CIP-2021 : B29C 70/08 : con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz,

formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/08[3] › con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/08 · · · con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de depósito de un material intermedio que permite asegurar la cohesión de este último y material intermedio.

(01/07/2020) Procedimiento de depósito en continuo sobre una superficie de depósito de un material intermedio constituido por una capa unidireccional de fibras de refuerzo asociada sobre por lo menos una de sus caras a una capa de material termoplástico y/o termoendurecible, no representando la o las capas de material termoplástico y/o termoendurecible constitutiva(s) del material intermedio más del 10% de la masa total del material intermedio , y representando preferentemente del 0,5 al 10% de la masa total del material intermedio y preferentemente del 2 al 6%, en el que - el material intermedio ha sufrido, previamente a su depósito, una operación…

Carenado aerodinámico resistente a la erosión.

(29/04/2020) Un carenado aerodinámico resistente a la erosión para una pala de rotor, comprendiendo el carenado: un cuerpo de carenado formado por al menos una capa de fibra de refuerzo puesta en una resina curada; y una preforma resistente a la erosión fijada a una superficie externa del cuerpo de carenado, en el que la preforma resistente a la erosión comprende una capa externa de película termoplástica fusionada a un sustrato de fibra , teniendo la película termoplástica una superficie externa texturizada configurada para entrar en contacto con un molde, en el que el sustrato de fibra de la preforma resistente a la erosión está impregnado con la resina curada del cuerpo de carenado…

Componentes de pala del rotor de la turbina eólica y métodos para hacer los mismos.

(01/04/2020) Un elemento estructural para una pala de turbina eólica que comprende: una capa de preforma (300A - 300H, 400, 400A - 400H) de una viga compuesta que se configura para extenderse a lo largo de al menos una porción de un perfil de la pala de turbina eólica , la capa de preforma (300A - 300H, 400, 400A - 400H) que incluye múltiples barras de resistencia alargadas que se disponen longitudinalmente entre sí en una sola capa, cada barra de resistencia se dispone adyacente y separada de al menos una barra de resistencia adyacente ; cada barra de resistencia incluye múltiples fibras estructurales colimadas unidireccionales , sustancialmente rectas, que se fijan en una resina matriz solidificada de modo que cada barra de resistencia sea rígida y defina una geometría terminada que incluya una longitud y un…

Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado o de una pieza de construcción de metal y material compuesto de fibras.

(05/02/2020). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: MAYRHOFER, GERHARD, KELSCH,REINER, ROUET,CHRISTIAN, EYSSELL,CAROLA, HEINRITZ,RÜDIGER, RIEGLER,JOHANNES.

Procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado o de una pieza de construccion , en el que se reviste un soporte de metal configurado como chapa o pletina con al menos un producto preimpregnado que presenta una matriz duroplastica, que puede reticularse termicamente con fibras sinfin, se reticula previamente la matriz duroplastica del producto preimpregnado mediante calentamiento y el soporte de metal revestido con el producto preimpregnado reticulado previamente se conforma para dar un producto semiacabado o una pieza de construccion mediante embuticion profunda o embuticion con estirado, en el que durante la reticulacion previa de la matriz duroplastica del producto preimpregnado se transfiere su matriz a un estado de viscosidad (η) que sigue a su minimo de viscosidad (ηmin) y aun antes de alcanzar su punto de gelificacion (Pc) se conforma el producto preimpregnado junto con el soporte de metal.

PDF original: ES-2784388_T9.pdf

PDF original: ES-2784388_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.

(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración, b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…

Subestructuras eficientes.

(04/12/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: PHAM,DOAN DINH, HARLOW,WILLIAM BRENT.

Un componente que comprende: una parte que comprende una estructura similar a un panal , dicha parte formada de al menos un material compuesto de fibra infundida con resina sin costuras, en donde la estructura similar a un panal comprende: una primera pluralidad de celdas similares a un panal ; y una segunda pluralidad de celdas similares a un panal diferentes a la primera pluralidad de celdas similares a un panal; y en donde la primera pluralidad de celdas similares a un panal comprende un primer material, y en donde la segunda pluralidad de celdas similares a un panal comprende un segundo material diferente al primer material.

PDF original: ES-2771103_T3.pdf

Procedimiento para sellar un depósito de carburante.

(04/12/2019) Procedimiento para la fabricación de una estructura de cámara para una aeronave, comportando dicha estructura un volumen capaz de contener carburante, mediante el ensamblaje de una pluralidad de piezas compuestas con refuerzo de fibras, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: i. realizar una pluralidad de piezas elementales estratificadas compuestas con refuerzo de fibras en una matriz orgánica, comprendiendo cada pieza una cara expuesta a los hidrocarburos en dicha estructura de cámara , y una zona que forma una interfaz de ensamblaje para el ensamblaje de dicha pieza sin la estructura de cámara, comprendiendo la realización de cada pieza elemental las etapas que consisten…

Mejoras en o relacionadas con laminados.

(13/11/2019). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: WHITER, MARK, RHODES,MICHAEL, STORER,ALISTAIR.

Uso de un material textil de resina termoplástica no tejida en combinación con un material de moldeo curable que comprende un material de refuerzo fibroso y un material de resina termoestable poniendo la resina termoplástica en contacto con el material de moldeo curable durante o tras el ensamblaje del material de moldeo, teniendo la resina termoplástica un punto de fusión por debajo de la temperatura de gelificación del material de resina termoestable para reducir la fracción de huecos y aumentar la resistencia al cizallamiento interlaminar (ILSS) y/o tenacidad a la fractura (G1c) de un molde curado fabricado a partir de dicho material de moldeo que forma una estructura de laminado en comparación con un molde curado fabricado a partir de dicho material de moldeo en el que el material textil de resina termoplástica no tejida está ausente cuando se forma la estructura de laminado.

PDF original: ES-2762497_T3.pdf

Protección de borde de larguero de pala de material compuesto e indicación de daños visuales.

(30/10/2019) Un sistema de protección de borde e indicación de daños visuales para un larguero de pala de material compuesto , comprendiendo el sistema: el larguero de pala de material compuesto que comprende una base y un alma , extendiéndose el alma lejos de la base y definiendo un borde exterior opuesto a la base , en el que el alma se crea uniendo entre sí las partes verticales de dos cargas en ángulo del larguero de pala y la base se crea uniendo las partes horizontales que se extienden desde el alma hasta un material de base de larguero con un relleno en el medio; y un tratamiento de borde que comprende una pluralidad…

Telas unidireccionales sin trama reforzadas con fibra.

(30/10/2019) Tela unidireccional sin trama que comprende: una pluralidad de haces de fibra de vidrio de refuerzo sustancialmente paralelos, dichos haces de fibra de vidrio de refuerzo que tienen una primera superficie y una segunda superficie opuesta, cada una de la primera superficie y la segunda superficie opuesta que tienen un ancho; y un velo sin tejer unido selectivamente a al menos una de dichas primera y segunda superficie por al menos uno de calentamiento localizado del velo sin tejer o aplicación localizada de un material adhesivo, en donde los haces de fibra de vidrio están formados por una pluralidad de filamentos de vidrio, que tienen un diámetro de 5 μm a 40 μm, recubiertos con una composición de encolado…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS REFORZADAS Y ESTRUCTURA OBTENIDA.

(30/09/2019). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Procedimiento de fabricación de estructuras reforzadas y estructura obtenida, en donde el procedimiento comprende disponer un molde estructural, aplicar un primer revestimiento de material compuesto sobre el molde estructural, aplicar unos primeros refuerzos estructurales de material compuesto directamente sobre el primer revestimiento mediante técnica de rebobinado de material compuesto, aplicar un segundo revestimiento de material compuesto sobre el conjunto formado por el primer revestimiento y los primeros refuerzos estructurales , aplicar calor al conjunto formado por el primer revestimiento , los primeros refuerzos estructurales y el segundo revestimiento de material compuesto hasta curarlo completamente.

PDF original: ES-2725897_A1.pdf

PDF original: ES-2725897_B2.pdf

Procedimiento para la fabricación de un producto semifabricado o una pieza de construcción de metal y material compuesto de fibras.

(25/09/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: MAYRHOFER, GERHARD, KELSCH,REINER, ROUET,CHRISTIAN, EYSSELL,CAROLA, HEINRITZ,RÜDIGER, RIEGLER,JOHANNES.

Procedimiento para la fabricacion de un producto semifabricado o una pieza de construccion , en el que un soporte metalico configurado como banda dividida se cubre con al menos un material preimpregnado , que presenta una matriz duroplastica, que puede reticularse termicamente con fibras sinfin, la matriz duroplastica del material preimpregnado se reticula previamente mediante calentamiento y el soporte metalico cubierto con el material preimpregnado reticulado previamente se conforma para dar un producto semifabricado o una pieza de construccion mediante perfilado por rodillos, en el que durante la reticulacion previa de la matriz duroplastica del material preimpregnado se transfiere su matriz a un estado de viscosidad (η) que sigue a su minimo de viscosidad (ηmin) y aun antes de obtener su punto de gelificacion (Pc) se conforma el material preimpregnado junto con el soporte metalico.

PDF original: ES-2763830_T3.pdf

Preimpregnado, preforma, producto moldeado y procedimiento de fabricación de un preimpregnado.

(18/09/2019) Un procedimiento de fabricación de un preimpregnado, comprendiendo el procedimiento la etapa (I) de dispersión de un haz de fibras de refuerzo para obtener una lámina, material textil o banda de material de base de fibra de refuerzo, etapa (II) de provisión de un aglutinante al material de base de fibra de refuerzo producido en la etapa (I) y etapa (III) de hibridación de una resina de matriz compuesta de una resina termoplástica con el material de base de fibra de refuerzo provisto del aglutinante producido en la etapa (II), en el que las etapas (I) a ( II) se llevan a cabo en línea y el preimpregnado es tal que el contenido del haz de fibras de refuerzo con respecto a la porción completa del preimpregnado es del 10 al 80 % en masa, el contenido del aglutinante con respecto…

Sustrato textil de fibras de refuerzo.

(21/08/2019) Sustrato textil de fibras de refuerzo para la producción de preformas de material compuesto, que comprende una esterilla unidireccional de al menos una capa plana de hilos de refuerzo multifilamento dispuestos uno al lado del otro y paralelos entre sí, - en el que los hilos de refuerzo multifilamento dispuestos uno al lado del otro se unen entre sí mediante hilos transversales y - en el que sobre la al menos una capa plana de hilos de refuerzo multifilamento se dispone un material no tejido de material polimérico termoplástico que se une adhesivamente con la capa plana de hilos de refuerzo multifilamento, caracterizado por que - los hilos transversales…

Material con propiedades de conductividad mejoradas para la realización de piezas compuestas en asociación con una resina.

(24/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, VIARD,ANDRÉA.

Material (I) adaptado para la realización de piezas compuestas mediante un procedimiento en el que se difunde una matriz termoplástica o termoendurecible externa en el seno de dicho material, que comprende por lo menos una napa de fibras de carbono unidireccionales asociada, sobre por lo menos una de sus caras (1a, 1b), a por lo menos un componente conductor asociado o integrado a una capa permeable (3a, 3b, 10), caracterizado por que dicha capa permeable está realizada en un material termoplástico o en una mezcla de materiales termoplástico y termoendurecible, y por que se presenta en forma de un polvo, de una película porosa, o preferentemente de un no-tejido (3a, 3b, 10).

PDF original: ES-2749668_T3.pdf

Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador y segmento de raíz para dicha unión.

(03/07/2019) Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador, comprendiendo el procedimiento formar una pluralidad de segmentos de raíz de un material compuesto, presentando cada segmento substancialmente forma de segmento de cilindro hueco que tiene por lo menos un cara extrema arqueada que subtiende un ángulo de 90º o menos con una pluralidad de orificios de conexión y un par de caras laterales que se extienden axialmente desde la cara extrema arqueada, comprendiendo el procedimiento, además, unir una pluralidad de segmentos uno junto al otro, caracterizado por el hecho de que los segmentos incluyen…

Termoplástico estructurado en intercalaciones de materiales compuestos.

(21/06/2019) Un procedimiento para la fabricación de un prepreg para uso en la obtención de un laminado no curado que comprende una pluralidad de capas fibrosas y una resina termoendurecible no curada, en el que dichas capas fibrosas están separadas por una zona de intercalación situada entre capas fibrosas adyacentes, comprendiendo dicho prepreg: una capa fibrosa, en la que las fibras son unidireccionales; una capa de un polímero termoplástico estructurado situada en cada lado de dicha capa fibrosa, estando dicho polímero termoplástico estructurado en forma de un velo no tejido de fibras de polímero termoplástico insolubles en dicha resina termoendurecible, y teniendo un grosor de 2 a 35 micrómetros y un peso por unidad de área de 2 a 10 gramos por metro cuadrado; y una resina termoendurecible no curada; …

Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.

(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…

Método de realización de una estructura de interposición compuesta.

(08/05/2019) Método de realización de una estructura de interposición compuesta, que comprende: estratificar pliegos de una primera lámina de contacto compuesta de múltiples pliegos en una herramienta , comprendiendo la primera lámina de contacto compuesta de múltiples pliegos, múltiples pliegos de resina reforzada con fibras; colocar una bolsa de vacío sobre la primera lámina de contacto compuesta de múltiples pliegos; compactar la primera lámina de contacto compuesta de múltiples pliegos; curar dicha primera lámina de contacto a una primera temperatura de curado al tiempo que la primera lámina de contacto se está compactando; ensamblar una estratificación, incluyendo interponer un núcleo entre la primera lámina de contacto compactada y curada y una segunda lámina de contacto compuesta…

Tubo de material compuesto formado por una capa interna de PTFE y una capa de cubierta de un plástico reforzado con fibras.

(08/05/2019). Solicitante/s: Steuler Korrosionsschutz Holding GmbH. Inventor/es: SCHMIDT, WILLIBALD, TROSCHITZ,RALF, WEISENFELD,HERIBERT.

Tubo de material compuesto, que está formado por una capa interna de PTFE y una capa de cubierta de plástico reforzado con fibras, que están unidas entre sí por adherencia de materiales y en arrastre de forma a través de una capa intermedia, caracterizado por que la capa intermedia 2 está dotada en un lado de una superficie de perfluoroalcoxi-tetrafluoroetileno (PFA) 3 y en el otro lado de un producto textil 4 de fibras de vidrio o de carbono.

PDF original: ES-2737833_T3.pdf

Procedimiento para producir una pieza de material de plástico que tiene un núcleo de espuma.

(30/04/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: GILLE, DENIS, PRAT,JEAN-FRANÇOIS, HERAULT,RICHARD.

Procedimiento para producir una pieza de material de plástico (PS) que tiene una estructura de tipo intercalado, en el que: - se disponen en un molde (MO) al menos dos láminas de material de plástico (FMP) reforzado con fibras; - se dispone en el molde (MO) al menos un inserto de espuma (IM) entre las láminas de material de plástico (FMP), formando el inserto de espuma (IM) un núcleo estructural; - se cierra el molde (MO), y se aplica una presión y una temperatura elegidas para permitir la fluencia y la polimerización del material de plástico; y - se desmoldea la pieza (PS) así obtenida.

PDF original: ES-2711121_T3.pdf

Partes compuestas contorneadas.

(20/03/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WILLDEN,Kurtis S, LEE,Michael A, DARROW,DONALD C, ANDERSON,MICHAEL R.

Parte compuesta que comprende: una sección alargada curva, que comprende capas de refuerzo apiladas que comprenden: al menos uno de tela tejida no continua y refuerzo no continuo y una ventana , que comprende una porción de las capas de refuerzo apiladas donde no se extiende la tela tejida no continua o el refuerzo no continuo; y una sección alargada recta, que comprende una segunda pluralidad de capas de refuerzo apiladas.

PDF original: ES-2731453_T3.pdf

Artículos compuestos que tienen fibras con geometría longitudinalmente variable.

(22/02/2019) Un artículo compuesto para proporcionar rendimiento balístico y óptico mejorado, que comprende: una matriz ; una pluralidad de fibras incorporadas a la matriz ; teniendo cada una de las fibras una longitud de fibra y una geometría de fibra; y variando la geometría de fibra a lo largo de la longitud de fibra, en el que: la geometría de fibra tiene una forma de sección transversal; siendo la forma de sección transversal variable a lo largo de la longitud de fibra; las fibras se sitúan en una disposición lado a lado para formar una capa ; estando compuesta al menos una porción de las fibras…

Método de fabricación de estructuras compuestas con adaptadores integrados.

(20/02/2019) Un método para crear una parte compuesta que tiene, al menos, un adaptador integrado , que comprende: colocar un cilindro de compresión sobre un molde que tiene una cavidad de parte, al menos una cavidad de adaptador y un molde superior que incluye una o más aberturas de entrada que pasan a través del grosor del molde superior hacia la cavidad de parte: mover el cilindro de compresión con respecto al molde , de modo que el cilindro de compresión se mueve hacia varias regiones a lo largo de una longitud de la parte para conformar sucesivamente cada uno de una pluralidad de…

Apilamiento de capas de material plástico reforzado para moldeado de pieza.

(07/02/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: ROCHEBLAVE, LAURENT.

Apilamiento para moldeado de pieza de material plástico, que incluye un conjunto de capas, incluyendo cada capa un material plástico (MP) y al menos un elemento de refuerzo (ER) que posee al menos una dirección principal de esbeltez (DP), caracterizado por que los elementos de refuerzo (ER) de una capa tienen al menos una dirección principal de esbeltez diferente de los elementos de refuerzo de al menos otra capa, eligiéndose dicha dirección principal de esbeltez diferente de manera que define una dirección de anisotropía voluntaria a escala del apilamiento , y por que al menos una capa no periférica incluye elementos de refuerzo de fibra de carbono (C) y al menos una capa periférica incluye elementos de refuerzo de fibra de vidrio (V).

PDF original: ES-2699085_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de piezas compuestas de fibras con aislamiento integrado.

(30/11/2018) Procedimiento para la fabricación de carcasas de compuestos de fibras mediante infusión o inyección de resina, en el que una capa de compuesto de fibras y un aislamiento se moldean de forma integral y al mismo tiempo entre sí distribuyendo resina con ayuda de conductos de fusión por un semiproducto de fibras e infiltrando dicha resina en el mismo, para lo que se llevan a cabo los siguientes pasos: - colocación de una capa de material de aislamiento sobre un útil , - realización de cavidades uniformemente distribuidas en el material de aislamiento , - colocación o devanado de un semiproducto de fibras seco sobre el material de aislamiento así conformado, - infusión o infiltración del semiproducto de fibras con resina desde arriba hacia abajo a través del semiproducto de fibras , evacuándose…

Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.

(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida: - una estructura integrada principal que comprende: o un revestimiento superior , o bridas inferiores, y o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores, - un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal, el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…

Nuevo material intermedio de refuerzo constituido por un conjunto de hilos de tipo velados separados, procedimiento de fabricación a partir de un material de este tipo y piezas compuestas obtenidas mediante un procedimiento de este tipo.

(22/10/2018) Material intermedio que comprende, incluso que está constituido exclusivamente por, un conjunto de cintas individualizadas, estando cada cinta (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) compuesta por un manto de fibras de refuerzo unidireccionales asociado, por pegado, en cada una de sus caras, a un velo (2a, 2b) de fibras termoplásticas, caracterizado por que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) están dispuestas en capas sucesivas, de manera que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) de dos capas sucesivas se superpongan con o sin cruzamiento, pero sin entrelazamiento, estando la unión entre una cinta y la o las cintas…

Núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, y su fabricación.

(22/10/2018) Un núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, teniendo el núcleo de espuma superficies principales opuestas, teniendo cada superficie una red de ranuras moldeadas que forma una configuración de rejilla de rombos en cada una de las superficies principales opuestas, donde la red de ranuras incluye un primer conjunto de primeras ranuras mutuamente paralelas y un segundo conjunto de segundas ranuras mutuamente paralelas, estando las ranuras primeras y segundas mutuamente inclinadas en un ángulo agudo e intersecando formando una serie de una pluralidad de formas de rombo entre ellas, y un tercer conjunto de terceras ranuras mutuamente paralelas que se extienden en una dirección longitudinal, intersecando cada tercera ranura con una pluralidad…

Artículo estructural de material compuesto.

(08/10/2018). Solicitante/s: Integrated Composite Products Inc. Inventor/es: HAWLEY, RONALD CLARE, MAZULA,DEREK JOEL.

Un artículo estructural de material compuesto que comprende: un cuerpo polimérico que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta , estando dicho cuerpo polimérico formado de un material termoplástico; una pluralidad de fibras que forman una dispersión de fibras dentro del cuerpo polimérico , teniendo las fibras una longitud media de menos de 15 mm y un diámetro medio de menos de 50 micrómetros; un elemento de nervadura que se extiende lateralmente que se extiende alejándose de la segunda superficie principal y que tiene una longitud lateral y que forma una parte del cuerpo polimérico ; y un elemento de fibras continuas que se extiende a lo largo de y se incrusta dentro de la longitud lateral del elemento de nervadura , comprendiendo el elemento de fibras continuas al menos 1000 fibras continuas paralelas y co-extensibles y una resina, teniendo el elemento de fibras continuas del 50 al 30 % en peso de resina.

PDF original: ES-2685403_T3.pdf

Resorte helicoidal de composite.

(17/09/2018) Un resorte helicoidal de composite que comprende: un cuerpo helicoidal que se extiende a lo largo de un eje helicoidal , incluyendo el cuerpo helicoidal un núcleo y una pluralidad de capas de fibras impregnadas con un material polimérico , estando dispuesta la pluralidad de capas de fibras alrededor del núcleo a diferentes distancias radiales desde el eje helicoidal , extendiéndose cada una de la pluralidad de capas de fibras alrededor del eje helicoidal en un ángulo de fibra oblicuo (α) con respecto al eje helicoidal , incluyendo cada una de la pluralidad de capas de fibras un número de fibras que es un producto de un número de base común de fibras multiplicado por un número entero positivo distinto de cero de un conjunto…

Procedimiento de fabricación de una piscina y piscina fabricada por medio de dicho procedimiento.

(25/07/2018). Solicitante/s: Hydrawall Pty Ltd. Inventor/es: BEALE,LEW.

Procedimiento de fabricación de una piscina, procedimiento que comprende y se caracteriza por: aplicar un gelcoat líquido transparente a un molde, en el que el gelcoat es un gelcoat de poliéster transparente que comprende uno o más poliésteres que contienen ftalato, poliésteres que contienen vinilo o poliésteres que contienen metacrilato de metilo; permitir que el gelcoat se cure y subsiguientemente aplicar una capa coloreada o decorativa que comprende pigmentos inorgánicos u orgánicos y que comprende uno o más poliésteres, ésteres vinílicos o resinas basadas en tereftalato al gelcoat curado; aplicar un laminado de fibra de vidrio a la capa coloreada o decorativa y liberar una piscina acabada curada del molde.

PDF original: ES-2682464_T3.pdf

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