTA EL GAS SH2 DEPURADO A UNA COLUMNA DE DESTILACION A BAJA TEMPERATURA ; C) SE ALIMENTA EL GAS SALIENTE DE B) A UNA SEGUNDA COLUMNA DE ABSORCION , CON PRESION DE 30 A 75 ATMS. Y CON TEMPERATURA ENTRE C100JC Y C10JC PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE ANHIDRIDO CARBONICO ; D) SE REGENERA EL DISOLVENTEPARA RECUPERAR LOS COMPONENTES UTILES ABSORBIDOS EN LAS ETAPAS A) Y C) Y SEPARAR EL CO2 Y SH2 POR MEDIO DE UNA SEGUNDA DESTILACION QUE OPERA CON PRESION ENTRE 1,1 A 3 ATMS. Y E) SE RECICLA EL DISOLVENTE REGENERADO , PRIMERAMENTE A LA SEGUNDA COLUMNA DE ABSORCION DE LA ETAPA C) Y SUCESIVAMENTE EN SERIE A LA PRIMERA COLUMNA DE ABSORCION DE LA ETAPA A).