CIP-2021 : C21B 13/08 : en hornos rotativos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C21 METALURGIA DEL HIERRO.
C21B FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar de mineral de hierro o de chatarra C22B 1/00).
C21B 13/00 Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos.
C21B 13/08 · en hornos rotativos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para hacer funcionar un horno.
(07/08/2019) Procedimiento para hacer funcionar un horno , en el que se funde al menos un material de partida que comprende un elemento metálico, en el que el material de partida es calentado mediante al menos un quemador que es hecho funcionar con un caudal de un combustible, un combustible y un caudal de un oxidante, en el que una temperatura del gas de escape del horno es vigilada en una tubería del gas de escape en al menos un punto de medición aguas abajo de una zona de post-combustión, en el que en un estado de funcionamiento estándar se aporta al quemador un caudal de combustible nominal y un caudal de oxidante nominal, en el que se registra una modificación de la temperatura del gas de escape a intervalos de tiempo predeterminables y se compara con un valor límite predeterminable, caracterizado…
Aparato y método para producir hierro de reducción directa.
(08/05/2019) Un horno de hogar para producir hierro de reducción directa, que comprende:
una primera cámara de combustión;
un primer hogar giratorio dentro de la primera cámara configurado para recibir en su superficie materiales desde una entrada de la primera cámara dispuesta encima del primer hogar giratorio; y
un primer conjunto de rastrillos dispuesto encima del primer hogar giratorio para interactuar con los materiales de óxido de hierro, configurado el primer conjunto de rastrillos para empujar los materiales de óxido de hierro sobre la superficie del primer hogar giratorio hacia la primera salida de la cámara ubicada hacia el borde interior del primer hogar giratorio o el borde exterior del primer hogar giratorio a medida que…
Tecnología de refinamiento de residuos metálicos que contienen cinc en un horno rotatorio.
(02/07/2014) Método de refinamiento de residuos metálicos ricos en hierro y originados a partir de lingotes de hierro o de la fabricación de acero o del procesamiento de metales, tales como suspensiones o polvo proveniente de la fabricación de acero, es decir, la reducción del contenido de cinc y plomo usando combustibles fósiles en condiciones de transferencia de calor intensa con una eficiencia térmica general incrementada y un transporte de masa acelerado, donde los residuos metálicos de entrada inapropiados para la utilización inmediata en altos hornos o para la aglomeración producto del contenido de cinc, es decir, un contenido que excede de 0.015%, o la presencia de sustancias no polares se mezclan primero con agentes reductores, fundentes y agentes aglomerantes, donde el contenido de los residuos metálicos es al menos 40%;
la granulación…
METODO PARA EL TRATAMIENTO DE ALEACIONES QUE CONTIENEN HIERRO, ZINC Y PLOMO TALES COMO LOS POLVOS DE HORNOS DE SIDERURGIA.
(01/07/2005) Procedimiento para el aprovechamiento de materias primas recuperadas que contienen hierro, cinc y plomo, preferentemente de polvos siderúrgicos, en un horno tubular giratorio con modo de funcionamiento a contracorriente de la carga y la atmósfera gaseosa, así como con escoria de laminación de alcalinidad ajustada, en el que las materias primas se mezclan y/o aglomeran con un soporte de carbono reactivo de grano fino, caracterizado por el hecho de que la porción cuantitativa de carbono está presente de forma fuertemente subestequiométrica en comparación con todas las reacciones consumidoras de carbono en la carga, de que se distribuye una nueva porción de soportes de carbono de grano grueso entre los aglomerados, de que la proporción total de carbono es inferior al 80% de la cantidad que requieren todas las reacciones consumidoras de carbono…
PROCESO Y APARATO DE REDUCCION DIRECTA.
(16/05/2004) PROCESO DE REDUCCION DIRECTO Y METODO. EL PROCESO REIVINDICADO INVENTADO SOBRE BOLITAS INCLUYE LA FORMACION DE BOLITAS DE VERDE DE UNA MEZCLA DE CENIZAS DE HORNO DE ACERO, UN MATERIAL CARBONACEO COMO POR EJEMPLO HULLA, CARBON VEGETAL, LIGNITO, COQUE DE PETROLEO O COQUE Y UN AGLUTINANTE ORGANICO. LAS BOLITAS DE VERDE SE ALIMENTAN SOBRE UNA CAPA DE BOLITAS QUEMADAS SOBRE UN HORNO DE CRISOL ROTATIVO QUE TRANSPORTA SUCESIVAMENTE LAS BOLITAS PRIMERO A TRAVES DE UNA ZONA DE SECADO Y COQUIZACION EN QUE LAS BOLITAS SE SECAN Y CUALQUIER MATERIA VOLATIL ES RETIRADA DEL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION LAS BOLITAS PASAN…
REDUCCION DE OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA.
(16/10/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es: INNES, JOHN, ALEXANDER.
UN PROCESO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO QUE CONSISTE EN FORMAR UN LECHO DE REACTIVOS UNA FORJA DE UN HORNO DE FORJA ROTATORIO, COMPRENDIENDO LOS REACTIVOS: (A) UNA MEZCLA DE FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS Y/O (B) MICROAGLOMERADOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS. LA MEZCLA Y/O LOS MICROAGLOMERADOS SE CALIENTAN EN EL HORNO DE FORJA ROTATORIO PARA REDUCIR AL MENOS LOS OXIDOS DE HIERRO. LOS MICROAGLOMERADOS SON AGLOMERADOS QUE TIENE MENOS DE 1400 MICRAS (Y PREFERENTEMENTE MAS DE 500 MICRAS) DE DIAMETRO. EL PRODUCTO AL MENOS PARCIALMENTE REDUCIDO SE UTILIZA PREFERENTEMENTE EN LA PRODUCCION DE HIERRO METALICO. TAMBIEN SE REIVINDICA UN APARATO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO. EL PROCESO PERMITE LA UTILIZACION DEL HORNO DE FORJA ROTATORIO SIN QUE SEA NECESARIA UNA NODULACION DE LOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO NI DEL CARBON.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE GRANULOS DE HIERRO REDUCIDO.
(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: TAKENAKA, YOSHIMICHI, SHIROUCHI, SHOJI, SHIMIZU, MASAKATA, MIYAGAWA, KAZUYA, KAMIJO, TSUNAO, IWAKIRI, HARUHISA.
UN MATERIAL CARBONACEO SE CONTROLA DE MANERA QUE LA CANTIDAD DE CARBON SEA DEL 7 AL 60% EN MASA, BASADO EN LA CANTIDAD TOTAL DE HIERRO Y ZN, EN UNA MEZCLA INICIAL FORMADA POR UNO O MAS CONDUCTOS QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO Y OXIDO DE ZN, Y UN AGLUTINANTE EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA AGLUTINAR LOS POLVOS, AÑADIENDOSE AGUA PARA PREPARAR GRANULOS VERDES QUE LLEVAN INCORPORADO EL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION, SE PREPARAN GRANULOS SECOS, POR SECADO DE LOS GRANULOS VERDES ASI PREPARADOS EN UN HORNO REDUCTOR, LOS GRANULOS SECOS SE CALIENTAN POR TRANSFERENCIA TERMICA, PRINCIPALMENTE POR RADIACION, DE MANERA QUE LA VELOCIDAD DE SUBIDA DE LA TEMPERATURA SEA DE 3 A 13°C/SEG DENTRO DE UNA ESCALA DE TEMPERATURAS DE 150 A 900°C DE LOS GRANULOS, REDUCIENDOSE DE ESE MODO EL OXIDO DE ZN Y EVAPORANDOSE EL ZN, AL TIEMPO QUE SE REDUCE EL OXIDO DE HIERRO PARA PRODUCIR GRANULOS DE HIERRO REDUCIDOS.
PROCEDIMIENTO DE LAMINACION PARA LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO.
(01/04/1998). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SAMANT, GURUDAS, LOMMERT, HERMANN, SCHLEBUSCH, DETLEV, DR., FISCHER, KARL-HEINZ.
LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO EN LA INDUSTRIA METALURGICA SE CONSIGUE SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE LAMINACION EN UN HONRO DE LAMINADO. UNA MEZCLA DE ESTOS MATERIALES CON MATERIAL QUE CONTIENE CARBONO, COMO SOPORTE DE REACCION, SE CARGA EN EL HORNO DE LAMINADO Y SE TRATA TERMICAMENTE BAJO CONDICIONES REDUCTORAS. EN LA ZONA DE CIERRE DEL HORNO DE LAMINADO SE SOPLA AIRE CALIENTE CON UNA TEMPERATURA DESDE 500 HASTA 900 EN LA ZONA DE CIERRE SE AJUSTA UNA TEMPERATURA DE ALIMENTACION DESDE 1.200 HASTA 1.500 POR MEDIO DEL HIERRO METALICO PRESENTE EN LA ALIMENTACION Y AL MISMO TIEMPO SE REDUCE AMPLIAMENTE DE NUEVO EL HIERRO METALICO. LA TEMPERATURA Y LA COMPOSICION DE LOS GASES DE SALIDA SE REGULAN DE TAL MODO, QUE ES POSIBLE UNA COMBUSTION POSTERIOR AUTOTERMICA FUERA DEL HORNO DE LAMINADO MEDIANTE ADICION DE AIRE. EL GAS DE SALIDA POSTERIORMENTE EN COMBUSTION SE ENFRIA Y SE PURIFICA.
METODO Y APARATO PARA REDUCCION DIRECTA DE OXIDOS DE METAL.
(01/03/1997) SE PRESENTA UN METODO Y UN APARATO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE OXIDOS DE METAL QUE UTILIZA UN HORNO GIRATORIO, ALIMENTADO CON PASTILLAS DE MATERIAL EN CRUDO, EL HORNO TIENE UN EXTREMO DE SUMINISTRO Y UN EXTREMO DE DESCARGA. UNA PRIMERA CAMARA EN EL INTERIOR DEL HORNO, QUE SE ENCUENTRA SITUADA ADYACENTEMENTE AL EXTREMO DEL SUMINISTRO, SE USA PARA SECAR, PRECALENTAR Y ENDURECER LAS PASTILLAS DE MATERIAL EN CRUDO. LAS PASTILLAS DE MATERIAL EN CRUDO SE SUMINISTRAN AL INTERIOR DE LA PRIMERA CAMARA USANDO UN MECANISMO CONVENCIONAL. EL EXTREMO DE SUMINISTRO ESTA CERRADO PARA EVITAR LA SALIDA DE LOS GASES DEL PROCESO A LA ATMOSFERA E INTRODUCE LOS GASES DE LA ATMOSFERA AL INTERIOR DEL HORNO. UN PRIMER QUEMADOR SE UTILIZA PARA SECAR, PRECALENTAR Y ENDURECER LAS PASTILLAS DE MATERIAL EN CRUDO EN…
INSTALACION DE FUNDICION CON HORNOS ROTATORIOS Y PROCEDIMIENTO DE EXPLOTACION DE LA MISMA.
(01/08/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: FOULARD, JEAN.
INSTALACION DE FUNDICION CON HORNOS ROTATORIOS Y PROCEDIMIENTO DE EXPLOTACION DE LA MISMA, INCLUYENDO EL PROCEDIMIENTO LAS ETAPAS DE COLOCAR EN SERIE DOS HORNOS ROTATORIOS EN UNA POSICION DE FUSION (A) Y UNA POSICION DE PRECALENTAMIENTO DE CARGA (D), DE EFECTUAR UNA FUSION EN EL HORNO EN LA POSICION DE FUSION (A), HACIENDO PASAR AL MISMO TIEMPO LOS HUMOS DEL PRIMER HORNO A TRAVES DEL HORNO EN LA POSICION DE PRECALENTAMIENTO (D) HACIA UNA CHIMENEA DE EVACUACION PARA PRECALENTAR LA CARGA EN EL HORNO DE PRECALENTAMIENTO, Y LUEGO TRANSFERIR EL HORNO QUE SE ENCUENTRA EN LA POSICION DE FUSION (A) HACIA UNA POSICION DE COLADA (B). PARA PERMITIR LAS DIFERENTES TRANSFERENCIAS DE HORNO, CADA HORNO ESTA ASOCIADO A UNA CUNA DE TRANSFERENCIA QUE INCLUYE MEDIOS DE ARRASTRE EN ROTACION DEL HORNO.
PROCESO DE REDUCCION DIRECTA DE MATERIALES CON OXIDO FERRICO EN HORNOS DE COCCION GIRATORIOS.
(16/12/1993). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AG. Inventor/es: LOMMERT, HERMANN, ELSENHEIMER, GERD.
LOS MATERIALES CON OXIDO FERRICO SE REDUCEN A ESPONJA DE HIERRO MEDIANTE REDUCTORES SOLIDOS CON CARBONO, CARGANDOSE MATERIAL CON OXIDO FERRICO DE GRANO GRUESO EN EL EXTREMO DE ALIMENTACION DEL HORNO GIRATORIO Y SE INSUFLA MATERIAL CON OXIDO FERRICO DE GRANO FINO EN LA ZONA DE REDUCCION. PARA EVITAR FALLOS DE FUNCIONAMIENTO OCASIONADOS POR EL MATERIAL DE GRANO FINO, SE SEPARA EL MATERIAL FRAGMENTADO CON OXIDO FERRICO ANTES DE INTRODUCIRLO EN EL HORNO GIRATORIO CON UNA SECCION DE TAMIZADO DE 3 A 6 MM Y OTRA DE 0,8 A 1,5 MM PARA OBTENER UNA FRACCION GRUESA, UNA FRACCION FINA Y UNA FRACCION FINISIMA. LA FRACCION GRUESA SE CARGA EN EL EXTREMO DE ALIMENTACIUON DEL HORNO GIRATORIO Y LA FRACCION FINA SE SOPLA DESDE EL EXTREMO DE EVACUACION DEL HORNO A LA ZONA DE REDUCCION, REPARTIENDOSE SOBRE LA ALIMENTACION.
PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE MATERIAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO EN HORNOS ROTATIVOS.
(16/11/1991) LA CARGA ES CONDUCIDA EN CONTRACORRIENTE RESPECTO A LA ATMOSFERA DE GAS A TRAVES DEL HORNO ROTATIVO, ES CARGADO AGENTE DE REDUCCION CONTENIENDO CARBONO SOLIDO, CON GRAN CONTENIDO DE MATERIAS VOLATILES AL FINAL DEL TREN DE ALIMENTACION DEL HORNO ROTATIVO, ES INSUFLADO AGENTE DE REDUCCION CONTENIENDO CARBONO SOLIDO, CON GRAN CONTENIDO DE MATERIAS VOLATILES EN EL EXTREMO DE EVACUACION DEL HORNO ROTATIVO, Y ES DISTRIBUIDO A LO LARGO DE UNA PARTE DEL HORNO SOBRE LA ALIMENTACION Y SON CONDUCIDOS GASES CONTENIENDO OXIGENO EN VARIOS LUGARES A TRAVES DE LA ENVOLTURA EN EL HORNO ROTATIVO. PARA EL AJUSTE OPTIMO DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO EN LA ZONA FINAL DEL HORNO, ES SEPARADO MATERIAL CONTENIENDO CARBONO CON GRAN CONTENIDO DE MATERIAS VOLATILES EN UNA FRACCION MAS BASTA Y UNA MAS FINA, UNA PARTE DE LA…
UN METODO PARA SUMINISTRAR UN REDUCTOR AL LECHO DE CARGA DE UN HORNO ROTATIVO, Y UN APARATO CORRESPONDIENTE.
(01/08/1983). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
3 METODO Y APARATO PARA SUMINISTRAR UN REDUCTOR AL LECHO DE CARGA DE UN HORNO ROTATIVO QUE REDUCE DIRECTAMENTE MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS.EL METODO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE CREAN AL MENOS DOS CORRIENTES DE PARTICULAS DE AGENTE REDUCTOR QUE CONTIENEN, EN TOTAL, ENTRE UN 15 Y UN 35 EN PESO DEL AGENTE REDUCTOR CARBONOSO SOLIDO ALIMENTADO AL HORNO; SEGUNDA, SE DIRIGA LA PRIMERA DE DICHAS CORRIENTES, PARA DEPOSITAR LAS PARTICULAS A LO LARGO DE TODA LA SUPERFICIE DEL LECHO DE CARGA, AL MENOS EN TANTA EXTENSION COMO LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO;Y POR ULTIMO, SE DIRIGE LA SEGUNDA CORRIENTE DE FORMA QUE LAS PARTICULAS SE DEPOSITEN PRINCIPALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DEL LECHO DE LA ZONA DE TRABAJO.
UN PROCEDIMIENTO Y UNA INSTALACION MEJORADOS PARA REDUCIR NUMERAL U OTROS MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO.
(01/02/1983). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR MINERAL U OTROS MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO. SE COMPRUEBA LA CANTIDAD Y LA ALIMENTACION DE LAS ESCORIAS DE HULLA DE RECIRCULACION ENCONTRADAS EN LOS MATERIALES DESCARGADOS DE UN HORNO ROTATIVO DE REDUCCION DIRECTA DE MINERALES Y OTROS MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO, UTILIZANDO UN MATERIAL CARBONOSO, TAL COMO CARBON, COMO FUENTE TANTO DEL COMBUSTIBLE COMO DEL AGENTE REDUCTOR, JUNTO CON GASES QUE CONTIENEN OXIGENO. EL CONTENIDO DE CARBONO FIJO EN LOS MATERIALES DE DESCARGA TOTALES DEBE MANTENERSE DENTRO DEL INTERVALO DEL 5 AL 15% EN PESO. EL AGENTE REDUCTOR CARBONIZADO SE RECUPERA DE LOS MATERIALES DESCARGADOS DESDE EL EXTREMO DE DESCARGA DEL HORNO Y SE ALIMENTA A UNA TOLVA DE RECIRCULACION PARA SU RETORNO AL PROCESO.
UN METODO Y UN DISPOSITIVO PARA CONTROLAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR DE LECHO DE CARGA EN UN HORNO ROTATORIO.
(01/02/1983). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
METODO Y APARATO PARA CONTROLAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR AL LECHO DE CARGA DE UN HORNO ROTATORIO, EL CUAL REDUCE DIRECTAMENTE MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS DE METAL, UTILIZANDO UN SUMINISTRO DE AGENTE REDUCTOR CARBONOSO SOLIDO. EL METODO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE INYECTAN DENTRO DEL HORNO CANTIDADES DOSIFICADAS DE GAS QUE CONTIENEN OXIGENO; SEGUNDA, SE ALIMENTA EL AGENTE REDUCTOR CARBONOSO SOLIDO EN FORMA DE PARTICULAS SOBRE LA SUPERFICIE DEL LECHO DE CARGA; TERCERA, SE AJUSTA LA ALIMENTACION Y DISTRIBUCION DEL AGENTE REDUCTOR EN LA ZONA DE TRABAJO DEL HORNO, MEDIANTE LA ACCION DE INSUFLAR DICHO AGENTE REDUCTOR, MEZCLADO CON AIRE A BAJA PRESION, A TRAVES DE UNA TUBERIA ; Y POR ULTIMO, MEDIANTE UN DISPOSITIVO POSICIONADOR SE AJUSTA LA ORIENTACION DE DICHA TUBERIA.
UN METODO PARA INTRODUCIR AIRE EN UN HORNO ROTATORIO Y PERFECCIONAMIENTOS EN DICHO HORNO.
(01/11/1982). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
HORNO ROTATORIO Y METODO PARA INTRODUCIR AIRE EN DICHO HORNO ROTATORIO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO, UTILIZANDO UN AGENTE REDUCTOR CARBONOSO SOLIDO Y UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO. EL METODO CONSISTE EN INYECTAR AXIALMENTE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO A LO LARGO DEL HORNO Y EN DIRIGIR DICHO GAS INYECTADO DENTRO DE LA PRIMERA PARTE DE LA ZONA DE PRECALENTAMIETO HACIA EL EXTREMO DE ALIMENTACION, AL TIEMPO QUE SE DIRIGE EL RESTO DE DICHO GAS INYECTADO DENTRO DEL HORNO EN LA DIRECCION DEL EXTREMO DE DESCARGA. EL HORNO ROTATORIO CONSTA DE MEDIOS PARA INTRODUCIR UNA PARTE DEL AGENTE REDUCTOR CARBONOSO SOLIDO A TRAVES DEL EXTREMO DE DESCARGA; DE MEDIOS PARA INTRODUCIR EL RESTO DEL AGENTE REDUCTOR A TRAVES DEL EXTREMO ALIMENTADOR; Y DE MEDIOS ESPACIADOS A LO LARGO DEL HORNO PARA INYECTAR AXIALMENTE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO.
UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA REDUCIR DIRECTAMENTE MENAS QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO ROTATORIO.
(16/08/1982). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DIRECTA EN HORNO ROTATORIO DE MENAS QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO. CONSISTE EN LA UTILIZACION DE UN HORNO ROTATORIO Y EN EL USO DE UN AGENTE REDUCTOR CARBONOSO SOLIDO, EMPLEANDO COMO COMBUSTIBLE Y REDUCTOR, Y DE UN AGENTE DE CONTROL DE AZUFRE, TAL COMO PIEDRA CALIZA O DOLOMITA, DE FORMA DE OBTENER UN HIERRO DIRECTAMENTE REDUCIDO CON UN CONTENIDO DE AZUFRE INGERIOR AL 0,02 POR 100 EN PESO. EL CARBON SE ALIMENTA POR EL EXTREMO DE CARGA Y TAMBIEN POR EL EXTREMO DE DESCARGA, INSUFLANDOLO DESDE UN DISPOSITIVO DE FOGONERO CON AIRE A TRAVES DE UN TUBO.
UN APARATO Y UN METODO PARA REDUCIR, OXIDOS DE HIERRO A ESPONJA DE HIERRO.
(01/02/1982). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
METODO Y APARATO PARA REDUCIR OXIDOS DE HIERRO A ESPONJA DE HIERRO, USANDO UN MATERIAL CARBONOSO SOLIDO COMO COMBUSTIBLE Y COMO REDUCTOR. EL PROCESO CONSISTE EN ALIMENTAR MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO A REDUCIR Y MATERIAL CARBONOSO SOLIDO EN UN HORNO GIRATORIO. DE LOS PRODUCTOS SOLIDOS OBTENIDOS EN LA DESCARGA DEL HORNO SE SEPARA EL AGENTE REDUCTOR COQUIZADO Y SE HACE REGRESAR AL HORNO DE NUEVO, DESCARGANDOSE SOBRE EL LECHO DE SOLIDOS FORMADO POR LOS OXIDOS DE HIERRO Y EL MATERIAL CARBONOSO. EL APARATO CONSTA DE UN HORNO GIRATORIO DE REDUCCION PROVISTO DE UN EXTREMO DE ALIMENTACION (6A); DE UN ENFRIADOR ROTATIVO AISLADO DE LA ATMOSFERA AMBIENTE; DE SEPARADORES MAGNETICOS DONDE SE RECOGE EL AGENTE REDUCTOR COQUIZADOR.
UN METODO PARA PRODUCIR ESPONJA DE HIERRO EN UN HORNO ROTATIVO Y UN APARATO CORRESPONDIENTE.
(16/01/1982). Solicitante/s: THE DIRECT REDUCTION CORPORATION.
INSTALACION PARA REDUCIR DIRECTAMENTE MINERAL DE HIERRO EN UN HORNO GIRATORIO, MANTENIENDO UNA CURVA DE TEMPERATURA QUE ELIMINE LA SINTERIZACION DE LA CARGA. LA INSTALACION COMPRENDE TOLVAS DE ALIMENTACION DE: NODULOS DE OXIDO DE HIERRO , PIEDRA CALIZA , HULLA DE DIAMETRO NOMINAL INFERIOR A 25,4 MM QUE SE UTILIZA COMO COBUSTIBLE Y REDUCTOR , HULLA RESIDUAL DE RECIRCULACION ; TODAS ESTAS TOLVAS ALIMENTAN AL HORNO ROTATIVO DE REDUCCION POR SU EXTREMO MAS ELEVADO (6A); POR EL OTRO EXTREMO (6B) SE INYECTAN PARTICULAS DE HULLA DE DIAMETRO NOMINAL INFERIOR A 12,7 MM A TRAVES DE UN DISPOSITIVO DE FOGONERO DESDE EL QUE SE SOPLAN POR MEDIO DE AIRE PORTADOR A BAJA PRESION.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FUNDIR MATERIAL PARTICULADO FINAMENTE DIVIDIDO EN UN HORNO ROTATORIO.
(16/10/1978). Solicitante/s: DRAVO CORPORATION.
Resumen no disponible.
BOQUILLA DE SUMINISTRO DE FLUIDO PARA HORNO GIRATORIO DE REDUCCION DE MINERAL.
(01/03/1977). Solicitante/s: ALLIS-CHALMERS CORPORATION.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE HORNO PARA REDUCIR UNA CARGA DE MINERAL CONTENIDA EN UN HORNO GIRATORIO.
(01/07/1976). Solicitante/s: ALLIS-CHALMERS CORPORATION.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA ENFRIAR LOS TUBOS DE LOS QUEMADORES DEL BLINDAJE DE HORNOS GIRATORIOS.
(16/02/1976). Solicitante/s: LYON SHERWOOD,WILLIAM.
Resumen no disponible.
UN PROCESO DE SEPARACION EN CALIENTE DE LA GANGA DEL MINERAL DE HIERRO REDUCIDO EN LOS HORNOS ROTATIVOS DE REDUCCION.
(01/05/1975). Solicitante/s: GONZALEZ DE CASTEJON JARAQUEMADA,JAVIER.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE ESPONJA DE HIERRO TROCEADA.
(01/12/1965). Ver ilustración. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT, A.G..
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DEL CONTENIDO DE CARBON DESDE EL PRODUCTO DE SALIDA DE UN HORNO.
(01/12/1965). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT, A.G..
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PÍLDORAS DE HIERRO REDUCIDAS.
(16/08/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT, AKTIENGESELLSCHAFT
THE STEEL COMPANY OF CANADA, LIMITED.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA EL CALDEO DE MENAS, MINERALES Y AGENTES REDUCTORES CARBONÁCEOS EN HORNOS ROTATORIOS.
(01/05/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: ELECTROKEMISK, A. S.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE CALDEO DE MATERIALES EN UN HORNO CONTINUO.
(16/04/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: ELEKTROKEMISK A. S..
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DE ÓXIDO DE HIERRO.
(16/12/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: THE STEEL COMPANY OF CANADA, LIMITED.
Un procedimiento para la reducción de óxidos de hierro a un estado inferior de oxidación en fase sólida a temperatura incrementada con monóxido de carbono en presencia de combustible carbonoso sólido y un fundente, caracterizado porque una mezcla, consistente en partículas de mineral de hierro oxidado de un tamaño de grano de 6 mm. por lo menos, combustible carbonoso sólido en un tamaño de grano de 1 mm. por lo menos, en la cual el contenido de carbono es mayor que el que teóricamente es necesario para la reducción completo del mineral de hierro, estando presente el fundente en una proporción de por lo menos 4% en peso del mineral cargado, se lleva a reacción con monóxido de carbono en una zona de reacción que para alimentar al menos una parte del calor necesario para el mantenimiento de la reacción en mantenida a una temperatura prácticamente uniforme en todas sus partes mediante fuentes exteriores de calor.
PROCEDIMIENTO DE CALDEO DE MATERIALES EN UN HORNO CONTINUO.
(16/06/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: ELEKTROKEMISK A. S..
Procedimiento de caldeo de materiales en u horno continuo rotatorio para la obtención de arrabio, ferroaleaciones, carburo o fósforo, caracterizado por el hecho de que a la parte central del horno se le suministra por separado un combustible no convertido en coque, en forma de carbón,lignito turba o madera, de preferencia carbón bituminoso de modo que sus constituyentes volátiles son despedidos y utilizados para el precaldeo y la prerreducción.
APARATO PARA PRODUCIR HIERRO POR REDUCCIÓN DE MINERAL DE HIERRO.
(01/09/1959). Solicitante/s: R-N CORPORATION.
Resumen no disponible.
