CIP-2021 : C21D 1/25 : Endurecido combinado con un recocido entre 300° C y 600° C,

es decir, afinado en caliente llamado "Vergüten".

CIP-2021CC21C21DC21D 1/00C21D 1/25[2] › Endurecido combinado con un recocido entre 300° C y 600° C, es decir, afinado en caliente llamado "Vergüten".

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/25 · · Endurecido combinado con un recocido entre 300° C y 600° C, es decir, afinado en caliente llamado "Vergüten".

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero inoxidable martensítico.

(15/07/2020) Acero inoxidable martensítico que comprende una composición química que contiene, en % en masa: C: el 0,020% o más y menos del 0,10%, Si: más del 0,3% y el 2,0% o menos, Mn: el 0,01% o más y el 3,0% o menos, P: el 0,050% o menos, S: el 0,050% o menos, Cr: el 10,0% o más y el 16,0% o menos, Ni: el 0,01% o más y el 0,80% o menos, Nb: el 0,002% o más y menos del 0,050%, V: el 0,01% o más y menos del 0,10%, Al: el 0,001% o más y el 0,50% o menos, y N: más del 0,050% y el 0,20% o menos, y opcionalmente uno o más seleccionados de Cu: el 0,01% o más y el 5,0% o menos, Mo: el 0,01% o más y el 0,50% o menos, Co: el 0,01%…

Resorte de alta resistencia, procedimiento de producción del mismo, acero para resorte de alta resistencia, y procedimiento de producción del mismo.

(13/05/2020). Solicitante/s: MITSUBISHI STEEL MFG. CO., LTD.. Inventor/es: OISHI, HIROYUKI, WATANABE,MOTOKI, MINOGUCHI,KOKI.

Un resorte de alta resistencia que contiene, en % en masa, C: de 0,40 a 0,50%, Si: de 1,00 a 3,00%, Mn: de 0,30 a 1,20%, Ni: de 0,05 a 0,50%, Cr: de 0,35 a 1,50%, Mo: de 0,03 a 0,50%, Cu: de 0,05 a 0,50%, Al: de 0,005 a 0,100%, V: de 0,05 a 0,50%, Nb: de 0,005 a 0,150%, N: de 0,0100 a 0,0200%, P: limitado a menos de o igual a 0,015%, S: limitado a menos de o igual a 0,010%, y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que está incluido un compuesto de Nb que incluye al menos uno de carburo de Nb, nitruro de Nb y carbonitruro de Nb, y en el que está incluido un compuesto de V que incluye al menos uno de carburo de V y carbonitruro de V que se precipita alrededor del compuesto de Nb, y en el que el número de los precipitados complejos, formado por el compuesto de Nb y el compuesto de V precipitados alrededor del compuesto de Nb, por unidad es mayor o igual a 100/mm2 y menor o igual a 100.000/mm2.

PDF original: ES-2805091_T3.pdf

Acero inoxidable martensítico.

(18/03/2020) Un acero inoxidable martensítico que consiste en % en peso (% en peso): C de 0,21 a 0,27; Si menor o igual que 0,7; Mn de 0,2 a 2,5; P menor o igual que 0,03; S menor o igual que 0,05; Cr de 11,9 a 14,0; Ni mayor que 0,5 a 3,0; Mo de 0,4 a 1,5; W menor o igual que 0,5; N menor o igual que 0,060; Cu menor o igual que 1,2; Co menor o igual que 1,0; V menor o igual que 0,06; Nb menor o igual que 0,03; Zr menor o igual que 0,03; Ta menor o igual que 0,03; Hf menor o igual que 0,03; Al menor o igual que 0,050; Ti menor o igual que 0,05; y uno o más elementos de formación de aleación, tales como Ca, Mg, B, Pb y…

Procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia con una resistencia, ductilidad y conformabilidad mejoradas.

(11/03/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una ductilidad y una conformabilidad mejoradas, teniendo la lámina un límite elástico YS de al menos 850 MPa, una resistencia a la tracción TS de al menos 1180 MPa, un alargamiento total de al menos el 14 % y una tasa de expansión del orificio HER medida según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 30 %, mediante un tratamiento con calor de una lámina de acero donde la composición química del acero contiene: 0,15 % ≤ C ≤ 0,25 % 1,2 % ≤ Si ≤ 1,8 % 2 % ≤ Mn ≤ 2,4 % 0,1 % ≤ Cr ≤ 0,25 % Nb ≤ 0,05 % Ti ≤ 0,05 % Al ≤ 0,50 % siendo el remanente Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de Ni, menos del 0,02…

Acero endurecido por temple.

(11/03/2020). Solicitante/s: SSAB Technology AB. Inventor/es: LIIMATAINEN,TOMMI.

Un acero endurecible que consiste en la siguiente composición química, en términos de porcentaje en peso: C 0,36-0,55%, Mn 0,1-0,7%, Si 0-0,7%, Mo 0,2-1,9%, Al ≤ 0,2% (sin incluir 0%), Cr opcionalmente ≤1%, Ni opcionalmente ≤1%, Cu opcionalmente ≤1%, Nb opcionalmente ≤0,1%, Ti opcionalmente ≤0,2%, V opcionalmente ≤0,2%, B opcionalmente ≤0,01%, W opcionalmente ≤1%, y Co opcionalmente ≤1%, en donde % de Mo ≥ % de Cr/2 (cuando está presente Cr), % de Mo ≥ % de Mn/2, y 0,4 ≤ % de Mn + % de Cr + % de Mo ≤ 2 siendo el resto hierro, contenidos residuales e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2793323_T3.pdf

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de ultra alta resistencia y una lámina obtenida.

(08/01/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 16 %, midiéndose la resistencia a la tracción y el alargamiento total en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso: 0,34 % ≤ C ≤ 0,40 % 1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 % 1,50 ≤ Si ≤ 2,40 % 0,46 % ≤ Cr ≤ 0,7% 0 % ≤ Mo ≤ 0,3 % 0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %, y 0,03 % ≤ Nb ≤ 0,05 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que Ni, Cu, V, Ti, B, S, P y N se consideran impurezas…

Un acero de endurecimiento por precipitación y fabricación del mismo.

(18/12/2019) Un acero de endurecimiento por precipitación con la composición: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 3-9 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1-3 % en peso Cr: 2-14 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn: 0-0,3 % en peso Si: 0-0,3 % en peso siendo la parte restante hasta el 100 % en peso Fe y elementos de impurezas, con la condición adicional de que las cantidades de Al y Ni cumplan también una fórmula Al = (Ni/3) ± 0,5 % en peso, y con la condición de que la cantidad de Al sea del 1 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al inferior al 1 % en peso y de que la cantidad de Al sea del 3 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al superior al 3 % en peso,…

Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación y su fabricación.

(04/12/2019) Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, comprendiendo dicho acero inoxidable en % en peso: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 9-10 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1,75-3 % en peso Cr: 10,5-13 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn:0-0,5 % en peso Si: 0-0,3 % en peso uno o más elementos de aleación opcionales en una cantidad de máximo 0,05 % en peso, en donde las impurezas de nitrógeno, oxígeno y azufre están limitadas a 30 ppm cada una en la masa, la parte restante hasta 100 % en peso es Fe y elementos de impureza, en donde el acero comprende superior o igual a 80 % en peso, preferentemente superior o igual a 90 % en…

Aleación de acero con resistencia alta, alta tenacidad al impacto y excelente resistencia a la fatiga para aplicaciones de eje de motor al barro.

(13/11/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..

Una aleación de acero que comprende, en porcentaje en peso, C 0,15 a 0,30 Mn 1,7 a 2,3 Si 0,7 a 1,1 Cr 1,85 a 2,35 Ni de 0,5 a 0,9 Mo+1/2W 0,1 a 0,3 Co hasta 0,25 Cu 0,3 a 0,7 V+5/9×Nb 0,2 a 0,5 Ti hasta 0,05 Al hasta 0,05 Ca hasta 0,05 y el resto es hierro e impurezas habituales que incluyen no más de 0,025 % de fósforo y no más de 0,025 % de azufre.

PDF original: ES-2770007_T3.pdf

Acero inoxidable martensítico, pieza realizada en este acero y su procedimiento de fabricación.

(30/10/2019) Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición es, en porcentajes ponderales: - trazas ≤ C ≤ 0,030 %, preferentemente 5 ≤ 0,010 %; - trazas ≤ Si ≤ 0,25 %, preferentemente ≤ 0,10 %; - trazas ≤ Mn ≤ 0,25 %, preferentemente ≤ 0,10 %; - trazas ≤ S ≤ 0,020 %, preferentemente ≤ 0,005 %; - trazas ≤ P ≤ 0,040 %, preferentemente ≤ 0,020 %; - 8 % ≤ Ni ≤ 14 %, preferentemente 11,3 % ≤ Ni ≤ 12,5 %; - 8 % ≤ Cr ≤ 14 %, preferentemente 8,5 % ≤ Cr ≤ 10 %; - 1,5 % ≤ Mo + W/2 ≤ 3,0 %, preferentemente 1,5 ≤ Mo + W/2 ≤ 2,5 %; - 1,05 % ≤ Al ≤ 2,0 %; - 0,5 % ≤ Ti ≤ 2,0 %, preferentemente 1,10 % ≤ Ti ≤ 1,55 %; - 2 % ≤ Co ≤ 9 %, preferentemente…

Barra de acero laminada o alambrón laminado para componente forjado en frío.

(25/09/2019) Una barra de acero laminada o un alambrón laminado para un componente forjado en frío que tiene una composición que consiste en, en % en masa: C: de un 0,24 % a un 0,36 %; Si: menos de un 0,40 %; Mn: de un 0,20 % a un 0,45 %; S: menos de un 0,020 %; P: menos de un 0,020 %; Cr: de un 0,70 % a un 1,45 %; Al: de un 0,005 % a un 0,060 %; Ti: más de un 0,020 % a un 0,060 %; B: de un 0,0003 % a un 0,0040 %; N: de un 0,0020 % a un 0,0080 %; Cu: de un 0 % a un 0,50 %; Ni: de un 0 % a un 0,30 %; Mo: de un 0 % a un 0,050 %; V: de un 0 % a un 0,050 %; Zr: de un 0 % a un 0,050 %; Ca: de un 0 % a un 0,0050 %; y Mg: de un 0 % a un 0,0050 %, siendo el resto Fe e impurezas, en donde Y1 e Y2 representados por las siguientes Fórmulas <1> y <2>, satisfacen la relación representada…

Alambre de acero de alta resistencia a la tracción.

(04/09/2019). Solicitante/s: NV BEKAERT SA. Inventor/es: MESPLONT,CHRISTOPHE, TEMPELAERE,GEERT, VAN HAVER,WIM, DE CLERCQ,MAARTEN.

Un elemento de acero alargado que presenta una sección transversal no redondeada, se encuentra en un estado de endurecimiento por acritud y consiste en una composición de acero: un contenido de carbono que va de 0,20 a 1,00 por ciento de peso, un contenido de silicio que va de 0,05 a 2,0 por ciento de peso, un contenido de manganeso que va de 0,40 a 1,0 por ciento de peso, un contenido de cromo que va de 0,0 a 1,0 por ciento de peso, un contenido, un contenido de azufre y fósforo que se limita individualmente a 0,025 por ciento de peso y contenidos de níquel, vanadio, aluminio, molibdeno o cobalto que se limitan individualmente a 0,5 por ciento de peso, el resto corresponde a hierro e impurezas inevitables, siendo que dicho acero presenta una estructura martensítica que comprende granos martensíticos y menos de 1 vol% de austenita retenida, en el que se orienta una fracción de al menos 10 por ciento de volumen de granos martensíticos.

PDF original: ES-2748941_T3.pdf

Procedimiento para producir una lámina de acero de ultra alta resistencia no recubierta y una lámina obtenida.

(05/06/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19%, midiéndose las propiedades mecánicas en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso: 0,36 % ≤ C ≤ 0,40 % 1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 % 1,50 ≤ Si ≤ 2,40 % 0 % < Cr < 0,05 % 0 % < Mo < 0,05 % 0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 % siendo el resto Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de Ni, menos del 0,05 % de…

ACERO ALEADO Y ACERO DE TEMPLE Y REVENIDO.

(23/05/2019). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose, HERRERO VILLALIBRE,Diego.

Acero con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,25% ¿ C ¿ 0,35%, 0,80% ¿ Cr ¿ 1,50%, 0,50% ¿ Ni ¿ 1,50%, 0,0010% ¿ B ¿ 0,0050%, 0,010% ¿ Ti ¿ 0,060%, 0,40%¿ Mn ¿1,00% y 0,003% ¿ N ¿ 0,0150%,con el cual, tras ser sometido a un tratamiento de temple y revenido, se alcanzan las características requeridas por la norma ISO 898-1 para las clases de tornillería 10.9 y 12.9, consiguiéndose al mismo tiempo elevados valores de resistencia a la fatiga.La utilización de este acero permite alcanzar las mencionadas características en piezas o elementos de gran tamaño (hasta diámetro 75 mm), reduciendo notablemente los costes de aleación en comparación con los aceros que se utilizan en la actualidad.

Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.

(09/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: GOTO, KOICHI, TANIGUCHI, HIROKAZU, NONAKA,TOSHIKI.

Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, teniendo la lámina de acero una resistencia a la tracción de 500 MPa o más, caracterizada por consistir en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0%, N≤0,01%, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01% y un resto de Fe e impurezas inevitables y que tiene una microestructura que consiste en ferrita con una fracción de área de 10 a 85% y austenita residual con una fracción volumétrica de 1 a 10%, una fracción de área de 10% a 60% de martensita revenida, y un resto de bainita.

PDF original: ES-2712142_T3.pdf

Un método de producción de una lámina de acero de calibre fino de alta resistencia excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.

(09/05/2019) Un método de producción de lámina de acero de calibre fino de alta resistencia con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, siendo la resistencia a la tracción de la lámina de acero de calibre fino de alta resistencia es de 500 MPa o más, caracterizado por producir una plancha que consiste en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0% y N≤0,01% y, además, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01%, y el resto de Fe e impurezas inevitables, calentarla en un intervalo de 1150 a 1250ºC, después…

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta o no recubierta de ultra alta resistencia y la lámina obtenida.

(24/04/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminado en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19 %, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:**Fórmula** siendo el resto Fe e impurezas inevitables, siendo la temperatura de recocido TR superior al punto de transformación Ac3 del acero, - templar la lámina de acero recocida enfriándola a una temperatura de temple TT inferior al punto de transformación Ms del acero y entre 200 °C y 230 °C, y - realizar un tratamiento de partición recalentando la lámina de acero…

Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada.

(13/02/2019) Tornillo con arandela incorporada, que comprende un tornillo y una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando la superficie de la cabeza inferior del tornillo provista de nervios al menos por áreas, estando fabricado el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263-4:2002-02 y estando fabricada la arandela a partir de una aleación de acero C22 con un contenido de carbono del 0,17 % al 0,24 %, un contenido de silicio de hasta el 0,40 %, un contenido de manganeso del 0,40 % al 0,70 %, un contenido de fósforo de hasta el 0,045 %, un contenido de azufre de hasta el 0,2 %, un contenido de cromo de hasta el 0,40 %, un contenido de molibdeno…

Proceso para fabricar un tubo de acero para airbag.

(26/11/2018) Un proceso para fabricar un tubo de acero con una resistencia a la tracción de al menos 900 MPa y una tenacidad a baja temperatura por un valor de vTrs 100 de -60°C o menos para airbags caracterizado por incluir: una etapa de conformado de un tubo en el que se produce un tubo de acero sin soldadura por conformado de tubos en caliente a partir de un acero que comprende, en % masa, C: 0,04 - 0,20 %, Si: 0,10 - 0,50 %, Mn: 0,10 - 1,00 %, P: como máximo 0,025 %, S: como máximo 0,005 %, Al: como máximo 0,10 %, Cr: 0,01 - 0,50 %, Cu: 0,01 - 0,50 %, Ni: 0,01 - 0,50 %, Mo: menos del 0,1 %, Nb: como máximo 0,050%, Ti: como máximo 0,050 %, V: como máximo 0,20 %, Ca: como máximo…

Acero para tubo de pozo de petróleo, tubo de pozo de petróleo, y método para producir el mismo.

(19/11/2018) Un artículo tubular para pozos de petróleo, que usa un acero que comprende, como una composición química, en % en masa, C: de más del 0,35 % al 1,00 %, Si: del 0,05 % al 0,5 %, Mn: del 0,05 % al 1,0 %, Al: del 0,005 % al 0,10 %, Mo: de más del 1,0 % al 10 %, P: 0,025 % o menos, S: 0,010 % o menos, O: 0,01 % o menos, N: 0,03 % o menos, Cr: del 0 % al 2,0 %, V: del 0 % al 0,30 %, Nb: del 0 % al 0,1 %, Ti: del 0 % al 0,1 %, Zr: del 0 % al 0,1 %, Ca: del 0 % al 0,01 %, B: del 0 % al 0,003 %, y un resto que consiste en Fe e impurezas, en donde, cuando un ancho total a la mitad del máximo de un plano cristalino correspondiente…

Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético a partir de acero al cromo martensítico y molde de material sintético.

(21/02/2018) Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético con en cada caso una elevada capacidad de carga mecánica y química de la corrosión, así como calidad de pulido, en el que se prepara un lingote de acero con una composición en % en peso de: C ≥ 0,22 a 0,26 Si ≥ 0,01 a 0,35 Mn ≥ 0,15 a 0,60 P ≥ máx. 0,025 S ≥ máx. 0,003 Cr ≥ 12,00 a 14,00 Mo ≥ 0,10 a 0,18 Ni ≥ 0,30 a 0,60 V ≥ 0,15 a 0,25 W ≥ trazas a 0,20 Cu ≥ trazas a 0,30 Co ≥ trazas a 0,20 Ti ≥ trazas a 0,02 Hf ≥ trazas a 0,02 Zr ≥ trazas a 0,02 Al ≥ 0,002 a 0,02 Nb ≥ trazas a 0,04 B ≥ trazas a 0,001 N ≥ 0,08 a 0.15 Ta ≥ trazas a 0,04 As ≥ trazas a 0,005, con la condición…

Cañón para armas de fuego.

(04/10/2017). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, SILLER,INGO,DR, CALISKANOGLU,DEVRIM.

Un cañón de proyectiles de armas de fuego, particularmente de armas de fuego manuales de peso ligero, formado a partir de un material conformado con una composición química, expresada en % en peso, de**Tabla** así como impurezas debidas a la fusión, cuyo material para cañones de proyectiles bonificado térmicamente tiene una dureza de 46 hasta 48 HRC.

PDF original: ES-2654650_T3.pdf

Acero inoxidable para su uso en tubo de pozo de petróleo.

(04/01/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: AMAYA,HISASHI, KONDO,KUNIO, TAKABE,HIDEKI, OHE,TARO.

Acero inoxidable usado para productos tubulares para países productores de petróleo, que consiste en, en porcentaje en masa, 0,001 % al 0,05 % de C, 0,05 % al 1 % de Si, como máximo 2 % de Mn, como máximo 0,03 % de P, menos del 0,002 % de S, 16 % al 18 % de Cr, 3,5 % al 7 % de Ni, más del 2 % y como máximo 4 % de Mo, 1,5 % al 4 % de Cu, 0,001 % al 0,3 % de metal de las tierras raras, 0,001 % al 0,1 % de Al sol., 0,0001 % al 0,01 % de Ca, como máximo 0,05 % de O, y como máximo 0,05 % de N, y uno o más seleccionados del grupo que consiste en como máximo 0,5 % de Ti, como máximo 0,5 % de Zr, como máximo 0,5 % de Hf, como máximo 0,5 % de V y como máximo 0,5 % de Nb, consistiendo el resto en Fe e impurezas, en el que el acero tiene una estructura que incluye, en porcentaje en volumen, 10 % al 60 % de fase de ferrita y 2 % al 10 % de fase de austenita residual y tiene una resistencia al estiramiento de al menos 654 MPa.

PDF original: ES-2674255_T3.pdf

Tira de acero inoxidable para válvulas de aleta.

(15/06/2016). Solicitante/s: voestalpine Precision Strip AB. Inventor/es: MILLWARD,CHRIS, NAWAZ,AZHAR, LÖF,ALEXANDER.

Tira de acero inoxidable martensítico/austenítico laminada en frío y endurecida para válvulas de aletaa de los compresores, en la que la tira de acero a) está hecha de acero que consiste en % en peso (% en peso): C 0,3 - 0,5 Si 0,2 - 0,8 Mn 0,2 - 1,0 Cr 12,0 - 15,0 Mo 0,5 - 2,0 N 0,02 - 0,15 V 0,01 - 0,20 Ni ≤ 2,0 Co ≤ 2,0 Cu ≤ 2,0 W ≤ 2,0 Al ≤ 0,06 Ti ≤ 0,05 Zr ≤ 0,05 Nb ≤ 0,05 Ta ≤ 0,05 B ≤ 0,01 Ca ≤ 0,009 REM ≤ 0,2 Siendo el resto Fe e impurezas b) tiene una matriz que consiste en martensita templada y entre 5 y 15% en volumen de austenita, c) tiene una resistencia a la tracción (Rm) entre 1970-2300 MPa, d) tiene un espesor de 0,07 - 3 mm y una anchura de ≤ 500 mm.

PDF original: ES-2643579_T3.pdf

Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.

(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende: una composición química que consiste en, % en masa: C: del 0,120 % al 0,400 %; Si: del 0,005 % al 2,000 %; Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total; Al: del 0,005 % al 0,100 %; B: del 0,0003 % al 0,0020 %; P: no más del 0,030 %; S: no más del 0,0100 %; O: no más del 0,0070 %; N: no más del 0,0070 %; Ti: del 0 % al 0,100 %; Nb: del 0 % al 0,100 %; V: del 0 % al 0,100 %; Ni: del 0 % al 2,00 %; Cu: del 0 % al 2,00 %; Mo: del 0 % al 0,50 %; Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y el resto: Fe e impurezas; y una estructura representada por: una fracción…

Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga.

(11/05/2016) Material de capa de superficie de rodillo producido mediante colada centrífuga para un laminador en caliente, teniendo el material de capa de superficie de rodillo resistencia a la fatiga excelente y una resistencia mecánica de prueba del 0,2% a la compresión de 2000 MPa o más, y usándose para un rodillo de colada centrífuga para un rodillo de material compuesto de laminador en caliente que tiene una dureza de 79 a 88 HS, en el que el material de capa de superficie de rodillo comprende una composición que consiste, en una base en % en masa, de: C: del 2,3% al 2,9%; Si: del 0,2% al 0,8%; Mn: del 0,2% al 1,0%; Cr: del 5,0% al 7,5%;…

Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.

(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende: una composición química que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,2%; Si: 0,001 a 2,5%; Mn: 0,10 a 4,0%; P: 0,10% o menos; S: 0,030% o menos; Al: 0,001 a 2,0%; N: 0,01% o menos; Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 al 0,2%; Cr: 0 a 2%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; y B: 0 a 0,002%, estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas; una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…

Acero endurecido y revenido y procedimiento de obtención de piezas de dicho acero.

(16/03/2016). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, MONTERO PASCUAL,MARÍA CARMEN, IDOYAGA OLANO,Zuriñe, ALBARRÁN SANZ,Jacinto José.

Acero de temple y revenido con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,22 % = C = 0,30 %, 0,40 % = Mn <1,00 %, 1,00 % = Cr = 2,50 %, 1,80, % = Ni = 4,00 %, 0,30 % = Mo < 0,90 % y0,01 % = V < 0,50 %, que con un procedimiento para obtener dichoacero consigue bajos contenidos de P y S, contribuye a elevar laresistencia mecánica del acero a valores superiores a 1200 N/mm2y con una alta tenacidad, resiliencia KV a baja temperatura, -20°C, con valores superiores a 60 J, cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

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Procedimiento para la fabricación de tubos de acero de precisión elaborados en frío.

(12/03/2014) Procedimiento para la fabricación de tubos de acero de precisión elaborados en frío, en particular estirados en frío, especialmente para su utilización como tubos para cilindros con sobrecarga de presión, con la siguiente composición química (% en peso): C ≥ 0,05 - 0,25 Si ≥ 0,15 - 1,0 Mn ≥ 1,0 - 3,5 Al ≥ 0,020 - 0,060 V max. 0,20 N max. 0,15 S max. 0,03 con adiciones opcionales de uno o varios elementos de aleación tales como Cr, Mo, Ni, W, Ti ó Nb, con los siguientes contenidos (% en peso): Cr max. 0,80 Mo max. 0,65 Ni max. 0,90 W max. 0,90 Ti max. 0,20 Nb max. 0,20 el resto hierro, así como las impurezas debidas al proceso de fusión,…

ALAMBRE DE ACERO PARA MUELLE QUE TIENE DURABILIDAD AL AIRE Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN CORRESPONDIENTE.

(31/03/2011) Un alambre de acero para muelles conteniendo C: 0,45-0,54% (% en masa, lo mismo se aplica más adelante), Si: 1,8-2,5%, Mn: 0,05-0,9% y Cr: 0,05-2,0%, y conteniendo opcionalmente: al menos un tipo seleccionado del grupo de Nb: 0,01-0,10%, V: 0,07-0,40% y Mo: 0,10-1,0%, y/o al menos un tipo seleccionado del grupo de Ni: 0,05-1,0%, Cu: 0,05-1,0% y W: 0,10-1,0%, y/o Ti: 0,01-0,1%, donde: P y S son controlados a 0,020% o menos (incluyendo 0%), respectivamente siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables; una temperatura de inicio de transformación martensítica MS representada por la expresión siguiente es del rango de 280ºC a 380ºC; el número de tamaño de grano de austenita N (como se define en JIS…

COMPOSICIÓN DE ACERO INOXIDABLE MERTENSÍTICO, PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA MECÁNICA A PARTIR DE ESTE ACERO Y PIEZA OBTENIDA DE ESTE MODO.

(11/01/2011) - Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición es, en porcentajes ponderales: - 9 % ≤ Cr ≤ 13 % - 1,5 % ≤ Mo ≤ 3 % - 8 % ≤ Ni ≤ 14 % - 1 % ≤ Al ≤ 2 % - 0,5 % ≤ Ti ≤ 1,5 % con Al + Ti ≤ 2,25 % - trazas ≤ Co ≤ 2 % - trazas ≤ W ≤ 1 % con Mo + (W/2) ≤ 3% - trazas ≤ P ≤ 0,02 % - trazas ≤ S ≤ 0,0050 % - trazas ≤ N ≤ 0,0060 % - trazas ≤ C ≤ 0,025 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 3 % - trazas ≤ Si ≤ 0,25 % - trazas ≤ 0 ≤ 0,0050 % y es tal que: - Ms (ºC) = 1302 - 42Cr - 63Ni - 30Mo + 20Al - 15W - 33Mn - 28Si - 30Cu - 13Co + 10Ti ≥ 50 - Cr eq / Ni eq ≤ 1,05 con Cr eq (%)…

ACERO PARA MOLDES DESTINADOS A MATERIALES PLASTICOS Y PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DEL MISMO.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: LICHTENEGGER, GERHARD DR., SAMMT, KLAUS, DIPL.-ING., SAMMER, JOHANN, ING.

Acero con temple de martensita con una mecanización por arranque de virutas mejorada, una buena soldadura y una elevada resistencia a la corrosión, que contiene (en porcentaje en peso). 0.02-0.075% Carbono, 0.1-0.6% Silicio, 10 0.5-0.95% Manganeso, 0.08-0.25% Azufre, Máximo 0.04% Fósforo.

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