CIP-2021 : C10G 65/10 : comprendiendo solamente etapas de cracking.

CIP-2021CC10C10GC10G 65/00C10G 65/10[2] › comprendiendo solamente etapas de cracking.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 51/00 hasta C10G 69/00: Procesos en múltiples etapas

C QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.

C10G 65/00 Tratamiento de aceites de hidrocarburos, únicamente por varios procesos de hidrotratamiento.

C10G 65/10 · · comprendiendo solamente etapas de cracking.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y equipamiento para hidroconversión de hidrocarburos.

(06/05/2020) Un procedimiento para la conversión de hidrocarburos que comprende: introducir una materia prima de hidrocarburo en una unidad de destilación atmosférica para formar productos que incluyen destilado ligero de destilación directa, destilado medio de destilación directa y fondos atmosféricos; introducir los fondos atmosféricos en una unidad de destilación al vacío para formar productos que incluyen gasóleo de vacío de destilación directa y residuo de vacío; introducir el residuo de vacío en un reactor de hidroconversión primario en fase de suspensión de una unidad de hidrocraqueo en fase de suspensión para formar productos de reacción primarios, donde la unidad de hidrocraqueo en fase de suspensión…

Sistema de catalizador y proceso que utiliza el sistema de catalizador.

(08/04/2020). Solicitante/s: SMH Co., Ltd. Inventor/es: SURIYE,KONGKIAT, JANTHARASUK,AMNART.

Sistema catalizador que comprende: (a) al menos una capa de un primer catalizador que comprende un metal activo de deshidrogenación sobre un soporte sólido; (b) al menos una capa de un segundo catalizador que comprende un óxido metálico; y (c) al menos una capa de un tercer catalizador que comprende un metal de transición sobre un soporte inorgánico; en el que la al menos una capa de un segundo catalizador está interpuesta entre la al menos una capa de un primer catalizador y la al menos una capa de un tercer catalizador, en el que el metal activo de deshidrogenación se selecciona a partir de platino, paladio, iridio, cromo y mezclas de los mismos, en el que el metal de transición se selecciona a partir de molibdeno, renio, tungsteno y mezclas de los mismos, en el que el óxido metálico comprende el óxido de magnesio, óxido de calcio o una mezcla de los mismos.

PDF original: ES-2804725_T3.pdf

Conversión de brea asfalténica dentro de un proceso de hidrocraqueo de residuos de lecho en ebullición.

(24/07/2019) Un proceso para revalorizar brea, comprendiendo el proceso: hidrocraquear una materia prima de aceite pesado en un sistema de reacción de hidrocraqueo que comprende una o más etapas de reacción de hidrocraqueo que comprenden un reactor de hidrocraqueo de lecho en ebullición; recuperar una corriente efluente y una corriente de catalizador agotado o parcialmente agotado del reactor de hidrocraqueo de lecho en ebullición; fraccionar la corriente efluente para producir dos o más fracciones de hidrocarburos; desasfaltar con disolvente al menos una de las dos o más fracciones de hidrocarburos para producir…

Tratamiento de residuos de vacío y de gasóleo de vacío en sistemas de reactores de lecho en ebullición.

(10/07/2019) Un procedimiento para mejorar hidrocarburos residuales y materiales de alimentación de destilado pesado, comprendiendo el procedimiento: poner en contacto hidrocarburos residuales e hidrógeno con un catalizador de hidroconversión de metal base no zeolítico en un primer sistema de reactor de hidroconversión en lecho en ebullición para producir un primer efluente ; fraccionar el primer efluente del primer reactor de hidroconversión de lecho en ebullición para recuperar un producto líquido y un primer producto de vapor ; poner en contacto el primer producto de vapor con una corriente hidrocarbonada en una columna de absorción en contracorriente para formar un segundo producto de vapor …

Proceso e instalación para la conversión de petróleo crudo en petroquímicos que tiene una eficacia mejorada del carbono.

(12/06/2019) Proceso integrado para convertir petróleo crudo en productos petroquímicos que comprende destilación de petróleo crudo, hidrocraqueo y síntesis de olefinas, cuyo proceso comprende someter una alimentación de hidrocraqueador a hidrocraqueo para producir GLP y BTX y someter el GLP producido en el proceso a síntesis de olefinas, en donde dicha alimentación de hidrocraqueador comprende: uno o más de nafta, queroseno y gasóleo producidos por la destilación de petróleo crudo en el proceso; y destilado ligero derivado de la unidad de refinería y/o destilado medio derivado de la unidad de refinería producidos en el proceso, cuyo proceso comprende: (a) someter petróleo crudo a la destilación de petróleo crudo para producir fracción de gases, nafta, queroseno, gasóleo y residual; (b) someter el residual a la mejora del residual para producir…

Proceso de hidrocraqueo integrado.

(04/06/2019) Un proceso de hidrocraqueo integrado para producción de petroquímicos olefínicos y aromáticos a partir de una materia prima de hidrocarburos que comprende petróleo crudo, comprendiendo el proceso: tratar la materia prima que comprende petróleo crudo y una corriente líquida residual en una primera zona de hidrocraqueo en la presencia de hidrógeno en condiciones efectivas para producir un primer efluente que tiene un contenido incrementado de hidrógeno; separar el primer efluente en una corriente que comprende LPG y una corriente de fase líquida; separar dicha corriente que comprende LPG en una o más corrientes seleccionadas del grupo de una corriente que comprende hidrógeno, una corriente que comprende metano, una corriente que comprende…

Procedimiento para convertir hidrocarburos pesados de refinería en productos petroquímicos.

(07/03/2019) Un procedimiento para convertir hidrocarburos pesados de refinería en productos petroquímicos, que comprende las siguientes etapas de: (a) alimentar una materia prima hidrocarbonada a un área de reacción de apertura de anillos, en donde las condiciones del procedimiento que imperan en dicha área de reacción para apertura de anillos son una temperatura de 100 °C y 500 °C, y una presión de 2 a 10 MPa junto con entre 50 y 300 kg de hidrógeno por 1.000 kg de materia prima en un catalizador de hidrogenación aromático, y pasando la corriente resultante a una unidad de escisión de anillos a una temperatura de 200 °C a 600 °C y una presión de 1 a 12 MPa junto con entre 50 y 200 kg de hidrógeno por 1000 kg de dicha corriente resultante en un catalizador…

Método para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición.

(26/02/2019) Un proceso para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición, siendo dichos productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición adecuados como materia prima para procesos petroquímicos, comprendiendo dicho proceso de conversión las siguientes etapas de: alimentar una materia primera hidrocarbonada pesada a una cascada de unidades de hidrocraqueo, comprendiendo la cascada de unidades de hidrocraqueo al menos dos unidades de hidrocraqueo, craquear dicha materia prima en una unidad de hidrocraqueo, separar dicha materia prima craqueada en una corriente superior que comprende una…

Un proceso de hidrocraqueo integrado.

(30/01/2019) Un proceso de hidrocraqueo integrado para la producción de productos petroquímicos olefínicos y aromáticos a partir de una materia prima hidrocarbonada que comprende crudo, comprendiendo el proceso: tratar la materia prima que comprende crudo y un producto líquido residual en una primera zona de hidrocraqueo en presencia de hidrógeno en condiciones eficaces para producir un primer efluente que tiene un contenido en hidrógeno aumentado; separar el primer efluente en una corriente que comprende LPG y una corriente de fase líquida; separar dicha corriente que comprende LPG en una o más corrientes elegidas del grupo de una corriente que comprende hidrógeno, una corriente…

Método para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición.

(15/01/2019) Un proceso para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición, siendo dichos productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición adecuados como materias primas para procesos petroquímicos, comprendiendo dicho proceso de conversión las siguientes etapas de: alimentar una materia prima hidrocarbonada pesada a una cascada de unidades de hidrocraqueo, en el que la cascada de unidades de hidrocraqueo comprende al menos dos unidades de hidrocraqueo craquear dicha materia prima en una unidad de hidrocraqueo, separar dicha materia prima craqueada en una corriente que comprende hidrógeno, una corriente que comprende una fracción de hidrocarburos de…

Proceso para la producción de olefinas ligeras y compuestos aromáticos a partir de una materia prima hidrocarbonada.

(21/03/2018) Un proceso para la producción de olefinas ligeras y compuestos aromáticos a partir de una materia prima hidrocarbonada, que comprende las siguientes etapas de: (a) alimentar una materia prima hidrocarbonada a un área de reacción para la apertura de anillo, siendo las condiciones de proceso en dicha área de reacción para la apertura de anillo una temperatura de desde 300ºC hasta 500ºC y una presión de desde 2 hasta 10 MPa junto con desde 100 hasta 300 kg de hidrógeno por 1.000 kg de materia prima sobre un catalizador de hidrogenación aromático, comprendiendo dicho catalizador de hidrogenación aromático desde el 0,0001 hasta el 5% en peso de uno o más metales seleccionados del grupo que consiste en…

Método para convertir una carga de hidrocarburos de punto de ebullición elevado en productos de hidrocarburos más ligeros en ebullición.

(28/02/2018) Un proceso para convertir una carga de hidrocarburos de punto de ebullición elevado en productos de hidrocarburos más ligeros en ebullición, sien do adecuados dichos productos de hidrocarburos más ligeros en ebullición como una carga para procesos petroquímicos, comprendiendo dicho proceso de conversión las siguientes etapas de: alimentar una carga de hidrocarburos que tiene un punto de ebullición de > 350 grados Celsius a una cascada de unidades de hidrocraqueo que comprenden al menos tres unidades de hidrocraqueo, en el que las al menos tres unidades de hidrocraqueo están precedidas por una unidad de hidrotratamiento, en la que el vapor del fondo de dicha unidad de hidrotratamiento se utiliza como una carga para dicha segunda unidad de hidrocraqueo,…

Proceso para revalorizar residuos pesados de refinería para dar productos petroquímicos.

(11/05/2016) Un proceso para revalorizar residuos pesados de refinería para dar productos petroquímicos, que comprende las siguientes etapas de: (a) separar una materia primera hidrocarbonada en una unidad de destilación en una corriente superior y una corriente inferior, (b) alimentar dicha corriente inferior a un área de reacción de hidrocraqueo, (c) separar productos de reacción, que se generan a partir de dicha área de reacción de la etapa (b) en una corriente rica en compuestos monoaromáticos y en una corriente rica en compuestos poliaromáticos, (d) alimentar dicha corriente rica en compuestos monoaromáticos a una unidad de hidrocraqueador de gasolina (GHC), siendo…

CATALIZADORES DE CIANUROS DE DOBLES METALES Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIRLOS.

(16/11/2002). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: BOWMAN, PAUL, HINNEY, HARRY, MEEKER, ROBERT.

SE DESCRIBEN CATALIZADORES MEJORADOS DE CIANURO BIMETALICO (DMC) UTILES PARA SINTETIZAR POLIMEROS EPOXIDICOS. UN CATALIZADOR ES UNA PASTA DE UN COMPUESTO DE CIANURO BIMETALICO (DMC), UN AGENTE COMPLEJANTE ORGANICO, Y AGUA. LA PASTA CONSISTE EN AL MENOS EL 90 % EN PESO APROXIMADAMENTE DE PARTICULAS CON UN TAMAÑO DE PARTICULA DE ENTRE 0,1 A 10 MICRAS APROXIMADAMENTE MEDIDAS POR DISPERSION DE LA LUZ EN DISPERSIONES DE POLIETER - POLIOL DE LAS PARTICULAS DEL CATALIZADOR. LOS CATALIZADORES PREFERIDOS TIENEN UNA DISTRIBUCION BIMODAL DEL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS. LA PASTA CATALITICA ES MAS ACTIVA Y MAS SENCILLA DE PREPARAR QUE LOS CATALIZADORES EN POLVO DE DMC. LOS POLIOLES HECHOS A PARTIR DE LA PASTA CATALITICA POSEEN INSATURACIONES MENORES, VISCOSIDADES MENORES, Y DISTRIBUCIONES MAS ESTRECHAS DEL PESO MOLECULAR, Y SON UTILES PARA FABRICAR UNA DIVERSIDAD DE PRODUCTOS DE POLIURETANO. TAMBIEN SE OBTIENEN MEJORES RESULTADOS CON CATALIZADORES DMC EN FORMA DE POLVO DE UN TAMAÑO MUY PEQUEÑO DE PARTICULA.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA CONVERSION DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS, QUE UTILIZA DOS REACTORES DE HIDROTRATAMIENTO Y UNA SOLA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO.

(16/08/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A.. Inventor/es: CRESPIN, PIERRE, MARIETTE, LAURENT.

SEGUN LA INVENCION: SON RECOGIDOS EN EL SENO DE AL MENOS DOS ZONAS DISTINTAS DE UNA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DISPUESTA ENTRE ESTOS; ORES VAPORIZADOS EN LA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO SON RECONDENSADAS Y TRASEGADAS EN EL SENO DE AL MENOS UNA ZONA COMUN DE ESTA UNIDAD; TOS SOBRE LOS RESIDUOS DE DESTILACION OBTENIDOS EN LAS DOS ZONAS DE LA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO EN LAS QUE LOS EFLUENTES DE LOS REACTORES SON TRATADOS; PRIMERA ZONA DE LA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO, MIENTRAS QUE EL TRASIEGO DE LOS RESIDUOS DE DESTILACION OBTENIDOS EN ESTA ZONA ES ENVIADO A LA ENTRADA DEL SEGUNDO REACTOR.

PROCEDIMIENTO PARA EL HIDROCRAQUEO DE UNA ALIMENTACION HIDROCARBONADA.

(16/03/1995). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: SIE, SWAN, TIONG.

UNA ALIMENTACION HIDROCARBONADA SE HIDROCRAQUEA EN VARIAS ETAPAS DE REACCION, PONIENDO EN CONTACTO LA ALIMENTACION CON UN PRIMER CATALIZADOR DE HIDROCRAQUEO , A TEMPERATURA Y PRESION ELEVADAS EN PRESENCIA DE HIDROGENO , EN UNA PRIMERA ETAPA DE REACCION, PARA PRODUCIR UN PRIMER EFLUENTE , MEZCLAR POR LO MENOS UNA PARTE LIQUIDA DEL PRIMER EFLUENTE CON UN SEGUNDO EFLUENTE QUE SE ORIGINA DE UNA SEGUNDA ETAPA DE REACCION , PONER EN CONTACTO LA MEZCLA OBTENIDA EN UNA TERCERA ETAPA DE REACCION CON UN TERCER CATALIZADOR DE HIDROCRAQUEO , A TEMPERATURA Y PRESION ELEVADA EN PRESENCIA DE HIDROGENO, PARA PRODUCIR UN TERCER EFLUENTE , PASAR EL TERCER EFLUENTE A UNA ETAPA DE SEPARACION, DONDE SE OBTIENEN POR LO MENOS UNA FRACCION DE CABEZAS Y UNA FRACCION RESIDUAL , Y PASAR LA FRACCION RESIDUAL A LA SEGUNDA ETAPA DE REACCION, DONDE SE PONE EN CONTACTO CON UN SEGUNDO CATALIZADOR DE HIDROCRAQUEO, A TEMPERATURA Y PRESION ELEVADAS EN PRESENCIA DE HIDROGENO PARA PRODUCIR EL SEGUNDO EFLUENTE.

PROCESO DE HIDROCRAQUEO DE PARAFINAS PROCEDENTES DEL METODO FISCHER-TROPSCH MEDIANTE CATALIZADORES A BASE DE ZEOLITAS H.Y.

(01/12/1994). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: BILLON, ALAIN, DUFRESNE, PIERRE, MIGNARD, SAMUEL, BIGEARD, PIERRE-HENRI.

PROCESO DE HIDROCRAQUEO DE CARGAS PROCEDENTES DEL METODO FISCHER-TROPSCH EN EL QUE A) SE HACE REACCIONAR HIDROGENO CON LA CARGA AL CONTACTO DE UN CATALIZADOR EN UNA PRIMERA ZONA DE REACCION, COMPRENDIENDO DICHO CATALIZADOR AL MENOS UNA MATRIZ A BASE DE ALUMINA Y AL MENOS UN COMPONENTE DE HIDRODESHIDROGENACION. B) SE PONE EL EFLUENTE PROCEDENTE DE LA PRIMERA ZONA DE REACCION EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR EN UNA SEGUNDA ZONA DE REACCION, COMPRENDIENDO DICHO CATALIZADOR 20 A 97% EN PESO DE AL MENOS UNA MATRIZ DE AL MENOS UNA ZEOLITA Y EN FORMA DE HIDROGENO, CARACTERIZANDOSE DICHA ZEOLITA POR UNA RELACION MOLAR SIO2/AL2O3 SUPERIOR A 4,5; UN CONTENIDO DE SODIO INFERIOR A 1% EN PESO DETERMINADO SOBRE LA ZEOLITA CALCINADA A 1100 (GRADOS) C; UN PARAMETRO CRISTALINO A0 DE LA MALLA ELEMENTAL INFERIOR A 24,70.10-10M; UNA SUPERFICIE ESPECIFICA DETERMINADA POR EL METODO BET SUPERIOR A 400 M2.G.-1. - AL MENOS UN COMPONENTE DE HIDRODESIDROGENACION.

PROCESO PARA CONVERTIR ACEITES HIDROCARBUROS.

(16/05/1994). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: GOSSELINK, JOHAN, WILLEM, VAN VEEN, JOHANNES, ANTHONIUS, ROBERT, SCHAPER, HENNIE, GROENEVELD, LUCAS RUGIER.

PROCESO PARA CONVERTIR ACEITES DE HIDROCARBUROS EN PRODUCTOS DE BAJA PROPORCION DE PESO MOLECULAR Y DE BAJO PUNTO DE EBULLICION QUE COMPRENDE EL PONER EN CONTACTO UN ACEITE DE HIDROCARBUROS QUE CONTIENE MENOS DE 200 PPM N A ELEVADA TEMPERATURA Y PRESION EN PRESENCIA DE HIDROGENO CON UN CATALIZADOR A QUE COMPRENDE UNA ZEOLITA DE POROS AMPLIOS, UN AGLUTINANTE Y AL MENOS UN COMPONENTE HIDROGENADO DEL GRUPO VI Y/O VII METALICO, SIN SEPARACION INTERMEDIA O RECICLAJE DE LIQUIDOS, CON UNA ALUMINA SILICEA AMORFA QUE CONTIENE UN CATALIZADOR B QUE COMPRENDE AL MENOS UN COMPONENTE HIDROGENADO DEL GRUPO VI Y/O VII METALICO.

PROCESO PARA HIDROCRAQUEAR UNA ALIMENTACION HIDROCARBONADA.

(01/01/1993). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: SIE, SWAN, TIONG, GROENEVELD, KEES JAN WILLEM, HANNA, ANTOINE SARKIS, SY, OSCAR.

UNA ALIMENTACION HIDROCARBONADA SE HIDROCRAQUEA POR CONTACTO DE LA ALIMENTACION , EN UNA PRIMERA ETAPA DE REACCION , A TEMPERATURA Y PRESION ELEVADAS EN PRESENCIA DE HIDROGENO , CON UN PRIMER CATALIZADOR DE HIDROCRAQUEO, PARA OBTENER UN PRIMER EFLUENTE , SEPARACION DE UNA FASE GASEOSA Y UNA FASE LIQUIDA DEL PRIMER EFLUENTE PRACTICAMENTE A LA MISMA TEMPERATURA Y PRESION QUE PREVALECE EN LA PRIMERA ETAPA DE REACCION, PONER EN CONTACTO LA FASE LIQUIDA DEL PRIMER EFLUENTE, EN UNA SEGUNDA ETAPA DE REACCION , A TEMPERATURA Y PRESION ELEVADAS, EN PRESENCIA DE HIDROGENO , CON UN SEGUNDO CATALIZADOR DE HIDROCRAQUEO PARA OBTENER UN SEGUNDO EFLUENTE , Y OBTENER POR LO MENOS UN PRODUCTO DESEADO POR FRACCIONAMIENTO DE LA FASE GASEOSA Y EL SEGUNDO EFLUENTE COMBINADOS.

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