CIP-2021 : B29C 70/54 : Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/54[3] › Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/54 · · · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso para producir una base de lámina preimpregnada de composite, base en forma de capas y plástico reforzado con fibra.

(15/07/2020) Un método de producción de una base (a) de lámina preimpregnada de composite que comprende una base (a´) de lámina preimpregnada de una lámina de fibra de fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm y dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada en la lámina de fibras, y una capa de resina adicional formada sobre al menos una de las superficies de la base (a´) de lámina preimpregnada de materia prima, que comprende las etapas de: (1-a) preparar una base de lámina preimpregnada que comprende una lámina de fibras de refuerzo continuas dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada al menos parcialmente en la lámina de fibras, (1-b) formar una capa de resina adicional sobre al menos una de las superficies de la base de lámina preimpregnada preparada en…

Método para fabricar lámina de fibras de refuerzo.

(15/07/2020). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SATO, YASUHIRO, SUZUKI,Tamotsu, TSUJI,HARUHIKO, NOGUCHI,YASUMOTO.

Un aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo configurado para colocar un haz de fibras de refuerzo sobre una plataforma , comprendiendo el aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo : un mecanismo de suministro de haz de fibras configurado para alimentar el haz de fibras de refuerzo y equipado con una parte de presión de haz de fibras que está configurada para presionar el haz de fibras de refuerzo contra la plataforma . Y una troqueladora de cabezal bajo caracterizado porque dicha troqueladora de cabezal bajo está situada independientemente del mecanismo de suministro de haz de fibras y configurada para cortar el haz de fibras de refuerzo que es empujado a la troqueladora de cabezal bajo por la parte de presión de haz de fibras.

PDF original: ES-2808676_T3.pdf

Procedimiento de depósito de un material intermedio que permite asegurar la cohesión de este último y material intermedio.

(01/07/2020) Procedimiento de depósito en continuo sobre una superficie de depósito de un material intermedio constituido por una capa unidireccional de fibras de refuerzo asociada sobre por lo menos una de sus caras a una capa de material termoplástico y/o termoendurecible, no representando la o las capas de material termoplástico y/o termoendurecible constitutiva(s) del material intermedio más del 10% de la masa total del material intermedio , y representando preferentemente del 0,5 al 10% de la masa total del material intermedio y preferentemente del 2 al 6%, en el que - el material intermedio ha sufrido, previamente a su depósito, una operación…

Planta y método para aplicar un material de refuerzo provisto de una pluralidad de filamentos, preferentemente una tela de refuerzo hecha de fibra de vidrio, a un producto cerámico.

(27/05/2020) Una planta para aplicar un material de refuerzo, que está provisto de una pluralidad de filamentos, en particular una tela de refuerzo, en al menos una superficie (BS, FS) de un producto cerámico (L) para aumentar la resistencia mecánica del mismo, comprendiendo dicha planta un dispositivo de desenrollado para desenrollar una banda continua de material de refuerzo; y un dispositivo de corte , que está diseñado para cortar transversalmente la banda continua de material de refuerzo a lo largo de una línea de corte; la planta comprende una unidad para el tratamiento de la tela de refuerzo, que está dispuesta aguas arriba del dispositivo de corte y comprende un dispositivo…

Producción de objetos.

(06/05/2020) Un método para producir un objeto , comprendiendo el método: proporcionar una herramienta de moldeo que tiene una superficie de molde ; aplicar material compuesto no curado a la superficie de molde de la herramienta de moldeo para formar un conjunto ; curar el conjunto para curar el material compuesto no curado y moldear el material compuesto no curado contra la superficie de molde , produciendo así material compuesto curado (12') que tiene una superficie (16') que es sustancialmente de la misma forma y contigua a la superficie de molde ; proporcionar un modelo digital de al menos parte del objeto…

Método para minimizar inconsistencias que aparecen sobre la superficie de un componente compuesto y una tira compuesta precurada.

(06/05/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: INGRAM,JR. William H, DULL,KENNETH.

Método para aplicar una tira compuesta precurada a un componente compuesto , comprendiendo la tira compuesta precurada una primera capa de material textil compuesto que tiene una primera anchura y una capa de cinta compuesta sobre la primera capa de material textil compuesto que tiene una segunda anchura que es más pequeña que la primera anchura, comprendiendo el método: colocar la tira compuesta precurada sobre una superficie de una parte del componente compuesto donde puede esperarse una grieta de la placa de presión; colocar placas de presión sobre el componente compuesto después de colocar la tira compuesta precurada para formar la grieta de la placa de presión; y curar el componente compuesto después de colocar las placas de presión sobre el componente compuesto.

PDF original: ES-2805138_T3.pdf

Moldeo de materiales compuestos reforzados con fibras.

(22/04/2020) Un método de fabricación de un artículo moldeado que comprende: a) proporcionar un material de moldeo que comprende un material de refuerzo fibroso, un primer material de resina y un segundo material de resina , estando el primer material de resina curado al menos parcialmente; seguido de b) proporcionar el material de moldeo en relación con un molde para formar una pieza moldeada; y c) procesar en el molde la pieza moldeada para formar el artículo moldeado calentando hasta una temperatura de curado y manteniendo la pieza moldeada a una temperatura de permanencia en una fase de permanencia, caracterizado porque la temperatura de permanencia es…

MÁQUINA DE ADAPTACIÓN DE UNA ESTRUCTURA DE FIBRAS A UN MOLDE PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO.

(16/04/2020). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: ESCOBAR ORELLANA,Rafael, ABOU-ASSALI RODRIGUEZ,Alejandro, CHACÓN TANARRO,Enrique, MUÑOZ GIJOSA,Juan Manuel.

Comprende una matriz sólida, un cuerpo deformable unido a la superficie dicha matriz ; un molde de conformado ; y un sistema de sujeción de la estructura de fibras . La matriz es un elemento sólido que posee una cara funcional cuya geometría depende de la pieza que se desea fabricar. El cuerpo deformable presenta una geometría inicial dependiente de la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras . El molde de conformado posee la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras en el proceso de adaptación sobre el molde de conformado , y el molde de conformado se sitúa de tal forma que el cuerpo deformable se encuentra ubicado entre dicho molde de conformado y la matriz.

Combinación de una pieza compuesta y un conducto de ventilación, y método de fabricación de una pieza compuesta.

(08/04/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DULL,Kenneth M.

La combinación de una pieza compuesta y un conducto de ventilación para usar en una bolsa de vacío que procesa la pieza compuesta, en donde: el conducto de ventilación comprende una lámina de material permeable adaptada para colocarse sobre la pieza e incluye una pluralidad de rendijas que pasan a través del grosor de la lámina, y cada una de las rendijas es expansible ; la pieza incluye áreas (22a, 22b) contorneadas y al menos algunas de las rendijas están distribuidas generalmente de manera uniforme en áreas de la lámina que se requieren para ajustarse a las áreas contorneadas de la pieza; y caracterizado porque al menos algunas de las rendijas tienen forma arqueada.

PDF original: ES-2795075_T3.pdf

Proceso para la fabricación de productos de material compuesto empleando un molde con cojinetes.

(19/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.

Proceso para la fabricación de productos elaborados de materiales compuestos, caracterizado por comprender las siguientes fases operativas: - la disposición de uno o más sustratos en al menos una cavidad de al menos un molde elaborado de un material compuesto; - el cierre hermético del molde por medio de dispositivos mecánicos de sujeción , comprendiendo una pluralidad de cojinetes incorporados en el molde ; - la evacuación de la cavidad y la inyección de resina en la cavidad a una presión comprendida entre los 0,5 y los 3,5 bares, en particular, comprendida entre 1,5 y 2,5 bares, de manera que los sustratos queden impregnados de la resina inyectada; - el calentamiento del molde para curar la resina que impregna los sustratos en la cavidad.

PDF original: ES-2785298_T3.pdf

Molde elaborado de un material compuesto y proceso para su fabricación.

(12/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.

Molde para la fabricación de productos elaborado de materiales compuestos, en donde el molde comprende al menos una porción funcional elaborada de una única pieza de un material compuesto con al menos una interfaz (16a, 36a) elaborada de un material compuesto que se proyecta al menos parcialmente alrededor de la porción funcional , en donde una pluralidad de cojinetes se incorpora en el molde , caracterizado por que dichos cojinetes están provistos de una rosca interna.

PDF original: ES-2785084_T3.pdf

Métodos de formar un rigidizador de pala compuesto y facilitar la aplicación de tratamientos para daños por impacto apenas visibles.

(12/02/2020) Método para conformar una carga compuesta plana para dar un rigidizador de pala compuesto, que comprende: recortar una carga compuesta plana hasta una dimensión de diseño final; cortar la carga compuesta plana a lo largo de una línea de corte para dar un primer fragmento y un segundo fragmento separados por bordes que tienen un ángulo; aplicar una capa de refuerzo sobre el primer fragmento y el segundo fragmento para sujetar el primer fragmento y el segundo fragmento juntos; aplicar una capa de material de contacto a un mandril de conformación; posicionar el primer fragmento y el segundo fragmento…

Garra con al menos un elemento de sujeción.

(12/02/2020) Dispositivo para fabricar una pieza de trabajo a partir de al menos un material en forma de lámina, en donde el dispositivo tiene un molde para la lámina de material y que se corresponde la pieza de trabajo, en donde el dispositivo tiene al menos un cabezal de apriete para la lámina de material y que coopera con el molde , en donde el dispositivo tiene al menos dos garras con al menos un primer elemento de sujeción y al menos un segundo elemento de sujeción , en donde el al menos un primer elemento de sujeción está dispuesto en un primer lado de la ranura de sujeción y el segundo elemento de sujeción está dispuesto en…

Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.

(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración, b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…

Instalación de fabricación para la colocación de bandas de fibra.

(18/12/2019) Instalación de fabricación para la colocación de bandas de fibra , comprendiendo la Instalación de fabricación - un dispositivo de colocación con al menos dos dispositivos de desenrollado , que incluyen un dispositivo de recepción para la recepción un rollo de materia prima , una unidad de corte para cortar la banda y una unidad de sujeción para fijar una banda situada en el rollo de materia prima ; - un dispositivo de depósito con una superficie de depósito para la recepción de la banda de fibra desenrollada del rollo de materia prima , en el que la superficie de depósito del dispositivo de depósito y el dispositivo de desenrollado del dispositivo de colocación son desplazables entre sí en la extensión longitudinal de la superficie de depósito , por lo…

Aparato para cortar láminas de fibra.

(18/12/2019) Método para cortar láminas de fibra, preferiblemente a partir de un rollo, en donde el corte se realiza mediante una herramienta automática mecánica, en donde el corte de la lámina de fibra se realiza de modo que la superficie de corte en la lámina de fibra puede variar de un ángulo superior a 0° a un ángulo inferior a 180° con respecto a ambas superficies en la lámina de fibra, en donde la posición variable de la lámina de fibra con respecto a la dirección de movimiento y corte de la herramienta de corte determina el ángulo del corte, en donde el método incluye al menos etapas en donde una lámina de fibra pasa entre un primer grupo de medios de fijación y, más adelante, entre un segundo grupo de medios…

Máquina de adaptación de una estructura de fibras a un molde para la fabricación de piezas de material compuesto.

(10/12/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: ESCOBAR ORELLANA,Rafael, ABOU-ASSALI RODRIGUEZ,Alejandro, CHACÓN TANARRO,Enrique, MUÑOZ GIJOSA,Juan Manuel.

Máquina de adaptación de una estructura de fibras a un molde para la fabricación de piezas de material compuesto. Comprende una matriz sólida, un cuerpo deformable unido a la superficie dicha matriz ; un molde de conformado ; y un sistema de sujeción de la estructura de fibras . La matriz es un elemento sólido que posee una cara funcional cuya geometría depende de la pieza que se desea fabricar. El cuerpo deformable presenta una geometría inicial dependiente de la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras . El molde de conformado posee la geometría que se desea conferir a la estructura de fibras en el proceso de adaptación sobre el molde de conformado , y el molde de conformado se sitúa de tal forma que el cuerpo deformable se encuentra ubicado entre dicho molde de conformado y la matriz.

PDF original: ES-2734598_B2.pdf

PDF original: ES-2734598_A1.pdf

Aparatos y métodos para crear estructuras de material compuesto de cinta en capas.

(27/11/2019) Un método para crear una estructura de material compuesto de cinta en capas de un perfil de sección transversal definido por un vacío dentro de una estructura de material compuesto mayor, comprendiendo el método: suministrar una o más primeras cintas ; suministrar una o más segundas cintas , en el que las primeras cintas difieren de las segundas cintas en al menos uno de ancho y espesor; uno de: combinar dos o más de las una o más primeras cintas para formar la primera cinta combinada; y combinar dos o más de la una o más segundas cintas para formar una segunda cinta combinada; colocar la una o más primeras cintas en una superficie de colocación, en el que…

Rellenos de radio compuesto y métodos de formación del mismo.

(12/11/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NORDMAN,PAUL S, BUTLER,GEOFFREY A.

Un relleno de radio compuesto para rellenar una región de relleno de radio en una estructura compuesta que comprende: dos o más laminados de radio, cada laminado de radio que comprende un laminado de capas compuestas apiladas, las capas de material compuesto apiladas de dicho laminado formadas para curvarse alrededor de un radio deseado con una orientación radial deseada de las capas compuestas apiladas configuradas para coincidir sustancialmente con una orientación radial de capas compuestas apiladas adyacentes de la estructura compuesta que rodea los dos o más laminados de radio, y cada laminado de radio recortado para tener al menos un lado alineado adyacente a los otros para formar una junta vertical y, a su vez, para formar un relleno de radio compuesto que tiene una forma configurada para corresponder sustancialmente a la región de relleno de radio de la estructura compuesta.

PDF original: ES-2730732_T3.pdf

Método para conformar y montar vigas de material compuesto.

(06/11/2019) Un método para conformar y montar vigas en H, comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar un primer y un segundo mandriles (22, 22', 50, 50'), teniendo cada mandril un cuerpo rígido con una forma alargada a lo largo de un eje (A, A') dado, y una sección transversal sustancialmente rectangular o a modo de trapecio, proporcionando el mandril tres caras (24, 26, 27, 54a, 55a, 56a) externas consecutivas que incluyen una cara (24, 26a) planar configurada para formar una superficie (14b, 20b) de un alma de una sección en C, y dos caras (26, 27, 54a, 55a) laterales opuestas configuradas para formar dos superficies (12a, 13a, 18a, 19a) respectivas de alas de la sección en C, proporcionando cada mandril, una perforación distribuida sobre al menos una de dichas caras (24, 26, 27, 54a, 55a, 56a) externas; al menos…

Proceso de infusión de resina para la fabricación de materiales compuestos reforzados con fibra.

(06/11/2019). Solicitante/s: Cytec Industries Inc. Inventor/es: ROGERS,SCOTT ALFRED, MEEGAN,JONATHAN EDWARD, SMITH,MICHAEL ALEXANDER, ROSE,JEFFREY JON.

Un método de infusión de resina que comprende: (a) proporcionar una composición de resina curable en forma de un bloque de resina congelada ; (b) acoplar el bloque de resina congelada a un puerto de entrada de una prensa extrusora calentada , que comprende al menos un husillo giratorio alojado dentro de un cilindro calentado ; (c) fundir progresivamente el bloque de resina congelada en el puerto de entrada y alimentar simultáneamente la resina fundida a través del cilindro calentado para producir una resina líquida que tiene una viscosidad adecuada para la infusión de resina; (d) alimentar continuamente la resina líquida que sale de la prensa extrusora a un molde, que contiene una preforma fibrosa; y (e) introducir la resina líquida en la preforma fibrosa, en donde el bloque de resina congelada proporciona una cantidad de composición de resina suficiente para infundir toda la preforma fibrosa.

PDF original: ES-2767748_T3.pdf

Método de fabricación, molde de fabricación y utilización.

(02/10/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente compuesto de fibras, especialmente de un componente compuesto de fibras para una pala de rotor de una turbina eólica, con las siguientes etapas del procedimiento: - introducción del material de fibras para el componente compuesto de fibras en un molde de fabricación , - alimentación de material fluido de la matriz para el componente compuesto de fibras a través de un canal de entrada , que presenta una extensión longitudinal, del molde de fabricación utilizando un procedimiento de infusión de vacío, de manera que el material de fibras es impregnado en…

Proceso de moldeo por compresión de un material compuesto con escamas cuasiisotrópicas.

(04/09/2019) Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método: consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto para crear un panel cuasiisotrópico , en el que el primer material componente compuesto es diferente del segundo material componente compuesto, y en el que el primer material componente compuesto y el segundo material componente compuesto comprenden fibras, en el que las fibras del primer material componente están orientadas en una primera orientación, y en el que las fibras del segundo material componente compuesto están orientadas en una segunda orientación; dividir el panel cuasiisotrópico …

Sistema y método de asistencia en la fabricación de una carcasa de pala de turbina eólica.

(28/08/2019) Un método para fabricar una parte de carcasa de pala de turbina eólica hecha de una estructura compuesta que comprende un material de refuerzo de fibra incrustado en una matriz de polímero, en donde el método comprende las etapas de: a) colocar una o más capas de fibra externas en una superficie del molde, definiendo una o más capas de fibra externas una superficie externa de la parte de la carcasa de la pala de turbina eólica, b) montar una pluralidad de miembros de fijación en una placa de montaje e insertos de retención entre los miembros de fijación y envolver además una capa de fibra alrededor de la pluralidad de miembros de fijación y los insertos de retención para formar un…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de material plástico que presenta un refuerzo.

(28/08/2019) Procedimiento para la fabricación de un perfil de material plástico que presenta un refuerzo , guiándose el refuerzo con el material plástico en el cual está integrado en dirección de fabricación a través de un molde , estando formado el molde a partir de varias secciones de molde que se suceden en dirección de fabricación , con respectivamente un paso de conformación que se corresponde con la sección transversal del perfil de material plástico a fabricar, cambiando el tamaño de cada uno de los pasos de conformación en dirección longitudinal del mismo o en dirección de fabricación del perfil de material plástico y desplazándose las secciones de molde para lograr un desarrollo deseado del perfil de…

Método de fabricación de una estructura de material compuesto reforzada con fibra que tiene una superficie escalonada y una estructura obtenida de este modo.

(21/08/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MODIN, ANDREW, E., WOODS,JACK,A, HAWKINS,ROBERT D.

Un método para fabricar una estructura de material compuesto reforzada con fibra que tiene una superficie curvada escalonada, que comprende los pasos de: (A) colocar una pluralidad de capas de material reforzado con fibra en un patrón de roseta de eje fijo sobre una herramienta que tiene una superficie curvada de herramienta escalonada; (B) formar una abertura en cada una de las capas en el área de la superficie escalonada; y, (C) consolidar las capas; en las que el paso (B) incluye formar una ranura en cada una de las capas que comienza en un borde de la superficie (54b, 54c) curvada de herramienta escalonada.

PDF original: ES-2757568_T3.pdf

Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono.

(14/08/2019) Un proceso de moldeo por compresión de calor para la fabricación de artículos de material compuesto, comprendiendo dicho proceso las etapas de: i) Proporcionar un molde en el que se forma la forma negativa de un artículo que se va a fabricar; ii) Insertar en dicho molde un producto semiacabado SMC que comprende una o más láminas de material compuesto que comprende una matriz de una resina termoendurecible y fibras de carbono, precalentándose el molde a una temperatura adecuada para permitir el curado de dicha resina termoendurecible; iii) Cerrar el molde y llevar a cabo un ciclo de compresión en un autoclave de acuerdo con una ley de presión de tiempo predefinida; y iv) Extraer el artículo , en donde la cantidad de producto…

Procedimiento de fabricación de una lente para gafas.

(14/08/2019) Un procedimiento de fabricación de una lente para gafas, que comprende los pasos de: - proporcionar una pieza tosca de lente fabricada con un material plástico, - obtener, mediante el recorte de la pieza tosca , una correspondiente lente que tenga una forma y un perfil finales adecuados para montar en una montura, - eliminar material de la lente en áreas predeterminadas de la lente, obteniendo de este modo una primera porción de lente, - insertar la primera porción de lente en un molde para sobremoldeo, - inyectar material en el molde para producir al menos una segunda porción de lente sobremoldeada en la primera porción…

Procedimiento de fabricación de rellenos de material compuesto.

(07/08/2019). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: LÓPEZ FERNÁNDEZ,Pablo, CRUZADO PARLA,GABRIEL, MARTÍNEZ CEREZO,ALBERTO, MORA MEDIAS,MARÍA, ECHEVARRÍA HERNÁNDEZ,AITOR, MULAS DE LAMO,ALBERTO.

Procedimiento de fabricación de componentes de material compuesto en forma de varilla, que comprende las etapas de: colocar en capas un laminado de espesor sustancialmente constante, mediante la colocación automática sobre una superficie plana de una pluralidad de capas de material compuesto, cortar el laminado a lo largo de líneas de corte paralelas, para dividir el laminado en varillas de material compuesto que tengan sustancialmente la misma forma de sección transversal, en el que la etapa de cortar el laminado se lleva a cabo en una máquina de corte automático, y conformar simultáneamente un conjunto de las varillas obtenidas en la etapa anterior, mediante la aplicación de calor y presión para obtener varillas con una forma de sección transversal deseada.

PDF original: ES-2744401_T3.pdf

Método de producción de un artículo fabricado hecho de un material compuesto, un artículo fabricado obtenido de este modo y una banda de borde.

(07/08/2019) Método de producción de un artículo fabricado hecho de un material compuesto; comprendiendo dicho método: una primera etapa de inserción para disponer al menos una primera hoja de al menos un primer material dentro de un molde ; una etapa de endurecimiento, durante la cual se endurece el primer material; dicho método comprende: una etapa de posicionamiento para disponer al menos una banda de borde , que tiene al menos un pliegue longitudinal, dentro del molde a lo largo de al menos parte de un borde interior del molde ; la banda de borde y la primera hoja están dispuestas dentro del molde de…

Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.

(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…

Procedimiento de fabricación de piezas compuestas que presentan por lo menos una curva y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(29/05/2019) Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta (I), compuesta por un conjunto de capas de hilos de refuerzo superpuestas incluidas, por lo menos en parte, en una matriz polimérica, presentando dicha pieza por lo menos una zona curva , en el que se realizan unas etapas de plegado o de apilamiento de pliegue, procedimiento en el que en por lo menos una zona adyacente a una zona curva, se realiza por lo menos una etapa de apilamiento o de plegado con un pliegue de un material compuesto, que comprende una capa, denominada capa de hilos retorcidos , compuesta por lo menos por un hilo de refuerzo retorcido, de manera…

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