CIP-2021 : C22C 18/02 : con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP-2021CC22C22CC22C 18/00C22C 18/02[1] › con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 18/00 Aleaciones basadas en cinc.

C22C 18/02 · con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Lámina de aleación de zinc laminada estampada.

(13/11/2019). Solicitante/s: Umicore Building Products France. Inventor/es: BISSERY,CHRISTOPHE, MANOV,STEPHAN.

Lámina de aleación de zinc laminada sin desgaste para la cobertura y protección de edificios, con al menos una cara estampada que tiene una reflectividad óptica que varía de una región a otra en dicha cara, caracterizada porque: -dichas regiones tienen una forma pseudoaleatoria, con dimensiones, medidas entre máximos o mínimos sucesivos en un mapa de reflectividad, en el intervalo de 0,1 mm a 10 cm; y - la reflectividad óptica, medida a través de la lámina en cualquier dirección arbitraria, presenta una reflectividad especular, según lo determinado por la norma ISO 7668, que tiene una desviación cuadrática media de más de 3 unidades de brillo y/o una reflectividad difusa, según lo determinado por la norma ISO 7724/1, que tiene una desviación cuadrática media de más de 0,2.

PDF original: ES-2771354_T3.pdf

Un artículo fabricado a partir una aleación metálica.

(24/07/2019) Un artículo moldeado a partir de una aleación metálica que comprende los siguientes componentes: - cobre en un porcentaje que varía entre el 62 % y el 57 % en peso sobre el peso total de la aleación; - bismuto en un porcentaje que varía entre el 3 % y el 1 % en peso sobre el peso total de la aleación; y - cinc añadido para obtener el 100 % en peso sobre el peso total de la aleación, comprendiendo adicionalmente dicha aleación plomo a una concentración inferior o igual al 40 ppm en peso sobre el peso total de la aleación, cadmio a una concentración inferior o igual al ppm en peso sobre el peso total de la aleación, níquel a una concentración inferior o igual al 0,3 % en peso sobre el peso total de la aleación, estaño a una concentración inferior o igual al…

BAÑO ELECTROLÍTICO PARA OBTENER RECUBRIMIENTOS COMPOSITOS METÁLICOS ANTIBACTERIALES DE LATÓN-PARTÍCULAS METÁLICAS ANTIBACTERIALES (ZN-CU/PMA'S).

(13/06/2019). Solicitante/s: CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO EN ELECTROQUÍMICA, S.C. Inventor/es: REYES VIDAL,MarÍa Yolanda, TREJO-CÓRDOVA,Gabriel, MEAS-VONG,Yunny, RÍOS-ÁLVAREZ,Claudia, PÉREZ BUENO,José de Jesús, RAZO NEGRETE,Mónica Lizbeth, SILVA ICHANTE,Montserrat.

La presente invención propone el uso de un baño electrolítico para electrodepositar recubrimientos compositos metálicos Zinc-Cobre-nanopartículas de metales con capacidad antibacterial, que inhibe el crecimiento de bacterias como Escherichia coli y Staphylococcus aureus, al menos en 90% sobre su superficie. El método para formular un baño electrolítico que permita obtener recubrimientos antibacteriales contempla los siguientes pasos: (a) A un baño electrolítico a base de glicina y que contenga, sales de Zn2+ disueltas, sales de Cu2+ disueltas, adicionar nanopartículas de Plata con capacidad antibacterial suspendidas en un surfactante catiónico, (b) Electrodeposición del recubrimiento composito metálico Zinc-Cobre/ nanopartículas de Plata. La oclusión de nanopartículas de metales con capacidad antibacterial en la matriz del recubrimiento le confiere características antibacteriales.

Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero.

(24/09/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VLOT,MARGOT JULIA.

Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, que comprende (en % en peso): 0,04-0,30 % C 1,0-3,5 % Mn 0-1,0 % Si 0,05-2,0 % Al 0-1,0 % Cr 0-0,02 % P 0-0,01 % S 0-0,25 % V 0-0,1 % Nb 0-0,20 % Ti 0-0,015 % N 0-0,010 % B impurezas inevitables balance de hierro, provista con una capa de recubrimiento de aleación de zinc galvanizada por inmersión en caliente o galvanizada, en donde la aleación de zinc consiste en 0,3 - 4,0% de Mg, 0,05 - 6,0% de Al y no más de 1,5% de Fe; opcionalmente como máximo 0,2% de uno o más elementos adicionales, los elementos adicionales son Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr o Bi; impurezas inevitables; el resto es zinc.

PDF original: ES-2683010_T3.pdf

Aleación de cinc, en especial como aleación de forja.

(09/05/2012) Aleación de cinc compuesta de cinc como componente principal así como de aluminio, cobre y titanio y dado el casoboro o nitrógeno como otros componentes de la aleación, que contiene: de 0,005 a menos de 3, en especial de 0,005 a 2 o de 0,005 a 0,015% en peso de aluminio, de 0,01 a 1,5, en especial de 0,1 a 1,0 o de 0,1 a 0,2% en peso de cobre, caracterizada porque la aleación de cinc comprende: más de 0,05, en especial de 0,06 a 0,25 o de 0,08 a 0,12% en peso de titanio y más de 0,0005, en especial de 0,001 a 0,5% en peso de boro, o más de 0,0005, en especial de 0,001 a 0,5% enpeso de nitrógeno, con la condición de que…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BANDAS Y TABLEROS DE CINC ALEADO.

(16/10/2000). Solicitante/s: RHEINZINK GMBH. Inventor/es: STRADMANN, ADOLF, DYLLUS, FRANK-ULRICH, DREFAHL, KLAUS.

LA INVENCION SE REFIERE A BANDAS Y PANELES A BASE DE CINC ALEADO CONTENIENDO COMO INGREDIENTES 0,05 HASTA 0,2 % EN PESO DE TITANIO, 0,02 HASTA 0,2 % EN PESO DE COBRE, 0,005 HASTA 0,05 % EN PESO DE ALUMINIO. PARA LA MEJORA DE LAS PROPIEDADES MECANICAS SE ADICIONAN COMO COMPONENTES ADICIONALES 0,005 HASTA 0,04 % EN PESO DE MAGNESIO O 0,01 HASTA 0,1 % EN PESO DE LITIO.

ALEACION DE COBRE-CINC.

(16/11/1996). Solicitante/s: DIEHL GMBH & CO.. Inventor/es: GAAG, NORBERT, DIPL.-ING., RUCHEL, PETER, DR.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE COBRE-CINC PARA LA OBTENCION DE SEMIPRODUCTO Y OBJETO QUE POSEE ALTAS SOLICITACIONES A SITUACIONES DE CARGA ALTA Y EXTREMA EN LO QUE SE REFIERE AL DESGASTE, EN PARTICULAR PARA ANILLOS DE SINCRONISMO. LA ALEACION POSEE UNA COMPOSICION DE 40 HASTA 65 % DE CU, 8 HASTA 25 % DE NI, 2,5 HASTA 5 % DE SI, 0 HASTA 3 % DE AL, 0 HASTA 3 % DE FE, 0 HASTA 2 % DE MM, 0 HASTA 2 % DE PB, EL RESTO CINC ASI COMO LAS IMPUREZAS INEVITABLES. LA RELACION DE NI:SI ALCANZA DESDE 3 HASTA 2:1, LA ESTRUCTURA SE COMPONE AL MENOS DEL 75 % DE PORCIONES BETA, RESTO PORCIONES ALFA, SIN EMBARGO NINGUNA POCION GAMMA. EL SILIFURO DE NIQUEL SE ENCUENTRA DE FORMA PREDOMINANTE COMO FASE INTERMETALICA REDONDEADA. A TRAVES DE LA ALEACION DE ACUERDO CON LA INVENCION SE MUESTRAN RESISTENCIAS DE DESGASTE ESENCIALMENTE ALTA DE FORMA COMPLETA, POR EJEMPLO EN LA UTILIZACION DE ANILLOS DE SINCRONISMO, EN COMPARACION CON LAS ALEACIONES QUE HASTA AHORA SE ENCONTRABAN EN EL MERCADO.

UN MÉTODO DE HACER UNA ALEACIÓN DE CINC.

(16/11/1960). Solicitante/s: HYDROMETALS, INCORPORATED.

Un método de hacer una aleación de cinc, caracterizado porque la aleación contiene desde 0,08 aproximadamente a 0,15% aproximadamente de titanio;desde 0,15 aproximadamente a 0,35% aproximadamente de cobre;desde 0,001 aproximadamente a 0,05% aproximadamente de cromo y el resto de cinc.

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