CIP-2021 : B22F 5/10 : de artículos con cavidades o agujeros, no previstos en los subgrupos precedentes.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 5/00 Fabricación de piezas o de objetos a partir de polvos metálicos caracterizada por la forma particular del producto a realizar.

B22F 5/10 · de artículos con cavidades o agujeros, no previstos en los subgrupos precedentes.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado y cuerpo moldeado que se obtiene con él.

(15/04/2020). Solicitante/s: PLANSEE SE. Inventor/es: KESTLER,HEINRICH,DR, TABERNIG,BERNHARD.

Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado de un material compuesto de penetración metálico a base de wolframio-cobre o a base de molibdeno-cobre, que comprende las etapas siguientes: - fabricar un cuerpo moldeado de esqueleto , que presenta al menos zonalmente una estructura de esqueleto de poros predominantemente abiertos, a partir de un polvo o una mezcla de polvos con un componente primario de molibdeno o de wolframio, a cuyo fin se construye de manera estratificada el cuerpo moldeado de esqueleto por medio de capas superpuestas y, para formar una capa, se aplica siempre en una capa el polvo o la mezcla de polvos sin adición de aglutinantes orgánicos o de fundentes orgánicos, y el polvo o la mezcla de polvos se funde localmente al menos en parte en sitios predeterminados por medio de un procedimiento de fusión selectiva con haz y se le consolida durante la solidificación, - infiltrar el cuerpo moldeado de esqueleto con una masa fundida de cobre o una aleación de cobre.

PDF original: ES-2788758_T3.pdf

Grupo de lubricación para turbomáquina, turbomáquina y procedimiento de fabricación de un grupo de lubricación.

(25/03/2020). Solicitante/s: Safran Aero Boosters SA. Inventor/es: CHENOUX,MATHIEU, FELLIN,NICOLAS.

Grupo de lubricación de turbomáquina especialmente de turborreactor de aeronave, comprendiendo el grupo de lubricación : - al menos dos bombas , y - un cuerpo que presenta un paso que comunica con cada una de las bombas , caracterizada por que el material del cuerpo presenta un apilamiento de capas según una dirección de apilamiento , estando alojadas las bombas en el citado apilamiento de capas , y por que el paso presenta un extremo según la dirección de apilamiento de las capas , y un perfil con una primera recta y una segunda recta que forman el citado extremo y que están inclinadas con respecto a las capas del apilamiento.

PDF original: ES-2785975_T3.pdf

Anillo de elevación pivotante para la elevación de cargas.

(25/12/2019) Punto de elevación para la elevación de cargas que comprende: un cuerpo pivotante al cual se asocia un medio (16; 16'; 116; 316; 416; 516) de fijación apto para cooperar con un accesorio de elevación; un miembro de fijación para fijar el punto de elevación a la carga, estando montados en el miembro de fijación y el cuerpo pivotante por una conexión de pivote que permite un pivotamiento relativo del cuerpo con respecto al miembro de fijación según un eje A; caracterizado por que las partes del miembro de fijación y del cuerpo pivotante que cooperan en la conexión de pivote son cada una realizadas en una sola pieza, y por qué una y otra de estas partes se fabrican por fabricación aditiva metálica.

Procedimiento de producción de colectores de servoválvulas y colector con galería de flujo curvilíneo de construcción de una sola pieza.

(09/10/2019). Solicitante/s: Domin Fluid Power Limited. Inventor/es: COLLINS,ANDREW JOHN.

Un procedimiento de producción de un colector de servoválvula, en el que el colector incluye una cavidad cilíndrica dentro del colector , la cavidad está dispuesta para acomodar una bobina, caracterizado porque el colector de servoválvula se forma utilizando un proceso de fabricación aditiva y el procedimiento incluye la etapa de: formar por lo menos una galería de flujo curvilíneo dentro del colector de una sola pieza durante el proceso de fabricación aditiva, en el que dicha galería de flujo curvilíneo sigue una trayectoria no lineal en el espacio tridimensional, de manera que la galería se curva dentro del colector y la curvatura de dicha galería de flujo varía a lo largo de la mayoría de la longitud de la galería.

PDF original: ES-2764455_T3.pdf

Método para adaptar e integrar una unidad de célula de combustible en un vehículo.

(11/09/2019) Método para integrar una unidad de célula de combustible para integración en un componente estructural de un vehículo, que comprende las etapas de: - determinar un espacio de recepción disponible en un componente estructural interior de un vehículo, que permite recibir una unidad de célula de combustible a través de inserción desde el exterior del componente estructural en el espacio de recepción , - proporcionar al menos dos partes de carcasa que se pueden ensamblar en una carcasa cerrada, - proporcionar la menos una célula de combustible que tiene un ánodo , un cátodo y una electrolito, - ensamblar las partes de la carcasa y la al menos una célula de combustible para formar la célula de combustible e - insertar la al menos unidad de célula de combustible…

Carcasa para una transmisión y uso de un procedimiento de fabricación aditiva.

(21/08/2019). Solicitante/s: Diehl Defence GmbH & Co. KG. Inventor/es: FISCHER, KLAUS, FISCH, PETER GERD, ELSNER,GERD, STENGELE,ALEXANDER.

Carcasa de un mecanismo de timón para la cola de una aeronave con una transmisión alojada en la misma, en la que a) al menos un segmento de la carcasa , que delimita al menos en parte con la transmisión o una parte de la transmisión , se ha producido con ayuda de un procedimiento de fabricación aditiva y b) el segmento y la transmisión se han fabricado de un material de acero.

PDF original: ES-2749106_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un sistema de conductos.

(19/06/2019) Un procedimiento de producción de un sistema de conductos para su uso a bordo de una aeronave, comprendiendo el procedimiento: identificar una pluralidad de aparatos fuente, siendo cada aparato fuente un aparato a partir del cual un respectivo recurso se transferirá por el sistema de conductos, estando cada aparato fuente ubicado a bordo de la aeronave; para cada aparato fuente identificado, identificar uno o más aparatos de colector a los cuales ese aparato fuente se va a acoplar por medio del sistema de conductos, de modo que un recurso puede ser transferido por el sistema de conductos a partir de ese aparato fuente a los uno o más aparatos de colector, estando cada aparato de colector ubicado a bordo de la aeronave; usando ubicaciones relativas de los…

Procedimiento de formación de un tubo sin soldadura de titanio y/o de aleaciones de titanio.

(02/01/2019) Un procedimiento de formación de secciones de tubo de titanio o de aleación de titanio sin soldadura, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) disponer un sustrato para formar un tubo , y un manguito de una sección de tubo en el sustrato , teniendo la sección de tubo un extremo desde el que sobresale el sustrato . (b) pulverizar partículas de titanio o de aleación de titanio, en general en paralelo a un eje longitudinal del sustrato , para impactar en una cara de extremo del extremo y hacer que las partículas se unan a, y se acumulen en la cara de extremo del tubo para formar el tubo ; y (c) aplicar una fuerza de compresión a la cara de extremo del tubo para desplazar el tubo formado longitudinalmente con respecto al sustrato con el fin de extraer el tubo…

Procedimiento para fabricar un elemento de inyección de combustible, que presenta canales, y elemento de inyección de combustible.

(21/03/2018) Tobera de inyección de combustible que presenta un cuerpo de tobera provisto de una punta de tobera (2a), presentando la punta de tobera canales continuos que unen un espacio interior de tobera de la tobera de inyección de combustible al espacio interior de un cilindro, caracterizada por que los canales discurren en cada caso de forma ondulada a través de la punta de tobera (2a) de tal modo que finalizan directamente en el espacio interior del cilindro e inyectan el combustible directamente al espacio interior del cilindro con varios ángulos deseados, presentando los canales , que discurren de forma ondulada, ángulos de salida diferentes de los canales de la tobera de inyección de combustible , presentando la tobera de inyección de combustible canales que discurren de forma ondulada y están situados a una distancia diferente de su eje…

Manguito para perla de sierra obtenido por moldeo por inyección de metal.

(21/02/2018) Un método para producir un manguito de metal para su uso como un soporte de una capa abrasiva de una perla de sierra, teniendo dicho manguito una pared interior axial con una parte media axial y unas aberturas biseladas en cada extremo, dicho método es por moldeo por inyección de metal de una mezcla de polvo de metal y aglutinante en un molde que tiene una cavidad de molde, formando de ese modo un manguito en verde que posteriormente se libera de su aglutinante y se sinteriza para dar la forma final caracterizado por que dicha cavidad de molde se forma mediante una camisa exterior (312, 312', 412, 412') que tiene una superficie interior delimitada por una superficie de revolución y un primer y un segundo pasador (314', 414') que se pueden introducir y retirar desde…

Boquilla para una válvula de combustible en un motor diésel.

(07/06/2017) Una boquilla para una válvula de combustible para un motor de combustión interna, en particular un motor de cruceta de dos tiempos, boquilla para una válvula de combustible que comprende una cabeza de válvula con una parte central de un acero aleado, y un revestimiento exterior que forma la superficie de la boquilla hacia una cámara de combustión, revestimiento exterior que se ha formado a partir de material de partida particulado de una aleación resistente a la corrosión en caliente que tiene base de níquel, base de cromo o base de cobalto, donde dicho material de partida particulado se ha unido a una capa uniforme, caracterizada…

Abrazadera de inyector de combustible.

(23/11/2016). Solicitante/s: BURGESS-NORTON MFG. CO., INC. Inventor/es: ENGQUIST,JOHN, HENNEN,RICHARD S.

Un método para formar una abrazadera de inyector de combustible que comprende las etapas de: proporcionar una carga de metal en polvo que comprende, en porcentaje en peso, 0,6-0,9 de carbono, 1,5-3,9 de cobre, 93,2-97,9 de hierro, con los otros elementos en equilibrio, compactar por troquel la carga de metal en polvo a una densidad de 7,0-7,1 g/cc y pre-sinterizar a continuación a 815,6-871,1 grados centígrados (1500-1600 grados Fahrenheit) para formar una pieza en bruto de metal en polvo, recubrir la pieza en bruto de metal en polvo con un lubricante adecuado, re-compactar la pieza en bruto de metal en polvo lubricada hasta una densidad de al menos 7,3 g/cc y a continuación sinterizar a aproximadamente 1121,1 grados centígrados (2050 grados Fahrenheit) para formar una pieza en bruto de metal en polvo final.

PDF original: ES-2607277_T3.pdf

Producción de objetos.

(22/06/2016) Un método de fabricación de un componente para aeronaves , donde el método comprende: realizar, mediante un aparato de fabricación aditiva , un proceso de fabricación aditiva para formar un objeto inicial , donde el objeto inicial comprende: un tubo interior que comprende un primer extremo, un segundo extremo, opuesto al primer extremo y una primera sección intermedia, entre el primer extremo y el segundo extremo; un tubo exterior que comprende un tercer extremo, un cuarto extremo, opuesto al tercer extremo, y una segunda sección intermedia, entre el tercer extremo y el cuarto extremo; donde el tubo interior está dentro del tubo exterior ; el tubo interior y el tubo exterior se acoplan entre sí de tal manera que únicamente se acoplan entre sí el primer extremo y el tercer extremo,…

Fresa dental y procedimiento para su fabricación.

(22/07/2015) Procedimiento para la fabricación de una fresa dental, que presenta un vástago y una sección de trabajo, en el que el vástago presenta un primer canal continuo, dispuesto de forma centrada y la sección de trabajo presenta uno o varios otros canales continuos, que discurren en espiral, el primer canal y los otros canales desembocan en una cámara común que conecta el vástago y la sección de trabajo, con las etapas siguientes: - fabricación del vástago que presenta un primer canal continuo, dispuesto de forma centrada, - fabricación de la sección de trabajo que presenta uno o varios otros canales continuos, que discurren en espiral, y - conexión del vástago con la sección de trabajo mediante sinterización del vástago con la…

Proceso de prensado isostático de polvo acabado o casi acabado.

(12/11/2014) Un método para producir un componente acabado o casi acabado suministrado con un orificio helicoidal de polvo de metal que comprende producir un inserto de dimensiones precisas que corresponda a las dimensiones del orificio helicoidal para ser creado en el componente terminado, el orificio tiene una longitud de al menos 750mm, que soporta el inserto dentro de la cavidad del molde, llenando la cavidad del molde con polvo de metal, sometiendo el polvo a prensado isostático, y posteriormente retirando el material del inserto, en donde el inserto es un inserto metálico de cobre, que es posteriormente removible mediante grabado químico y el inserto es recubierto con un material que suministra una barrera de…

Tobera de alta presión y procedimiento para fabricar una tobera de alta presión.

(19/03/2014) Procedimiento para fabricar una tobera de alta presión para el descascarillado de productos de acero, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - mezclar polvo de metal con un aglutinante de plástico, - moldear por inyección la mezcla obtenida en un molde, - eliminar el aglutinante mediante procesos químicos y/o térmicos y - sinterizar del producto intermedio obtenido tras la eliminación del aglutinante, presentando la tobera de alta presión por lo menos un filtro y un orientador de chorro , que forman un componente de filtro y de orientador de chorro , que está compuesto por al menos dos piezas individuales, que están…

Pieza elemental para la fabricación de una herramienta de mecanizado y método de uso de una pieza elemental para la fábrica de una herramienta de mecanizado.

(02/10/2013) Una pieza elemental para su utilización en la conformación de una herramienta de mecanizado, que comprende:un cuerpo , que comprende por lo menos una cara de extremo ; y por lo menos dos huecos , y / o , formados en dicha por lo menos una cara de extremo , quecomprende un primer hueco , caracterizada porque dicho primer hueco se extiende desde dicha por lomenos una cara de extremo a un ángulo C de aproximadamente 15º a aproximadamente 60º, en la cualaproximadamente significa más o menos 10% del valor numérico, y porque un segundo hueco quecontinúa a partir de dicho primer hueco , que se extiende desde dicha por lo menos una cara de extremo , a un ángulo B de aproximadamente 40º a aproximadamente 90º.

Elemento de acoplamiento para un acoplamiento de arrastre y procedimiento de fabricación correspondiente.

(27/06/2012) Elemento de acoplamiento para un acoplamiento de arrastre, que presenta un espacio de alojamiento para alojar otro elemento de acoplamiento del acoplamiento de arrastre, comprendiendo el espacio deacoplamiento una superficie de apoyo y una superficie opuesta , la cual está orientada hacia lasuperficie de apoyo , en el cual: - un orificio está formado detrás de la superficie opuesta y está conectado, a través de una rendija,con el espacio de alojamiento ; - el orificio se extiende paralelo con respecto al eje longitudinal (A) del acoplamiento de arrastre; - un elemento de resorte está dispuesto en el orificio y presenta una zona de apoyo para apoyarse enel otro elemento de acoplamiento , que sobresale a través de la rendija en el espacio de alojamiento .

Tobera de alta presión y procedimiento para fabricar una tobera de alta presión.

(04/04/2012) Tobera de alta presión, en particular para descascarillar productos de acero, con un orientador de chorro dentro de un canal de suministro hacia una abertura de salida , presentando el orientador de chorro , en una zona que rodea directamente el eje longitudinal central del canal de suministro, una sección transversal de circulación libre, estando previsto corriente abajo del orientador de chorro un estrechamiento del canal de suministro, prolongándose el estrechamiento corriente abajo del orientador de chorro un tramo con sección transversal constante, que se convierte en una cámara de salida que se estrecha, siendo el tramo con sección transversal constante por lo menos el doble de larga que el estrechamiento…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE UN CUERPO CILÍNDRICO CIRCULAR, HECHO A PARTIR DE UNA MASA PLÁSTICA, CON ESCOTADURAS INTERNAS HELICOIDALES.

(07/02/2012) Procedimiento para la fabricación de un cuerpo cilíndrico circular , hecho a partir de una masa plástica, que tiene al menos una escotadura interior helicoidal que discurre en el interior del cuerpo, fabricándose el cuerpo primero con un recorrido en línea recta de la escotadura interior y sometiéndose a continuación el cuerpo, recortado a una longitud determinada y apoyándolo en toda su longitud sobre un apoyo , a un proceso de laminación mediante una disposición de superficies de fricción que también actúa en toda la longitud del cuerpo, con una superficie de fricción dispuesta en paralelo al apoyo, caracterizado porque el proceso de laminación se realiza en varios pasos, realizándose en un primer paso un movimiento de laminación utilizando un primer eje de giro de la disposición de superficies…

METODO PARA PRODUCIR UN CONGLOMERADO DE METAL PULVERIZADO.

(01/03/2006) Un método para producir un conglomerado de metal pulverizado en un conjunto de troquel y matriz, teniendo el conglomerado de metal pulverizado un taladro , al menos un entrante y al menos una abertura que comunica el taladro con el al menos un entrante , comprendiendo el método los pasos de: (i) disposición de un troquel superior que tiene un extremo delantero con al menos un primer miembro saliente ; (ii) disposición de un troquel inferior que tiene un extremo delantero con al menos un segundo miembro saliente ; (iii) posicionamiento de los troqueles superior e inferior en una matriz con el extremo delantero del troquel superior frente al extremo delantero…

PROCEDIMIENTO PARA EL CALIBRADO A LAS DIMENSIONES FINALES DE UN REHUNDIDO.

(16/05/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR UNA PIEZA CONSTRUCTIVA SINTERIZADA PRACTICAMENTE EN FORMA DE DISCO, QUE MUESTRA DOS GRANDES SUPERFICIES ENFRENTADAS ENTRE SI Y UNA SUPERFICIE PERIFERICA QUE UNE LAS DOS GRANDES SUPERFICIES, ESTANDO DISPUESTA EN LA SUPERFICIE PERIFERICA AL MENOS UNA ESCOTADURA QUE FORMA UNA ENTRADA DE MOLDEO. LA ESCOTADURA, POR EJEMPLO LA RANURA ANULAR DE UN EMBOLO DE AMORTIGUADOR DE CHOQUES SE HA PRACTICADO HASTA AHORA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO PARA EXTRAER LAS VIRUTAS. LA MISION DE LA INVENCION CONSISTE EN SIMPLIFICAR EL PROCEDIMIENTO CONOCIDO QUE CUESTA TIEMPO Y ES COSTOSO. ESTA MISION…

ARTICULO MOLDEADO, PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA SU PREPARACION.

(16/04/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UNA PARTE PRENSADA DE POLVO METALICO, EN PARTICULAR PARTE SINTERIZADA CON AL MENOS UNA ENTRADA DE MOLDEO QUE SE ENCUENTRA DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO A LA DIRECCION DE PRENSADO, QUE MEDIANTE LA CONFORMACION DE UNA PARTE DE PRENSADO DE PRODUCTO PREVIO DE UNA SOLA PIEZA SE CONFORMA PARA LA OBTENCION DE UNA PARTE FABRICADA A TRAVES DE UN PROCESO DE PRENSADO ADICIONAL. LA PARTE DE PRENSADO DE PRODUCTO PREVIO, QUE PUEDE MOSTRAR UNA DISPOSICION DE ESPALDILLA QUE SOBRESALE EN LA ENTRADA DE MOLDEADO, DISPONE EN LA CARA DIRIGIDA A ESTA ENTRADA DE MOLDEO UNA OTRA DISPOSICION DE ESPALDILLA QUE SOBRESALE Y LIMITA DE TAL MODO, QUE UNA DE LAS ESPALDILLAS SE EJECUTA EN FORMA DE RECIPIENTE DE RESERVA DE MATERIAL EQUIVALENTE…

PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR Y SINTETIZAR UNA PREFORMA DE METAL EN POLVO.

(16/05/1999) SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR UNA PARTE METALICA PRENSADA EN EL QUE SE INSERTA UNA PREFORMA EN UN MOLDE METALICO DE PRENSADO. SE LLENA ENTONCES EL MOLDE CON METAL EN POLVO. EL METAL EN POLVO Y LA PREFORMA SE COMPACTAN PARA CREAR UNA PARTE METALICA COMPACTADA, EN DONDE LA PREFORMA DEFINE UN VOLUMEN CONTIGUO PROXIMO A LA PARTE METALICA COMPACTADA. SE EXPULSA LA PARTE METALICA COMPACTADA DEL MOLDE, Y SE SINTERIZA PARA CREAR UNA PARTE METALICA SINTERIZADA. EN LA ETAPA DE SINTERIZACION, SE EXTRAE LA PREFORMA DE TAL MANERA QUE EL VOLUMEN CONTIGUO SE CONVIERTA EN UNA ZONA DE RECHUPE. SE PUEDE CONFORMAR LA PREFORMA DE COBRE PARA QUE, JUSTO DESPUES DE LA SINTERIZACION, LA PREFORMA SE EXTRAIGA DE LA PARTE METALICA SINTERIZADA POR INFILTRACION. ALTERNATIVAMENTE, SE PUEDE CONFORMAR LA PREFORMA DE ZINC PARA QUE, JUSTO DESPUES DE LA SINTERIZACION,…

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA.

(01/11/1998). Solicitante/s: FISCHERWERKE ARTUR FISCHER GMBH & CO. KG. Inventor/es: WEBER, WILFRIED, DIPL.-ING.

SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA, DONDE AL MENOS UNA PARTE ES ELABORABLE SEGUN PROCESO DE FUNDICION DE INYECCION DE POLVO. PARA LA COMPENSACION DE LOS RECHUPES DE LA PARTE ELABORADA SEGUN EL PROCESO DE FUNDICION DE INYECCION DE POLVO Y EVENTUALMENTE PARA LA OBTENCION DE UN JUEGO ADICIONAL SE APLICA ENTRE LAS PARTES QUE ENGRANAN UNA CON OTRA UNA CAPA DE SEPARACION A BASE DE PLASTICO. DESPUES DEL PROCESO DE INYECCION SE SEPARAN LA CAPA DE SEPARACION Y EL AGLOMERANTE MEDIANTE PROCESO DE SINTERIZADO Y DE DESAGLOMERADO. EL PROCEDIMIENTO ES TAMBIEN UTILIZABLE EN LA EXTRUSION DE POLVO METALICO PARA LA ELABORACION DE PERFILES METALICOS DE DOS CAPAS.

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