Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso.
(23/10/2018) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso en el que
- se introduce un molde perdido , con un espacio hueco para el alojamiento del material de fundición , en una coquilla de varias piezas abierta (paso 106),
- se cierra la coquilla de varias piezas (paso 106),
- se llena con material de fundición el espacio hueco del molde perdido, rociándose parcialmente con el material de fundición un dispositivo de soporte que sobresale parcialmente hasta entrar en el espacio hueco del molde perdido (paso 108),
- después del llenado, se enfría el molde perdido en la coquilla (paso 110, 112, 114),
…
Proceso de fundición para bloque de motor de combustión de pistón alternativo.
(22/11/2017) Turbina eólica para convertir energía eólica en energía eléctrica, que comprende:
- una lanzadera que comprende una porción de cabezal y una porción de cola ;
- un rotor eólico primario pivotante con respecto a la lanzadera alrededor de un eje rotativo primario (A1) y que comprende un grupo primario de palas , un buje de fijación para dichas palas que sobresalen de la porción de cabezal de la lanzadera y un árbol adaptado para moverse de forma rotativa por el rotor eólico primario ;
- al menos un generador eléctrico primario que comprende al menos un estátor eléctrico primario fijado de forma estable a la lanzadera…
UN METODO PARA PRODUCIR UN BASTIDOR DE ALEACION LIGERA, EN PARTICULAR DE ALEACION DE MAGNESIO, PARA UNA PUERTA DE VEHICULO AUTOMOVIL, Y UN BASTIDOR FABRICADO POR EL.
(16/05/2006) Un método para producir un bastidor de una puerta de vehículo de aleación ligera, en particular de una aleación de magnesio, para la puerta de un vehículo automóvil, en el que el bastidor está destinado a tener un panel exterior para revestimiento resistente de la puerta asociada con él, incluyendo el método los pasos de: a) fabricar el bastidor colando la aleación ligera en un bastidor que tiene un puntal delantero y un puntal trasero conectados de manera rígida entre ellos y destinados a mirar hacia la parte delantera y trasera del vehículo automóvil respectivamente una vez que la puerta ha sido ajustada, b) colar una pluralidad de formaciones principales (10a, 10b, 10c) de referencia en el bastidor para la aplicación a formaciones auxiliares correspondientes en una estructura para…
PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA MOLDEO DE METAL A PRESION.
(01/03/1999). Solicitante/s: ALUMINUM COMPANY OF AMERICA. Inventor/es: FIELDS, JAMES R., CISKO, LAWRENCE W., FULL, GEORGE C., HORNACK, THOMAS R., KASUN, THOMAS J., KLINGENSMITH, MARSHALL A., MCMICHAEL, JERRI F., MANZINI, RICHARD A., MILLER, JANEL M., PREMKUMAR, M.K., ROBINSON, ROBERT E., RODJOM, THOMAS J., SCOTT, GERALD D., TRUCKNER, WILLIAM G., WALLACE, ROBERT C., PAJERSKI, A. VICTOR, CHU, MEN, GLENN, DRANE, DONALE, L., ECKERT, C., EDWARD 260 LYNN ANN DRIVE.
LA INVENCION PROPORCIONA PROCESOS, EQUIPOS Y PRODUCTOS DE FUNDIDO A PRESION. LA INVENCION ES ESPECIALMENTE VENTAJOSA PARA EL FUNDIDO A PRESION, ESPECIALMENTE PARA EL FUNDIDO A PRESION POR VACIO. EL EQUIPO INCLUYE UNA MAQUINA HORIZONTAL DE FUNDIDO A PRESION, UNA PLACA DE SUJECCION FIJA , UNA MITAD DE MOLDE FIJA , UNA MITAD DE MOLDE MOVIL , UN PISTON , UN TUBO DE SUCCION PARA EL SUMINISTRO DE METAL FUNDIDO, UN HORNO DE CONSERVACION , UNA CAMARA DE LLENADO , UNA LINEA DE VACIO PARA ELIMINAR LOS GASES ACCIONADA POR UNA VALVULA A TRAVES DEL EQUIPO DE CONTROL.
PROCEDIMIENTO DE FUNDICION A PRESION.
(01/06/1984) PROCEDIMIENTO DE FUNDICION A PRESUON.COMPRENDE UN RECIPIENTE DE COLADA UNIDO POR UN CONDUCTO AL MOLDE DE FUNDICION QUE CONSTA DE: SEMIMOLDE INFERIOR Y SUPERIOR . ENTRE ESTOS LA CAVIDAD DE FUNDIR . CONTIENE LOS HUECOS ADICIONALES . EL RECIPIENTE ESTA CONECTADO A UNA FUENTE DE GAS COMPRIMIDO A TRAVES DE LA VALVULA . LA PRESION P, ES LA DE TRANSPORTE. ADEMAS EXISTE UN MANOMETRO QUE POR UN REGULADOR Y LA VALVULA ESTA CONECTADA AL RECIPIENTE DE GAS DE ALTA PRESION P3. EN LA PARTE INFERIORDE HAY UN CILINDRO DE MULTIPLICACION CONECTADO A TRAVES DE LA VALVULA DE ESTRANGULACION Y UNA TUBERIA A Y POR OTRA TUBERIA Y …
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA COLADA DE METALES A BAJA PRESION.
(01/11/1982). Solicitante/s: EGRO AG.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA COLADA DE METALES A BAJA PRESION. EL PROCESO SE CARACTERIZA PORQUE LA COQUILLA SE DESPLAZA ANTES Y DESPUES DEL PROCESO DE COLADA EN UN PLANO VERTICAL (V); PORQUE LA COQUILLA SE HACE DESCENDER CON SU ORIFICIO DE ENTRADA DE COLADA SOBRE UN BEBEDERO DEL CRISOL DE FUSION , EN UNION POSITIVA Y CONGRUENTE, Y SE COMPRIME SOBRE UNA PLACA DE COBERTURA ; PORQUE EL PROCESO DE COLADA, LA SOLIDIFICACION DE LA PIEZA FUNDIDA, Y LA DESCOMPRESION DEL COMPARTIMENTO DEL GAS (G), SE DESPLAZA ULTERIORMENT LA COQUILLA EN EL PLANO VERTICAL (V); Y PORQUE TRAS LA APERTURA DE LA COQUILLA Y LA RETIRADA DE LA PLAZA FUNDIDA, ESTA SE TRANSPORTA MEDIANTE DESPLAZAMIENTO LINEAL A UNA ESTACION DE LAVADO, SECADO Y ENGRASE (W).
UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA EL FORMADO EN PRENSA DE PRODUCTOS DE ALEACIONES METALICAS.
(01/03/1980) Un procedimiento mejorado para el formado en prensa de productos de aleaciones metálicas, en el que una carga de una aleación metálica en estado semisólido es formada en la cavidad de una coquilla cerrada, conteniendo dicha aleación metálica partículas sólidas primarias dendríticas degeneradas discretas en una concentración de un 30 a un 90% en volumen respecto al volumen de dicha aleación, siendo dichas partículas sólidas primarias derivadas de la aleación y estando suspendidas homogéneamente en una fase líquida secundaria, estando derivada dicha fase líquida secundaria de la aleación y teniendo un punto de fusión más bajo que el de dichas partículas sólidas primarias, comprendiendo este proceso el formado bajo presión en dicha cavidad de dicha carga de aleación metálica en un tiempo menor de un segundo aproximadamente, habiendo sido dicha cavidad…